CN115537102A - 一种应用于pet＆pi素材的阻燃涂布哑油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油及其制备方法，所述阻燃涂布哑油包括A组分和B组分，所述A组分由以下质量成分组成：饱和聚酯树脂40‑60份、有机硅改性聚酯树脂10‑20份、有机溶剂20‑30份、分散剂3‑6份、填料5‑10份、粉体阻燃剂20‑30份、液体阻燃剂10‑20份、助剂3‑5份；所述B组分由以下质量成分组成：固化剂5‑10份。本发明的有益效果是，本发明达到阻燃UL94‑V0等级的同时兼具了涂布外观效果、耐化伤、耐酒精、附着力以及涂布适应性等要求；优化了生产工艺，预分散和砂磨机工作参数的调整大幅提高了后续研磨效率，保证了成品的细腻度、均匀度，双组份配合使用确保了油墨的存储稳定性；阻燃效果优，涂布层达到5μm时就能满足整体基材UL94‑V0等级。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃哑油技术领域，特别是一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油及其制备方法。
背景技术
伴随着5G时代的到来，各类电子产品在功能以及外观上在不断的优化，常用的对苯二甲酸乙二醇酯素材(PET)、聚酰亚胺薄膜(PI)、复合白膜等电子包装膜材因其优良的耐化性、稳定性，在3C电子行业、电子包材行业得到广泛运用；这些素材在加工涂装完成后会应用在不同的电子元件上，遇明火会完全燃烧，并随着包覆的电子元件一起燃烧，释放出各种类低分子量气态有害物质(CO、HCN、SO2等)；随着消防安全意识、终端客户群对存储安全以及使用安全意识的提升，对包覆的素材阻燃性能又有了进一步需求，部分生产上对素材本身进行阻燃性能的升级，但调整现有素材的阻燃改性会影响原本的耐化性和稳定性能，表面涂装变差，且制作成本也是大大增加，不利于单件产品的开发使用；现可以通过提升涂布在素材表面油墨的阻燃性能，来达到包覆层整体阻燃的效果；
目前国家对阻燃等级有着一定的划分明细，将塑料类件产品的阻燃等级划分为V0—V5这5个等级，V0阻燃等级最高，也是我们对产品评判阻燃合格与否的界定标准，即在标准试样下(一定比例的长、宽、膜厚比)对样品片进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭且不能有燃烧物掉下则判定为V0阻燃级别，未熄灭或在标定时间内有异物脱落则判为其余相对应阻燃等级；
对于提升涂布油墨涂层阻燃性能，主要体现在原材料的选用上，主体的树脂以及助剂、溶剂都是可燃的，只能通过添加阻燃类填料或是阻燃树脂料使得油墨达到阻燃效果，因而对原料的筛选使用有着很高的要求；涂层的阻燃机理主要是通过阻燃原材料的若干机理发挥其阻燃作用，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等；
现有的溶剂型阻燃涂布哑油主要存在以下几个技术缺点：
(1)为提高油墨层的阻燃高效，所添加使用的阻燃树脂或填料含有少量卤素、硫、磷、溴成分，遇燃烧达到阻燃效果会产生一些有害气体，其本身也会对生产过程中的接触者有轻微的伤害，不利于现环保要求下的市场推广；
(2)阻燃哑油为达到阻燃效果会添加大比例的阻燃原材料，导致油墨涂层的光泽不易管控通常会偏低，油墨涂层的基础性能例如耐化伤、耐酒精、附着力都会变差，对于部分有特殊性能的素材使用有局限，在阻燃性和其他基础性能上需要调整平衡；
(3)现市场应用在PET和PI素材上常见的聚酯体系或丙烯酸体系的油墨，最具代表的哑光蓝相黑和面层哑油，在耐化伤、耐指纹以及耐溶剂(乙醇、乙酸乙酯)性能上仍存在缺陷，表观在器械刮碰或是指甲刮碰以及汗手触碰，接触处与其边缘区域会有明显的外观差异；
(4)市面上现随着涂布线、产能升级、成本管控，为满足快速收卷工艺所使用的油墨整体快干、气味大，在制成、熟化工艺过程中出现返粘、素材卷边问题，在投料分散涂布过程中油墨槽中易产生气泡，因其快干缘故，不定时的需要清理槽边、油墨液面结皮，导致生产效率降低、成本升高；
鉴于上述情况，有必要对现有的阻燃涂布哑油加以改进，使其能够适应现在对阻燃涂布哑油使用的需要。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油及其制备方法。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，所述阻燃涂布哑油包括A组分和B组分，所述A组分由以下质量成分组成：饱和聚酯树脂40-60份、有机硅改性聚酯树脂10-20份、有机溶剂20-30份、分散剂3-6份、填料5-10份、粉体阻燃剂20-30份、液体阻燃剂10-20份、助剂3-5份；所述B组分由以下质量成分组成：固化剂5-10份。
对本技术方案的进一步补充，饱和聚酯树脂为SK聚酯ES900M、ES450、ES955、瀚海AH540、AH640、东洋纺GK-250、GK-360中的一种或几种；选用的饱和聚酯树脂本身为固体，使用丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮溶剂中的一种或几种将其溶解为固含40-45％的树脂溶液。
对本技术方案的进一步补充，所述有机硅改性聚酯树脂为SGR-2600、R-3201、671IP、朝宇化工SKP004中的一种或两种；选用的有机硅改性的聚酯树脂本身为固体，采用混合酸二乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮溶剂中的一种或几种将其溶解为固含40-45％的树脂溶液。
对本技术方案的进一步补充，所述有机溶剂为丁酮、环己酮、醋酸丁酯、乙二醇二乙酸酯、DCAC溶剂中的两种或两种以上。
对本技术方案的进一步补充，所述分散剂为BYK-163、BYK-168、路博润20000、32500、优卡605S、EFKA4010中的一种或几种。
对本技术方案的进一步补充，所述填料为SH6699、L-300、JIC-305、PE520、6300A、820A、E-1011、TS100中的一种或几种。
对本技术方案的进一步补充，所述阻燃剂为Mg(OH)3、AL(OH)3、聚磷酸铵、道尔6000A、9000A、Doher-601中的两种或多种。
对本技术方案的进一步补充，所述助剂为BYK-028、BYK-377、SF-200、475V500、华夏2080、有机锡Tin-22中的任意一种或几种。
对本技术方案的进一步补充，所述固化剂为拜耳3390、万华HT-100、东曹MR200中的任意一种。
一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油制备方法，包括以下工作步骤：
①将饱和聚酯树脂和有机硅改性聚酯树脂固体料分别按照既定固含比例添加有机溶剂混合，1200-1500r/min高速分散4-6h，获得均匀透明的两款树脂液；
②按照比例加入树脂溶液、分散剂、有机溶剂，分散机600-800r/min预分散10-15min，使得分散剂均匀分布于树脂溶液中；
③按顺序加入一定比例的填料、粉体阻燃剂，放置分散机上800-1000r/min高速密闭分散20-30min，保证添加的粉料在分散盘高速剪切力作用下打破团聚状均匀分布在整个体系中呈流动态，在分散过程中产生的温度会有效提升加快后续研磨的研磨效率；
④调整砂磨机转速至1000r/min，气压0.1kPa，打开循环冷水，砂磨机器过一遍；
⑤再次上分散机加入液体阻燃剂和剩余的助剂，600-800r/min分散10-15min，液体阻燃剂在后段工序与助剂一同添加混合，可以更好的分布在哑油中，避免多次砂磨降低有效成分；
⑥最后在砂磨机口绑上300目滤布，再次砂磨一次，确保均匀度，砂磨的同时在出口处加双层200目过滤网袋，可以过滤掉少量无法磨细的杂质，出料口即可得到细腻的成品哑油。
其有益效果在于，(1)、本发明达到阻燃UL94-V0等级的同时兼具了涂布外观效果、耐化伤、耐酒精、附着力以及涂布适应性等要求；(2)、优化了生产工艺，预分散和砂磨机工作参数的调整大幅提高了后续研磨效率，保证了成品的细腻度、均匀度，双组份配合使用确保了油墨的存储稳定性；(3)、阻燃效果优，涂布层达到5μm时就能满足整体基材UL94-V0等级；(4)、具有优异的柔韧性，收卷以及后续分裁成品片，无褶皱痕、边缘处无不良脱粉；(5)、重涂效果好，附着力佳，透光率优，在打底素材上涂布不影响底材的遮盖和颜色。
附图说明
图1为本发明透明素材和黑色油墨打底后该阻燃哑油涂层的表观以及耐酒精测试图片。
具体实施方式
由于现有的阻燃涂布哑油不能满足人们的使用需求，因此我们在此基础上设计了一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，表观、耐划伤、耐酒精以及涂布适应性均能满足现客户特殊机种的生产需求。
为了便于本领域技术人员对本技术方案更加清楚，下面将详细阐述本发明的技术方案：
一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，所述阻燃涂布哑油包括A组分和B组分，所述A组分由以下质量成分组成：饱和聚酯树脂40-60份、有机硅改性聚酯树脂10-20份、有机溶剂20-30份、分散剂3-6份、填料5-10份、粉体阻燃剂20-30份、液体阻燃剂10-20份、助剂3-5份；所述B组分由以下质量成分组成：固化剂5-10份。
其中，饱和聚酯树脂为SK聚酯ES900M、ES450、ES955、瀚海AH540、AH640、东洋纺GK-250、GK-360中的一种或几种；选用的饱和聚酯树脂本身为固体，使用丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮溶剂中的一种或几种将其溶解为固含40-45％的树脂溶液；优选的饱和聚酯树脂其链结构为线性结构，独有线性链结构使得树脂有很好的的伸展性、柔韧性，其分子量在10000-18000之间，分子量太小，对填料、粉料的包裹能力差，不利于涂层的耐化性，分子量太大，完全固化的时间长，干燥效率会降低,影响表干效果；优选Tg点在40-60之间的饱和聚酯树脂，Tg点高树脂的硬度会大，涂层冲切会崩边，Tg点太小在常温收卷存储易出现返粘问题，所选用树脂Tg点在40-60之间可有效平衡硬度、韧性、返粘问题；优选的饱和聚酯树脂其羟值为10-25，分子链上适量的羟基与异氰酸固化剂充分反应可保证体系的交联密度和漆膜强度，提供可靠的耐酒精、耐划伤性能，羟值筛选不宜太高，羟值太高导致固化不完全影响整体性能、过度反应会导致油墨漆膜容易变脆，柔韧性下降，影响涂层收卷、分割。
其中，有机硅改性聚酯树脂为SGR-2600、R-3201、671IP、朝宇化工SKP004中的一种或两种；选用的有机硅改性的聚酯树脂本身为固体，采用混合酸二乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮溶剂中的一种或几种将其溶解为固含40-45％的树脂溶液；优选的机硅改性聚酯树脂，其分子链侧端含有少量的硅氧烷链接，其硅氧烷链接含量在2-5％理论上，有机硅改性聚酯树脂本身具有良好的柔韧性，且随硅氧烷含量提升，树脂成膜后的耐化性、抗冲击性越好，但硅氧烷含量过高，会影响涂层的粘结牢度，且固化效率会降低；其分子量在25000-35000之间，较大的分子量本身对粉料会有很好的包覆功能，以及改性后整体的功能提升，有效的提升了整体涂层的抗机械划伤性；所选用的有机硅改性聚酯与饱和聚酯树脂需具有良好的相容性和良好的存储稳定性。
其中，本发明选用饱和酯树脂和有机硅改性聚酯树脂的搭配方式，有机硅改性聚酯树脂因其链接的硅氧烷分子链结构的特殊性，自固化的柔韧性及表面滑爽性能，对粉填料的包裹力较好，其涂层干燥固化后，树脂还能能很好的包覆好涂层内的填料部分，保证了油墨对素材的附着力，优化了整体的柔韧性和耐冲切性能，再与饱和聚酯树脂搭配使用，有效提升了哑油在机械划伤和耐酒精擦拭的性能。
其中，有机溶剂为丁酮、环己酮、醋酸丁酯、乙二醇二乙酸酯、DCAC溶剂中的两种或两种以上；有机溶剂的选择主要考虑到涂布工艺、固化速率以及油墨体系因素，选择的溶剂组合需要溶解力强、具有一定的挥发梯度和速率，以保证油墨的存储稳定以及挥发固化后成膜的效果；考虑到施工环境的环保要求，在使用低沸点溶剂例如丁酮、乙酸乙酯溶剂，在室温下会挥发产生有刺激性的气味的溶剂，会使用部分低气味或带有气味遮蔽剂的有机溶剂替代使用。
其中，分散剂为BYK-163、BYK-168、路博润20000、32500、优卡605S、EFKA4010中的一种或几种；选用的分散剂是高分子量、高固含量聚氨酯型分散剂，其主要作用是锚固于油墨内填料、颜料粒表面，使其均匀分散到油墨体系中，使团聚聚集的固体颗粒表面润湿，在固体颗粒表面形成双分子层结构，外层分散剂与基体树脂结合作用分散，使体系中固体颗粒均匀分布排列，避免密度相对高的粉料出现沉降问题，提高了油墨整体的稳定性。
其中，填料为SH6699、L-300、JIC-305、PE520、6300A、820A、E-1011、TS100中的一种或几种；选用的填料为白色或透明粉料，其目的是为了改善油墨的均匀度、流动性、干燥速度、耐划伤、涂布效果以及成本控制等，添加的填料碳酸钙优选目数在5000-7000之间，其密度大、粒径小，易分散，透明度好，稳定性高，且能提升油墨的流动性和干燥速度，降低成本；添加适量聚四氟乙烯蜡粉，有效解决油墨涂布过程中的堆漆问题，提供良好的耐化伤和极佳的透明度、外观、手感，添加少量的硫酸钡填料有效的改善了油墨内颗粒粉料的排列，提升油墨涂布均匀效果；添加消光粉填料为微米级粉料，主要的目的是为了控制产品光泽问题，优化涂布的外观效果。
详细地，选用的粉体阻燃剂剂为白色粉末状颗粒物，其主要作用是油墨整体层以及包覆素材后起到阻燃效果，为满足现环保要求，避免在制成、后续燃烧产生有毒、有害物质和气体，优选的粉体阻燃剂为环保复配的粉体阻燃剂，其目数在6000-8000之间，具有良好的细度、均匀性、比重值，可以均匀包裹于树脂层内，一定程度上可提升哑油的流动性，涉及多种阻燃机理：反应吸热、覆盖作用、窒息作用等；优先选择金属无机盐类阻燃剂如AL(OH)3阻燃剂，在遇明火外界高温作用下，大量吸收周围热量反应产生水蒸汽，并在物体表面形成一层不燃的耐高温氧化铝材料，进一步杜绝火源的蔓延，在这过程中不会产生危害环境、健康物质；还可搭配选择一些其他无卤阻燃剂，例如聚磷酸铵，在外界高温作用时能产生结构更趋稳定的交联状固体物质或碳化，碳化层的形成一方面能阻止聚合物进一步热解，另一方面能阻止其内部的热分解产生物进入气相参与燃烧过程。优选的液体阻燃剂为无色透明液体型阻燃剂，在添加到哑油中对中与树脂相容性良好，在固化后仍能保留95％以上有效含量，与粉体阻燃剂搭配使用可更好的起到阻燃效果，在起到阻燃性的同时对光泽、耐化性、反应速率无影响，也不会出现返粘、析出问题，可同比减少粉体阻燃剂的使用比例；优选搭配使用的阻燃剂组合其阻燃效率高、对油墨光泽度、耐化性及外观影响小；所述阻燃剂为Mg(OH)3、AL(OH)3、聚磷酸铵、道尔6000A、9000A、Doher-601中的两种或多种。
其中，助剂为BYK-028、BYK-377、SF-200、475V500、华夏2080、有机锡Tin-22中的任意一种或几种；选用的助剂主要是为了改善油墨的流平、消泡、催干等效果，多为小分子量混合物料；可添加的有机硅类消泡流平助剂，消泡流平助剂可分为有机硅类的和聚醚改性类的，有机硅类消泡流平助剂含有硅氧烷连段会大大降低油墨的表面达因值，一定程度上会影响到二次重涂效果，但其消泡流平性能极佳，对于改善分散产生气泡问题有明显的的改善效果，添加量不能过高，一般在0.5-1％之间，聚醚改性类消泡流平助剂对表面达因值影响小，但消泡效率低，连续作业会出现气泡消除不及时影响涂布外观、性能等问题，若大比例添加聚醚改性消泡流平助剂会影响到涂层的附着力和其他性能，且阻燃哑油涂层作为最外层，自身之间重涂附着稳定，因而可选用有机硅类的消泡流平助剂；添加的催干剂为有机锡类催干剂，其对涂层的附着、耐化均无影响，可以提升涂布层的表干效率，加快收卷作业时油墨表面的干燥速度。
其中，固化剂为拜耳3390、万华HT-100、东曹MR200中的任意一种。选用的固化剂为常温型异氰酸酯固化剂，即常温条件下油墨与固化剂分开储存，且混合后可使用8-12h,优选HDI型异氰酸酯固化剂，混合涂布在过涂布IR线可与油墨层基料表干固化，形成致密三维网状结构，再经过24-48h缓慢熟化，促进涂层拥有良好的附着力、耐机械划伤以及耐酒精性能。
本发明优异的阻燃性能体现在涂布膜厚在5-8μm之间，常规膜厚的素材(一般客户素材厚度在75μm以内)不需要涂布的很厚就能达到整体阻燃的效果，在这区间的膜厚状态下不会影响到底涂的遮盖颜色，且不会因为膜厚影响到素材整体的柔韧性，在进行素材裁剪分割时，断层处的油墨界面整齐，不会出现崩边脱落影响边缘外观。
优选地的一种实施方式，所述A组分由以下质量成分组成：饱和聚酯树脂45份、有机硅改性聚酯树脂15份、有机溶剂25份、分散剂4份、填料8份、粉体阻燃剂28份、液体阻燃剂12份、助剂3份；所述B组分由以下质量成分组成：固化剂5份。
配方测试结果：线棒涂布5-8微米，80℃*1min表干+50℃*24h熟化,表观良好，附着力测试5B，光泽在8-10GS，耐酒精500gf*50次不漏底，耐化伤指甲刮目视无明显划痕，阻燃送检华测以及客户测试均符合UL94-V0等级；以上部分原料可通过微调满足不同客户外观需求；具体如下表1所示：
| 检测项目 | 检测标准 | 检测仪器/方法 |
| 附着力 | 5B | 3M600胶带/百格法 |
| 漆膜厚度 | 5～8μm | C112X数显千分尺 |
| 细度 | ＜5μm | QXP刮板细度计 |
| 漆膜外观 | 均匀透明、无团聚白点印 | 目测 |
| 耐酒精擦拭 | 500gf摩擦50个循环不露底 | 摩擦损耗机 |
| 耐划伤 | 指甲刮无明显光泽差 | 目视 |
| 光泽 | 6-10GS | BYK光泽仪 |
| 柔韧性 | PI素材揉搓不掉墨 | 目视 |
| 阻燃性 | UL94-VO等级 | 明火点燃、送检、客户自检 |
一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油制备方法，包括以下工作步骤：
①将饱和聚酯树脂和有机硅改性聚酯树脂固体料分别按照既定固含比例添加有机溶剂混合，1200-1500r/min高速分散4-6h，获得均匀透明的两款树脂液；
②按照比例加入树脂溶液、分散剂、有机溶剂，分散机600-800r/min预分散10-15min，使得分散剂均匀分布于树脂溶液中；
③按顺序加入一定比例的填料、粉体阻燃剂，放置分散机上800-1000r/min高速密闭分散20-30min，保证添加的粉料在分散盘高速剪切力作用下打破团聚状均匀分布在整个体系中呈流动态，在分散过程中产生的温度会有效提升加快后续研磨的研磨效率；
④调整砂磨机转速至1000r/min，气压0.1kPa，打开循环冷水，砂磨机器过一遍；
⑤再次上分散机加入液体阻燃剂和剩余的助剂，600-800r/min分散10-15min，液体阻燃剂在后段工序与助剂一同添加混合，可以更好的分布在哑油中，避免多次砂磨降低有效成分；
⑥最后在砂磨机口绑上300目滤布，再次砂磨一次，确保均匀度，砂磨的同时在出口处加双层200目过滤网袋，可以过滤掉少量无法磨细的杂质，出料口即可得到细腻的成品哑油。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述阻燃涂布哑油包括A组分和B组分，所述A组分由以下质量成分组成：饱和聚酯树脂40-60份、有机硅改性聚酯树脂10-20份、有机溶剂20-30份、分散剂3-6份、填料5-10份、粉体阻燃剂20-30份、液体阻燃剂10-20份、助剂3-5份；所述B组分由以下质量成分组成：固化剂5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，饱和聚酯树脂为SK聚酯ES900M、ES450、ES955、瀚海AH540、AH640、东洋纺GK-250、GK-360中的一种或几种；选用的饱和聚酯树脂本身为固体，使用丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮溶剂中的一种或几种将其溶解为固含40-45％的树脂溶液。
3.根据权利要求2所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述有机硅改性聚酯树脂为SGR-2600、R-3201、671IP、朝宇化工SKP004中的一种或两种；选用的有机硅改性的聚酯树脂本身为固体，采用混合酸二乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯、丁酮、环己酮溶剂中的一种或几种将其溶解为固含40-45％的树脂溶液。
4.根据权利要求1所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述有机溶剂为丁酮、环己酮、醋酸丁酯、乙二醇二乙酸酯、DCAC溶剂中的两种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述分散剂为BYK-163、BYK-168、路博润20000、32500、优卡605S、EFKA4010中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述填料为SH6699、L-300、JIC-305、PE520、6300A、820A、E-1011、TS100中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述阻燃剂为Mg(OH)3、AL(OH)3、聚磷酸铵、道尔6000A、9000A、Doher-601中的两种或多种。
8.根据权利要求7所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述助剂为BYK-028、BYK-377、SF-200、475V500、华夏2080、有机锡Tin-22中的任意一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油，其特征在于，所述固化剂为拜耳3390、万华HT-100、东曹MR200中的任意一种。
10.一种应用于PET&PI素材的阻燃涂布哑油制备方法，其特征在于，包括以下工作步骤：
①将饱和聚酯树脂和有机硅改性聚酯树脂固体料分别按照既定固含比例添加有机溶剂混合，1200-1500r/min高速分散4-6h，获得均匀透明的两款树脂液；
②按照比例加入树脂溶液、分散剂、有机溶剂，分散机600-800r/min预分散10-15min，使得分散剂均匀分布于树脂溶液中；
③按顺序加入一定比例的填料、粉体阻燃剂，放置分散机上800-1000r/min高速密闭分散20-30min，保证添加的粉料在分散盘高速剪切力作用下打破团聚状均匀分布在整个体系中呈流动态，在分散过程中产生的温度会有效提升加快后续研磨的研磨效率；
④调整砂磨机转速至1000r/min，气压0.1kPa，打开循环冷水，砂磨机器过一遍；
⑤再次上分散机加入液体阻燃剂和剩余的助剂，600-800r/min分散10-15min，液体阻燃剂在后段工序与助剂一同添加混合，可以更好的分布在哑油中，避免多次砂磨降低有效成分；
⑥最后在砂磨机口绑上300目滤布，再次砂磨一次，确保均匀度，砂磨的同时在出口处加双层200目过滤网袋，可以过滤掉少量无法磨细的杂质，出料口即可得到细腻的成品哑油。
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|---|---|---|---|---|
| CN103214899A (zh) * | 2013-04-10 | 2013-07-24 | 深圳市法鑫忠信新材料有限公司 | 一种光固型阻燃油墨及制作方法 |
| CN110205002A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-09-06 | 广东顺德洋紫薇化工有限公司 | 哑光油、其制备方法及其应用和抗刮哑光膜 |
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2022
- 2022-09-23 CN CN202211169242.4A patent/CN115537102A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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