CN212170619U - 风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，包括第四壳体，所述第三壳体的内部一侧贯穿有第一螺纹杆，所述第三壳体的内部靠近第一螺纹杆的一侧安装有第三滑轨，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿第一壳体的一端焊接有旋转刀片，所述第三壳体外部靠近第一滑块的一侧粘接有刻度尺；本装置在使用时，通过转动第一螺纹杆带动第三滑块和第一壳体，并通过第一壳体带动第一滑块和第一杆体进行开槽深度的调节，可以根据用户需求开设不同程度的浅槽，并通过第一杆体配合刻度尺进行更加精确的深度调整，使开出的浅槽更加精准。

Description

风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置

技术领域

本实用新型涉及风力发电机叶片腹板生产开槽技术领域，具体为风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置。

背景技术

风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机（包括装置）、调向器（尾翼）、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机。

风力发电机的叶片在生产过程中需要对其腹板进行开槽，便于对其进行树脂的浇铸和与其他部件的对接，开槽中容易因腹板滑动导致开槽位置偏移，造成槽位偏移，使用效果较差，大大提高了生产成本。

中国公开授权发明：CN201720955854.4公开了板材开槽装置及开槽设备，通过设置气缸推动支撑板和活动腿进行开槽，防止板材在开槽时因与装置固定效果不佳导致其位置偏移，但该装置在使用时，难以进行较为精确的开槽工作，不便于用户自由调整开槽深度，为此，提出风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，包括第四壳体，所述第四壳体的顶部一侧焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部一侧贯穿有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆通过轴承与第三壳体转动连接，所述第一螺纹杆位于第三壳体外部的一端焊接有第一限位板，所述第三壳体的内部靠近第一螺纹杆的一侧安装有第三滑轨，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块靠近第一螺纹杆的一侧均匀开设有第一螺纹槽，所述第三滑块通过第一螺纹槽与第一螺纹杆螺纹连接，所述第三滑块远离第一螺纹杆的一侧焊接有第一壳体，所述第三壳体的内部远离第三滑轨的一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块靠近第一壳体的一侧与第一壳体焊接，所述第一滑轨和第三滑轨的内部两侧均焊接有两个第二限位块，所述第一壳体的内部安装有电机，所述电机的输出轴一端贯穿第一壳体，所述电机的输出轴通过轴承与第一壳体转动连接，所述电机的输出轴贯穿第一壳体的一端焊接有旋转刀片，所述第三壳体外部靠近第一滑块的一侧粘接有刻度尺，所述第一滑块靠近刻度尺的一侧焊接有第一杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的底部安装有四个滚轮，所述滚轮远离第四壳体的一侧焊接有固定块，所述固定块的内部贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与固定块螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶部焊接有第二限位板，所述第二螺纹杆的底部焊接有第一支撑板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的顶部一侧安装有第一开关，所述第一开关的电性输出端与电机的电性输入端电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的顶部位于旋转刀片下方的一侧开设有废料槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第四壳体的顶部一侧安装有两个第二滑轨，所述第二滑轨的内部两侧焊接有两个第一限位块，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的顶部一侧贯穿有螺栓，所述螺栓通过轴承与第二壳体转动连接，所述第二壳体的内部靠近螺栓的一侧安装有第四滑轨，所述第四滑轨的内部两侧焊接有两个第三限位块，所述第四滑轨的内部滑动连接有第四滑块，所述第四滑块靠近螺栓的一侧开设有第二螺纹槽，所述第四滑块通过第二螺纹槽与螺栓螺纹连接，所述第四滑块远离螺栓的一侧焊接有第一夹持板，所述第二壳体的内部位于第一夹持板下方焊接有第二夹持板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一夹持板靠近第二夹持板的一侧粘接有第一橡胶垫，所述第二夹持板靠近第一夹持板的一侧粘接有第二橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在使用时，通过转动第一螺纹杆带动第三滑块和第一壳体，并通过第一壳体带动第一滑块和第一杆体进行开槽深度的调节，可以根据用户需求开设不同程度的浅槽，并通过第一杆体配合刻度尺进行更加精确的深度调整，使开出的浅槽更加精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中刻度尺的结构示意图。

图中：1、第一螺纹杆；2、第一限位板；3、第一开关；4、第一壳体；5、电机；6、第一滑块；7、第一杆体；8、刻度尺；9、第一滑轨；10、螺栓；11、第二限位板；12、第二螺纹杆；13、固定块；14、第一支撑板；15、第二壳体；16、第二滑块；17、第二滑轨；18、第一限位块；19、滚轮；20、废料槽；21、旋转刀片；22、第二限位块；23、第三滑轨；24、第三滑块；25、第一螺纹槽；26、第三壳体；27、第一夹持板；28、第一橡胶垫；29、第二橡胶垫；30、第二夹持板；31、第四滑块；32、第三限位块；33、第四滑轨；34、第二螺纹槽；35、第四壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，包括第四壳体35，第四壳体35的顶部一侧焊接有第三壳体26，第三壳体26的内部一侧贯穿有第一螺纹杆1，第一螺纹杆1通过轴承与第三壳体26转动连接，第一螺纹杆1位于第三壳体26外部的一端焊接有第一限位板2，第三壳体26的内部靠近第一螺纹杆1的一侧安装有第三滑轨23，第三滑轨23的内部滑动连接有第三滑块24，第三滑块24靠近第一螺纹杆1的一侧均匀开设有第一螺纹槽25，第三滑块24通过第一螺纹槽25与第一螺纹杆1螺纹连接，第三滑块24远离第一螺纹杆1的一侧焊接有第一壳体4，第三壳体26的内部远离第三滑轨23的一侧安装有第一滑轨9，第一滑轨9的内部滑动连接有第一滑块6，第一滑块6靠近第一壳体4的一侧与第一壳体4焊接，第一滑轨9和第三滑轨23的内部两侧均焊接有两个第二限位块22，第一壳体4的内部安装有电机5，电机5的型号为YEJ200L-4，电机5的输出轴一端贯穿第一壳体4，电机5的输出轴通过轴承与第一壳体4转动连接，电机5的输出轴贯穿第一壳体4的一端焊接有旋转刀片21，第三壳体26外部靠近第一滑块6的一侧粘接有刻度尺8，第一滑块6靠近刻度尺8的一侧焊接有第一杆体7。

本实施例中，具体的：第四壳体35的底部安装有四个滚轮19，滚轮19远离第四壳体35的一侧焊接有固定块13，固定块13的内部贯穿有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12与固定块13螺纹连接，第二螺纹杆12的顶部焊接有第二限位板11，第二螺纹杆12的底部焊接有第一支撑板14，设置滚轮19便于移动本装置在不同场地进行开槽工作，设置第二螺纹杆12配合第一支撑板14便于本装置在移动后的固定。

本实施例中，具体的：第三壳体26的顶部一侧安装有第一开关3，第一开关3的电性输出端与电机5的电性输入端电性连接，设置第一开关3控制电机5的启动与关闭。

本实施例中，具体的：第四壳体35的顶部位于旋转刀片21下方的一侧开设有废料槽20，设置废料槽20用于存放开槽过程中产生的废料，便于后续清理。

本实施例中，具体的：第四壳体35的顶部一侧安装有两个第二滑轨17，第二滑轨17的内部两侧焊接有两个第一限位块18，第二滑轨17的内部滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的顶部焊接有第二壳体15，第二壳体15的顶部一侧贯穿有螺栓10，螺栓10通过轴承与第二壳体15转动连接，第二壳体15的内部靠近螺栓10的一侧安装有第四滑轨33，第四滑轨33的内部两侧焊接有两个第三限位块32，第四滑轨33的内部滑动连接有第四滑块31，第四滑块31靠近螺栓10的一侧开设有第二螺纹槽34，第四滑块31通过第二螺纹槽34与螺栓10螺纹连接，第四滑块31远离螺栓10的一侧焊接有第一夹持板27，第二壳体15的内部位于第一夹持板27下方焊接有第二夹持板30，设置螺栓10带动第四滑块31和第一夹持板27，配合第二夹持板30对需要开槽的叶片腹板进行夹持，防止开槽过程中叶片腹板滑动导致槽位偏移。

本实施例中，具体的：第一夹持板27靠近第二夹持板30的一侧粘接有第一橡胶垫28，第二夹持板30靠近第一夹持板27的一侧粘接有第二橡胶垫29，设置第一橡胶垫28和第二橡胶垫29加强对叶片腹板的固定，并防止叶片腹板被第一夹持板27和第二夹持板30划伤。

工作原理或者结构原理，使用时，将叶片腹板放于第二壳体15内部的第一夹持板27和第二夹持板30之间，转动螺栓10，通过第二螺纹槽34带动第四滑块31在第四滑轨33内部滑动，并带动第一夹持板27向下运动，配合第二夹持板30对叶片腹板进行固定，转动第一螺纹杆1，第一螺纹杆1通过第一螺纹槽25带动第三滑块24在第三滑轨23内滑动，并带动第一壳体4向下运动，第一壳体4带动第一滑块6在第一滑轨9内滑动，并带动第一杆体7向下运动，通过观测第一杆体7和刻度尺8进行旋转刀片21所处高度的精确调整，按下第一开关3启动电机5，电机5带动旋转刀片21转动，推动第二壳体15，带动第二滑块16在第二滑轨17内滑动，使旋转刀片21在叶片腹板上进行开槽。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，包括第四壳体（35），其特征在于：所述第四壳体（35）的顶部一侧焊接有第三壳体（26），所述第三壳体（26）的内部一侧贯穿有第一螺纹杆（1），所述第一螺纹杆（1）通过轴承与第三壳体（26）转动连接，所述第一螺纹杆（1）位于第三壳体（26）外部的一端焊接有第一限位板（2），所述第三壳体（26）的内部靠近第一螺纹杆（1）的一侧安装有第三滑轨（23），所述第三滑轨（23）的内部滑动连接有第三滑块（24），所述第三滑块（24）靠近第一螺纹杆（1）的一侧均匀开设有第一螺纹槽（25），所述第三滑块（24）通过第一螺纹槽（25）与第一螺纹杆（1）螺纹连接，所述第三滑块（24）远离第一螺纹杆（1）的一侧焊接有第一壳体（4），所述第三壳体（26）的内部远离第三滑轨（23）的一侧安装有第一滑轨（9），所述第一滑轨（9）的内部滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）靠近第一壳体（4）的一侧与第一壳体（4）焊接，所述第一滑轨（9）和第三滑轨（23）的内部两侧均焊接有两个第二限位块（22），所述第一壳体（4）的内部安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴一端贯穿第一壳体（4），所述电机（5）的输出轴通过轴承与第一壳体（4）转动连接，所述电机（5）的输出轴贯穿第一壳体（4）的一端焊接有旋转刀片（21），所述第三壳体（26）外部靠近第一滑块（6）的一侧粘接有刻度尺（8），所述第一滑块（6）靠近刻度尺（8）的一侧焊接有第一杆体（7）。

2.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，其特征在于：所述第四壳体（35）的底部安装有四个滚轮（19），所述滚轮（19）远离第四壳体（35）的一侧焊接有固定块（13），所述固定块（13）的内部贯穿有第二螺纹杆（12），所述第二螺纹杆（12）与固定块（13）螺纹连接，所述第二螺纹杆（12）的顶部焊接有第二限位板（11），所述第二螺纹杆（12）的底部焊接有第一支撑板（14）。

3.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，其特征在于：所述第三壳体（26）的顶部一侧安装有第一开关（3），所述第一开关（3）的电性输出端与电机（5）的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，其特征在于：所述第四壳体（35）的顶部位于旋转刀片（21）下方的一侧开设有废料槽（20）。

5.根据权利要求1所述的风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，其特征在于：所述第四壳体（35）的顶部一侧安装有两个第二滑轨（17），所述第二滑轨（17）的内部两侧焊接有两个第一限位块（18），所述第二滑轨（17）的内部滑动连接有第二滑块（16），所述第二滑块（16）的顶部焊接有第二壳体（15），所述第二壳体（15）的顶部一侧贯穿有螺栓（10），所述螺栓（10）通过轴承与第二壳体（15）转动连接，所述第二壳体（15）的内部靠近螺栓（10）的一侧安装有第四滑轨（33），所述第四滑轨（33）的内部两侧焊接有两个第三限位块（32），所述第四滑轨（33）的内部滑动连接有第四滑块（31），所述第四滑块（31）靠近螺栓（10）的一侧开设有第二螺纹槽（34），所述第四滑块（31）通过第二螺纹槽（34）与螺栓（10）螺纹连接，所述第四滑块（31）远离螺栓（10）的一侧焊接有第一夹持板（27），所述第二壳体（15）的内部位于第一夹持板（27）下方焊接有第二夹持板（30）。

6.根据权利要求5所述的风力发电机叶片腹板生产用开浅槽装置，其特征在于：所述第一夹持板（27）靠近第二夹持板（30）的一侧粘接有第一橡胶垫（28），所述第二夹持板（30）靠近第一夹持板（27）的一侧粘接有第二橡胶垫（29）。

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