CN115538479A - 深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法 - Google Patents

深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，包括步骤：施工准备；底板施工；地下楼层侧墙、中隔墙及框架柱施工；大腋角施工；盾构施工；施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。本发明的有益效果是：本发明不但可以提高模板拼装的安全性和便捷性，提升模板强度和刚度、孔洞封堵效果和钢模吊装速度，还同时提高了施工质量和效率，大大提高现场模板安装和吊装的施工效率，节省人力和成本，应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。

Description

深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法
技术领域
本发明属于隧道及地下工程领域，尤其涉及一种深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，适用于深层空间利用工程高大模板的施工，尤其适用于大腋角的施工。
背景技术
随着城市地下空间开发规模扩大，高层建筑及地铁、高铁迅速发展，越来越多的地下设施源源不断地涌现，超大、超深基坑工程越来越多。在盾构施工过程中不断遇到大直径盾构机穿超深基坑的问题，如何减少其对超深基坑支护结构的负面影响，成为深基坑施工中一个重要而又较难处理的施工环节。在地铁车站结构施工过程中，对于高大模板的支撑系统施工较为困难，尤其是在施工过程中常常需要设置腋角以增大结构的整体稳定性，在以往施工过程中质量难以保证、施工效率低、施工安全问题得不到有效控制。
鉴于此，针对以往深层空间利用工程高大模板施工中的不足，急需一种新的施工方法，改善施工效率，提高施工质量，确保施工质量安全可靠。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法。
这种深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，包括以下步骤：
步骤一，施工准备：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的施工材料进行检查验收；
步骤二，底板施工：底板钢筋绑扎后进行模板施工，最后浇筑混凝土，强度满足要求后拆除支撑；
步骤三，地下楼层侧墙、中隔墙及框架柱施工：首先进行侧墙、中隔墙和框架柱的钢筋绑扎，然后进行模板施工，侧墙采用钢模板，中隔墙和框架柱采用木模板，最后浇筑混凝土并养护；
步骤四，大腋角施工：腋角钢筋绑扎完成后进行钢模板施工，钢模板采用分节吊装拼接支架进行吊运，通过底部拉结固定体系固定底部槽钢支架，通过后调节支腿和前调节支腿调节底部槽钢支架位置，混凝土浇筑并养护，等强度达到要求后进行模板拆除；
步骤五，盾构施工：地下楼层结构施工完成后进行盾构施工，待盾构机械施工完成后进行盾构孔洞的封堵，封堵完成后灌注混凝土，待强度满足要求后拆模；
步骤六，施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。
作为优选，步骤三中：木模板设置在中隔墙两侧，木方设置在木模板外侧，双拼钢管设置在木方外侧通过对拉螺栓紧固木模板，地锚钢筋固定在底板上，斜支撑钢管一端固定在双拼钢管上，另一端固定在地锚钢筋上。
作为优选，步骤四具体为：首先将底板大腋角的钢模板采用分节吊装拼接支架进行吊运，第一支架、第二支架、第三支架和第四支架下部设置有斜向底架，并通过固定抱箍连接固定，钢模板安装在斜向底架上进行吊运，所述前调节支腿和后调节支腿安装在第一支架底部；
钢模板位于大腋角处，角钢位于钢模板底部，通过定位钢筋固定钢模板，型钢支架固定在钢模板上，通过对拉固定结构固定钢模板；底部拉结固定体系的预埋U型筋固定在底板上，固定钢板焊接在预埋U型筋上，型钢压梁安装在槽钢支架上，固定筋通过型钢压梁固定槽钢支架，一端焊接在固定钢板上，另一端通过垫片用螺母固定在型钢压梁上；前调节支腿和后调节支腿中木垫板通过土钉固定在底板上，千斤顶固定在木垫板上，顶板固定在千斤顶顶部；对拉固定结构的预埋U型筋固定在底板上，固定型钢垂直安装在槽钢支架上，垫片安装在股性型钢上，拧紧螺杆一端的螺母，并将螺杆另一端焊接在预埋U型筋上，将槽钢支架固定。
作为优选，步骤五中：盾构孔洞位于地下楼层底板上，支撑杆底座位于底板上，支撑杆固定在支撑杆底座上，所述斜向加固撑连接固定两个支撑杆，U型顶托固定在支撑杆上部，顶紧槽钢安装在U型顶托上，孔洞钢筋位于盾构孔洞内，模板安装在盾构孔洞处，钢垫板固定在底板上，型钢梁通过型钢梁支撑竖杆固定在钢垫板上，模板连接杆一端固定在型钢梁上，另一端固定在模板上。
本发明的有益效果是：
1)本发明采用盾构吊装预留孔洞封堵结构进行盾构孔洞封堵施工，孔洞封堵便捷快速，板下可正常施工，不影响施工进度。
2)本发明通过底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接结构和底板大腋角钢模吊装结构进行大腋角钢模板的拼装和吊装，调节精度高，拼缝严密，成型效果好，施工速度快，便于操作。
3)本发明采用中隔墙模板支架体系进行中隔墙模板施工，模板支撑效果好，稳定性高，确保了支模施工质量。
附图说明
图1是本发明深层空间利用工程高大模板支撑结构示意图
图2是本发明盾构吊装预留孔洞封堵结构示意图
图3是本发明底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系结构示意图
图4是图3中底部拉结固定体系结构示意图
图5是图3中前后调节支腿结构示意图
图6是图3中对拉固定结构示意图
图7是底板大腋角钢模吊装结构示意图
图8是中隔墙模板支架体系结构示意图
图中：1-地面线、2-地下楼层、3-底板、4-中隔墙、5-立柱、6-侧墙、7-大腋角、8-盾构轮廓线、9-盾构孔洞、10-支撑杆底座、11-斜向加固撑、12-支撑杆、13-U型顶托、14-顶紧槽钢、15-模板、16-孔洞钢筋、17-钢垫板、18-型钢梁、19-型钢梁支撑竖杆、20-模板连接杆、21-钢模板、22-槽钢支架、23-对拉固定结构、24-后调节支腿、25-底部拉结固定体系、26-前调节支腿、27-定位钢筋、28-角钢、29-预埋U型筋、30-固定钢板、31-型钢压梁、32-垫片、33-螺母、34-木垫板、35-土钉、36-千斤顶、37-顶板、38-螺杆、39-固定型钢、40-第一支架、41-第二支架、42-第三支架、43-第四支架、44-固定抱箍、45-斜向底架、46-木模板、47-地锚钢筋、48-斜支撑钢管、49-方木、50-双拼钢管、51-对拉螺栓、52-固定筋。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
实施例一
如图1至图8所示，深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，包括以下步骤：
步骤一，施工准备：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的施工材料进行检查验收；
步骤二，底板施工：底板钢筋绑扎后进行模板施工，最后浇筑混凝土，强度满足要求后拆除支撑；
步骤三，地下楼层侧墙、中隔墙及框架柱施工：首先进行侧墙6、中隔墙4及框架柱钢筋绑扎，然后进行模板施工，侧墙6采用钢模板21，中隔墙4和框架柱采用木模板46，木模板46设置在中隔墙4两侧，木方49设置在木模板46外侧，双拼钢管50设置在木方49外侧通过对拉螺栓51紧固木模板46，地锚钢筋47固定在底板3上，斜支撑钢管48一端固定在双拼钢管50上，另一端固定在地锚钢筋47上，最后浇筑混凝土并养护；
步骤四，大腋角施工：腋角钢筋绑扎完成后进行钢模板施工，首先进行底板大腋角7钢模板21采用分节吊装拼接支架进行吊运，第一支架40、第二支架41、第三支架42、第四支架43下部设置有斜向底架45，并通过固定抱箍44连接固定，钢模板21安装在斜向底架45上进行吊运，所述前调节支腿26和后调节支腿24安装在第一支架40底部；
钢模板拼装：钢模板21位于大腋角7处，角钢28位于钢模板21底部，通过定位钢筋27固定钢模板21，型钢支架22固定在钢模板21上，通过对拉固定结构23固定钢模板21，底部拉结固定体系25用于固定底部槽钢支架22，后调节支腿24、前调节支腿26用于调节底部槽钢支架22位置。底部拉结固定体系25的预埋U型筋29固定在底板3上，固定钢板30焊接在预埋U型筋29上，型钢压梁31安装在槽钢支架22上，固定筋52通过型钢压梁31固定槽钢支架22，一端焊接在固定钢板30上，另一端通过垫片32用螺母33固定在型钢压梁31上。前、后调节支腿中木垫板34通过土钉35固定在底板上，千斤顶36固定在木垫板34上，顶板37固定在千斤顶36顶部。对拉固定结构的预埋U型筋29固定在底板3上，固定型钢39垂直安装在槽钢支架22上，垫片32安装在股性型钢39上，螺杆38一端通过拧紧螺母33，另一端通过焊接在预埋U型筋29上来固定槽钢支架22；
混凝土浇筑：模板施工完成后进行混凝土浇筑并养护，等强度达到要求后进行模板拆除；
步骤五，盾构施工：地下楼层结构施工完成后进行盾构施工，待盾构机械施工完成后进行盾构孔洞封堵，盾构孔洞9位于地下楼层2底板上，支撑杆底座10位于底板3上，支撑杆12固定在支撑杆底座10上，所述斜向加固撑11连接固定两个支撑杆12，U型顶托13固定在支撑杆12上部，顶紧槽钢14安装在U型顶托13上，孔洞钢筋16位于盾构孔洞9内，模板15安装在盾构孔洞9处，钢垫板17固定在底板上，型钢梁18通过型钢梁支撑竖杆19固定在钢垫板17上，模板连接杆20一端固定在型钢梁18上，另一端固定在模板15上，封堵完成后灌注混凝土，待强度满足要求后拆模；
步骤六，施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。
实施例二
根据实施例一中提出的深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法得到的深层空间利用工程高大模板支撑系统，包括盾构吊装预留孔洞封堵结构、底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系、底板大腋角钢模吊装结构和中隔墙模板支架体系；
所述盾构吊装预留孔洞封堵结构包括盾构孔洞9、支撑杆底座10、支撑杆12、U型顶托13、顶紧槽钢14、模板15、孔洞钢筋16、钢垫板17、型钢梁支撑竖杆19、型钢梁18、模板连接杆20，所述盾构孔洞9位于地下楼层2底板上，所述支撑杆底座10位于底板3上，所述支撑杆12固定在支撑杆底座10上，所述斜向加固撑11连接固定两个支撑杆12，所述U型顶托13固定在支撑杆12上部，所述顶紧槽钢14安装在U型顶托13上，所述孔洞钢筋16位于盾构孔洞9内，所述模板15安装在盾构孔洞9处，所述钢垫板17固定在底板上，所述型钢梁18通过型钢梁支撑竖杆19固定在钢垫板17上，所述模板连接杆20一端固定在型钢梁18上，另一端固定在模板15上。
所述底板大腋角斜卧式单侧支架槽钢加固钢模快速拼接体系包括钢模板21、槽钢支架22、对拉固定结构23、后调节支腿24、底部拉结固定体系25、前调节支腿26、定位钢筋27、角钢28，所述钢模板21位于大腋角7处，所述角钢28位于钢模板21底部，通过定位钢筋27固定钢模板21，所述型钢支架22固定在钢模板21上，通过对拉固定结构23固定钢模板21，所述底部拉结固定体系25用于固定底部槽钢支架22，所述后调节支腿24、前调节支腿26用于调节底部槽钢支架22位置。
所述底部拉结固定体系25包括预埋U型筋29、固定钢板30、压梁31、垫片32、螺母33、固定筋52，所述预埋U型筋29固定在底板3上，所述固定钢板30焊接在预埋U型筋29上，所述型钢压梁31安装在槽钢支架22上，所述固定筋52通过型钢压梁31固定槽钢支架22，一端焊接在固定钢板30上，另一端通过垫片32用螺母33固定在型钢压梁31上。
所述后调节支腿24、前调节支腿26均包括木垫板34、土钉35、千斤顶36、顶板37，所述木垫板34通过土钉35固定在底板上，所述千斤顶36固定在木垫板34上，所述顶板37固定在千斤顶36顶部。
所述对拉固定结构23包括预埋U型筋29、垫片32、螺母33、螺杆38、固定型钢39，所述预埋U型筋29固定在底板3上，所述固定型钢39垂直安装在槽钢支架22上，所述垫片32安装在股性型钢39上，所述螺杆38一端通过拧紧螺母33，另一端通过焊接在预埋U型筋29上来固定槽钢支架22。
所述底板大腋角钢模吊装结构包括第一支架40、第二支架41、第三支架42、第四支架43、固定抱箍44、斜向底架45，所述第一支架40、第二支架41、第三支架42、第四支架43下部设置有斜向底架45，并通过固定抱箍44连接固定，所述钢模板21安装在斜向底架45上进行吊运，所述前调节支腿26和后调节支腿24安装在第一支架40底部。
所述中隔墙模板支架体系包括木模板46、地锚钢筋47、斜支撑钢管48、方木49、双拼钢管50、对拉螺栓51，所述木模板46设置在中隔墙4两侧，所述木方49设置在木模板46外侧，所述双拼钢管50设置在木方49外侧通过对拉螺栓51紧固木模板46，所述地锚钢筋47固定在底板3上，所述斜支撑钢管48一端固定在双拼钢管50上，另一端固定在地锚钢筋47上。
还包括地下楼层2、中隔墙4、立柱5、侧墙6、大腋角7，所述地下楼层2、中隔墙4、立柱5、侧墙6、大腋角7都在地面线1以下。

Claims (5)

1.一种深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，施工准备：做好现场交通管制，保护现场干净整洁，对进入现场的施工材料进行检查验收；
步骤二，底板施工：底板钢筋绑扎后进行模板施工，最后浇筑混凝土，强度满足要求后拆除支撑；
步骤三，地下楼层侧墙、中隔墙及框架柱施工：首先进行侧墙(6)、中隔墙(4)和框架柱的钢筋绑扎，然后进行模板施工，侧墙(6)采用钢模板(21)，中隔墙(4)和框架柱采用木模板(46)，最后浇筑混凝土并养护；
步骤四，大腋角施工：腋角钢筋绑扎完成后进行钢模板(21)施工，钢模板(21)采用分节吊装拼接支架进行吊运，通过底部拉结固定体系(25)固定底部槽钢支架(22)，通过后调节支腿(24)和前调节支腿(26)调节底部槽钢支架(22)位置，混凝土浇筑并养护，等强度达到要求后进行模板拆除；
步骤五，盾构施工：地下楼层结构施工完成后进行盾构施工，待盾构机械施工完成后进行盾构孔洞(9)的封堵，封堵完成后灌注混凝土，待强度满足要求后拆模；
步骤六，施工完毕并检查验收，设备和机械拆除退场。
2.根据权利要求1所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，其特征在于，步骤三中：木模板(46)设置在中隔墙(4)两侧，木方(49)设置在木模板(46)外侧，双拼钢管(50)设置在木方(49)外侧通过对拉螺栓(51)紧固木模板(46)，地锚钢筋(47)固定在底板(3)上，斜支撑钢管(48)一端固定在双拼钢管(50)上，另一端固定在地锚钢筋(47)上。
3.根据权利要求1所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，其特征在于，步骤四具体为：首先将底板大腋角(7)的钢模板(21)采用分节吊装拼接支架进行吊运，第一支架(40)、第二支架(41)、第三支架(42)和第四支架(43)下部设置有斜向底架(45)，并通过固定抱箍(44)连接固定，钢模板(21)安装在斜向底架(45)上进行吊运，所述前调节支腿(26)和后调节支腿(24)安装在第一支架(40)底部；
钢模板(21)位于大腋角(7)处，角钢(28)位于钢模板(21)底部，通过定位钢筋(27)固定钢模板(21)，型钢支架(22)固定在钢模板(21)上，通过对拉固定结构(23)固定钢模板(21)；底部拉结固定体系(25)的预埋U型筋(29)固定在底板(3)上，固定钢板(30)焊接在预埋U型筋(29)上，型钢压梁(31)安装在槽钢支架(22)上，固定筋(52)通过型钢压梁(31)固定槽钢支架(22)，一端焊接在固定钢板(30)上，另一端通过垫片(32)用螺母(33)固定在型钢压梁(31)上；前调节支腿(26)和后调节支腿(24)中木垫板(34)通过土钉(35)固定在底板上，千斤顶(36)固定在木垫板(34)上，顶板(37)固定在千斤顶(36)顶部；对拉固定结构的预埋U型筋(29)固定在底板(3)上，固定型钢(39)垂直安装在槽钢支架(22)上，垫片(32)安装在股性型钢(39)上，拧紧螺杆(38)一端的螺母(33)，并将螺杆(38)另一端焊接在预埋U型筋(29)上，将槽钢支架(22)固定。
4.根据权利要求1所述的深层空间利用工程高大模板支撑系统施工方法，其特征在于，步骤五中：盾构孔洞(9)位于地下楼层(2)底板上，支撑杆底座(10)位于底板(3)上，支撑杆(12)固定在支撑杆底座(10)上，所述斜向加固撑(11)连接固定两个支撑杆(12)，U型顶托(13)固定在支撑杆(12)上部，顶紧槽钢(14)安装在U型顶托(13)上，孔洞钢筋(16)位于盾构孔洞(9)内，模板(15)安装在盾构孔洞(9)处，钢垫板(17)固定在底板上，型钢梁(18)通过型钢梁支撑竖杆(19)固定在钢垫板(17)上，模板连接杆(20)一端固定在型钢梁(18)上，另一端固定在模板(15)上。
5.深层空间利用工程高大模板支撑系统，其特征在于：根据权利要求1至4任一所述的方法得到的。
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