CN219178539U - 一种扇叶检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种扇叶检测装置，属于扇叶检测技术领域。该扇叶检测装置包括扇叶检测装置和转动组件，所述转动组件包括底板、侧板、转盘和夹紧件，所述侧板设置于所述底板顶部，所述固定组件包括固定块、滑板、双向丝杠、移动块、移动支撑板和夹持板，所述固定块固定连接于所述底板顶部，所述滑板滑动设置于所述固定块顶部，所述双向丝杠转动设置于所述滑板顶部，通过设置底板、侧板、转盘和夹紧件，能够固定叶片的一端，并能够方便带动叶片转动，通过设置固定块、滑板、双向丝杠、移动块、移动支撑板和夹持板，能够夹持柱叶片另一端，并能够移动调整对叶片另一端的夹持点，从而针对不长度的叶片使用，提高适用性。

Description

一种扇叶检测装置

技术领域

本申请涉及扇叶检测领域，具体而言，涉及一种扇叶检测装置。

背景技术

风力发电的原理是利用自然风带动叶片转动所产生的机械能，借由发电机转子的电流磁效应原理再转换成可供使用的电能。一般而言，风力发电机大致上分为水平式风力发电机及垂直式风力发电机两种，风力发电机上的叶片在加工完成后需要在检测台上进行弧度检测。

公告号CN217930255U公开了一种风电新能源用扇叶加工弧度检测装置，通过设置移动支撑板和固定支撑板，叶片的一端通过固定支撑板和移动支撑板进行夹持固定，叶片的另一端通过上下两个具有一定韧性的压块进行夹持固定，这样设置可以将叶片固定限位在检测台上，且通过轴承和转盘的转动可以带动叶片在夹持的过程中转动，方便检测台上的检测仪器进行弧度检测。

然而上述方案存在一些缺陷：通过设置移动支撑板和固定支撑板对扇叶叶片端部夹紧，然后通过检测仪器进行弧度检测，但是固定的支撑板限制了能够夹紧使用的叶片长度，降低了装置的适用性，且通过单移动支撑板靠近固定支撑板的夹紧方式，难以保证叶片圆心和转盘圆心在同一水平线上。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种扇叶检测装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种扇叶检测装置包括扇叶检测装置和转动组件。

所述转动组件包括底板、侧板、转盘和夹紧件，所述侧板设置于所述底板顶部，所述转盘转动贯穿所述侧板，所述夹紧件设置于所述侧板一侧。

所述固定组件包括固定块、滑板、双向丝杠、移动块、移动支撑板和夹持板，所述固定块固定连接于所述底板顶部，所述滑板滑动设置于所述固定块顶部，所述双向丝杠转动设置于所述滑板顶部，所述移动块设置有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杠两端，所述移动支撑板设置于所述移动块顶部，所述夹持板设置于所述移动支撑板内侧。

在一种具体的实施方案中，所述夹紧件包括螺纹杆和夹板，所述转盘一侧开设有矩形槽，所述螺纹杆一端转动贯穿所述矩形槽，所述夹板活动设置于所述螺纹杆端部。

在上述实现过程中，通过设置螺纹杆和夹板，转动螺纹杆，螺纹杆转动并轴向移动，两个螺纹杆分别推动两个夹板移动，两个夹板相互靠近夹紧固定叶片一端。

在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆一端固定连接有把手，所述夹板一端和所述矩形槽内壁间隙配合。

在上述实现过程中，通过设置把手方便转动螺纹杆，间隙配合的夹板一端和矩形槽，避免螺纹传动过程中夹板转动。

在一种具体的实施方案中，所述滑板顶部开设有凹槽，所述双向丝杠转动设置于所述凹槽内，且所述双向丝杠一端固定连接有手轮。

在上述实现过程中，通过设置手轮，方便通过转动手轮带动双向丝杠转动。

在一种具体的实施方案中，所述移动块和所述凹槽内壁间隙配合，所述固定块呈T形，所述滑板滑动套设于所述固定块表面。

在上述实现过程中，T形的固定块，有利于限制滑板的上下移动，避免其偏移和脱落。

在一种具体的实施方案中，所述夹持板一侧开设有辊槽，辊槽内转动设置有转辊。

在上述实现过程中，通过设置多个转辊，有利于支撑叶片的端部柱体转动。

在一种具体的实施方案中，所述侧板一侧设置有定位件，所述定位件包括固定筒和定位杆，所述固定筒固定连接于所述侧板，所述定位杆滑动贯穿所述固定筒且卡接于所述转盘表面。

在上述实现过程中，通过设置固定筒和定位杆，定位杆穿过固定筒卡接到转盘表面，从而对转盘进行定位固定，限制其转动。

在一种具体的实施方案中，所述转盘周侧开设有若干定位槽，所述定位杆和所述定位槽相适配。

在上述实现过程中，通过开设若干定位槽，用于在检测叶片的时候停止。

有益效果：本申请提供了一种扇叶检测装置，通过设置底板、侧板、转盘和夹紧件，能够固定叶片的一端，并能够方便带动叶片转动，通过设置固定块、滑板、双向丝杠、移动块、移动支撑板和夹持板，能够夹持柱叶片另一端，并能够移动调整对叶片另一端的夹持点，从而针对不长度的叶片使用，提高适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的扇叶检测装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的底板结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的夹紧件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的定位件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的固定组件结构示意图。

图中：100-转动组件；110-底板；120-侧板；130-转盘；131-矩形槽；132-定位槽；140-夹紧件；141-螺纹杆；142-夹板；150-定位件；151-固定筒；152-定位杆；200-固定组件；210-固定块；220-滑板；221-凹槽；230-双向丝杠；231-手轮；240-移动块；250-移动支撑板；260-夹持板；270-转辊。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本申请提供一种扇叶检测装置包括扇叶检测装置和转动组件100。

请参阅图1、2、3和4，转动组件100包括底板110、侧板120、转盘130和夹紧件140，侧板120设置于底板110顶部，转盘130转动贯穿侧板120，夹紧件140设置于侧板120一侧。

本实施例中，夹紧件140包括螺纹杆141和夹板142，转盘130一侧开设有矩形槽131，螺纹杆141一端转动贯穿矩形槽131，夹板142活动设置于螺纹杆141端部，通过设置螺纹杆141和夹板142，转动螺纹杆141，螺纹杆141转动并轴向移动，两个螺纹杆141分别推动两个夹板142移动，两个夹板142相互靠近夹紧固定叶片一端。

在一种具体的实施方案中，螺纹杆141一端固定连接有把手，夹板142一端和矩形槽131内壁间隙配合，通过设置把手方便转动螺纹杆141，间隙配合的夹板142一端和矩形槽131，避免螺纹传动过程中夹板142转动。

需要说明的是，侧板120一侧设置有定位件150，定位件150包括固定筒151和定位杆152，固定筒151固定连接于侧板120，定位杆152滑动贯穿固定筒151且卡接于转盘130表面，通过设置固定筒151和定位杆152，定位杆152穿过固定筒151卡接到转盘130表面，从而对转盘130进行定位固定，限制其转动。

在一种具体的实施方案中，转盘130周侧开设有若干定位槽132，定位杆152和定位槽132相适配，通过开设若干定位槽132，用于在检测叶片的时候停止。

请参阅图1和5，固定组件200包括固定块210、滑板220、双向丝杠230、移动块240、移动支撑板250和夹持板260，固定块210固定连接于底板110顶部，滑板220滑动设置于固定块210顶部，双向丝杠230转动设置于滑板220顶部，移动块240设置有两块且分别螺纹套接于双向丝杠230两端，移动支撑板250设置于移动块240顶部，夹持板260设置于移动支撑板250内侧。

在一种具体的实施方案中，滑板220顶部开设有凹槽221，双向丝杠230转动设置于凹槽221内，且双向丝杠230一端固定连接有手轮231，通过设置手轮231，方便通过转动手轮231带动双向丝杠230转动。

在一种具体的实施方案中，移动块240和凹槽221内壁间隙配合，固定块210呈T形，滑板220滑动套设于固定块210表面，T形的固定块210，有利于限制滑板220的上下移动，避免其偏移和脱落。

在一种具体的实施方案中，夹持板260一侧开设有辊槽，辊槽内转动设置有转辊270，通过设置多个转辊270，有利于支撑叶片的端部柱体转动。

该扇叶检测装置工作原理：使用时，转动把手带动螺纹杆141转动，螺纹杆141推动夹板142移动，两个螺纹杆141分别推动两个夹板142移动，两个夹板142相互靠近夹紧固定叶片一端，转动转动手轮231，转动手轮231带动双向丝杠230转动，双向丝杠230转动带动两个移动块240在凹槽221内直线移动，移动块240带动移动支撑板250和夹持板260移动，两个夹持板260相互靠近夹持叶片端部，两个同步靠近夹紧的方式保证了夹紧不同粗细的叶片端部时圆心位置与转盘130圆心在同一水平线上，然后通过底板110顶部的检测仪器进行弧度检测，同时滑板220能够沿着T形的固定块210直线移动，从而能够带动上方的夹持板260直线移动，能够适用于不同长度的叶片提高实用性。

需要说明的是，检测仪器具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

检测仪器的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种扇叶检测装置，其特征在于，包括

转动组件(100)，所述转动组件(100)包括底板(110)、侧板(120)、转盘(130)和夹紧件(140)，所述侧板(120)设置于所述底板(110)顶部，所述转盘(130)转动贯穿所述侧板(120)，所述夹紧件(140)设置于所述侧板(120)一侧；

固定组件(200)，所述固定组件(200)包括固定块(210)、滑板(220)、双向丝杠(230)、移动块(240)、移动支撑板(250)和夹持板(260)，所述固定块(210)固定连接于所述底板(110)顶部，所述滑板(220)滑动设置于所述固定块(210)顶部，所述双向丝杠(230)转动设置于所述滑板(220)顶部，所述移动块(240)设置有两块且分别螺纹套接于所述双向丝杠(230)两端，所述移动支撑板(250)设置于所述移动块(240)顶部，所述夹持板(260)设置于所述移动支撑板(250)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种扇叶检测装置，其特征在于，所述夹紧件(140)包括螺纹杆(141)和夹板(142)，所述转盘(130)一侧开设有矩形槽(131)，所述螺纹杆(141)一端转动贯穿所述矩形槽(131)，所述夹板(142)活动设置于所述螺纹杆(141)端部。

3.根据权利要求2所述的一种扇叶检测装置，其特征在于，所述螺纹杆(141)一端固定连接有把手，所述夹板(142)一端和所述矩形槽(131)内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种扇叶检测装置，其特征在于，所述滑板(220)顶部开设有凹槽(221)，所述双向丝杠(230)转动设置于所述凹槽(221)内，且所述双向丝杠(230)一端固定连接有手轮(231)。

5.根据权利要求4所述的一种扇叶检测装置，其特征在于，所述移动块(240)和所述凹槽(221)内壁间隙配合，所述固定块(210)呈T形，所述滑板(220)滑动套设于所述固定块(210)表面。

6.根据权利要求1所述的一种扇叶检测装置，其特征在于，所述夹持板(260)一侧开设有辊槽，辊槽内转动设置有转辊(270)。

7.根据权利要求1所述的一种扇叶检测装置，其特征在于，所述侧板(120)一侧设置有定位件(150)，所述定位件(150)包括固定筒(151)和定位杆(152)，所述固定筒(151)固定连接于所述侧板(120)，所述定位杆(152)滑动贯穿所述固定筒(151)且卡接于所述转盘(130)表面。

8.根据权利要求7所述的一种扇叶检测装置，其特征在于，所述转盘(130)周侧开设有若干定位槽(132)，所述定位杆(152)和所述定位槽(132)相适配。

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