CN115537585A - 从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属汞提取技术领域，具体涉及从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法。该工艺方法包括：将含汞酸泥置于反应釜中进行预处理以得到预处理物料，并将预处理物料堆存陈化库房常温陈化3‑7天；将预处理物料装入给料装置；控制给料装置将预处理物料将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热；收集预处理物料经加热后产生的含汞蒸气；以及对含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集。在应用时，给料装置再将预处理物料注入电加热炉体中，电加热炉体的电加热过程可以避免碳排放且加热效率更高，期间可以将氧化汞转化为含汞蒸气，再对含汞蒸气进行冷凝便可以得到金属汞，完成金属汞的提取。
Description
技术领域
本申请涉及金属汞提取技术领域，具体涉及从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法。
背景技术
目前市场上没有一套专门针对从含汞酸泥中提取金属汞的生产工艺方法，市场上的现有工艺技术主要是针对从废汞触媒中提取金属汞，针对含汞酸泥的物理化学特性，没有一对一的处理方案。因此，如何从含汞酸泥中提取金属汞，是本领域需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本申请提供了一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，能够实现从含汞酸泥中提取金属汞。
第一方面，本申请提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，包括：将含汞酸泥置于反应釜中并润湿；向所述反应釜中加入生石灰并搅拌加热至预设温度范围；向所述反应釜中加入氢氧化钠，搅拌并保温预设时长得到预处理物料，并将所述预处理物料堆存陈化库房常温陈化3-7天；将所述预处理物料装入给料装置；控制所述给料装置将所述预处理物料将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热；收集所述预处理物料经加热后产生的含汞蒸气；以及对所述含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集。
本方面在使用时，首先对含汞酸泥进行预处理，生石灰可以对含汞酸泥进行辅助加热，经过预处理的含汞酸泥生成氧化汞，将包含氧化汞的预处理物料装入给料装置，然后给料装置再将预处理物料注入载料器皿推入电加热炉体中。电加热炉体的电加热过程可以避免碳排放，且加热效率更高。电加热炉体可以将氧化汞转化为含汞蒸气，然后对含汞蒸气进行冷凝便可以得到金属汞，完成金属汞的提取。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述将含汞酸泥置于反应釜中并润湿包括：将所述含汞酸泥注入所述反应釜中；向所述反应釜中注水；以及对所述反应釜在反应过程中产生的废气及粉尘进行净化处理。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述将所述预处理物料装入给料装置包括：对装入所述给料装置的所述预处理物料进行加热保温，使得所述预处理物料在所述给料装置中持续保持在所述预设温度范围。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述控制所述给料装置将所述预处理物料将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热包括：将所述预处理物料注入多个所述独立载料器皿中；检测所述独立载料器皿中所述预处理物料的厚度；以及所述独立载料器皿中所述预处理物料的厚度到达预设厚度时停止注料。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电加热炉体为卧式加热蒸馏炉；所述将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热包括：通过液压推送设备自动地将多个所述独立载料器皿水平地依次推入所述电加热炉体的加热腔中，并使得多个所述独立载料器皿依次从所述加热腔的出口处依次输出；以及控制所述电加热炉体按照450℃、650℃、700℃以及450℃的排列顺序，从所述加热腔的进口到所述加热腔的出口分段地进行加热。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电加热炉体设有含汞蒸气收集口；其中，所述控制所述电加热炉体按照450℃、650℃、700℃以及450℃的排列顺序，从所述加热腔的进口到所述加热腔的出口分段地进行加热包括：检测所述电加热炉体中的炉内温度；以及根据所述炉内温度调控所述电加热炉体的工作参数。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电加热炉体的两侧分别设有一套烟气处理设备；其中，所述收集所述预处理物料经加热后产生的含汞蒸气包括：通过烟气处理设备收集所述电加热炉体中的所述含汞蒸气。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述烟气处理设备包括四级冷凝塔，四个所述冷凝塔中的冷凝内胆数量依次增多；所述对所述含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集包括：通过四级所述冷凝塔对所述含汞蒸气进行逐级冷凝；以及通过第四级所述冷凝塔收集所述单质金属汞。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在对所述含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集之后，所述工艺方法还包括：收集冷凝提取单质金属汞后排放的含汞尾气；以及对所述含汞尾气进行净化处理。
结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述对所述含汞尾气进行净化处理包括：对所述含汞尾气依次进行二级碱液喷淋、沉积缓冲、二级高锰酸钾溶液喷淋、三级气雾分离、高锰酸钾喷射、一级活性炭吸附、超低温冷凝、三级活性炭吸附、沉积缓冲以及高锰酸钾喷射后，在预设高度范围处排放。
附图说明
图1所示为本申请一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图2所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图3所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图4所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图5所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图6所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图7所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图8所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图9所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图10所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。
图11所示为本申请另一实施例提供的尾气处理的流程示意图。
图12为本申请整体工艺流程图。
图13所示为本申请的冷凝的系统装置示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
示例性从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法
图1所示为本申请一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。本申请提供一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，如图1所示，该工艺方法包括：
步骤110、将含汞酸泥置于反应釜中并润湿。
本步骤中，向反应釜中加水以润湿含汞酸泥，仅需将含汞酸泥润湿并刚好没过含汞酸泥即可，无需加入太多的水，以免反应釜中水量过多导致后续步骤产生大量蒸气。
步骤120、向反应釜中加入生石灰并搅拌加热至预设温度范围。
本步骤中，加入的生石灰的量控制在含汞酸泥的25％～30％，预设温度范围控制为75℃～80℃，该温度范围能够使得生石灰与含汞酸泥高效反应。并且，步骤110中的水量使得生石灰呈浆状，生石灰遇水产生大量热量，浆状的生石灰可以与含汞酸泥充分接触从而对含汞酸泥辅助加热，然后可以通过反应釜内设置的搅拌器对生石灰、水、含汞酸泥进行搅拌，再通过反应釜内设置的加热器进一步保证温度达到预设温度范围。
步骤130、向反应釜中加入氢氧化钠，搅拌并保温预设时长得到预处理物料，并将预处理物料堆存陈化库房常温陈化3-7天。
本步骤中，氢氧化钠对含汞酸泥中的各形态、各价态的汞进行氧化，生成氧化汞(HgO)。通过反应釜内设置的搅拌器搅拌，使得氢氧化钠与含汞酸泥充分反应。本步骤中，保温的温度同样为预设温度范围，预设温度范围是良好的化学反应温度范围，能够使得氢氧化钠与各形态、各价态的汞相互充分反应。
步骤140、将预处理物料装入给料装置。
本步骤中，给料装置用于中转预处理物料，给料装置可以定量地将预处理物料稳定地注入独立载料器皿并推入电加热炉体中。
步骤150、控制给料装置将预处理物料将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热。
本步骤中，通过电加热炉体对预处理物料进行加热，在不断的升温过程中，氧化汞分解为单质汞和氧气，在大于356.6℃的环境状态下，单质汞达到沸点并挥发为汞蒸气进入气相。
步骤160、收集预处理物料经加热后产生的含汞蒸气。
本步骤中，收集含有单质汞的蒸气以备提取单质汞。
步骤170、对含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集。
本步骤中，通过对含汞蒸气进行冷凝，以使得气相的单质汞凝结为液态的单质金属汞，然后收集单质金属汞便得到金属汞。步骤160和步骤170可采用现有的含汞蒸气收集方法，以及现有的冷凝提取金属汞的方法。
本实施例在使用时，首先对含汞酸泥进行预处理，生石灰可以对含汞酸泥进行辅助加热，经过预处理的含汞酸泥生成氧化汞，将包含氧化汞的预处理物料装入给料装置，然后给料装置再将预处理物料注入电加热炉体中。电加热炉体的电加热过程可以避免碳排放，且加热效率更高。电加热炉体可以将氧化汞转化为含汞蒸气，然后对含汞蒸气进行冷凝便可以得到金属汞，完成金属汞的提取。
图2所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，如图2所示，步骤110包括：
步骤1101、将含汞酸泥注入反应釜中。
步骤1102、向反应釜中注水。
步骤1103、对反应釜在反应过程中产生的废气及粉尘进行净化处理。
本实施例在使用时，在注水润湿反应釜中的含汞酸泥时，会激起一些尘埃，对反应釜中进行收尘净化，以免后续将物料从反应釜中转出的过程中带出大量尘埃。
图3所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，如图3所示，步骤140包括：
步骤1401、对装入给料装置的预处理物料进行加热保温，使得预处理物料在给料装置中持续保持在预设温度范围。
本实施例中，可以使得处于给料装置中的预处理物料维持在预设温度范围，从而能够使得预处理物料在给料装置中，氢氧化钠与各形态、各价态的汞仍然保持相互反应，进一步避免反应不充分。
图4所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，独立载料器皿可以设计为长方体形状的载料盘。其中，如图4所示，步骤150包括：
步骤1501、将预处理物料注入多个独立载料器皿中。
本步骤中，给料装置可以是具有注料功能的机械手，给料装置将预处理物料分别注入各个独立载料器皿中，使得预处理物料独立地分布在各个载料器皿中。
步骤1502、检测独立载料器皿中预处理物料的厚度。
本步骤中，检测并得知各个载料器皿中预处理物料的厚度，从而可以有效地控制载料器皿中预处理物料的量。
步骤1503、独立载料器皿中预处理物料的厚度到达预设厚度时停止注料。
本步骤中，为了保证每个独立载料器皿中的预处理物料可以充分得到加热，需要使得预处理物料的厚度不能过大，在达到预设厚度时便停止注料。具体的，预设厚度根据实际操作中电加热炉体的加热时长而定，若加热时长较短，则厚度需要选择较小的范围；若加热时长较长，则厚度可以选择较大的范围。
本实施例中，通过多个独立载料器皿承载预处理物料并装入电加热炉体中进行加热，免去了从电加热炉体中清料的步骤，即对各个独立载料器皿加热处理生成含汞蒸气后，将各个独立载料器皿从电加热炉体中取出即可，再将新的一批独立载料器皿送入电加热炉体中即可，能够高效实现连续化生产。特别的，基于含汞酸泥的物理特性，含汞酸泥的流体黏度大且易结块，又由于前述步骤混入了生石灰及氢氧化钠，导致前述的预处理物料更易堵塞，本步骤采用独立的载料器皿可以避免物料堵塞电加热炉体的问题。可以通过液压推动机构将独立载料器皿逐个推入电加热炉体中。
图5所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，电加热炉体为卧式加热蒸馏炉，如图5所示，步骤150包括：
步骤1504、通过液压推送设备自动地将多个独立载料器皿水平地依次推入电加热炉体的加热腔中，并使得多个独立载料器皿依次从加热腔的出口处依次输出。
步骤1505、控制电加热炉体按照450℃、650℃、700℃以及450℃的排列顺序，从加热腔的进口到加热腔的出口分段地进行加热。
本实施例中，独立载料器皿在卧式加热蒸馏炉中依次经过450℃、650℃、700℃以及450℃四个加温区域，通过分段式逐级加热的方式，卧式加热蒸馏炉可以充分地、均匀地对各个独立载料器皿进行加热，提高热能利用率，从而提高含汞蒸气的挥发量，即提高单质金属汞的提取量。
图6所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，电加热炉体设有含汞蒸气收集口。其中，如图6所示，步骤1505包括：
步骤1506、检测电加热炉体中的炉内温度。
本步骤中，可以在电加热炉体中设置温度传感器来检测炉内温度。
步骤1507、根据炉内温度调控电加热炉体的工作参数。
本实施例中，通过检测得知炉内温度以反馈控制电加热炉体的工作参数，保证预处理物料能够保持为450℃、650℃、700℃以及450℃的分段温度，从而保证含汞蒸气的产出。
图7所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，电加热炉体的两侧分别设有一套烟气处理设备，如图7所示，步骤160包括：
步骤1601、通过烟气处理设备收集电加热炉体中的含汞蒸气。
图8所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，烟气处理设备包括四级冷凝塔，四个冷凝塔中的冷凝内胆数量依次增多。如图8和图13所示，步骤170包括：
步骤1701、通过四级冷凝塔对含汞蒸气进行逐级冷凝。
步骤1702、通过第四级冷凝塔收集单质金属汞。
本实施例中，通过多级冷凝塔可以提升对单质金属汞的收集效果，从而提升单质金属汞的产量。依次增多的冷凝内胆数量可以逐渐提高冷凝效果，从而提高单质金属汞的收集效果。
图9所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，在步骤170之后，如图9所示，该工艺方法还包括：
步骤180、收集冷凝提取单质金属汞后排放的含汞尾气。
步骤190、对含汞尾气进行净化处理。
本实施例在使用时，可以对含汞尾气进行净化，以免污染空气。
图10所示为本申请另一实施例提供的一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法的方法流程示意图。在一实施例中，结合图10以及图11所示，步骤190包括：
步骤1901、对含汞尾气依次进行二级碱液喷淋、沉积缓冲、二级高锰酸钾溶液喷淋、三级气雾分离、高锰酸钾喷射、一级活性炭吸附、超低温冷凝、三级活性炭吸附、沉积缓冲以及高锰酸钾喷射后，在预设高度范围处排放。
本实施例中，通过碱液喷淋可以对含汞尾气进行除尘、除二氧化硫以及除去硫酸汞，二级碱液喷淋可以提高处理效果。
由于含汞尾气的净化处理流程需要在全密闭的环境中进行，沉积缓冲可以为含汞尾气提供暂时储存缓冲，利于后面其他流程的处理，沉积缓冲可以采用沉积缓冲罐实现。
高锰酸钾溶液喷淋可以脱出含汞尾气中硒化汞以及硫化汞，二级高锰酸钾溶液喷淋可以提高处理效果。
气雾分离可以对含汞尾气进行脱水，可以采用温度较低的板体与含汞尾气接触，含汞尾气中的水分便可以凝结在板体上，再排出分离出的水分即可。三级气雾分离可以提高脱水效果。
气雾分离后的脱水的含汞尾气经过高锰酸钾喷射时，高锰酸钾喷射流程可以喷出高压高锰酸钾流体，可以利用高锰酸钾的强氧化性把含汞尾气中微量的2价汞、1价汞均氧化成0价汞，达到脱汞的效果。
一级活性炭吸附以及三级活性炭吸附可以吸附尾气中的颗粒态杂质，降低含汞尾气中的颗粒物含量。
超低温冷凝流程可以利用冷凝原理脱出尾气中的单质汞(即0价态汞)，本步骤中脱出的单质汞也属于本工艺方法得到的金属汞，即本步骤利用了含汞尾气进一步提出了更多的金属汞。
在三级活性炭吸附后再进行一次沉积缓冲，以缓冲前述步骤对密闭净化处理系统的压力。
之后再进行一次高锰酸钾喷射，可以进一步将含汞尾气中微量的2价汞、1价汞均氧化成0价汞，再次进行脱汞。
最后再将处理后的含汞尾气在25米烟囱处排放，进一步降低对周边空气的污染。
经过上述各步骤的尾气处理过程，能够大幅降低含汞尾气中的有害成分，避免对空气造成严重污染。
如图12所示，图12为本申请整体工艺流程图。
以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。
本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。
还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。
提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此发明的原理和新颖的特征一致的最宽范围。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，包括：
将含汞酸泥置于反应釜中并润湿；
向所述反应釜中加入生石灰并搅拌加热至预设温度范围；
向所述反应釜中加入氢氧化钠，搅拌并保温预设时长得到预处理物料，并将所述预处理物料堆存陈化库房常温陈化3-7天；
将所述预处理物料装入给料装置；
控制所述给料装置将所述预处理物料将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热；收集所述预处理物料经加热后产生的含汞蒸气；以及
对所述含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集。
2.根据权利要求1所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，所述将含汞酸泥置于反应釜中并润湿包括：
将所述含汞酸泥注入所述反应釜中；
向所述反应釜中注水；以及
对所述反应釜在反应过程中产生的废气及粉尘进行净化处理。
3.根据权利要求1所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，所述将所述预处理物料装入给料装置包括：
对装入所述给料装置的所述预处理物料进行加热保温，使得所述预处理物料在所述给料装置中持续保持在所述预设温度范围。
4.根据权利要求1所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于；所述控制所述给料装置将所述预处理物料将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热包括：
将所述预处理物料注入多个所述独立载料器皿中；
检测所述独立载料器皿中所述预处理物料的厚度；以及
所述独立载料器皿中所述预处理物料的厚度到达预设厚度时停止注料。
5.根据权利要求1所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，所述电加热炉体为卧式加热蒸馏炉；
所述将充分陈化发酵的预处理物料注入独立载料器皿后送入电加热炉体中并进行逐级加热包括：
通过液压推送设备自动地将多个所述独立载料器皿水平地依次推入所述电加热炉体的加热腔中，并使得多个所述独立载料器皿依次从所述加热腔的出口处依次输出；以及
控制所述电加热炉体按照450℃、650℃、700℃以及450℃的排列顺序，从所述加热腔的进口到所述加热腔的出口分段地进行加热。
6.根据权利要求5所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，所述电加热炉体设有含汞蒸气收集口；
其中，所述控制所述电加热炉体按照450℃、650℃、700℃以及450℃的排列顺序，从所述加热腔的进口到所述加热腔的出口分段地进行加热包括：
检测所述电加热炉体中的炉内温度；以及
根据所述炉内温度调控所述电加热炉体的工作参数。
7.根据权利要求6所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，所述电加热炉体的两侧分别设有一套烟气处理设备；
其中，所述收集所述预处理物料经加热后产生的含汞蒸气包括：
通过烟气处理设备收集所述电加热炉体中的所述含汞蒸气。
8.根据权利要求7所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，所述烟气处理设备包括四级冷凝塔，四个所述冷凝塔中的冷凝内胆数量依次增多；
所述对所述含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集包括：
通过四级所述冷凝塔对所述含汞蒸气进行逐级冷凝；以及
通过第四级所述冷凝塔收集所述单质金属汞。
9.根据权利要求1所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，在对所述含汞蒸气进行冷凝得到单质金属汞并收集之后，所述工艺方法还包括：
收集冷凝提取单质金属汞后排放的含汞尾气；以及
对所述含汞尾气进行净化处理。
10.根据权利要求9所述的从含汞酸泥中提取金属汞的工艺方法，其特征在于，所述对所述含汞尾气进行净化处理包括：
对所述含汞尾气依次进行二级碱液喷淋、沉积缓冲、二级高锰酸钾溶液喷淋、三级气雾分离、高锰酸钾喷射、一级活性炭吸附、超低温冷凝、三级活性炭吸附、沉积缓冲以及高锰酸钾喷射后，在预设高度范围处排放。
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