CN115536296A - 一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将炭吸附组分A溶解于水中，在70‑90℃搅拌反应，冷却至室温，然后加入乙酸溶液中，得到炭吸附组分溶液；步骤二，将离子络合组分B溶解于水中，在50‑70℃搅拌反应，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；步骤三，将氢氧化钙溶于水中，得到悬浮液，然后通入气体得到泥土吸附组分溶液；步骤四，将炭吸附组分溶液、离子络合组分溶液、泥土吸附组分溶液和泥土分散剂混合搅拌均匀，得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。该抗泥剂能够在高含炭量、高含泥量条件下提高膏体充填材料的强度，在少量减水剂条件下即能保证膏体的流动性，制备简单，成本低，无副作用。

Description

一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂及其制备方法
技术领域
本发明属于抗泥剂技术领域，具体涉及一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂及其制备方法。
背景技术
煤炭资源的大量开采引发了采空区塌陷、煤矸石堆积等一系列社会环境问题，充填开采作为煤炭资源开采的重要内容之一，在我国得到了快速的发展。煤矸石膏体充填材料是煤矸石、粉煤灰、少量水泥和外加剂加水搅拌而成的Bing-ham流体，减水剂能够在减少用水量的同时改善膏体的流动性，提高煤矸石膏体充填材料的强度。但煤矸石中含泥量较高，泥土中的蒙脱土易与减水剂吸附，极大的降低了减水剂的减水效率；同时，煤矸石表面含有大量的煤粉颗粒，易与水泥水化产物结合，降低了煤矸石与水泥浆体界面的黏结能力，对煤矸石膏体充填材料强度造成消极影响。
抗泥剂是一种可以优先吸附在泥土颗粒表面，阻止减水剂在泥土颗粒表面的吸附消耗的混凝土添加剂，目前已有对抗泥剂在混凝土中的作用进行研究，但是抗泥剂主要针对建筑行业混凝土含泥量较高的情况，针对矿业工程中煤矸石膏体充填材料的高含炭量、高含泥量条件下的抗泥剂还不成熟。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂及其制备方法，适宜应用于煤矸石充填材料中，能够降低减水剂用量、增强充填膏体界面的黏结性能，提高充填材料的强度。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一，将炭吸附组分A溶解于水中，在70-90℃搅拌反应，冷却至室温，然后加入乙酸溶液中，得到炭吸附组分溶液；
步骤二，将离子络合组分B溶解于水中，在50-70℃搅拌反应，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
步骤三，将氢氧化钙溶于水中，得到悬浮液，然后通入气体得到泥土吸附组分溶液；
步骤四，将炭吸附组分溶液、离子络合组分溶液、泥土吸附组分溶液和泥土分散剂混合搅拌均匀，得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，所述炭吸附组分A包括如下质量份数的原材料：
酯环醛7.5-10份、丙酮2.5-5份和苯肼5-7.5份。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，步骤一中，所述乙酸溶液为饱和乙酸溶液。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，步骤一中，按照质量份数，15-22.5份的炭吸附组分A溶解于50-75份去离子水中；
优选地，步骤一中，在70-90℃搅拌反应2-3h。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，所述离子络合组分B包括如下质量份数的原材料：
十二胺2.5-5份和丙烯酸甲酯5-7.5份。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，步骤二中，按照质量份数，7.5-10份的离子络合组分B溶解于25-37.5份的水中；
优选地，步骤二中，在50-70℃搅拌反应0.5-1h。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，步骤三中，按照质量份数，2.5-7.75份氢氧化钙加入42.5-50份去离子水中搅拌，得到悬浮液；
优选地，通入气体为二氧化硫，直至悬浮液完全溶解。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，所述泥土分散剂为焦硫酸钠、亚硫酸氢钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
在如上所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，优选，步骤四中，按照质量份数，炭吸附组分溶液12.5-19.5份、离子络合组分溶液8-10 份、泥土吸附组分溶液7.5-12.5份和泥土分散剂6.5-8份混合搅拌2-3h，得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂，所述煤矸石膏体充填材料用抗泥剂采用如上煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法制备得到。
有益效果：
本发明抗泥剂含有对煤粉颗粒吸附较强的苯环结构，能够消除膏体充填材料中煤矸石表面吸附的煤粉的消极作用，提高煤矸石与水泥浆体的界面黏结能力，避免煤矸石表面煤粉对膏体充填材料的强度的不利影响；同时配合高效抗泥组分，对泥土有较好的吸附能力，能够在高含炭量、高含泥量条件下发挥良好作用，提高膏体充填材料的强度，在少量减水剂条件下即能保证膏体的流动性。
本发明的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂在使用时，可随原料直接添加，适应长距离运输，能有效防止堵管、爆管现象的发生，改善泵送工艺的可操作性，降低减水剂的用量，减少充填成本，在保证不降低膏体强度的条件下有效改善膏体的流动性；抗泥剂不受温度影响，易降解，无污染，制备简单，成本低，无副作用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面将结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂及其制备方法，适宜应用于煤矸石充填材料中，能够降低减水剂用量、增强充填膏体界面的黏结性能，提高充填材料的强度。
本发明中的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂中含有炭吸附组分溶液，炭吸附组分溶液能够提供苯环结构，对煤粉吸附能力强；苯环通过极性作用吸附煤粉，降低煤粉颗粒对骨料—浆体界面的消极影响，离子络合组分通过与Ca2+发生络合作用吸附在水泥颗粒表面，延长了水泥水化的诱导期，延缓水泥水化，通过延缓水泥水化凝结的时间，可以保持和延长浆体的流动性；泥土分散组分通过电极作用将泥土颗粒与减水剂分子分散，泥土吸附组分通过电极作用将分散的泥土颗粒聚集，不聚集的泥土颗粒中会与减水剂分子再次结合，聚集后可以大幅降低这种影响。三种溶液加上泥土分散剂通过一定比例的混合，发挥协同作用，在少量减水剂的作用下即可保持膏体充填材料的流动性，提高充填材料的强度。
本发明提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将炭吸附组分A溶解于水中，在70-90℃(比如72℃、75℃、 78℃、80℃、82℃、85℃、88℃)搅拌反应，冷却至室温，然后加入乙酸溶液中，得到炭吸附组分溶液；
本发明的具体实施例中，炭吸附组分A包括如下质量份数的原材料：
酯环醛7.5-10份(比如8份、8.5份、9份、9.5份)、丙酮2.5-5份(比如3份、3.5份、4份、4.5份、5份)和苯肼5-7.5份(比如5.5份、6份、 6.5份、7份)。
步骤一中，乙酸溶液为饱和乙酸溶液。酯环醛、丙酮和苯肼在70-90℃ (比如72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃)去离子水中加热生成苯腙，并在饱和乙酸溶液中发生重排反应，饱和乙酸溶液对于苯腙的结构重排起到催化作用，可以加快重排过程，发生重排反应增加了苯环的数量，从而对炭有更好的吸附作用；乙酸溶液不饱和，催化效果会较慢。
本发明的具体实施例中，步骤一中，按照质量份数，15-22.5份(比如 16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份)的炭吸附组分A溶解于 50-75份(比如55份、60份、65份、70份)去离子水中，在70-90℃(比如 72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃)搅拌反应2-3h(比如2.5份、 3份)，搅拌速度为500-1000r/min(比如600r/min、700r/min、800r/min、 900r/min)。
步骤二，将离子络合组分B溶解于水中，在50-70℃(比如55℃、60℃、 65℃、70℃)搅拌反应，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
本发明的具体实施例中，离子络合组分B包括如下质量份数的原材料：
十二胺2.5-5份(比如3份、3.5份、4份、4.5份)和丙烯酸甲酯5-7.5 份(比如5.5份、6份、6.5份、7份)。
本发明的具体实施例中，步骤二中，按照质量份数，7.5-10份(比如8 份、8.5份、9份、9.5份)的离子络合组分B溶解于25-37.5份(比如26份、 27份、28份、29份、30份、35份)的水中，在50-70℃搅拌反应0.5-1h(比如0.6h、0.8h)，搅拌速度为500-1000r/min(比如600r/min、700r/min、800r/min、 900r/min)。
十二胺与丙烯酸甲酯反应经皂化中和后得到离子络合溶液，本发明中的离子络合溶液为浅色或无色的透明液体，易溶于水或乙醇，易生物降解，污染小。
步骤三，将氢氧化钙溶于水中，得到悬浮液，然后通入气体得到泥土吸附组分溶液；
本发明的具体实施例中，在室温下，搅拌速度为500-1000r/min(比如 600r/min、700r/min、800r/min、900r/min)条件下，按照质量份数，2.5-7.75 份(比如3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份、7份、7.5 份)氢氧化钙加入42.5-50份(45份、48份、50份)去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，然后通入二氧化硫气体，直至悬浮液完全溶解得到亚硫酸氢钙溶液。
步骤四，将炭吸附组分溶液、离子络合组分溶液、泥土吸附组分溶液和泥土分散剂混合搅拌均匀，得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
本发明的具体实施例中，泥土分散剂为焦硫酸钠、亚硫酸氢钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
本发明的具体实施例中，按照质量份数，炭吸附组分溶液12.5-19.5份(比如13份、14份、15份、16份、17份、18份)、离子络合组分溶液8-10份 (比如8.5份、9份、9.5份)、泥土吸附组分溶液7.5-12.5份(比如8份、9 份、10份、11份、12份)和泥土分散剂6.5-8份(比如7份、7.5份)混合搅拌2-3h，得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。四种组分的含量比例对最终制备的抗泥剂性能影响较大，四种组分含量过少均不能有效发挥其作用，过多会产生消极作用。炭吸附组分、泥土分散剂和泥土吸附组分过多会吸附膏体中的其他物质，对膏体性能产生不利影响；离子络合组分缓凝效果显著，不宜过多，过多会导致水泥凝结时间较长，影响生产效率。
实施例1
本实施例提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)炭吸附组分的制备：在80℃、搅拌速度为800r/min的条件下，将17.5g 酯环醛、7.5g丙酮、10g苯肼溶解于125g去离子水中，搅拌2.5h，生成苯腙，冷却至室温，加入饱和乙酸溶液中得到发生重排反应，得到炭吸附组分溶液；
2)离子络合组分的制备：在60℃，搅拌速度为800r/min的条件下，将 7.5g十二胺和12.5g丙烯酸甲酯加入至60g去离子水中，搅拌1h，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
3)泥土吸附组分的制备：在室温、搅拌速度为800r/min的条件下将5g 氢氧化钙倒入100g去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，通入二氧化硫气体得到泥土吸附组分溶液三；
4)泥土分散剂的制备：在室温下，搅拌速度为800r/min的条件下将25g 焦硫酸钠、20g亚硫酸氢钠和30g聚丙烯酰胺混合搅拌均匀制得泥土分散剂；
5)在室温下，搅拌速度为800r/min的条件下将制备的溶液一、溶液二、溶液三和泥土分散剂倒入搅拌容器中搅拌2.5h即得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
实施例2
本实施例提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)炭吸附组分的制备：在70℃、搅拌速度为1000r/min的条件下，将15g酯环醛、5g丙酮、10g苯肼溶解于125g去离子水中，搅拌2.5h，生成苯腙，冷却至室温，加入饱和乙酸溶液中得到发生重排反应，得到炭吸附组分溶液；
2)离子络合组分的制备：在50℃，搅拌速度为1000r/min的条件下，将 5g十二胺和10g丙烯酸甲酯加入至75g去离子水中，搅拌1h，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
3)泥土吸附组分的制备：在室温、搅拌速度为1000r/min的条件下将10g 氢氧化钙倒入100g去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，通入二氧化硫气体得到泥土吸附组分溶液三；
4)泥土分散剂的制备：在室温下，搅拌速度为1000r/min的条件下将25g 焦硫酸钠、20g亚硫酸氢钠和20g聚丙烯酰胺混合搅拌均匀制得泥土分散剂；
5)在室温下，搅拌速度为500-1000r/min的条件下将制备的溶液一、溶液二、溶液三和泥土分散剂倒入搅拌容器中搅拌2.5h即得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
实施例3
本实施例提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)炭吸附组分的制备：在90℃、搅拌速度为500r/min的条件下，将20g 酯环醛、10g丙酮、15g苯肼溶解于150g去离子水中，搅拌2.5h，生成苯腙，冷却至室温，加入饱和乙酸溶液中得到发生重排反应，得到炭吸附组分溶液；
2)离子络合组分的制备：在70℃，搅拌速度为500r/min的条件下，将 7.5g十二胺和12.5g丙烯酸甲酯加入至60g去离子水中，搅拌1h，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
3)泥土吸附组分的制备：在室温、搅拌速度为1000r/min的条件下将15g 氢氧化钙倒入90g去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，通入二氧化硫气体得到泥土吸附组分溶液三；
4)在室温下，搅拌速度为1000r/min的条件下将制备的溶液一、溶液二、溶液三和70g焦硫酸钠泥土分散剂倒入搅拌容器中搅拌2.5h即得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
实施例4
本实施例提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)炭吸附组分的制备：在80℃、搅拌速度为800r/min的条件下，将20g 酯环醛、10g丙酮、15g苯肼溶解于150g去离子水中，搅拌2.5h，生成苯腙，冷却至室温，加入饱和乙酸溶液中得到发生重排反应，得到炭吸附组分溶液；
2)离子络合组分的制备：在60℃，搅拌速度为800r/min的条件下，将 7.5g十二胺和12.5g丙烯酸甲酯加入至60g去离子水中，搅拌1h，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
3)泥土吸附组分的制备：在室温、搅拌速度为800r/min的条件下将5g 氢氧化钙倒入100g去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，通入二氧化硫气体得到泥土吸附组分溶液三；
4)在室温下，搅拌速度为800r/min的条件下将制备的溶液一、溶液二、溶液三和70g亚硫酸氢钠泥土分散剂倒入搅拌容器中搅拌2.5h即得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
实施例5
本实施例提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)炭吸附组分的制备：在80℃、搅拌速度为1000r/min的条件下，将20g酯环醛、10g丙酮、15g苯肼溶解于150g去离子水中，搅拌2.5h，生成苯腙，冷却至室温，加入饱和乙酸溶液中得到发生重排反应，得到炭吸附组分溶液；
2)离子络合组分的制备：在60℃，搅拌速度为1000r/min的条件下，将 7.5g十二胺和12.5g丙烯酸甲酯加入至60g去离子水中，搅拌1h，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
3)泥土吸附组分的制备：在室温、搅拌速度为1000r/min的条件下将5g 氢氧化钙倒入100g去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，通入二氧化硫气体得到泥土吸附组分溶液三；
4)在室温下，搅拌速度为500-1000r/min的条件下将制备的溶液一、溶液二、溶液三和70g聚丙烯酰胺泥土分散剂倒入搅拌容器中搅拌2.5h即得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
实施例6
本实施例提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)炭吸附组分的制备：在80℃、搅拌速度为500r/min的条件下，将15g 酯环醛、10g丙酮、15g苯肼溶解于150g去离子水中，搅拌2.5h，生成苯腙，冷却至室温，加入饱和乙酸溶液中得到发生重排反应，得到炭吸附组分溶液；
2)离子络合组分的制备：在60℃，搅拌速度为500r/min的条件下，将 7.5g十二胺和12.5g丙烯酸甲酯加入至60g去离子水中，搅拌1h，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
3)泥土吸附组分的制备：在室温、搅拌速度为500r/min的条件下将15g 氢氧化钙倒入90g去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，通入二氧化硫气体得到泥土吸附组分溶液三；
4)泥土分散剂的制备：在室温下，搅拌速度为500r/min的条件下将40g 焦硫酸钠和25g亚硫酸氢钠混合搅拌均匀制得泥土分散剂；
5)在室温下，搅拌速度为500r/min的条件下将制备的溶液一、溶液二、溶液三和泥土分散剂倒入搅拌容器中搅拌2.5h即得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
实施例7
本实施例提供的一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，包括以下步骤：
1)炭吸附组分的制备：在80℃、搅拌速度为800r/min的条件下，将15g 酯环醛、10g丙酮、15g苯肼溶解于150g去离子水中，搅拌2.5h，生成苯腙，冷却至室温，加入饱和乙酸溶液中得到发生重排反应，得到炭吸附组分溶液；
2)离子络合组分的制备：在60℃，搅拌速度为800r/min的条件下，将 5g十二胺和10g丙烯酸甲酯加入至75g去离子水中，搅拌1h，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
3)泥土吸附组分的制备：在室温、搅拌速度为800r/min的条件下将5g 氢氧化钙倒入100g去离子水中搅拌至无较大颗粒沉淀，得到悬浮液，通入二氧化硫气体得到泥土吸附组分溶液三；
4)泥土分散剂的制备：在室温下，搅拌速度为800r/min的条件下将40g 亚硫酸氢钠和35g丙烯酰胺混合搅拌均匀制得泥土分散剂；
5)在室温下，搅拌速度为800r/min的条件下将制备的溶液一、溶液二、溶液三和泥土分散剂倒入搅拌容器中搅拌2.5h即得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
对照例1
本对照例和实施例1的区别在于，没有添加离子络合组分，其他制备方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对照例2
本对照例和实施例1的区别在于，没有添加泥土吸附组分，其他制备方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
对照例3
本对照例和实施例1的区别在于，步骤一中的炭吸附组分的制备过程中，没有加入饱和乙酸溶液中发生重排反应，其他制备方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
实验例
各实施例及对照组膏体充填材料配合比为：水泥100Kg、粉煤灰350Kg、煤矸石1350Kg、水300Kg、减水剂1.3Kg或0.5Kg的条件下，测试膏体充填材料的初始坍落度、扩展度，4h坍落度、扩展度，以及3d、7d、28d抗压强度。所用粉煤灰为二级灰，煤矸石经二次破碎，最大粒径不超过16mm，水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥。实验结果见下表1，表1中的G1代表采用实施例1制备的抗泥剂，G2代表采用实施例2制备的抗泥剂，以此类推，空白组中没有添加抗泥剂。
表1添加不同种类抗泥剂的膏体充填材料的性能
Figure BDA0003843158500000101
Figure BDA0003843158500000111
从表1中可以看出，膏体充填材料中掺加本发明制备的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂，可以在降低减水剂用量的条件下改善膏体的流变性，静置4h 后膏体仍满足膏体泵送要求，不易造成堵管、爆管等危害，还可以增加膏体的后期强度，保证了施工的可调控性和安全性。D1和D2的数据中可知，相同减水剂情况下，离子络合组分和泥土吸附组分可以延缓水泥水化，使得膏体充填材料保持较好的流动度，缺少后4h坍落度和4h扩展度大大降低，膏体充填材料出现初凝现象；D3中数据可知，炭吸附组分的加入可以提高膏体充填材料的强度。
综上所述：本发明抗泥剂含有对煤粉颗粒吸附较强的苯环结构，能够消除膏体充填材料中煤矸石表面吸附的煤粉的消极作用，提高煤矸石与水泥浆体的界面黏结能力，避免煤矸石表面煤粉对膏体充填材料的强度的不利影响；同时配合高效抗泥组分，对泥土有较好的吸附能力，能够在高含炭量、高含泥量条件下发挥良好作用，提高膏体充填材料的强度，在少量减水剂条件下即能保证膏体的流动性。
本发明的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂在使用时，可随原料直接添加，适应长距离运输，能有效防止堵管、爆管现象的发生，改善泵送工艺的可操作性，降低减水剂的用量，减少充填成本，在保证不降低膏体强度的条件下有效改善膏体的流动性；抗泥剂不受温度影响，易降解，无污染，制备简单，成本低，无副作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
步骤一，将炭吸附组分A溶解于水中，在70-90℃搅拌反应，冷却至室温，然后加入乙酸溶液中，得到炭吸附组分溶液；
步骤二，将离子络合组分B溶解于水中，在50-70℃搅拌反应，冷却至室温，得到离子络合组分溶液；
步骤三，将氢氧化钙溶于水中，得到悬浮液，然后通入气体得到泥土吸附组分溶液；
步骤四，将炭吸附组分溶液、离子络合组分溶液、泥土吸附组分溶液和泥土分散剂混合搅拌均匀，得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
2.如权利要求1所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，所述炭吸附组分A包括如下质量份数的原材料：
酯环醛7.5-10份、丙酮2.5-5份和苯肼5-7.5份。
3.如权利要求1或2所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，所述乙酸溶液为饱和乙酸溶液。
4.如权利要求1所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，步骤一中，按照质量份数，15-22.5份的炭吸附组分A溶解于50-75份去离子水中；
优选地，步骤一中，在70-90℃搅拌反应2-3h。
5.如权利要求1所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，所述离子络合组分B包括如下质量份数的原材料：
十二胺2.5-5份和丙烯酸甲酯5-7.5份。
6.如权利要求1所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，步骤二中，按照质量份数，7.5-10份的离子络合组分B溶解于25-37.5份的水中；
优选地，步骤二中，在50-70℃搅拌反应0.5-1h。
7.如权利要求1所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，步骤三中，按照质量份数，2.5-7.75份氢氧化钙加入42.5-50份去离子水中搅拌，得到悬浮液；
优选地，通入气体为二氧化硫，直至悬浮液完全溶解。
8.如权利要求1所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，所述泥土分散剂为焦硫酸钠、亚硫酸氢钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法，其特征在于，步骤四中，按照质量份数，炭吸附组分溶液12.5-19.5份、离子络合组分溶液8-10份、泥土吸附组分溶液7.5-12.5份和泥土分散剂6.5-8份混合搅拌2-3h，得到煤矸石膏体充填材料用抗泥剂。
10.一种煤矸石膏体充填材料用抗泥剂，其特征在于，所述煤矸石膏体充填材料用抗泥剂采用如权利要求1～9中任一煤矸石膏体充填材料用抗泥剂的制备方法制备得到。
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