CN114477972A - 大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，属于耐火技术领域，该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：板状刚玉60％‑65％、镁铝尖晶石10％‑15％、纳米尖晶石5％‑8％、铝酸盐水泥10％‑20％、镁钙砂1％‑2％、加强纤维1％‑1.5％与二硅化钼3％‑4.5％。该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。

Description

大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉
技术领域
本发明涉及耐火技术领域，具体为大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉。
背景技术
耐火材料分为定型耐火材料和不定型耐火材料，不定型耐火材料通常指浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘合剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性和可塑性。
钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。
目前在使用的钢水包浇注料，往往采用板状刚玉和铝酸盐水泥进行配置，在后续的使用过程中，发现，随着铁水的浇注，会使得耐火钢水包浇注料产生膨胀，导致钢水包浇注料的寿命缩短，且钢水包浇注料随着铁水的储存，使得钢水包浇注料的外壁产生磨损，导致产生龟裂，且后续的使用过程中，受到晃动和撞击，会使得钢水包浇注料产生破损。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉。该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：
板状刚玉60％-65％、镁铝尖晶石10％-15％、纳米尖晶石5％-8％、铝酸盐水泥10％-20％、镁钙砂1％-2％、加强纤维1％-1.5％与二硅化钼3％-4.5％。
进一步的，所述板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉。
进一步的，所述铝尖晶石尺寸为12—8mm。
进一步的，所述镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％。
进一步的，所述镁钙砂含MgO>80％、Cl 6％-10％、Al2O3<1％与CaO/SiO2为2-3％。
进一步的，所述加强纤维采用莫来石纤维，所述加强纤维成分为Al2O372％-80％的多晶纤维状。
大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制备方法，应用于权利要求1-6中任意一项所述的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括以下步骤：
步骤一、原料晾干、破碎和筛选，随后安装比例进行配比混合。
步骤二、将混合的原料进行干燥混合，随后加入适量的水，湿法混合。
步骤三、将加强纤维利用钢丝进行初步定位，将混合的原料注入到钢包，利用振动棒进行混合。
步骤四、将二硅化钼利用硝酸进行溶解，制得溶解液，利用溶解液注入到钢包的内壁处。
进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述干燥混合原料与注入水的比例为10：1。
进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述加强纤维的布设采用间距10毫米等距布设。
进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述二硅化钼制得溶解液，所述溶解液采用氢氧化铝调整PH值，PH值设定为8-9。
本发明提供了大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，具备以下有益效果：
该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。
附图说明
图1为本发明的制作工艺示意图。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：请参阅图1，大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：
板状刚玉60％-65％、镁铝尖晶石10％-15％、纳米尖晶石5％-8％、铝酸盐水泥10％-20％、镁钙砂1％-2％、加强纤维1％-1.5％与二硅化钼3％-4.5％。
具体的，板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉。
具体的，铝尖晶石尺寸为12—8mm。
具体的，镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％。
具体的，镁钙砂含MgO>80％、Cl 6％-10％、Al2O3<1％与CaO/SiO2为2-3％。
具体的，加强纤维采用莫来石纤维，加强纤维成分为Al2O372％-80％的多晶纤维状。
大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制备方法，应用于权利要求1-6中任意一项的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括以下步骤：
步骤一、原料晾干、破碎和筛选，随后安装比例进行配比混合。
步骤二、将混合的原料进行干燥混合，随后加入适量的水，湿法混合。
步骤三、将加强纤维利用钢丝进行初步定位，将混合的原料注入到钢包，利用振动棒进行混合。
步骤四、将二硅化钼利用硝酸进行溶解，制得溶解液，利用溶解液注入到钢包的内壁处。
具体的，根据步骤二中的操作步骤，干燥混合原料与注入水的比例为10：1。
具体的，根据步骤三中的操作步骤，加强纤维的布设采用间距10毫米等距布设。
具体的，根据步骤四中的操作步骤，二硅化钼制得溶解液，溶解液采用氢氧化铝调整PH值，PH值设定为8-9。
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
表一检测分析
耐磨性能 抗皲裂性能 抗热膨胀性能
实施例 较高 较高 较高
现有技术 较低 较低 较低
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，该大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，采用多种原料混合，一方面可以提高耐火性能，其中结合加强纤维提高结构强度，避免在后续的使用过程中，因为撞击产生损毁，其次是结合镁钙砂和二硅化钼，对成品的外壁进行强化，避免铁水对成品的外壁进行磨损，提高抗磨损性能，其次是利用纳米尖晶石和镁铝尖晶石，保证成品的热膨胀稳定性，避免产生损坏。
本发明提供了大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括如下原料：板状刚玉60％-65％、镁铝尖晶石10％-15％、纳米尖晶石5％-8％、铝酸盐水泥10％-20％、镁钙砂1％-2％、加强纤维1％-1.5％与二硅化钼3％-4.5％，板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉，铝尖晶石尺寸为12—8mm，镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％，镁钙砂含MgO>80％、Cl 6％-10％、Al2O3<1％与CaO/SiO2为2-3％，加强纤维采用莫来石纤维，加强纤维成分为Al2O372％-80％的多晶纤维状，板状刚玉是一种纯净的、不添加如MgO、B2O3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α-Al2O3晶体结构，Al2O3的含量在99％以上，板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度，具有良好的抗侵蚀能力、抗磨蚀能力，热震稳定性好，其最主要的用途：一是代替镁铬砂制造镁铝尖晶石砖用于水泥回转窑，不但避免了铬公害，而且具有良好的抗剥落性，二是用于制作钢包浇注料，大大提高钢板衬的抗侵蚀能力，使其广泛应用于炼钢用耐火材料，优质预合成尖晶石的制取为不定形及定形高纯耐火材料的生产提供了新的原料，在氧化气氛中，高温燃烧致密的石英玻璃(SiO2)的表面上形成保护膜层，以防止二硅化钼连续氧化，二硅化钼是Mo-Si二元合金系中含硅量最高的一种中间相，是成分固定的道尔顿型金属间化合物，具有金属与陶瓷的双重特性，是一种性能优异的高温材料，很好的高温抗氧化性，抗氧化温度高达1600℃以上，与SiC相当，有适中的密度(6.24g/cm)，较低的热膨胀系数(8.1×10K)，良好的电热传导性，较高的脆韧转变温度(1000℃)以下有陶瓷般的硬脆性，随着煅烧温度的提高，可使C4AF百分布在方镁石晶粒之间逐渐集聚到方镁石晶粒夹角空隙处，致使砖的高温强度提高。
大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制备方法，应用于权利要求1-6中任意一项的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括以下步骤：步骤一、原料晾干、破碎和筛选，随后安装比例进行配比混合，步骤二、将混合的原料进行干燥混合，随后加入适量的水，湿法混合，干燥混合原料与注入水的比例为10：1，步骤三、将加强纤维利用钢丝进行初步定位，将混合的原料注入到钢包，利用振动棒进行混合，振动棒使用后，采用倾斜状抽出，防止产生空心缝隙，加强纤维的布设采用间距10毫米等距布设，步骤四、将二硅化钼利用硝酸进行溶解，制得溶解液，利用溶解液注入到钢包的内壁处，二硅化钼制得溶解液，溶解液采用氢氧化铝调整PH值，PH值设定为8-9。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，包括如下原料：板状刚玉60％-65％、镁铝尖晶石10％-15％、纳米尖晶石5％-8％、铝酸盐水泥10％-20％、镁钙砂1％-2％、加强纤维1％-1.5％与二硅化钼3％-4.5％。
2.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述板状刚玉包含粒度3mm～5mm板状刚玉、0.5mm～1mm板状刚玉、10mm～15mm板状刚玉与20mm～25mm板状刚玉。
3.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述铝尖晶石尺寸为12—8mm。
4.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述镁铝尖晶石MgO含量〉70％，Al2O3含量〉30％。
5.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述镁钙砂含MgO>80％、Cl 6％-10％、Al2O3<1％与CaO/SiO2为2-3％。
6.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，其特征在于，所述加强纤维采用莫来石纤维，所述加强纤维成分为Al2O372％-80％的多晶纤维状。
7.大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制备方法，其特征在于，应用于权利要求1-6中任意一项所述的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉，包括以下步骤：
S1、原料晾干、破碎和筛选，随后安装比例进行配比混合；
S2、将混合的原料进行干燥混合，随后加入适量的水，湿法混合；
S3、将加强纤维利用钢丝进行初步定位，将混合的原料注入到钢包，利用振动棒进行混合；
S4、将二硅化钼利用硝酸进行溶解，制得溶解液，利用溶解液注入到钢包的内壁处。
8.根据权利要求7所述的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，所述干燥混合原料与注入水的比例为10：1。
9.根据权利要求7所述的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，所述加强纤维的布设采用间距10毫米等距布设。
10.根据权利要求7所述的大型钢包浇注料用大粒度板状刚玉的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，所述二硅化钼制得溶解液，所述溶解液采用氢氧化铝调整PH值，PH值设定为8-9。
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