CN115539341B - 一种模块化往复泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模块化往复泵，包括：底座，所述底座上设置有基座，所述基座上设置有进料腔和出料腔，所述进料腔连通有伸出所述基座的进料管，所述出料腔连通有伸出所述基座的出料管；若干泵组模块，转动连接于所述基座上，所述泵组模块用于将所述进料腔内的液体输送到所述出料腔内；驱动机构，安装于所述基座上，所述驱动机构用于带动所述泵组模块动作。本发明采用模块化结构，可以根据需求增删泵组模块的缸数，便于调节输出量，并且将泵组模块设置成多个同样能达到相对平衡状态，保持泵组模块在使用时的相对稳定性。

Description

一种模块化往复泵

技术领域

本发明涉及活塞缸技术领域，特别是涉及一种往复泵。

背景技术

往复泵依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵三种类型，活塞自左向右移动时，泵缸内形成负压，则贮槽内液体经吸入阀进入泵缸内，而当活塞自右向左移动时，缸内液体受挤压，压力增大，由排出阀排出。

但现有往复泵的泵体部分通常是固定于底座，因此该往复泵的输出量基本是恒定的，但在实际使用过程中受输送介质、使用环境等影响会需要调整不同的输出量，此时如果使用小流量泵体则无法满足使用需求，而使用大流量泵体则又可能造成浪费，同时当泵体出现问题时需要整个进行拆卸，需要耗费大量的人力物力。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种模块化往复泵，模块化结构设置，便于调节输出量。

本发明公开了一种模块化往复泵，包括：底座，所述底座上设置有基座，所述基座上设置有进料腔和出料腔，所述进料腔连通有伸出所述基座的进料管，所述出料腔连通有伸出所述基座的出料管；若干泵组模块，转动连接于所述基座上，所述泵组模块用于将所述进料腔内的液体输送到所述出料腔内；驱动机构，安装于所述基座上，所述驱动机构用于带动所述泵组模块动作。

在其中一个实施例中，所述基座的下部侧面设置有若干与所述进料腔相连通的第一流道以及若干与所述出料腔相连通的第二流道，所述第一流道和所述第二流道上设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括滑动连接于所述第一流道和所述第二流道的第一滚珠，所述第一滚珠与所述第一流道之间以及所述第一滚珠和第二流道之间均安装有用于推动所述第一滚珠突出所述基座侧面以实现阻断的第一弹簧。

在其中一个实施例中，所述第一流道和所述第二流道均设置有六个，且均呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述泵组模块包括滑动连接于所述基座的泵体，所述泵体内滑动连接有活塞，所述活塞将所述泵体的内腔分为第一腔室和第二腔室，所述活塞上固定连接有一端穿出所述泵体的活塞杆，所述泵体上设置有与所述第一腔室连通的进液流道和出液流道，所述进液流道内设置有第二单向阀且所述进液流道用于与所述第一流道相连通，所述出液流道内设置有第三单向阀且所述出液流道用于与所述第二流道相连通，所述进液流道和所述出液流道上均固定连接有用于推动所述第一滚珠向内移动的横杆，所述泵体上设置有与所述第二腔室相连通的平衡孔。

在其中一个实施例中，所述基座上设置有第一环槽，所述泵体的底面固定连接有与所述第一环槽滑动连接的弧形块。

在其中一个实施例中，所述基座的侧面设置有限位槽，所述泵体朝向所述限位槽的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有限位块，所述限位块与所述第一安装槽之间安装有用于推动所述限位块卡入所述限位槽的第二弹簧，所述泵体内设置有用于对所述限位块进行定位的锁止结构。

在其中一个实施例中，所述锁止结构包括与所述出液流道和所述第一安装槽相连通的第二安装槽，所述第二安装槽内滑动连接有用于卡入所述第一安装槽内以限制所述限位块的锁止块，所述锁止块与所述第二安装槽之间安装有用于推动所述锁止块脱离所述第一安装槽的第三弹簧。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括：电机，固定连接于所述基座的顶面，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮；第二齿轮，滑动连接于所述基座且用于与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述基座转动连接，所述第二齿轮的下部设置有第二环槽，所述第二齿轮的下表面设置有椭圆形环槽；电杆，固定连接于所述基座上，所述电杆的输出端固定连接有伸入所述第二环槽内且与所述第二环槽滑动连接的调节块；连杆，转动连接于所述活塞杆的外端，所述连杆的自由端固定连接有用于与所述椭圆形环槽滑动连接的凸块，所述连杆与所述活塞杆之间安装有用于带动所述连杆向上移动以使所述凸块卡入所述椭圆形环槽的扭簧。

在其中一个实施例中，所述基座和所述底座之间设置有稳压结构，所述稳压结构包括设置于所述底座顶面的调节腔，所述调节腔的内壁顶端固定连接有限位环，所述基座的底端滑动连接于所述调节腔内并固定连接有用于与所述限位环抵接的防脱环，所述出料腔的下端贯穿所述基座的底面并与所述调节腔相连通。

在其中一个实施例中，所述泵组模块设置有两个、三个、四个或六个。

本发明的有益效果：

1、通过设置若干泵组模块，使其成模块化结构，进而可以根据需求增删泵组模块的缸数，便于调节输出量，也方便维修，并且将其设置成两个、三个、四个或六个时都能达到相对平衡状态，保持泵组模块在使用时的相对稳定性。

2、通过将第一环槽和弧形块转动连接，且可以利用横杆推动第一滚珠以实现各个流道之间的连通，进而使得泵组模块的拆装更加简单方便。

3、通过将稳压结构和锁止结构配合使用，既能够在泵组模块使用时将其进行定位，使得各流道能够顺利流通，又由于稳压结构设置在基座底面，能够在使用时液体进入到调节腔内以实现基座缓慢上升，故而能起到减震效果，减少噪音。

4、通过设置椭圆形环槽以及与其配合的多个凸块，故而能够同时驱动多个泵组模块工作，并且由于凸块时利用扭簧的作用力进入到椭圆形环槽内实现联动，使得连接和拆解更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的侧面视图；

图3为本发明图2的A-A剖视图；

图4为本发明图2的B-B剖视图；

图5为本发明图2的C-C剖视图；

图6为本发明图2的D-D剖视图；

图7为本发明的另一方向竖向剖视图；

图8为本发明泵组模块的结构示意图；

图9为本发明第二齿轮的结构示意图；

图10为本发明图4的A处放大图。

图中，底座1、调节腔11、限位环111、安装板12、基座2、进料腔21、进料管211、出料腔22、出料管221、第一流道23、第二流道24、第一滚珠25、第一弹簧26、第一环槽27、限位槽28、防脱环29、泵组模块3、泵体31、第一腔室311、第二腔室312、进液流道313、出液流道314、平衡孔315、弧面316、弧形块317、活塞32、活塞杆321、第二单向阀33、第三单向阀34、横杆35、第一安装槽36、限位块361、第二弹簧362、第二安装槽37、锁止块371、第三弹簧372、电机4、第一齿轮51、第二齿轮52、第二环槽521、椭圆形环槽522、电杆6、调节块61、连杆7、凸块71。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-图7所示，一种模块化往复泵，包括：底座1，所述底座1上设置有基座2，所述基座2上设置有进料腔21和出料腔22，所述进料腔21连通有伸出所述基座2的进料管211，所述出料腔22连通有伸出所述基座2的出料管221；若干泵组模块3，转动连接于所述基座2上，所述泵组模块3用于将所述进料腔21内的液体输送到所述出料腔22内；驱动机构，安装于所述基座2上，所述驱动机构用于带动所述泵组模块3动作。

值得一提的是，如图1所示，所述底座1的外侧面底端固定连接有若干安装板12。

优选的，如图1-图4所示，所述基座2的下部侧面设置有若干与所述进料腔21相连通的第一流道23以及若干与所述出料腔22相连通的第二流道24，所述第一流道23和所述第二流道24上设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括滑动连接于所述第一流道23和所述第二流道23的第一滚珠25，所述第一滚珠25与所述第一流道23之间以及所述第一滚珠25和第二流道24之间均安装有用于推动所述第一滚珠25突出所述基座2侧面以实现阻断的第一弹簧26。

优选的，如图3和图4所示，所述第一流道23和所述第二流道24均设置有六个，且均呈圆周阵列分布。

优选的，如图1、图3、图4和图8所示，所述泵组模块3包括滑动连接于所述基座2的泵体31，所述泵体31内滑动连接有活塞32，所述活塞32将所述泵体31的内腔分为第一腔室311和第二腔室312，所述活塞32上固定连接有一端穿出所述泵体31的活塞杆321，所述泵体31上设置有与所述第一腔室311连通的进液流道313和出液流道314，所述进液流道313内设置有第二单向阀33且所述进液流道313用于与所述第一流道23相连通，所述出液流道314内设置有第三单向阀34且所述出液流道314用于与所述第二流道24相连通，所述进液流道313和所述出液流道314上均固定连接有用于推动所述第一滚珠25向内移动的横杆35，所述泵体31上设置有与所述第二腔室312相连通的平衡孔315。

可以理解的是，如图8所示，所述泵体31朝向所述基座2的一侧设置有与所述基座2侧面相贴合的弧面316。

值得一提的是，如图3和图4所示，所述第二单向阀33和第三单向阀34均包括第二滚珠和第第四弹簧，且所述第二单向阀33和第三单向阀34的流向相反，即第二单向阀33在进液时打开，而第三单向阀34在出液时打开。

优选的，如图6和图7所示，所述基座2上设置有第一环槽27，所述泵体31的底面固定连接有与所述第一环槽27滑动连接的弧形块317。

优选的，如图1、图4、图8和图10所示，所述基座2的侧面设置有限位槽28，所述泵体31朝向所述限位槽28的一侧设置有第一安装槽36，所述第一安装槽36内滑动连接有限位块361，所述限位块361与所述第一安装槽36之间安装有用于推动所述限位块361卡入所述限位槽28的第二弹簧362，所述泵体31内设置有用于对所述限位块361进行定位的锁止结构。

值得一提的是，如图4所示，所述限位槽28设置有六个，且六个所述限位槽28以所述基座2的中轴线呈圆周阵列分布。

优选的，如图1、图4、图8和图10所示，所述锁止结构包括与所述出液流道314和所述第一安装槽36相连通的第二安装槽37，所述第二安装槽37内滑动连接有用于卡入所述第一安装槽36内以限制所述限位块361的锁止块371，所述锁止块371与所述第二安装槽37之间安装有用于推动所述锁止块371脱离所述第一安装槽36的第三弹簧372。

优选的，如图1、图2、图6、图7和图8所示，所述驱动机构包括：电机4，固定连接于所述基座2的顶面，所述电机4的输出端固定连接有第一齿轮51；第二齿轮52，滑动连接于所述基座2且用于与所述第一齿轮51相啮合，所述第二齿轮52与所述基座2转动连接，所述第二齿轮52的下部设置有第二环槽521，所述第二齿轮52的下表面设置有椭圆形环槽522；电杆6，固定连接于所述基座2上，所述电杆6的输出端固定连接有伸入所述第二环槽521内且与所述第二环槽521滑动连接的调节块61；连杆7，转动连接于所述活塞杆321的外端，所述连杆7的自由端固定连接有用于与所述椭圆形环槽522滑动连接的凸块71，所述连杆7与所述活塞杆321之间安装有用于带动所述连杆7向上移动以使所述凸块71卡入所述椭圆形环槽522的扭簧。

可以理解的是，如图2、图7和图8所示，当所述电杆6带动第二齿轮52上升时，所述凸块71与所述椭圆形环槽522脱离，当所述电杆6带动第二齿轮52下降时，第二齿轮52的底面先抵压凸块71，并克服扭簧进行转动，直至凸块71转动到与椭圆形环槽522对齐，进而在扭簧的作用下凸块71卡入到椭圆形环槽522，值得一提的是，第二齿轮52在下降同时也进行旋转，使得凸块71能够对准卡入椭圆形环槽522。

优选的，如图1、图2、图6和图7所示，所述基座2和所述底座1之间设置有稳压结构，所述稳压结构包括设置于所述底座1顶面的调节腔11，所述调节腔11的内壁顶端固定连接有限位环111，所述基座2的底端滑动连接于所述调节腔11内并固定连接有用于与所述限位环111抵接的防脱环29，所述出料腔22的下端贯穿所述基座2的底面并与所述调节腔11相连通。

值得一提的是，出料腔22与第二安装槽37连通，当往复泵工作时，出料腔22内的压力升高，能够推动锁止块371进入第一安装槽36内，从而限制限位块361的移动，而通过设置稳压结构，能够是出液流道314内的压强保持稳定，从而在往复工作过程中，能够使锁止块371始终将限位块361锁止，防止泵体31沿第一环槽27滑移影响流道的连通。

优选的，如图1和图2所示，所述泵组模块3设置有两个、三个、四个或六个。

可以理解的是，如图1和图2所示，当所述泵组模块3为两个、四个或六个，所述泵组模块3呈对称设置，当泵组模块3为三个时，泵组模块3间隔设置。

本发明的工作原理如下：

在使用时，先将所需数量的泵组模块3通过弧形块317卡入到第一环槽27内，然后转动泵组模块3，使横杆35推动第一滚珠25向内移动，使得第一单向阀打开，即进液流道313和出液流道314分别与第一流道23、第二流道24连通，此时限位块361卡入到限位槽28内，启动电机4，带动第一齿轮51转动，进而带动第二齿轮52转动，同时启动电杆6伸出，进而带动第二齿轮52下降，使得第二齿轮52底面抵压凸块71并克服扭簧带动凸块71向下转动，直至凸块71转动到与椭圆形环槽522对齐时，在扭簧的作用下带动凸块71卡入到椭圆形环槽522，实现两者联动，故而第二齿轮52在转动过程中带动活塞杆321来回移动，即带动活塞321在泵体31内滑动以使第一腔室311的体积发生变化，在第一腔室311的体积增大时，进料腔21内的液体经过第一流道23、第一单向阀进入到进液流道313内，并推动第二单向阀33打开进入到第一腔室311内，而当第一腔室311的体积缩小时，第一腔室311内的液体推动第三单向阀34打开并沿着出液流道314、第一单向阀和第二流道24进入到出料腔22内，在液体流经出液流道314时由于压力较高，故而会对锁止块371产生作用力，推动锁止块371克服第二弹簧372移动并与限位块361抵接，进而将限位块361定位在限位槽28中，同时在液体流入出料腔22时，由于出料腔22与调节腔11是连通的，因此会对基座2产生向上作用力，使得基座2有一定的上浮，既能够保证稳定从出料管221进行出液，又能够实现一定的减震效果，减少噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种模块化往复泵，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设置有基座，所述基座上设置有进料腔和出料腔，所述进料腔连通有伸出所述基座的进料管，所述出料腔连通有伸出所述基座的出料管；

若干泵组模块，转动连接于所述基座上，所述泵组模块用于将所述进料腔内的液体输送到所述出料腔内；

驱动机构，安装于所述基座上，所述驱动机构用于带动所述泵组模块动作，

所述基座的下部侧面设置有若干与所述进料腔相连通的第一流道以及若干与所述出料腔相连通的第二流道，所述第一流道和所述第二流道上设置有第一单向阀，所述第一单向阀包括滑动连接于所述第一流道和所述第二流道的第一滚珠，所述第一滚珠与所述第一流道之间以及所述第一滚珠和第二流道之间均安装有用于推动所述第一滚珠突出所述基座侧面以实现阻断的第一弹簧，

所述泵组模块包括滑动连接于所述基座的泵体，所述泵体内滑动连接有活塞，所述活塞将所述泵体的内腔分为第一腔室和第二腔室，所述活塞上固定连接有一端穿出所述泵体的活塞杆，所述泵体上设置有与所述第一腔室连通的进液流道和出液流道，所述进液流道内设置有第二单向阀且所述进液流道用于与所述第一流道相连通，所述出液流道内设置有第三单向阀且所述出液流道用于与所述第二流道相连通，所述进液流道和所述出液流道上均固定连接有用于推动所述第一滚珠向内移动的横杆，所述泵体上设置有与所述第二腔室相连通的平衡孔。

2.根据权利要求1所述的模块化往复泵，其特征在于，所述第一流道和所述第二流道均设置有六个，且均呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的模块化往复泵，其特征在于，所述基座上设置有第一环槽，所述泵体的底面固定连接有与所述第一环槽滑动连接的弧形块。

4.根据权利要求1所述的模块化往复泵，其特征在于，所述基座的侧面设置有限位槽，所述泵体朝向所述限位槽的一侧设置有第一安装槽，所述第一安装槽内滑动连接有限位块，所述限位块与所述第一安装槽之间安装有用于推动所述限位块卡入所述限位槽的第二弹簧，所述泵体内设置有用于对所述限位块进行定位的锁止结构。

5.根据权利要求4所述的模块化往复泵，其特征在于，所述锁止结构包括与所述出液流道和所述第一安装槽相连通的第二安装槽，所述第二安装槽内滑动连接有用于卡入所述第一安装槽内以限制所述限位块的锁止块，所述锁止块与所述第二安装槽之间安装有用于推动所述锁止块脱离所述第一安装槽的第三弹簧。

6.根据权利要求1所述的模块化往复泵，其特征在于，所述驱动机构包括：

电机，固定连接于所述基座的顶面，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮；

第二齿轮，滑动连接于所述基座且用于与所述第一齿轮相啮合，所述第二齿轮与所述基座转动连接，所述第二齿轮的下部设置有第二环槽，所述第二齿轮的下表面设置有椭圆形环槽；

电杆，固定连接于所述基座上，所述电杆的输出端固定连接有伸入所述第二环槽内且与所述第二环槽滑动连接的调节块；

连杆，转动连接于所述活塞杆的外端，所述连杆的自由端固定连接有用于与所述椭圆形环槽滑动连接的凸块，所述连杆与所述活塞杆之间安装有用于带动所述连杆向上移动以使所述凸块卡入所述椭圆形环槽的扭簧。

7.根据权利要求1所述的模块化往复泵，其特征在于，所述基座和所述底座之间设置有稳压结构，所述稳压结构包括设置于所述底座顶面的调节腔，所述调节腔的内壁顶端固定连接有限位环，所述基座的底端滑动连接于所述调节腔内并固定连接有用于与所述限位环抵接的防脱环，所述出料腔的下端贯穿所述基座的底面并与所述调节腔相连通。

8.根据权利要求1所述的模块化往复泵，其特征在于，所述泵组模块设置有两个、三个、四个或六个。

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