CN115536411A - 高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法 - Google Patents
高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115536411A CN115536411A CN202211354626.3A CN202211354626A CN115536411A CN 115536411 A CN115536411 A CN 115536411A CN 202211354626 A CN202211354626 A CN 202211354626A CN 115536411 A CN115536411 A CN 115536411A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- balls
- plate
- bulk density
- petrochemical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 28
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 claims description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 claims description 5
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- 241000276425 Xiphophorus maculatus Species 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011029 spinel Substances 0.000 abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QKYBEKAEVQPNIN-UHFFFAOYSA-N barium(2+);oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ba+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O QKYBEKAEVQPNIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N bis($l^{2}-silanylidene)molybdenum Chemical compound [Si]=[Mo]=[Si] YXTPWUNVHCYOSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229910021343 molybdenum disilicide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910017305 Mo—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- -1 barium zirconium aluminate Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002056 binary alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009967 tasteless effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3222—Aluminates other than alumino-silicates, e.g. spinel (MgAl2O4)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/442—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5212—Organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法，属于耐火技术领域，包括如下重量份原料：板状刚玉球基础混合料70～82份、木质加强纤维4～9份、铝酸盐水泥8～12份、三氧化二铝3～7份、二氧化硅3～4份、二氧化钛3.5～4.5份、碳酸钙4～7份。该高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，通过多种原料混合，可以提高耐火性能，结合木质加强纤维提高结构强度，避免因为烧结的温度较高导致的龟裂现象，降低生产的次品率，同时，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，同时，镁尖晶石的使用，提高成品的纯度和堆积密度，保证成品的热膨胀稳定性，对成品的外壁进行强化，提高抗磨损性能。
Description
技术领域
本发明涉及耐火技术领域，具体为高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球。
背景技术
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗粒，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99％以上，板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，但价格较其他氧化铝高，板状刚玉既可作为主成分用于铝碳质、铝镁碳质、镁铝碳质、镁尖晶石质、铝铬质耐火砖中，也可作为富化氧化铝成分引入到高铝不定形耐火材料中，可以广泛应用于钢铁、铸造、陶瓷等行业，其中在钢铁行业的应用几乎涵盖了炼铁炼钢的全过程。
堆积密度又称填充密度，是指散粒材料在规定装填条件下单位体积的质量，因装填条件不同又分为松装密度和振实密度，在自然堆积状态下单位体积的质量。
目前在使用的钢水包浇注料，往往采用板状刚玉和铝酸盐水泥进行配置，在后续的使用过程中，发现，随着铁水的浇注，会使得耐火钢水包浇注料产生膨胀，导致钢水包浇注料的寿命缩短，且钢水包浇注料随着铁水的储存，使得钢水包浇注料的外壁产生磨损，导致产生龟裂，且后续的使用过程中，受到晃动和撞击，会使得钢水包浇注料产生破损，同时，现有的板状刚玉球，往往是采用单一的氧化铝烧制而成，其堆积密度较低，实际的表面积较低。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法。通过多种原料混合，可以提高耐火性能，结合木质加强纤维提高结构强度，避免因为烧结的温度较高导致的龟裂现象，降低生产的次品率，同时，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，同时，镁尖晶石的使用，提高成品的纯度和堆积密度，保证成品的热膨胀稳定性，对成品的外壁进行强化，提高抗磨损性能。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，包括如下重量份原料：板状刚玉球基础混合料70～82份、木质加强纤维4～9份、铝酸盐水泥8～12份、三氧化二铝3～7份、二氧化硅3～4份、二氧化钛3.5～4.5份、碳酸钙4～7份。
进一步的，所述板状刚玉球基础混合料包含1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉，且控制所述1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉的使用比例。
进一步的，所述木质加强纤维长度为200～500μm、纤维含量为99～99.5％、松密度为90～120g/L、含水率〈5％、耐热能力230℃、燃烧损失0.3～0.5％、PH值为6～7.5。
进一步的，所述铝酸盐水泥包括铝酸钙、氧化铝、铝酸一钙和硅酸二钙，所述铝酸钙45～50份，所述氧化铝50～55份、铝酸一钙5～7份和硅酸二钙2～4份。
高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，应用于权利要求1-4中任意一项所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将制作板状刚玉球的原料放入研磨机中进行研磨，得到原料细粉。
步骤二、汇合原料：将所述原料细粉混合均匀，得到制作原料。
步骤三、制作生球：向所述制作原料中加入水后制成原料泥，将所述原料泥放入对应的成球筒内制成生球。
步骤四、烘干：通过烘干塔将所述生球烘干，得到次成球；
步骤五、烧结：将所述次成球进行烧结，获得成球。
进一步的，所述步骤一中的研磨机为陶瓷球研磨机，且研磨机内置瓷球的直径为40毫米，所述原料细粉的目数为300目。
进一步的，在步骤二中，所述原料细粉混合的转速为30r/min，混合时间为30～70min。
进一步的，在步骤三中，所述生球的规格为直径2.4cm，所述制球的时间为2～3h。
进一步的，在步骤S四中，所述烘干塔烘干温度为400～500℃、烘干时间为18～20h，烘干标准水分为0.4～0.7％。
进一步的，在步骤五中，采用烧结设备对所述次成球进行烧结，所述烧结设备为天然气竖窑，其烧结时间为20～22h。
本发明提供了高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，具备以下有益效果：
该高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，通过多种原料混合，可以提高耐火性能，结合木质加强纤维提高结构强度，避免因为烧结的温度较高导致的龟裂现象，降低生产的次品率，同时，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，同时，镁尖晶石的使用，提高成品的纯度和堆积密度，保证成品的热膨胀稳定性，对成品的外壁进行强化，提高抗磨损性能。
附图说明
图1为本发明的制作方法示意图。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：请参阅图1，高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，包括如下重量份原料：板状刚玉球基础混合料70～82份、木质加强纤维4～9份、铝酸盐水泥8～12份、三氧化二铝3～7份、二氧化硅3～4份、二氧化钛3.5～4.5份、碳酸钙4～7份。
具体的，板状刚玉球基础混合料包含1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉，且控制1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉的使用比例。
具体的，木质加强纤维长度为200～500μm、纤维含量为99～99.5％、松密度为90～120g/L、含水率〈5％、耐热能力230℃、燃烧损失0.3～0.5％、PH值为6～7.5。
具体的，铝酸盐水泥包括铝酸钙、氧化铝、铝酸一钙和硅酸二钙，铝酸钙45～50份，氧化铝50～55份、铝酸一钙5～7份和硅酸二钙2～4份。
高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，应用于权利要求1-4中任意一项的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，包括以下步骤：
步骤一、原料处理：将制作板状刚玉球的原料放入研磨机中进行研磨，得到原料细粉。
步骤二、汇合原料：将原料细粉混合均匀，得到制作原料。
步骤三、制作生球：向制作原料中加入水后制成原料泥，将原料泥放入对应的成球筒内制成生球。
步骤四、烘干：通过烘干塔将生球烘干，得到次成球；
步骤五、烧结：将次成球进行烧结，获得成球。
具体的，步骤一中的研磨机为陶瓷球研磨机，且研磨机内置瓷球的直径为40毫米，原料细粉的目数为300目。
具体的，在步骤二中，原料细粉混合的转速为30r/min，混合时间为30～70min。
具体的，在步骤三中，生球的规格为直径2.4cm，制球的时间为2～3h。
具体的，在步骤S四中，烘干塔烘干温度为400～500℃、烘干时间为18～20h，烘干标准水分为0.4～0.7％。
具体的，在步骤五中，采用烧结设备对次成球进行烧结，烧结设备为天然气竖窑，其烧结时间为20～22h。
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
表一检测分析
| 耐磨性能 | 堆积密度 | 抗热膨胀性能 | |
| 实施例 | 较高 | 较高 | 较高 |
| 现有技术 | 较低 | 较低 | 较低 |
根据上述表格数据可以得出，当实施例时，该高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，通过多种原料混合，可以提高耐火性能，结合木质加强纤维提高结构强度，避免因为烧结的温度较高导致的龟裂现象，降低生产的次品率，同时，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，同时，镁尖晶石的使用，提高成品的纯度和堆积密度，保证成品的热膨胀稳定性，对成品的外壁进行强化，提高抗磨损性能。
本发明提供了高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，包括如下重量份原料：板状刚玉球基础混合料70～82份、木质加强纤维4～9份、铝酸盐水泥8～12份、三氧化二铝3～7份、二氧化硅3～4份、二氧化钛3.5～4.5份、碳酸钙4～7份，板状刚玉球基础混合料包含1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉，且控制1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉的使用比例，木质加强纤维长度为200～500μm、纤维含量为99～99.5％、松密度为90～120g/L、含水率〈5％、耐热能力230℃、燃烧损失0.3～0.5％、PH值为6～7.5，铝酸盐水泥包括铝酸钙、氧化铝、铝酸一钙和硅酸二钙，铝酸钙45～50份，氧化铝50～55份、铝酸一钙5～7份和硅酸二钙2～4份，板状刚玉具有良好的抗侵蚀能力、抗磨蚀能力，热震稳定性好，其最主要的用途：一是代替镁铬砂制造镁铝尖晶石砖用于水泥回转窑，不但避免了铬公害，而且具有良好的抗剥落性，二是用于制作钢包浇注料，大大提高钢板衬的抗侵蚀能力，使其广泛应用于炼钢用耐火材料，优质预合成尖晶石的制取为不定型及定形高纯耐火材料的生产提供了新的原料，在氧化气氛中，高温燃烧致密的石英玻璃(SiO2)的表面上形成保护膜层，以防止二硅化钼连续氧化，二硅化钼是Mo-Si二元合金系中含硅量最高的一种中间相，是成分固定的道尔顿型金属间化合物，具有金属与陶瓷的双重特性，是一种性能优异的高温材料，很好的高温抗氧化性，抗氧化温度高达1600℃以上，与SiC相当，有适中的密度(6.24g/cm)，较低的热膨胀系数(8.1×10K)，良好的电热传导性，较高的脆韧转变温度(1000℃)以下有陶瓷般的硬脆性，随着煅烧温度的提高，可使C4AF百分布在方镁石晶粒之间逐渐集聚到方镁石晶粒夹角空隙处，致使砖的高温强度提高，木质加强纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性，具有优良的柔韧性及分散性，木质纤维素不溶于水、弱酸和碱性溶液，pH值中性，可提高混炼胶的抗腐蚀性，木质纤维素比重小，比表面积大，具有优良的保温、隔热、隔声、绝缘和透气性能，热膨胀均匀不起壳，不开裂，铝酸盐水泥常为黄或褐色，也有呈灰色的，铝酸盐水泥的密度和堆积密度与普通硅酸盐水泥相近。其细度为比表面积≥300m2/kg或45μm筛筛余≤20％，铝酸盐水泥包括铝酸钙、铝酸钡、铝酸钡锆三种水泥，其中铝酸钡水泥具有快硬、高强度、耐火度高等特点，三氧化二铝又称STA-1020磨料，二氧化硅化学性质比较稳定。不跟水反应。具有较高的耐火、耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，二氧化钛性质稳定、黏附力强且熔点很高，使用过程中，木质加强纤维木质使用时的酸碱度根据需要进行相应的调整，保证使用过程的灵活性，提高成品后的抗破裂性。
高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，应用于权利要求1-4中任意一项的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，包括以下步骤：步骤一、原料处理：将制作板状刚玉球的原料放入研磨机中进行研磨，得到原料细粉，研磨机为陶瓷球研磨机，且研磨机内置瓷球的直径为40毫米，原料细粉的目数为300目，陶瓷球研磨机提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能，主要用于物料的混合、研磨，产品的细度均匀，节省动力，既可干磨，也可湿磨，步骤二、汇合原料：将原料细粉混合均匀，得到制作原料，原料细粉混合的转速为30r/min，混合时间为30～70min，步骤三、制作生球：向制作原料中加入水后制成原料泥，将原料泥放入对应的成球筒内制成生球，生球的规格为直径2.4cm，制球的时间为2～3h，成球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，可以根据压球密度的要求调整压力，生产机动灵活，成型后的坯球需具有强度，避免在运往干燥器的过程中破裂，并且避免成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题，步骤四、烘干：通过烘干塔将生球烘干，得到次成球，烘干塔烘干温度为400～500℃、烘干时间为18～20h，烘干标准水分为0.4～0.7％，步骤五、烧结：将次成球进行烧结，获得成球，采用烧结设备对次成球进行烧结，烧结设备为天然气竖窑，其烧结时间为20～22h，其烧结的方式为固相烧结，通过物质迁移使粉末体产生强度并导致致密化和再结晶的过程，烧结温度为1900～1950℃，通过控制竖窑内热风温度及流速，获得晶体发育充分，烧结的板状刚玉结构，烧成后经过冷却、拣选、检验、破碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品，烧结的特点为速热速冷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，其特征在于，包括如下重量份原料：板状刚玉球基础混合料70～82份、木质加强纤维4～9份、铝酸盐水泥8～12份、三氧化二铝3～7份、二氧化硅3～4份、二氧化钛3.5～4.5份、碳酸钙4～7份。
2.根据权利要求1所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，其特征在于，所述板状刚玉球基础混合料包含1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉，且控制所述1～3mm粗颗粒与0.088～1mm细粉的使用比例。
3.根据权利要求1所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，其特征在于，所述木质加强纤维长度为200～500μm、纤维含量为99～99.5％、松密度为90～120g/L、含水率〈5％、耐热能力230℃、燃烧损失0.3～0.5％、PH值为6～7.5。
4.根据权利要求1所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，其特征在于，所述铝酸盐水泥包括铝酸钙、氧化铝、铝酸一钙和硅酸二钙，所述铝酸钙45～50份，所述氧化铝50～55份、铝酸一钙5～7份和硅酸二钙2～4份。
5.高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1-4中任意一项所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球，包括以下步骤：
S1、原料处理：将制作板状刚玉球的原料放入研磨机中进行研磨，得到原料细粉；
S2、汇合原料：将所述原料细粉混合均匀，得到制作原料；
S3、制作生球：向所述制作原料中加入水后制成原料泥，将所述原料泥放入对应的成球筒内制成生球；
S4、烘干：通过烘干塔将所述生球烘干，得到次成球；
S5、烧结：将所述次成球进行烧结，获得成球。
6.根据权利要求5所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的研磨机为陶瓷球研磨机，且研磨机内置瓷球的直径为40毫米，所述原料细粉的目数为300目。
7.根据权利要求5所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述原料细粉混合的转速为30r/min，混合时间为30～70min。
8.根据权利要求5所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，所述生球的规格为直径2.4cm，所述制球的时间为2～3h。
9.根据权利要求5所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，其特征在于，在步骤S4中，所述烘干塔烘干温度为400～500℃、烘干时间为18～20h，烘干标准水分为0.4～0.7％。
10.根据权利要求5所述的高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，采用烧结设备对所述次成球进行烧结，所述烧结设备为天然气竖窑，其烧结时间为20～22h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211354626.3A CN115536411A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211354626.3A CN115536411A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115536411A true CN115536411A (zh) | 2022-12-30 |
Family
ID=84720877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211354626.3A Pending CN115536411A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115536411A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116874288A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-10-13 | 辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司 | 一种板状刚玉球耐火材料的制备方法及其应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909773A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法 |
| CN104909771A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 |
| CN104909772A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 |
| WO2021147411A1 (zh) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | 武汉科技大学 | 一种相变蓄热自流式耐火浇注料及其制备方法 |
| CN114394840A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-26 | 江苏新时高温材料股份有限公司 | 高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球 |
| CN114477972A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 江苏新时高温材料股份有限公司 | 大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉 |
-
2022
- 2022-11-01 CN CN202211354626.3A patent/CN115536411A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104909773A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料及其制备方法 |
| CN104909771A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 |
| CN104909772A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 武汉科技大学 | 含复合添加剂的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料及其制备方法 |
| WO2021147411A1 (zh) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | 武汉科技大学 | 一种相变蓄热自流式耐火浇注料及其制备方法 |
| CN114477972A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 江苏新时高温材料股份有限公司 | 大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉 |
| CN114394840A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-26 | 江苏新时高温材料股份有限公司 | 高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116874288A (zh) * | 2023-06-16 | 2023-10-13 | 辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司 | 一种板状刚玉球耐火材料的制备方法及其应用 |
| CN116874288B (zh) * | 2023-06-16 | 2024-04-16 | 辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司 | 一种板状刚玉球耐火材料的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106588059B (zh) | 一种石灰回转窑用预制件及其制备方法 | |
| CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
| CN106938922B (zh) | 硅刚玉耐磨砖 | |
| CN108975923B (zh) | 一种抗热震及高温体积稳定的陶瓷辊棒及其制备方法 | |
| CN107117976A (zh) | 一种水泥窑过渡带用镁铝尖晶石砖及其制备方法 | |
| JP2021502941A (ja) | 多孔質焼結マグネシアを製造する方法、焼結マグネシアからなる造粒物（Ｋｏｅｒｎｕｎｇ）を有する粗セラミックの（ｇｒｏｂｋｅｒａｍｉｓｃｈ）耐火性生産物を製造するためのバッチ、このような生産物、および生産物を製造する方法、工業炉の裏張り（Ｚｕｓｔｅｌｌｕｎｇ）、ならびに工業炉 | |
| CN106938923B (zh) | 硅刚玉耐磨复合砖 | |
| CN110563476A (zh) | 纤维增强耐火砖及其制备方法 | |
| CN112456974B (zh) | 一种协同处置水泥窑用镁铝尖晶石砖及其制备方法与应用 | |
| CN111362676A (zh) | 一种高耐磨快干耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN102249655B (zh) | 热风炉管道用韧性莫来石砖及其制造方法 | |
| JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
| CN108484139B (zh) | 一种镁铬耐火材料的制备方法 | |
| CN113443898A (zh) | 一种低导热尖晶石质耐火均质砖及其制备方法和应用 | |
| CN115536411A (zh) | 高纯度堆积密度石化填充料用板状刚玉球及其制备方法 | |
| JPH08283073A (ja) | 窯道具 | |
| CN114163228B (zh) | 一种铝钙碳质转炉挡渣滑板及其制备方法 | |
| CN106946550B (zh) | 一种抗剥落性能优良的镁尖晶石砖及其制备方法 | |
| CN112897994A (zh) | 一种刚玉尖晶石复相材料制备方法 | |
| CN110615670A (zh) | 高性能镁质滑板砖及其制备方法 | |
| CN111018500A (zh) | 高纯氧化铝陶瓷的制备方法及陶瓷产品的制备方法 | |
| JP2004292230A (ja) | 耐磨耗性アルミナ焼結体およびその製造方法 | |
| EP4059910A1 (en) | Mag-galaxite spinel refractory material and preparation method and use thereof | |
| CN114477972A (zh) | 大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉 | |
| CN114394840A (zh) | 高纯度堆积密度石化填料用板状刚玉球 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221230 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |