CN115540523A - 一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，属于金属面料生产技术领域，包括箱体，箱体的一侧开设有进料槽，箱体的另一侧开设有出料槽，箱体的内腔且位于进料槽和出料槽的对应处安装有挤压刮液组件；本发明通过挤压刮液组件的设置，金属面料在进入箱体内部进行烘干之前，固定座和压板配合使用会对金属面料进行挤压，在此状态下金属面料移动时其表面多余的金属色浆会被刮除，并向下落入废液收集盒的内腔，将金属面料表面多余的金属色浆刮除后，通过烘干组件对金属面料进行烘干，通过本装置的设置，可以在金属面料烘干过程中对其表面的金属色浆进行挤压刮平，并将多余的金属色浆刮除，以提升面料厚度的一致性。

Description

一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置
技术领域
本发明涉及金属面料生产技术领域，具体为一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置。
背景技术
金属面料在生产过程中，会将面料浸轧中和酸工作液，设定好幅宽进行定型；金属色浆调配按配方将金属浆，低温反应性粘合剂聚氨酯交联剂，增稠剂，防塞网剂，水混合均匀得到金属色浆，面料在浸入金属色浆后需要使用到烘干装置对其进行烘干。
申请号为CN202122055554.X的中国专利公开了一种面料加工用烘干设备，该装置使小扇叶对烘干室内腔进行全面的出风，带动热气流接触面料，加速烘干过程，面料烘干过后进入降温仓，第二风扇电机带动大扇叶转动，对面料进行吹风冷却，上方出气网使热气流流出降温仓，加速面料的冷却防止返潮的现象发生。
上述专利在实际使用过程中还存在一些明显的缺陷，该装置没有对面料表面的染料进行挤压刮平，在烘干的过程中染料存在厚度不一的状况，进而导致烘干后的面料各个部分厚度不一，影响面料的生产质量，因此我们需要提出一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，具备可在金属面料烘干过程中对其表面的金属色浆进行挤压刮平的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料槽，所述箱体的另一侧开设有出料槽，所述箱体的内腔且位于进料槽和出料槽的对应处安装有挤压刮液组件，所述箱体内腔的顶部且位于挤压刮液组件的一侧设有烘干组件，所述箱体内腔的底部滑动连接有废液收集盒，所述废液收集盒的正面贯穿箱体并延伸至箱体的外部固定安装有拉手，所述箱体的正面且位于废液收集盒的上方设有检修组件。
优选的，所述挤压刮液组件包括安装于箱体内腔的固定座，所述固定座位于进料槽和出料槽的下方，所述箱体的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连接有压板。
优选的，所述固定座的横截面呈梯形设置，所述压板的底部开设有与固定座相适配的压槽，所述压槽的内壁与固定座的顶部接触。
优选的，所述烘干组件包括安装于箱体顶部的风机，所述风机的排风端连通有加热管，所述加热管连接于箱体的顶部，所述加热管的一侧连通有连接管，所述连接管远离加热管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的内腔连接有排风壳，所述排风壳的顶部与箱体内腔的顶部连接在一起，所述排风壳的底部等距开设有排风孔，所述风机的进风端设有过滤组件。
优选的，所述过滤组件包括与风机排风端连通在一起的过滤壳，所述过滤壳安装于箱体的顶部，所述过滤壳的内腔安装有过滤网。
优选的，所述检修组件包括铰接于箱体正面的检修门，所述检修门的表面连接有把手。
优选的，所述检修板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔安装有观察窗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过挤压刮液组件的设置，金属面料在进入箱体内部进行烘干之前，固定座和压板配合使用会对金属面料进行挤压，在此状态下金属面料移动时其表面多余的金属色浆会被刮除，并向下落入废液收集盒的内腔，将金属面料表面多余的金属色浆刮除后，通过烘干组件对金属面料进行烘干，通过本装置的设置，可以在金属面料烘干过程中对其表面的金属色浆进行挤压刮平，并将多余的金属色浆刮除，以提升面料厚度的一致性；
2、本发明通过过滤组件的设置，可以将风机抽取的空气进行过滤，防止外部空气中携带的灰尘进入风机的内部对其内部结构造成损坏，通过检修组件的设置，可以便于使用者后期对箱体内部的结构进行检修维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明箱体内部的结构示意图；
图3为本发明挤压刮液组件的结构示意图；
图4为本发明烘干组件的结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料槽；3、出料槽；4、废液收集盒；5、拉手；6、固定座；7、电动推杆；8、压板；9、压槽；10、风机；11、加热管；12、连接管；13、排风壳；14、排风孔；15、过滤壳；16、过滤网；17、检修门；18、把手；19、安装槽；20、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，包括箱体1，箱体1的正面且位于废液收集盒4的上方设有检修组件，检修组件包括铰接于箱体1正面的检修门17，检修门17的表面连接有把手18，检修门17的表面开设有安装槽19，安装槽19的内腔安装有观察窗20；
通过检修组件的设置，便于使用者对箱体1内部的结构进行检修维护，通过把手18的设置可以便于使用者打开检修门17，通过安装槽19的设置可以为观察窗20提供安装空间，而观察窗20便于使用者掌握箱体1内部的工作状况；
作为优选的，箱体1的一侧开设有进料槽2，箱体1的另一侧开设有出料槽3，箱体1的内腔且位于进料槽2和出料槽3的对应处安装有挤压刮液组件，挤压刮液组件包括安装于箱体1内腔的固定座6，固定座6位于进料槽2和出料槽3的下方，箱体1的顶部安装有电动推杆7，电动推杆7的伸缩端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连接有压板8，固定座6的横截面呈梯形设置，压板8的底部开设有与固定座6相适配的压槽9，压槽9的内壁与固定座6的顶部接触，箱体1内腔的底部滑动连接有废液收集盒4，废液收集盒4的正面贯穿箱体1并延伸至箱体1的外部固定安装有拉手5；
通过挤压刮液组件的设置，在对金属面料进行烘干的时候，可以将金属面料的一端依次穿过进料槽2和出料槽3，并在出料槽3的对应处通过牵引结构牵引金属面料在烘干的过程中进行移动，在烘干之前，使用者可通过外置控制器打开电动推杆7，电动推杆7的伸缩端会带动压板8移动，压板8的移动会通过其底部的压槽9将金属面料压紧在固定座6的顶部，在牵引结构拉动金属面料移动的过程中，压板8和固定座6的配合使用可以对金属面料表面多余的金属色浆进行刮平和刮除，刮除的废液会沿着固定座6的表面落入废液收集盒4的内腔，本实施例中废液收集盒4以及检修门17均可通过锁紧结构锁紧固定在箱体1上；
其中，箱体1内腔的顶部且位于挤压刮液组件的一侧设有烘干组件，烘干组件包括安装于箱体1顶部的风机10，风机10的排风端连通有加热管11，加热管11连接于箱体1的顶部，加热管11的一侧连通有连接管12，连接管12远离加热管11的一端贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔连接有排风壳13，排风壳13的顶部与箱体1内腔的顶部连接在一起，排风壳13的底部等距开设有排风孔14；
通过烘干组件的设置，在对金属面料表面多余的金属色浆刮除后，使用者可通过外置控制器打开风机10和加热管11，风机10的工作可将外部的空气抽入加热管11的内部进行加热，加热后的空气通过连接管12进入排风壳13的内腔并通过排风壳13底部的排风孔14吹向金属面料的表面，以实现对金属面料进行烘干的目的；
值得说明的是，风机10的进风端设有过滤组件，过滤组件包括与风机10排风端连通在一起的过滤壳15，过滤壳15安装于箱体1的顶部，过滤壳15的内腔安装有过滤网16，通过过滤组件的设置，风机10抽取的外部空气会被过滤网16所过滤，以防止外部空气中携带的灰尘进入风机10的内部对其内部结构造成损伤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有进料槽(2)，所述箱体(1)的另一侧开设有出料槽(3)，所述箱体(1)的内腔且位于进料槽(2)和出料槽(3)的对应处安装有挤压刮液组件，所述箱体(1)内腔的顶部且位于挤压刮液组件的一侧设有烘干组件，所述箱体(1)内腔的底部滑动连接有废液收集盒(4)，所述废液收集盒(4)的正面贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部固定安装有拉手(5)，所述箱体(1)的正面且位于废液收集盒(4)的上方设有检修组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，其特征在于：所述挤压刮液组件包括安装于箱体(1)内腔的固定座(6)，所述固定座(6)位于进料槽(2)和出料槽(3)的下方，所述箱体(1)的顶部安装有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的伸缩端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔连接有压板(8)。
3.根据权利要求2所述的一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，其特征在于：所述固定座(6)的横截面呈梯形设置，所述压板(8)的底部开设有与固定座(6)相适配的压槽(9)，所述压槽(9)的内壁与固定座(6)的顶部接触。
4.根据权利要求1所述的一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干组件包括安装于箱体(1)顶部的风机(10)，所述风机(10)的排风端连通有加热管(11)，所述加热管(11)连接于箱体(1)的顶部，所述加热管(11)的一侧连通有连接管(12)，所述连接管(12)远离加热管(11)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的内腔连接有排风壳(13)，所述排风壳(13)的顶部与箱体(1)内腔的顶部连接在一起，所述排风壳(13)的底部等距开设有排风孔(14)，所述风机(10)的进风端设有过滤组件。
5.根据权利要求4所述的一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，其特征在于：所述过滤组件包括与风机(10)排风端连通在一起的过滤壳(15)，所述过滤壳(15)安装于箱体(1)的顶部，所述过滤壳(15)的内腔安装有过滤网(16)。
6.根据权利要求1所述的一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，其特征在于：所述检修组件包括铰接于箱体(1)正面的检修门(17)，所述检修门(17)的表面连接有把手(18)。
7.根据权利要求6所述的一种具有挤压刮液功能的金属面料生产用烘干装置，其特征在于：所述检修门(17)的表面开设有安装槽(19)，所述安装槽(19)的内腔安装有观察窗(20)。
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