CN115539507B - 一种电机的轴承防尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机的轴承防尘装置，包括轴承外圈、轴承内圈和位于轴承外圈、轴承内圈之间滚动的滚珠，所述轴承外圈、轴承内圈之间安装有两个呈对称分布的防尘罩，所述轴承内圈的一侧固定安装有多个呈环形阵列分布的驱动块一，且所述驱动块一远离轴承内圈中心的一侧固定安装有沿轴承内圈径向设置的清洁板，且所述清洁板紧贴轴承外圈、轴承内圈以及防尘罩的表面滑动，且清洁板跨越防尘罩与轴承外圈、轴承内圈的连接缝隙处。本发明不仅能够对轴承表面泄漏的润滑油进行清洁，避免润滑油位于轴承表面粘附大量灰尘，起到良好的防尘作用，同时能够向轴承内部加注润滑油，避免轴承润滑油泄漏造成的润滑效果不佳的情况发生。

Description

一种电机的轴承防尘装置

技术领域

本发明涉及轴承防尘技术领域，具体为一种电机的轴承防尘装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的作用是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。轴承快易优自动化选型有收录。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动。从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。把滑动摩擦转变为滚动摩擦的说法是片面的，因为有种叫滑动轴承的东西。

现有技术中的轴承结构大都较为简单，由内圈、外圈以及滚珠组成，密封式轴承一般会在内圈和外圈之间安装防尘罩，起到一定的防尘作用，然而在实际使用时，若防尘罩与内圈和外圈的密封性能降低后，轴承内部的润滑油会随防尘罩与内圈、外圈之间的缝隙漏出，粘附在防尘罩、内圈或者外圈表面，长期积累易导致轴承上粘附灰尘较多，影响轴承正常使用，因此，需要设计一种电机的轴承防尘装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机的轴承防尘装置，具备对轴承表面漏出润滑油进行清洁的优点，解决了轴承润滑油漏出粘附大量灰尘，影响轴承正常使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机的轴承防尘装置，包括轴承外圈、轴承内圈和位于轴承外圈、轴承内圈之间滚动的滚珠，所述轴承外圈、轴承内圈之间安装有两个呈对称分布的防尘罩；

所述轴承内圈的一侧固定安装有多个呈环形阵列分布的驱动块一，且所述驱动块一远离轴承内圈中心的一侧固定安装有沿轴承内圈径向设置的清洁板，且所述清洁板紧贴轴承外圈、轴承内圈以及防尘罩的表面滑动，且清洁板跨越防尘罩与轴承外圈、轴承内圈的连接缝隙处，所述清洁板上设置有对清洁板进行清理的除油组件。

进一步地，所述除油组件包括转动安装于清洁板远离驱动块一一端的从动锥形齿轮和固定安装于轴承外圈侧壁的驱动锥形齿环，且所述驱动锥形齿环与从动锥形齿轮啮合，所述清洁板上开设有贯穿板体且沿清洁板长度方向设置的安装槽，且所述安装槽的内部转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆的端部与从动锥形齿轮啮合，且所述往复丝杆的杆体螺纹贯穿套设有沿安装槽长度方向滑动的安装块，所述安装块的两侧均固定连接有紧贴清洁板表面滑动的刮板。

进一步地，所述轴承外圈的内部开设有多个呈环形阵列分布的储油槽，且所述轴承外圈上开设有连通储油槽和轴承外圈中空腔的出油孔，所述轴承外圈的表面开设有与储油槽连通的注油孔，且所述注油孔处安装有可拆卸的堵头，所述储油槽的内部密封滑动安装有挤压板，所述轴承外圈靠近驱动块一的一侧开设有呈环形的转动槽，且所述转动槽内设有驱使挤压板沿轴承外圈径向滑动的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括转动安装于转动槽内部的从动盘，且所述从动盘上螺纹贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部延伸至储油槽的内部与挤压板连接。

进一步地，所述轴承外圈靠近驱动块一的一侧转动安装有转动环一，且所述转动环一与从动盘之间设置有传动组件一。

进一步地，所述传动组件一包括转动安装于转动槽内部的转动环二，且所述转动环二与转动环一固定连接，所述从动盘的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的驱动槽，且所述转动环二远离转动环一的一侧固定连接有呈环形阵列分布且与驱动槽匹配的驱动块二。

进一步地，所述轴承外圈、轴承内圈和防尘罩靠近驱动块一的一侧设有驱使转动环一转动的传动组件二，传动组件二包括滑动安装于轴承外圈正面的安装板，且所述安装板靠近轴承外圈中心位置的一侧固定连接有连接杆，连接杆与轴承外圈之间设置有复位组件，所述连接杆远离安装板的一端固定连接有与驱动块一间歇性滑动接触的从动块，所述安装板靠近轴承外圈的一侧固定连接有呈楔块状设置的插板一和插板二，且所述转动环一远离转动环二的一侧开设有呈环形阵列分布且与插板一、插板二间歇性滑动接触配合的插槽。

进一步地，所述复位组件包括固定安装于连接杆靠近轴承外圈一侧的活动块，所述轴承外圈靠近安装板的一侧开设有沿轴承外圈径向设置的活动槽，且所述活动块滑动安装于活动槽的内部，所述活动块与活动槽的内壁之间固定连接有复位弹簧柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过防尘罩的设置使得该轴承内部结构得到有效的防尘保护，并且通过在轴承内圈上设置的与轴承内圈同步转动的驱动块一和清洁板，通过清洁板对防尘罩与轴承内圈和轴承外圈的缝隙处漏出的润滑油进行清洁，避免润滑油堆积在轴承表面粘附更多的灰尘从而影响轴承的正常使用。

2、通过在清洁板上设置的从动锥形齿轮以及在轴承外圈设置的驱动锥形齿环的传动配合，从而能够使得从动锥形齿轮带动往复丝杆转动，驱使刮板沿清洁板长度方向做往复运动，继而能够使得刮板对清洁板表面堆积的润滑油进行清理，提高清洁板对轴承外表面的清洁效率。

3、通过驱动机构上的插板与转动环一上的插槽的配合，驱使转动环一带动转动环二同步转动，通过转动环二上的驱动块二与从动盘的配合，从而能够驱使从动盘转动，并且使得螺纹杆推动挤压板，通过挤压板将储油槽内部的润滑油均匀的挤压，通过出油孔进入到轴承内部进行润滑，避免润滑油泄漏导致轴承内部润滑效果不佳的情况发生。

综上所述，该装置不仅能够对轴承表面泄漏的润滑油进行清洁，避免润滑油位于轴承表面粘附大量灰尘，起到良好的防尘作用，同时能够向轴承内部加注润滑油，避免轴承润滑油泄漏造成的润滑效果不佳的情况发生。

附图说明

图1为本发明的一种电机的轴承防尘装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种电机的轴承防尘装置的图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明的一种电机的轴承防尘装置的图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明的一种电机的轴承防尘装置的图1的背面结构示意图；

图5为本发明的一种电机的轴承防尘装置的正剖图；

图6为本发明的一种电机的轴承防尘装置的图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明的一种电机的轴承防尘装置的图1的俯剖结构示意图；

图8为本发明的一种电机的轴承防尘装置的图4的俯剖结构示意图；

图9为本发明的一种电机的轴承防尘装置的图8中D处放大结构示意图；

图10为本发明的一种电机的轴承防尘装置的驱动组件的结构示意图；

图11为本发明的一种电机的轴承防尘装置的清洁机构的结构示意图；

图12为本发明的一种电机的轴承防尘装置的插板驱使转动环一转动的结构示意图。

图中：1、轴承外圈；101、活动槽；102、注油孔；103、转动槽；104、储油槽；105、出油孔；2、轴承内圈；3、转动环一；301、插槽；4、防尘罩；5、驱动锥形齿环；6、驱动块一；7、清洁板；701、安装槽；8、安装板；9、连接杆；10、从动块；11、复位弹簧柱；12、活动块；13、刮板；14、滚珠；15、螺纹杆；16、从动盘；17、挤压板；18、转动环二；19、驱动块二；20、插板一；21、插板二；22、往复丝杆；23、从动锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种电机的轴承防尘装置，包括轴承外圈1、轴承内圈2和位于轴承外圈1、轴承内圈2之间滚动的滚珠14，轴承外圈1、轴承内圈2之间安装有两个呈对称分布的防尘罩4，轴承内圈2的一侧固定安装有多个呈环形阵列分布的驱动块一6，且驱动块一6远离轴承内圈2中心的一侧固定安装有沿轴承内圈2径向设置的清洁板7，且清洁板7紧贴轴承外圈1、轴承内圈2以及防尘罩4的表面滑动，且清洁板7跨越防尘罩4与轴承外圈1、轴承内圈2的连接缝隙处。

该一种电机的轴承防尘装置的具体实施方式如下：

通过在轴承外圈1和轴承内圈2之间设置与轴承外圈1、轴承内圈2形成的间歇尺寸匹配的防尘罩4，通过防尘罩4能够一定程度的阻绝灰尘进入到轴承内部，起到一定的防尘效果，并且通过驱动块一6的设置，使得轴承内圈2在转动时，能够同步带动驱动块一6转动，驱动块一6带动清洁板7转动，使得清洁板7，通过清洁板7对防尘罩4与轴承外圈1、轴承内圈2形成的缝隙之间漏出的润滑油进行刮除，避免泄漏的润滑油堆积在缝隙处粘附大量的灰尘，从而可能会造成轴承内圈2在转动时的阻力增大，增加轴承荷载，影响轴承正常使用。

实施例二

该实施例是在实施例一的基础上增设对清洁板7上刮除的润滑油进行清理的操作步骤，避免清洁板7上刮除的润滑油过多，影响清洁板7对防尘罩4和轴承外圈1、轴承内圈2之间的缝隙处泄漏的润滑油的处理效率，参照图1、图3和图11，清洁板7上设置有对清洁板7进行清理的除油组件，除油组件包括转动安装于清洁板7远离驱动块一6一端的从动锥形齿轮23和固定安装于轴承外圈1侧壁的驱动锥形齿环5，且驱动锥形齿环5与从动锥形齿轮23啮合，清洁板7上开设有贯穿板体且沿清洁板7长度方向设置的安装槽701，且安装槽701的内部转动安装有往复丝杆22，往复丝杆22的端部与从动锥形齿轮23啮合，且往复丝杆22的杆体螺纹贯穿套设有沿安装槽701长度方向滑动的安装块，安装块的两侧均固定连接有紧贴清洁板7表面滑动的刮板13。

该实施例在对清洁板7表面油污进行处理的具体实施方式如下：

在清洁板7随驱动块一6转动，对防尘罩4和轴承外圈1、轴承内圈2之间的缝隙处泄漏的润滑油进行刮除的同时，从动锥形齿轮23随清洁板7同步转动，同时从动锥形齿轮23与驱动锥形齿环5啮合传动，使得从动锥形齿轮23自转，并且从动锥形齿轮23带动往复丝杆22转动，通过往复丝杆22能够驱使刮板13沿清洁板7的长度方向做往复运动，从而能够将清洁板7表面堆积的润滑油刮除，避免清洁板7表面润滑油堆积过多而影响清洁板7对防尘罩4和轴承外圈1、轴承内圈2之间的缝隙处泄漏的润滑油的处理效率。

实施例三

该实施例是在实施例一和实施例二的基础上增设向轴承内部加注润滑油的操作，避免润滑油泄漏造成的轴承使用过程中润滑效果不佳，磨损增加的情况发生，参照图4-图6，轴承外圈1的内部开设有多个呈环形阵列分布的储油槽104，且轴承外圈1上开设有连通储油槽104和轴承外圈1中空腔的出油孔105，轴承外圈1的表面开设有与储油槽104连通的注油孔102，且注油孔102处安装有可拆卸的堵头，储油槽104的内部密封滑动安装有挤压板17，轴承外圈1靠近驱动块一6的一侧开设有呈环形的转动槽103，且转动槽103内设有驱使挤压板17沿轴承外圈1径向滑动的驱动组件，驱动组件包括转动安装于转动槽103内部的从动盘16，且从动盘16上螺纹贯穿安装有螺纹杆15，螺纹杆15的端部延伸至储油槽104的内部与挤压板17连接。

参照图6-图9，轴承外圈1靠近驱动块一6的一侧转动安装有转动环一3，且转动环一3与从动盘16之间设置有传动组件一，传动组件一包括转动安装于转动槽103内部的转动环二18，且转动环二18与转动环一3固定连接，从动盘16的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的驱动槽，且转动环二18远离转动环一3的一侧固定连接有呈环形阵列分布且与驱动槽匹配的驱动块二19。

参照图1、图2、图7、图8、图10和图12，轴承外圈1、轴承内圈2和防尘罩4靠近驱动块一6的一侧设有驱使转动环一3转动的传动组件二，传动组件二包括滑动安装于轴承外圈1正面的安装板8，且安装板8靠近轴承外圈1中心位置的一侧固定连接有连接杆9，连接杆9与轴承外圈1之间设置有复位组件，复位组件包括固定安装于连接杆9靠近轴承外圈1一侧的活动块12，轴承外圈1靠近安装板8的一侧开设有沿轴承外圈1径向设置的活动槽101，且活动块12滑动安装于活动槽101的内部，活动块12与活动槽101的内壁之间固定连接有复位弹簧柱11，连接杆9远离安装板8的一端固定连接有与驱动块一6间歇性滑动接触的从动块10，安装板8靠近轴承外圈1的一侧固定连接有呈楔块状设置的插板一20和插板二21，且转动环一3远离转动环二18的一侧开设有呈环形阵列分布且与插板一20、插板二21间歇性滑动接触配合的插槽301。

该实施例在向轴承内部加注润滑油的具体实施方式如下：

当驱动块一6随轴承内圈2转动使得驱动块一6与从动块10接触时，从动块10朝向远离轴承外圈1中心点的方向运动，并且从动块10推动连接杆9，连接杆9推动安装板8，使得安装板8带动插板一20和插板二21同步运动，此时插板二21先与插槽301的边缘位置接触，驱使转动环一3如图12所示的逆时针方向转动，并且连接杆9带动活动块12在活动槽101内部滑动，同时挤压复位弹簧柱11，当驱动块一6与从动块10脱离时，此时复位弹簧柱11会反向推动活动块12在活动槽101内部滑动，并且带动连接杆9、安装板8以及从动块10的整体反向运动，此时插板一20则与上一层级接触的插槽301沿顺时针方向的下一层级的插槽301边缘位置接触接触，驱使转动环一3继续沿如图12所示的逆时针方向转动，如此往复，能够驱使转动环一3持续转动，转动环一3则同步带动转动环二18转动，转动环二18带动驱动块二19，使得驱动块二19与从动盘16上的驱动槽配合，驱使从动盘16转动，由于从动盘16与螺纹杆15呈螺纹贯穿设置，所以从动盘16转动的同时能够驱使螺纹杆15推动挤压板17运动，通过挤压板17将储油槽104内部的润滑油经出油孔105挤压进入到轴承外圈1和轴承内圈2之间，对轴承内部进行润滑，避免轴承漏油造成的润滑效果不佳的情况发生。

工作原理：该一种电机的轴承防尘装置，使用时通过在轴承外圈1和轴承内圈2之间设置与轴承外圈1、轴承内圈2形成的间歇尺寸匹配的防尘罩4，通过防尘罩4能够一定程度的阻绝灰尘进入到轴承内部，起到一定的防尘效果，并且通过轴承内圈2同步带动驱动块一6的转动，驱动块一6带动清洁板7转动，使得清洁板7，通过清洁板7对防尘罩4与轴承外圈1、轴承内圈2形成的缝隙之间漏出的润滑油进行刮除，避免泄漏的润滑油堆积在缝隙处粘附大量的灰尘，从而可能会造成轴承内圈2在转动时的阻力增大，增加轴承荷载，影响轴承正常使用。

在驱动块一6转动的同时，当驱动块一6随轴承内圈2转动使得驱动块一6与从动块10接触时，从动块10朝向远离轴承外圈1中心点的方向运动，并且从动块10推动连接杆9，连接杆9推动安装板8，使得安装板8带动插板一20和插板二21同步运动，此时插板二21先与插槽301的边缘位置接触，驱使转动环一3如图12所示的逆时针方向转动，并且连接杆9带动活动块12在活动槽101内部滑动，同时挤压复位弹簧柱11，当驱动块一6与从动块10脱离时，此时复位弹簧柱11会反向推动活动块12在活动槽101内部滑动，并且带动连接杆9、安装板8以及从动块10的整体反向运动，此时插板一20则与上一层级接触的插槽301沿顺时针方向的下一层级的插槽301边缘位置接触接触，驱使转动环一3继续沿如图12所示的逆时针方向转动，如此往复，能够驱使转动环一3持续转动。

转动环一3同步带动转动环二18转动，转动环二18带动驱动块二19，使得驱动块二19与从动盘16上的驱动槽配合，驱使从动盘16转动，由于从动盘16与螺纹杆15呈螺纹贯穿设置，所以从动盘16转动的同时能够驱使螺纹杆15推动挤压板17运动，通过挤压板17将储油槽104内部的润滑油经出油孔105挤压进入到轴承外圈1和轴承内圈2之间，对轴承内部进行润滑，避免轴承漏油造成的润滑效果不佳的情况发生。

清洁板7随驱动块一6转动，对防尘罩4和轴承外圈1、轴承内圈2之间的缝隙处泄漏的润滑油进行刮除的同时，从动锥形齿轮23随清洁板7同步转动，同时从动锥形齿轮23与驱动锥形齿环5啮合传动，使得从动锥形齿轮23自转，并且从动锥形齿轮23带动往复丝杆22转动，通过往复丝杆22能够驱使刮板13沿清洁板7的长度方向做往复运动，从而能够将清洁板7表面堆积的润滑油刮除，避免清洁板7表面润滑油堆积过多而影响清洁板7对防尘罩4和轴承外圈1、轴承内圈2之间的缝隙处泄漏的润滑油的处理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机的轴承防尘装置，包括轴承外圈（1）、轴承内圈（2）和位于轴承外圈（1）、轴承内圈（2）之间滚动的滚珠（14），其特征在于：所述轴承外圈（1）、轴承内圈（2）之间安装有两个呈对称分布的防尘罩（4）；

所述轴承内圈（2）的一侧固定安装有多个呈环形阵列分布的驱动块一（6），且所述驱动块一（6）远离轴承内圈（2）中心的一侧固定安装有沿轴承内圈（2）径向设置的清洁板（7），且所述清洁板（7）紧贴轴承外圈（1）、轴承内圈（2）以及防尘罩（4）的表面滑动，且清洁板（7）跨越防尘罩（4）与轴承外圈（1）、轴承内圈（2）的连接缝隙处，所述清洁板（7）上设置有对清洁板（7）进行清理的除油组件；

所述除油组件包括转动安装于清洁板（7）远离驱动块一（6）一端的从动锥形齿轮（23）和固定安装于轴承外圈（1）侧壁的驱动锥形齿环（5），且所述驱动锥形齿环（5）与从动锥形齿轮（23）啮合，所述清洁板（7）上开设有贯穿板体且沿清洁板（7）长度方向设置的安装槽（701），且所述安装槽（701）的内部转动安装有往复丝杆（22），所述往复丝杆（22）的端部与从动锥形齿轮（23）啮合，且所述往复丝杆（22）的杆体螺纹贯穿套设有沿安装槽（701）长度方向滑动的安装块，所述安装块的两侧均固定连接有紧贴清洁板（7）表面滑动的刮板（13）；

所述轴承外圈（1）的内部开设有多个呈环形阵列分布的储油槽（104），且所述轴承外圈（1）上开设有连通储油槽（104）和轴承外圈（1）中空腔的出油孔（105），所述轴承外圈（1）的表面开设有与储油槽（104）连通的注油孔（102），且所述注油孔（102）处安装有可拆卸的堵头，所述储油槽（104）的内部密封滑动安装有挤压板（17），所述轴承外圈（1）靠近驱动块一（6）的一侧开设有呈环形的转动槽（103），且所述转动槽（103）内设有驱使挤压板（17）沿轴承外圈（1）径向滑动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种电机的轴承防尘装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于转动槽（103）内部的从动盘（16），且所述从动盘（16）上螺纹贯穿安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的端部延伸至储油槽（104）的内部与挤压板（17）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电机的轴承防尘装置，其特征在于：所述轴承外圈（1）靠近驱动块一（6）的一侧转动安装有转动环一（3），且所述转动环一（3）与从动盘（16）之间设置有传动组件一。

4.根据权利要求3所述的一种电机的轴承防尘装置，其特征在于：所述传动组件一包括转动安装于转动槽（103）内部的转动环二（18），且所述转动环二（18）与转动环一（3）固定连接，所述从动盘（16）的圆周侧壁开设有呈环形阵列分布的驱动槽，且所述转动环二（18）远离转动环一（3）的一侧固定连接有呈环形阵列分布且与驱动槽匹配的驱动块二（19）。

5.根据权利要求4所述的一种电机的轴承防尘装置，其特征在于：所述轴承外圈（1）、轴承内圈（2）和防尘罩（4）靠近驱动块一（6）的一侧设有驱使转动环一（3）转动的传动组件二，传动组件二包括滑动安装于轴承外圈（1）正面的安装板（8），且所述安装板（8）靠近轴承外圈（1）中心位置的一侧固定连接有连接杆（9），连接杆（9）与轴承外圈（1）之间设置有复位组件，所述连接杆（9）远离安装板（8）的一端固定连接有与驱动块一（6）间歇性滑动接触的从动块（10），所述安装板（8）靠近轴承外圈（1）的一侧固定连接有呈楔块状设置的插板一（20）和插板二（21），且所述转动环一（3）远离转动环二（18）的一侧开设有呈环形阵列分布且与插板一（20）、插板二（21）间歇性滑动接触配合的插槽（301）。

6.根据权利要求5所述的一种电机的轴承防尘装置，其特征在于：所述复位组件包括固定安装于连接杆（9）靠近轴承外圈（1）一侧的活动块（12），所述轴承外圈（1）靠近安装板（8）的一侧开设有沿轴承外圈（1）径向设置的活动槽（101），且所述活动块（12）滑动安装于活动槽（101）的内部，所述活动块（12）与活动槽（101）的内壁之间固定连接有复位弹簧柱（11）。