CN115540800B - 风力发电机组叶片全尺寸检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于风力发电机领域，提供了风力发电机组叶片全尺寸检测装置及检测方法，装置包括：机台，所述机台上设置有测量仪，还包括：定位组件，设置于所述机台上，所述定位组件用于对叶片进行传输和固定；驱动测量组件，设置于所述机台上，且与所述定位组件相互配合。在该风力发电机组叶片全尺寸检测装置使用时，先将叶片置于机台上，随后推动叶片传输，定位组件插入到叶片内部，并且在推动过程中，滚轮可以减少叶片与底台之间的摩擦；待定位组件插入到叶片内部后，定位组件会带动叶片移动，并在移动至端点处时进行挤压式固定，随后驱动测量组件会对叶片的长度进行测量，并在测量后将数据结果传输至测量仪，再进行处理与整合。

Description

风力发电机组叶片全尺寸检测装置及检测方法

技术领域

本发明属于风力发电机领域，尤其涉及风力发电机组叶片全尺寸检测装置及检测方法。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备。风力发电机一般由风轮、发电机、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。

风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下发电。广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

为了保证风力发电机在使用时的稳定性，需要保证发电机上每一个叶片的长度尺寸在合理误差范围内，避免旋转时重心不稳定导致叶片断裂，提升使用的安全性。

目前由于风机发电机的叶片尺寸较大，通过简单的测量仪进行测量，不够方便也不太现实，同时在测量时叶片容易发生晃动，影响测量准确度，操作极为不便，影响使用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供风力发电机组叶片全尺寸检测装置及检测方法，旨在解决目前由于风机发电机的叶片尺寸较大，通过简单的测量仪进行测量，不够方便也不太现实，同时在测量时叶片容易发生晃动，影响测量准确度，操作极为不便，影响使用。

本发明实施例是这样实现的，风力发电机组叶片全尺寸检测装置，包括：机台，所述机台上设置有测量仪，所述风力发电机组叶片全尺寸检测装置还包括：

定位组件，设置于所述机台上，所述定位组件用于对叶片进行传输和固定；

驱动测量组件，设置于所述机台上，且与所述定位组件相互配合，在定位组件对叶片进行固定后，所述驱动测量组件用于对叶片的长度进行测量，并通过测量仪进行数据传输。

优选地，所述定位组件包括：

定位柱，安装在所述机台上，所述定位柱上设置有多组引导组件，所述引导组件用于控制叶片传输；

转动板，转动设置在所述定位柱内部，所述转动板上连接有第一螺纹柱；

伸缩柱，滑动连接在所述定位柱侧部，且与所述第一螺纹柱之间螺纹连接，所述伸缩柱一端设置有挤压板；

转盘，转动设置在所述定位柱内部，所述转盘与第一螺纹柱之间套设有传输带，所述转盘一侧连接有齿轮；

驱动组件，设置于所述机台上，用于在叶片运动至端点时，控制所述齿轮旋转。

优选地，所述引导组件包括：

开槽，开设于所述定位柱上，所述开槽内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有电机，所述电机的输出端连接有传输轮；

第一弹簧，设置于所述开槽内部，且与所述伸缩杆相互配合。

优选地，所述驱动组件包括：

滑动盘，滑动设置在所述定位柱上，所述滑动盘一侧连接有套筒；

第二弹簧，套设于所述套筒上，且与所述滑动盘和支台侧壁相互配合；

齿板，安装在所述套筒内壁，所述齿板与齿轮相互配合。

优选地，所述驱动测量组件包括：

滑槽，开设于所述支台上，所述滑槽内壁上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有第二螺纹柱，所述旋转电机与测量仪相连通；

螺纹块，滑动设置于所述滑槽内部，且与所述第二螺纹柱滑动连接；

挡板，安装在所述螺纹块一侧；

驱动钮，置于所述机台上，所述驱动钮与所述旋转电机相连通。

优选地，所述机台上还设置有底台，所述底台上转动设置有若干滚轮，若干所述滚轮与叶片相互配合。

优选地，一种如上述任一所述的风力发电机组叶片全尺寸检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

S1.将叶片置于机台上，定位组件插入到叶片内部；

S2.定位组件带动叶片移动，并在移动至端点处时进行挤压式固定；

S3.在定位组件对叶片进行固定后，驱动测量组件会对叶片的长度进行测量，并在测量后将数据结果传输至测量仪。

本发明实施例提供的风力发电机组叶片全尺寸检测装置及检测方法，具有以下有益效果：

在该风力发电机组叶片全尺寸检测装置使用时，先将叶片置于机台上，随后推动叶片传输，定位组件插入到叶片内部，并且在推动过程中，滚轮可以减少叶片与底台之间的摩擦；

待定位组件插入到叶片内部后，定位组件会带动叶片移动，并在移动至端点处时进行挤压式固定，随后驱动测量组件会对叶片的长度进行测量，并在测量后将数据结果传输至测量仪，再进行处理与整合。

附图说明

图1为本发明实施例提供的风力发电机组叶片全尺寸检测装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的风力发电机组叶片全尺寸检测装置中定位组件的局部结构图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图1中C处的放大图；

图6为图1中D处的放大图。

附图中：1-机台；2-测量仪；3-定位组件；31-定位柱；32-转动板；33-第一螺纹柱；34-伸缩柱；35-挤压板；36-转盘；37-传输带；38-齿轮；39-开槽；310-伸缩杆；311-电机；312-传输轮；313-第一弹簧；314-滑动盘；315-套筒；316-第二弹簧；317-齿板；4-驱动测量组件；41-滑槽；42-旋转电机；43-第二螺纹柱；44-螺纹块；45-挡板；46-驱动钮；5-底台；6-滚轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，风力发电机组叶片全尺寸检测装置，包括：机台1，所述机台1上设置有测量仪2，所述风力发电机组叶片全尺寸检测装置还包括：

定位组件3，设置于所述机台1上，所述定位组件3用于对叶片进行传输和固定；

驱动测量组件4，设置于所述机台1上，且与所述定位组件3相互配合，在定位组件3对叶片进行固定后，所述驱动测量组件4用于对叶片的长度进行测量，并通过测量仪2进行数据传输。

在该风力发电机组叶片全尺寸检测装置使用时，先将叶片置于机台1上，随后推动叶片传输，定位组件3插入到叶片内部，并且在推动过程中，滚轮6可以减少叶片与底台5之间的摩擦；

待定位组件3插入到叶片内部后，定位组件3会带动叶片移动，并在移动至端点处时进行挤压式固定，随后驱动测量组件4会对叶片的长度进行测量，并在测量后将数据结果传输至测量仪，再进行处理与整合。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述定位组件3包括：

定位柱31，安装在所述机台1上，所述定位柱31上设置有多组引导组件，所述引导组件用于控制叶片传输；

转动板32，转动设置在所述定位柱31内部，所述转动板32上连接有第一螺纹柱33；

伸缩柱34，滑动连接在所述定位柱31侧部，且与所述第一螺纹柱33之间螺纹连接，所述伸缩柱34一端设置有挤压板35；

转盘36，转动设置在所述定位柱31内部，所述转盘36与第一螺纹柱34之间套设有传输带37，所述转盘36一侧连接有齿轮38；

驱动组件，设置于所述机台1上，用于在叶片运动至端点时，控制所述齿轮38旋转。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述引导组件包括：

开槽39，开设于所述定位柱31上，所述开槽39内部滑动设置有伸缩杆310，所述伸缩杆310一端设置有电机311，所述电机311的输出端连接有传输轮312；

第一弹簧313，设置于所述开槽39内部，且与所述伸缩杆310相互配合。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述驱动组件包括：

滑动盘314，滑动设置在所述定位柱31上，所述滑动盘314一侧连接有套筒315；

第二弹簧316，套设于所述套筒315上，且与所述滑动盘314和支台1侧壁相互配合；

齿板317，安装在所述套筒315内壁，所述齿板317与齿轮38相互配合。

如图1至图6所示，在本发明实施例中，所述驱动测量组件4包括：

滑槽41，开设于所述支台1上，所述滑槽41内壁上安装有旋转电机42，所述旋转电机42的输出端连接有第二螺纹柱43，所述旋转电机42与测量仪2相连通；

螺纹块44，滑动设置于所述滑槽41内部，且与所述第二螺纹柱43滑动连接；

挡板45，安装在所述螺纹块44一侧；

驱动钮46，置于所述机台1上，所述驱动钮46与所述旋转电机42相连通。

如图1所示，在本发明实施例中，所述机台1上还设置有底台5，所述底台5上转动设置有若干滚轮6，若干所述滚轮6与叶片相互配合。

使用时，待定位柱31插入到叶片内部后，第一弹簧313会对伸缩杆310施加一个推动力，使传输轮312与叶片内壁相贴合，电机311会控制传输轮312旋转，则传输轮312的转动会持续带动叶片传输，直至叶片一端与滑动盘314相接触，并推动滑动盘314同步移动，压缩第二弹簧316，且在滑动盘314移动时，会带动套筒315移动，则套筒315内壁上的齿板317会控制齿轮38旋转，并带动转盘36转动，进而通过传输带37和转动板32来控制第一螺纹柱33旋转，进而推动伸缩柱34移动，使挤压板35与叶片内壁相接触，实现对叶片的挤压与固定；

在滑动盘314滑动的过程中，会对驱动钮46进行按压，使旋转电机42控制第二螺纹柱43旋转，进而通过螺纹块44来带动挡板45移动，直至挡板45与叶片端点相接触，则在旋转电机42运转时，测量仪2会对旋转圈数进行统计，同时利用螺纹角度参数对挡板45的移动距离进行测量，以此计算出叶片的长度参数。

一种如上述任一所述的风力发电机组叶片全尺寸检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

S1.将叶片置于机台1上，定位组件3插入到叶片内部；

S2.定位组件3带动叶片移动，并在移动至端点处时进行挤压式固定；

S3.在定位组件3对叶片进行固定后，驱动测量组件4会对叶片的长度进行测量，并在测量后将数据结果传输至测量仪2。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.风力发电机组叶片全尺寸检测装置，包括：机台（1），所述机台（1）上设置有测量仪（2），其特征在于，所述风力发电机组叶片全尺寸检测装置还包括：

定位组件（3），设置于所述机台（1）上，所述定位组件（3）用于对叶片进行传输和固定；

驱动测量组件（4），设置于所述机台（1）上，且与所述定位组件（3）相互配合，在定位组件（3）对叶片进行固定后，所述驱动测量组件（4）用于对叶片的长度进行测量，并通过测量仪（2）进行数据传输；

所述定位组件（3）包括：

定位柱（31），安装在所述机台（1）上，所述定位柱（31）上设置有多组引导组件，所述引导组件用于控制叶片传输；

转动板（32），转动设置在所述定位柱（31）内部，所述转动板（32）上连接有第一螺纹柱（33）；

伸缩柱（34），滑动连接在所述定位柱（31）侧部，且与所述第一螺纹柱（33）之间螺纹连接，所述伸缩柱（34）一端设置有挤压板（35）；

转盘（36），转动设置在所述定位柱（31）内部，所述转盘（36）与第一螺纹柱（34）之间套设有传输带（37），所述转盘（36）一侧连接有齿轮（38）；

驱动组件，设置于所述机台（1）上，用于在叶片运动至端点时，控制所述齿轮（38）旋转；

所述引导组件包括：

开槽（39），开设于所述定位柱（31）上，所述开槽（39）内部滑动设置有伸缩杆（310），所述伸缩杆（310）一端设置有电机（311），所述电机（311）的输出端连接有传输轮（312）；

第一弹簧（313），设置于所述开槽（39）内部，且与所述伸缩杆（310）相互配合；

所述驱动组件包括：

滑动盘（314），滑动设置在所述定位柱（31）上，所述滑动盘（314）一侧连接有套筒（315）；

第二弹簧（316），套设于所述套筒（315）上，且与所述滑动盘（314）和机台（1）侧壁相互配合；

齿板（317），安装在所述套筒（315）内壁，所述齿板（317）与齿轮（38）相互配合；

所述驱动测量组件（4）包括：

滑槽（41），开设于所述机台（1）上，所述滑槽（41）内壁上安装有旋转电机（42），所述旋转电机（42）的输出端连接有第二螺纹柱（43），所述旋转电机（42）与测量仪（2）相连通；

螺纹块（44），滑动设置于所述滑槽（41）内部，且与所述第二螺纹柱（43）滑动连接；

挡板（45），安装在所述螺纹块（44）一侧；

驱动钮（46），置于所述机台（1）上，所述驱动钮（46）与所述旋转电机（42）相连通。

2.根据权利要求1所述的风力发电机组叶片全尺寸检测装置，其特征在于，所述机台（1）上还设置有底台（5），所述底台（5）上转动设置有若干滚轮（6），若干所述滚轮（6）与叶片相互配合。

3.一种如权利要求1-2任一所述的风力发电机组叶片全尺寸检测装置的检测方法，其特征在于，所述检测方法包括如下步骤：

S1.将叶片置于机台（1）上，定位组件（3）插入到叶片内部；

S2.定位组件（3）带动叶片移动，并在移动至端点处时进行挤压式固定；S3.在定位组件（3）对叶片进行固定后，驱动测量组件（4）会对叶片的长度进行测量，并在测量后将数据结果传输至测量仪（2）。