CN115540591A - 一种铍铜铝合金熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及熔炼炉装置技术领域，具体涉及一种铍铜铝合金熔炼炉，包括底座；熔炼炉组件，该熔炼炉组件可旋转至与底座呈非垂直状态；上盖组件，该上盖组件设置在所述熔炼炉组件一侧，可旋转至所述熔炼炉组件上端面，且覆盖住所述熔炼炉组件的上端面；加料组件，该加料组件设置在所述熔炼炉组件另一侧，可转动至熔炼炉组件的上端，将原材料加入至熔炼炉组件中；第一转动电机与所述加料组件位于同侧，其输出轴连接于所述第一升降气缸，清洗电机通过第一连接杆连接于第一升降气缸的活塞杆，清洗刷通过所述连接板连接于所述清洗电机的输出轴。本发明通过加料组件将原料加入到熔炼炉组件中，避免了人工直接加物料时产生的危险。

Description

一种铍铜铝合金熔炼炉

技术领域

本发明涉及熔炼炉装置技术领域，具体涉及一种铍铜铝合金熔炼炉。

背景技术

以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜。含有1.7～2.5％铍及少量镍、铬、钛等元素，经过淬火时效处理后，强度极限可达1250～1500MPa，接近中等强度钢的水平，在淬火状态下塑性很好，可以加工成各种半成品。铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等。

中国专利(申请号：CN202020194221.8)公开了一种便于清洗净化的铍铜熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的上表面转动连接有L形支撑杆，且L形支撑杆的上端固定连接有套环，所述套环内嵌设有轴承，且轴承的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的靠近熔炼炉本体的侧壁固定连接有环绕设置的连杆，每个所述连杆远离圆杆的一端均固定连接有刮刀，所述圆杆的上端侧壁转动套设有支架，且支架的一侧侧壁滑动连接有限位杆。本实用新型涉及铍铜加工设备技术领域，通过设置L形支撑杆配合圆杆，在将熔炼炉本内的铍铜倒出后，立刻转动L形支撑杆将圆杆插入熔炼炉本体内，并利用刮刀对熔炼炉本体的内壁进行清洁，可以提高清洁效果。上述技术方案中的熔炼炉需要人工进行加入原材料，当装置在加热过程中，人工加入原材料时极容易被高温给灼伤，从而产生危险，因此，本发明提供了一种易加料的熔炼炉。

发明内容

本申请中为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铍铜铝合金熔炼炉。

本发明提供了如下的技术方案：一种铍铜铝合金熔炼炉，包括底座；

熔炼炉组件，该熔炼炉组件可旋转至与底座呈非垂直状态；

上盖组件，该上盖组件设置在所述熔炼炉组件一侧，可旋转至所述熔炼炉组件上端面，且覆盖住所述熔炼炉组件的上端面；

加料组件，该加料组件设置在所述熔炼炉组件另一侧，可转动至熔炼炉组件的上端，将原材料加入至熔炼炉组件中；

清洗组件，该清洗组件，包括第一转动电机、第一升降气缸、第一连接杆、清洗电机、连接板以及清洗刷；所述第一转动电机与所述加料组件位于同侧，其输出轴连接于所述第一升降气缸，所述清洗电机通过所述第一连接杆连接于所述第一升降气缸的活塞杆，所述清洗刷通过所述连接板连接于所述清洗电机的输出轴。

进一步的，所述熔炼炉组件包括炉体、电磁感应线圈以及承载坩埚，所述炉体整体呈圆柱形，其内设有上端开口侧承载腔，所述承载坩埚可拆卸的安装在所述炉体中，所述承载坩埚的上端面与所述炉体的上端面齐平，所述电磁感应线圈分布在所述承载腔中。

进一步的，所述炉体的上端面台阶，所述承载坩埚上端面设有与所述台阶匹配的外边沿。

进一步的，所述台阶上设有第一凸起，所述外边沿设有与所述第一凸起匹配的第一凹槽。

进一步的，两个承载支座呈相对位置的设置在所述底座上，所述熔炼炉组件的两端通过第二连接杆连接于所述承载支座，所述第二连接杆通过转动轴承连接于所述承载支座，其中一个所述第二连接杆延伸至承载支座的外侧，且其外延端配置有从动齿轮，所述承载支座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接于主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮。

进一步的，所述上盖组件包括第二升降气缸、第二转动电机、第二连接杆以及上盖，所述第二转动电机配置在所述承载支座上，所述第二升降气缸安装在所述第二转动电机的输出轴上，所述上盖通过所述第二连接杆连接于所述第二升降气缸的活塞杆上。

进一步的，所述加料组件包括第三转动电机、第三升降气缸、第三连接杆以及喂料部件，所述第三转动电机安装在所述底座上，所述第三升降气缸连接于所述第三转动电机的输出轴，所述喂料部件通过所述第三连接杆连接于所述第三升降气缸的活塞杆，所述喂料部件安装在所述第三连接杆上。

进一步的，所述喂料部件包括喂料漏斗和搅拌构件；所述喂料漏斗呈锥形形状，其上端和下端呈开口状，所述搅拌构件安装在所述喂料漏斗的下端开口处。

进一步的，所述搅拌构件包括搅拌电机、搅拌桨以及搅拌轴承，所述搅拌桨通过所述搅拌轴承可转动的设置在所述喂料漏斗的下端开口处，所述搅拌电机的输出轴通过所述转动轴承连接于所述搅拌桨的一端。

本发明涉及一种铍铜铝合金熔炼炉，其有益效果在于：在加热过程中，需要继续往熔炼炉组件中加入原材料，上盖组件旋转至另一侧，加料组件旋转至熔炼炉组件上方时，将原料加入到熔炼炉组件中，避免了人工直接加物料时产生的危险。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明装置中熔炼炉组件的结构示意图；

图3是本发明装置中喂料部件的结构示意图；

图中标记为：1、底座；2、熔炼炉组件；21、炉体；22、电磁感应线圈；23、承载坩埚；3、上盖组件；31、第二升降气缸；32、第二转动电机；33、第二连接杆；34、上盖；4、加料组件；41、第三转动电机；42、第三升降气缸；43、第三连接杆；44、喂料部件；441、喂料漏斗；442、搅拌构件；4421、搅拌电机；4422、搅拌桨；4423、搅拌轴承；5、清洗组件；51、第一转动电机；52、第一升降气缸；53、第一连接杆；54、清洗电机；55、连接板；56、清洗刷；6、第一凸起；7、第一凹槽；8、承载腔；9、台阶；10、外边沿；11、承载支座；12、第二连接杆；13、转动轴承；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、旋转电机；17、滑动气缸；18、承料板；19、插口。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

实施例一

如图1所示，一种铍铜铝合金熔炼炉，包括底座1；熔炼炉组件2，该熔炼炉组件2可旋转至与底座1呈非垂直状态；上盖组件3，该上盖组件3设置在所述熔炼炉组件2一侧，可旋转至所述熔炼炉组件2上端面，且覆盖住所述熔炼炉组件2的上端面；加料组件4，该加料组件4设置在所述熔炼炉组件2另一侧，可转动至熔炼炉组件2的上端，将原材料加入至熔炼炉组件2中；清洗组件5，该清洗组件5，包括第一转动电机51、第一升降气缸52、第一连接杆53、清洗电机54、连接板55以及清洗刷56；所述第一转动电机52与所述加料组件4位于同侧，其输出轴连接于所述第一升降气缸52，所述清洗电机54通过所述第一连接杆53连接于所述第一升降气缸53的活塞杆，所述清洗刷56通过所述连接板55连接于所述清洗电机54的输出轴。将金属原材料加入到熔炼炉组件2中，上盖组件3旋转至熔炼炉组件2的上端面，将熔炼炉组件2密封住，加热熔化原材料。在加热过程中，需要继续往熔炼炉组件2中加入原材料，上盖组件3旋转至另一侧，加料组件4旋转至熔炼炉组件2上方时，将原料加入到熔炼炉组件2中，避免了人工直接加物料时产生的危险。熔化完成之后，需要将承载坩埚23中渣子进行清洗，第一转动电机52启动，将清洗刷56转动至承载坩埚23的上方，第一升降气缸52启动，将清洗刷56下降至与承载坩埚23的内表面接触，清洗电机54启动，通过连接板55带动清洗刷56转动，可以将承载坩埚23的内表面完全清洗。旋转电机16的输出轴的轴心投影与承载坩埚23的轴心重合，并且旋转电机16的输出轴的轴心到清洗刷56轴心的距离加上清洗刷56轴心到承载坩埚23内壁的距离等于承载坩埚23内圆半径，从而可以保持清洗刷56转动过程中一直与承载坩埚23内壁保持接触。

实施例二

如图2所示，本实施例相对于实施例1区别在于，所述熔炼炉组件2包括炉体21、电磁感应线圈22以及承载坩埚23，所述炉体21整体呈圆柱形，其内设有上端开口侧承载腔8，所述承载坩埚23可拆卸的安装在所述炉体21中，所述承载坩埚23的上端面与所述炉体21的上端面齐平，所述电磁感应线圈23分布在所述承载腔8中。金属原料是加入到承载坩埚23中，所述炉体21的上端面台阶，所述承载坩埚23上端面设有与所述台阶9匹配的外边沿10，所述台阶9上设有第一凸起6，所述外边沿10设有与所述第一凸起6匹配的第一凹槽7，承载坩埚23通过第一凸起6和第一凹槽7的匹配稳定的安装在炉体21上，可防止承载坩埚23在倾倒过程中出现脱离炉体的现象。利用电磁感应线圈22对承载坩埚23中的金属原料进行加热。

实施例三

如图1和2所示，本实施例与实施例2区别在于，两个承载支座11呈相对位置的设置在所述底座1上，所述熔炼炉组件2的两端通过第二连接杆33连接于所述承载支座11，所述第二连接杆12通过转动轴承13连接于所述承载支座11，其中一个所述第二连接杆12延伸至承载支座11的外侧，且其外延端配置有从动齿轮14，所述承载支座11上安装有旋转电机16，所述旋转电机16的输出轴连接于主动齿轮15，所述主动齿轮15啮合于所述从动齿轮14。当承载坩埚23中的金属原料熔化完成之后，旋转电机16启动，带动主动齿轮15和从动齿轮14继续转动，可以使熔炼炉组件2转动，从而可以将承载坩埚23中金属液体倾倒出来，避免人工倾倒产生危险。倾倒完成之后，通过清洗组件5对承载坩埚23进一步的清洗。

实施例四

如图1所示，本实施例与实施例3区别在于，所述上盖组件3包括第二升降气缸31、第二转动电机32、第二连接杆33以及上盖34，所述第二转动电机32配置在所述承载支座11上，所述第二升降气缸31安装在所述第二转动电机32的输出轴上，所述上盖34通过所述第二连接杆33连接于所述第二升降气缸31的活塞杆上。第二转动电机32将上盖34转动至炉体21的上方，第二升降气缸31带动上盖34下降至炉体21上的上端面，将炉体21覆盖住。

实施例五

如图1和3所示，本实施例与实施例4区别在于，所述加料组件4包括第三转动电机41、第三升降气缸42、第三连接杆43以及喂料部件44，所述第三转动电机41安装在所述底座1上，所述第三升降气缸43连接于所述第三转动电机41的输出轴，所述喂料部件44通过所述第三连接杆43连接于所述第三升降气缸42的活塞杆，所述喂料部件44安装在所述第三连接杆43上。所述喂料部件44包括喂料漏斗441和搅拌构件442；所述喂料漏斗441呈锥形形状，其上端和下端呈开口状，所述搅拌构件442安装在所述喂料漏斗441的下端开口处。当在加热过程中，需要通过加料组件4将原料加入到承载坩埚23中。将原料加入到喂料漏斗441中，原料被阻挡在承料板18上，第三转动电机41启动将喂料部件44转动至承载坩埚23的正上方，第三升降气缸42将喂料部件44下降至待放料位置，滑动气缸17启动，带动承料板18从喂料漏斗441一侧的插口19处划出，原料从喂料漏斗441的下端进入到承载坩埚23中。

所述搅拌构件442包括搅拌电机4421、搅拌桨4422以及搅拌轴承4423，所述搅拌桨4422通过所述搅拌轴承4423可转动的设置在所述喂料漏斗441的下端开口处，所述搅拌电机4421的输出轴通过所述转动轴承4423连接于所述搅拌桨4422的一端。搅拌电机4421带动搅拌桨4422转动，可以防止原料堆积在喂料漏斗441的下端。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，包括底座；

熔炼炉组件，该熔炼炉组件可旋转至与底座呈非垂直状态；

上盖组件，该上盖组件设置在所述熔炼炉组件一侧，可旋转至所述熔炼炉组件上端面，且覆盖住所述熔炼炉组件的上端面；

加料组件，该加料组件设置在所述熔炼炉组件另一侧，可转动至熔炼炉组件的上端，将原材料加入至熔炼炉组件中；

清洗组件，该清洗组件，包括第一转动电机、第一升降气缸、第一连接杆、清洗电机、连接板以及清洗刷；所述第一转动电机与所述加料组件位于同侧，其输出轴连接于所述第一升降气缸，所述清洗电机通过所述第一连接杆连接于所述第一升降气缸的活塞杆，所述清洗刷通过所述连接板连接于所述清洗电机的输出轴。

2.根据权利要求1所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉组件包括炉体、电磁感应线圈以及承载坩埚，所述炉体整体呈圆柱形，其内设有上端开口侧承载腔，所述承载坩埚可拆卸的安装在所述炉体中，所述承载坩埚的上端面与所述炉体的上端面齐平，所述电磁感应线圈分布在所述承载腔中。

3.根据权利要求2所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，所述炉体的上端面台阶，所述承载坩埚上端面设有与所述台阶匹配的外边沿。

4.根据权利要求3所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，所述台阶上设有第一凸起，所述外边沿设有与所述第一凸起匹配的第一凹槽。

5.根据权利要求2所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，两个承载支座呈相对位置的设置在所述底座上，所述熔炼炉组件的两端通过第二连接杆连接于所述承载支座，所述第二连接杆通过转动轴承连接于所述承载支座，其中一个所述第二连接杆延伸至承载支座的外侧，且其外延端配置有从动齿轮，所述承载支座上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接于主动齿轮，所述主动齿轮啮合于所述从动齿轮。

6.根据权利要求5所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，所述上盖组件包括第二升降气缸、第二转动电机、第二连接杆以及上盖，所述第二转动电机配置在所述承载支座上，所述第二升降气缸安装在所述第二转动电机的输出轴上，所述上盖通过所述第二连接杆连接于所述第二升降气缸的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，所述加料组件包括第三转动电机、第三升降气缸、第三连接杆以及喂料部件，所述第三转动电机安装在所述底座上，所述第三升降气缸连接于所述第三转动电机的输出轴，所述喂料部件通过所述第三连接杆连接于所述第三升降气缸的活塞杆，所述喂料部件安装在所述第三连接杆上。

8.根据权利要求7所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，所述喂料部件包括喂料漏斗和搅拌构件；所述喂料漏斗呈锥形形状，其上端和下端呈开口状，所述搅拌构件安装在所述喂料漏斗的下端开口处。

9.根据权利要求8所述的铍铜铝合金熔炼炉，其特征在于，所述搅拌构件包括搅拌电机、搅拌桨以及搅拌轴承，所述搅拌桨通过所述搅拌轴承可转动的设置在所述喂料漏斗的下端开口处，所述搅拌电机的输出轴通过所述转动轴承连接于所述搅拌桨的一端。

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