CN115537488A - 一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法 - Google Patents

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李旭芳
邹长东
皇祝平
苏德利
蔡佳宇
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Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
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Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Zhangjiagang Rongsheng Special Steel Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，包括：步骤1、将铁水包移动至脱硫位，下降搅拌头；步骤2、搅拌头插入铁水后开始升速，搅拌头升速至50rpm/min后，加料溜管下降并接近铁水液面；步骤3、搅拌头达到设定的加料转速时，铁水被搅拌形成漩涡，开始添加脱硫剂；步骤4、添加脱硫剂结束后加料溜管提升到初始位置，搅拌头继续升速至高速搅拌；步骤5、持续搅拌直至脱硫结束，先将搅拌速度降到50rpm/min，然后提升搅拌头；在搅拌头提升的过程中持续降速，直至搅拌头转速为0，将搅拌头提出铁水液面。本发明采取搅拌头搅拌铁水形成漩涡，增加了脱硫剂与铁水的接触面积，并通过漩涡把脱硫剂卷进铁水中，减少了扬尘的产生，提高了脱硫剂的使用率。

Description

一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法
技术领域
本发明涉及冶金脱硫技术领域，具体地说是一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法。
背景技术
在现有技术中，铁水脱硫是一种被广泛应用的工艺。随着铁水脱硫工艺在我国逐步推广，各种脱硫技术也相继被采用，从铁水沟脱硫而逐步发展成鱼雷罐或铁水包脱硫，脱硫剂的加入方式由人工、流槽发展为喷枪喷吹，最终形成搅拌法和喷吹法两大方法。传统的搅拌法脱硫加料方式使脱硫剂容易打堆，不容易融于铁水；搅拌头搅拌时扬尘较大，脱硫剂与铁水的接触较小，化学反应速度慢，脱硫剂浪费较多。
因此，为了保护现场作业环境，提高脱硫剂的利用率，急需一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，通过搅拌头搅拌使铁水形成涡流，脱硫剂通过加料流管进入涡流减少扬尘，提高脱硫剂使用率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，包括以下步骤：
步骤1、将装有铁水的铁水包移动至脱硫位，下降搅拌头；
步骤2、搅拌头插入铁水后开始升速，搅拌头升速至50rpm/min后，加料溜管从初始位置下降并接近铁水液面；
步骤3、搅拌头达到设定的加料转速时，铁水被搅拌形成漩涡，此时加料溜管开始添加脱硫剂；
步骤4、添加脱硫剂结束后加料溜管提升到初始位置，搅拌头继续升速至高速搅拌；
步骤5、持续搅拌直至脱硫结束，先将搅拌速度降到50rpm/min，然后提升搅拌头；在搅拌头提升的过程中持续降速，直至搅拌头转速为0，将搅拌头提出铁水液面。
进一步优选地，铁水包内的铁水液位与铁水包顶部之间的距离大于40cm。
进一步优选地，步骤3中设定的加料转速为50～70 rpm/min，实际加料速度以铁水形成的漩涡包裹脱硫剂卷入铁水液面以下且铁水包内没有扬尘产生为准。
进一步优选地，步骤4中的搅拌头升速至高速搅拌，此时搅拌头的转速为110～120rpm/min。
进一步优选地，步骤5中的持续搅拌时间为12～20min；脱硫结束时铁水中的硫含量小于国家标准数值。
本发明具有如下有益效果：本发明采取搅拌头搅拌铁水形成的漩涡，增加了脱硫剂与铁水的接触面积，并通过漩涡把脱硫剂卷进铁水中，减少了扬尘的产生，并提高了脱硫剂的使用率。
附图说明
图1是本发明一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的装置示意图。
图2是本发明一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的装置的局部放大图。
其中有：1.铁水包；2.涡流；3.搅拌头；4.脱硫剂；5.加料溜管。
具体实施方式
本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，包括以下步骤：
步骤1、通过行车或者其他方式将装有铁水的铁水包1移动至脱硫位，下降搅拌头3并靠近铁水包液位。铁水包内的铁水液位与铁水包顶部之间的距离大于40cm，保证搅拌形成旋涡2后铁水不会从铁水包内溢出，防止造成现场环境污染和人员伤害的危险。
步骤2、将搅拌头3插入铁水后开始升速，搅拌头3升速至50rpm/min后，加料溜管5从初始位置下降并接近铁水液面。
步骤3、搅拌头3达到设定的加料转速时，铁水被搅拌形成漩涡2，此时加料溜管开始添加脱硫剂4。设定的加料转速为50～70 rpm/min，实际加料速度以铁水形成的漩涡包裹脱硫剂卷入铁水液面以下且铁水包内没有扬尘产生为准。
步骤4、添加脱硫剂4结束后加料溜管5提升到初始位置，搅拌头3继续升速至高速搅拌。此时搅拌头3的转速为110～120 rpm/min，在此阶段，脱硫剂与铁水充分均匀混合，使铁水中的硫被脱除。
步骤5、持续搅拌直至脱硫结束，持续搅拌时间为12～20min；当铁水中的硫含量小于国家标准数值时表明脱硫过程结束。结束时先将搅拌速度降到50rpm/min，然后提升搅拌头3；在搅拌头3提升的过程中持续降速，直至搅拌头转速为0，将搅拌头3提出铁水液面。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、将装有铁水的铁水包移动至脱硫位，下降搅拌头；
步骤2、搅拌头插入铁水后开始升速，搅拌头升速至50rpm/min后，加料溜管从初始位置下降并接近铁水液面；
步骤3、搅拌头达到设定的加料转速时，铁水被搅拌形成漩涡，此时加料溜管开始添加脱硫剂；
步骤4、添加脱硫剂结束后加料溜管提升到初始位置，搅拌头继续升速至高速搅拌；
步骤5、持续搅拌直至脱硫结束，先将搅拌速度降到50rpm/min，然后提升搅拌头；在搅拌头提升的过程中持续降速，直至搅拌头转速为0，将搅拌头提出铁水液面。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，其特征在于：铁水包内的铁水液位与铁水包顶部之间的距离大于40cm。
3.根据权利要求1所述的一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，其特征在于：步骤3中设定的加料转速为50～70 rpm/min，实际加料速度以铁水形成的漩涡包裹脱硫剂卷入铁水液面以下且铁水包内没有扬尘产生为准。
4.根据权利要求1所述的一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，其特征在于：步骤4中的搅拌头升速至高速搅拌，此时搅拌头的转速为110～120 rpm/min。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫站铁水脱硫时添加脱硫剂的方法，其特征在于：步骤5中的持续搅拌时间为12～20min；脱硫结束时铁水中的硫含量小于国家标准数值。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104313246A (zh) * 2014-11-24 2015-01-28 武汉钢铁(集团)公司 一种应用于kr脱硫法的控制方法
CN105177213A (zh) * 2015-09-10 2015-12-23 迁安市津唐球墨铸管有限公司 铸造用热装铁水的预处理方法

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