CN114315208B

CN114315208B - 一种混凝土减胶剂及其制备方法和用途

Info

Publication number: CN114315208B
Application number: CN202111590954.9A
Authority: CN
Inventors: 胡浩; 胡鉴; 谢美交
Original assignee: Guangzhou Jiye Changqing New Material Co ltd
Current assignee: Guangzhou Jiye Changqing New Materials Co.,Ltd.
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2041-12-23
Also published as: CN114315208A

Abstract

本发明提供了一种混凝土减胶剂及其制备方法和用途，所述混凝土减胶剂的原料包括聚丙烯酸钠、聚合多元醇、三聚磷酸钠和乙酸钠。本发明还提供了所述混凝土减胶剂的制备方法。本发明提供的混凝土减胶剂可以显著提高混凝土的强度、分散性和工作性能，并且在混凝土原材料变动较大的情况下，本发明提供的混凝土减胶剂仍能有效改善混凝土的强度、分散性以及工作性能，对不同材料具有良好的适应性。此外，本发明提供的混凝土减胶剂绿色环保，生产成本低，便于推广及应用。

Description

一种混凝土减胶剂及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，尤其涉及一种混凝土减胶剂及其制备方法和用途。

背景技术

随着现代工业的蓬勃发展，混凝土作为建筑材料被大量使用。然而，研究发现混凝土中有相当一部分水泥会以粘连的颗粒团存在，普通减水剂并不能分散这些特细颗粒聚集体，成团的水泥颗粒并没有参与后期的水化反应，这部分水泥对混凝土强度没有太大帮助，更多的是起到了填充作用。而在混凝土中添加适量的减胶剂则可以有效地分散这些成团的絮凝聚集体，使水泥颗粒能够更充分地与水接触，提高其反应活性。

减胶剂在分散混凝土中水泥团后会增加胶凝浆的体积，这对混凝土的包裹性有很大的帮助，因此在混凝土中加入适量的减胶剂不仅可以提高混凝土的强度，还可以改善混凝土的工作性能。然而，由于目前混凝土砂石骨料变动大以及水泥越磨越细等材料原因，现有混凝土减胶剂的作用效果常常会出现波动或者出现混凝土减胶剂不适应的情况。

CN110818310A公开了一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用，以质量百分比计，所述混凝土减胶剂包括：分散剂2～5％、稳定分散剂0～3％、增强剂3～5％、调节剂8～12％，余量为水。所述分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮和/或木质素磺酸钠盐，所述稳定分散剂为纤维素磺酸钠盐，所述增强剂为聚合多元醇的混合物，所述调节剂为硅酸钠与氢氧化钠的混合物。该混凝土减胶剂能够改善混凝土的工作性能，降低胶凝材料的用量。

CN111960716A公开了一种混凝土增效减胶剂及其制备方法，以质量百分比计，所述混凝土增效减胶剂由13％-20％保水密实组分、18％-22％增强组分、9％-11％络分组分、0.03％-0.05％引气组分、0.01％-0.03％消泡组分、0.6％-1.0％辅助组分和水组成。该混凝土增效减胶剂有效改善了混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化能力，提升了混凝土的耐久性。

CN113264703A公开了一种高性能混凝土减胶剂及制备方法，包括以下重量份数的原料：链烷醇胺3.0～8.0％，有机铵5.0～10.0％，分散剂3.5～8.0％，氟硅酸盐0.5～5.0％，无机钠盐0.2～0.5％，消泡剂0.05～0.1％，碳酸盐0.5～1.2％，纳米二氧化硅溶胶0.5～2.0％，增稠剂0.3～0.8％，余量为水。该混凝土减胶剂的加入不影响硬化混凝土的早期和后期强度，并且在水泥用量减少的条件下改善了混凝土拌合物的和易性和泵送性。

上述文献中的混凝土减胶剂虽然均有效改善了混凝土的工作性能，但是未考虑混凝土原材料的变化对减胶剂作用效果和适用性的影响。因此，在混凝土原材料波动大的情况下，如何保证混凝土减胶剂提高混凝土强度和改善混凝土工作性能的作用效果，提高混凝土减胶剂对不同材料的适应性至关重要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土减胶剂及其制备方法和用途，本发明提供的混凝土减胶剂可以显著提高混凝土的强度、分散性和工作性能，并且在混凝土原材料变动较大的情况下，本发明提供的混凝土减胶剂仍能有效改善混凝土的强度、分散性以及工作性能，对不同材料具有良好的适应性。此外，本发明提供的混凝土减胶剂绿色环保，生产成本低，便于推广及应用。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种混凝土减胶剂，所述混凝土减胶剂的原料包括聚丙烯酸钠、聚合多元醇、三聚磷酸钠和乙酸钠。

本发明中提供的混凝土减胶剂中聚丙烯酸钠和聚合多元醇之间具有协同作用，其中，聚丙烯酸钠不仅具有增稠携砂、降低压裂液流失的作用，还具有缓阻作用，能使压力的传递损失下降；并且聚丙烯酸钠能改善水泥在水中的分散性，从而减少水泥混合时所需的水量，提高所制混凝土的强度。聚合多元醇能够提高混凝土的保水性和分散性，促进水泥的水化程度，从而使得混凝土减胶剂对不同材料有更好的适应性。

本发明提供的混凝土减胶剂中还加入了三聚磷酸钠和乙酸钠，这是由于聚丙烯酸钠容易导致混凝土成型早期出现早凝的现象，引入三聚磷酸钠和乙酸钠能够延缓水泥凝结硬化，延长水泥水化反应的时间，有效避免混凝土成型早期出现的早凝现象。此外，本发明同时引入三聚磷酸钠无机缓凝剂和乙酸钠有机缓凝剂，能够进一步提高混凝土的早期强度和后期强度。

因此，通过聚丙烯酸钠、聚合多元醇、三聚磷酸钠和乙酸钠之间的协同作用，本发明提供的混凝土减胶剂可以显著提高混凝土的强度、分散性和工作性能，并且在混凝土原材料变动较大的情况下，本发明提供的混凝土减胶剂仍能有效改善混凝土的强度、分散性以及工作性能，对不同材料具有良好的适应性。此外，本发明提供的混凝土减胶剂绿色环保，生产成本低，便于推广及应用。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混凝土减胶剂中聚丙烯酸钠的重量份为0.1～0.3份，例如可以是0.1份、0.12份、0.14份、0.16份、0.18份、0.2份、0.22份、0.24份、0.26份、0.28份或0.3份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为0.15～0.25份。

本发明限定了聚丙烯酸钠的重量份为0.1～0.3份，当聚丙烯酸钠的含量低于0.1份时，会导致减胶剂对混凝土的胶凝材料分散性能下降，这是由于聚丙烯酸钠有良好的分散性能，当用量不够时效果会大幅度降低；当聚丙烯酸钠的含量高于0.3份时，会导致减胶剂适应面变小，这是由于聚丙烯酸钠对混凝土有良好的保水效果，当用量过多时保水性能太好会让混凝土变得很稠。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混凝土减胶剂中聚合多元醇的重量份为4～6份，例如可以是4份、4.2份、4.4份、4.6份、4.8份、5份、5.2份、5.4份、5.6份、5.8份或6份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；优选为4.5～5.5份。

本发明限定了聚合多元醇的重量份为4～6份，当聚合多元醇的含量低于4份时，会导致减胶剂分散性能不够以及混凝土强度不足，这是由于用量不足时聚合多元醇的分散性能和促进水泥水化的能力都会受阻；当聚合多元醇的含量高于6份时，会导致混凝土出现后期强度不足的情况，这是由于聚合多元醇用量过多时早期促进水泥水化速度过快可能会导致后期强度增长缓慢。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混凝土减胶剂中三聚磷酸钠的重量份为0.5～1.2份，例如可以是0.5份、0.55份、0.6份、0.65份、0.7份、0.75份、0.8份、0.85份、0.9份、0.95份、1份、1.05份、1.1份、1.15份或1.2份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明限定了三聚磷酸钠的重量份为0.5～1.2份，当三聚磷酸钠的含量低于0.5份时，会导致减胶剂分散性能大打折扣，这是由于三聚磷酸钠具有很好的分散性能，当用量不足时效果会大幅度降低，混凝土容易出现早凝现象；当三聚磷酸钠的含量高于1.2份时，三聚磷酸钠对混凝土的缓凝作用过强，导致混凝土凝结时间出现异常。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混凝土减胶剂中乙酸钠的重量份为1.5～2.0份，例如可以是1.5份、1.55份、1.6份、1.65份、1.7份、1.75份、1.8份、1.85份、1.9份、1.95份或2.0份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明限定了乙酸钠的重量份为1.5～2份，当乙酸钠的含量低于1.5份时，会导致减胶剂分散性能不够以及混凝土强度不足，这是由于用量不足时，乙酸钠的分散性能和促进水泥水化的程度的能力都会下降，并且混凝土容易出现早凝现象；当乙酸钠的含量高于2份时，会导致混凝土后期强度增长缓慢，这是由于乙酸钠用量过多时，早期促进水泥水化速度过快可能会导致后期强度增长缓慢。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混凝土减胶剂还包括丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物。

优选地，所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物的重量份为0.5～1.5份，例如可以是0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

作为本发明一种优选的技术方案，所述混凝土减胶剂还包括二乙醇胺和消泡剂。

优选地，所述二乙醇胺的重量份为1.5～2.0份，例如可以是1.5份、1.55份、1.6份、1.65份、1.7份、1.75份、1.8份、1.85份、1.9份、1.95份或2.0份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述消泡剂的重量份为0.01～0.02份，例如可以是0.01份、0.011份、0.012份、0.013份、0.014份、0.015份、0.016份、0.017份、0.018份、0.019份或0.02份，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的混凝土减胶剂的制备方法，所述制备方法包括：

将聚丙烯酸钠、聚合多元醇、三聚磷酸钠、乙酸钠与任选的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物和/或二乙醇胺在溶剂中混合溶解，得到所述混凝土减胶剂。

本发明提供的混凝土减胶剂的制备方法工艺简单，在常温常压下将原料混合溶解即可得到本发明的混凝土减胶剂，生产成本低，易于推广应用。

作为本发明一种优选的技术方案，所述制备方法具体包括：

将所述聚丙烯酸钠加入溶剂中溶解后，加入所述三聚磷酸钠和乙酸钠，溶解后得到一次混合溶液，随后将所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、聚合多元醇和二乙醇胺加入所述一次混合溶液中溶解，得到二次混合溶液，最后将消泡剂加入所述二次混合溶液溶解得到所述混凝土减胶剂。

优选地，所述溶剂包括水。

优选地，所述溶解的过程均在搅拌条件下进行。

第三方面，本发明提供了一种混凝土，所述混凝土包括第一方面所述的混凝土减胶剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明提供的混凝土减胶剂可以显著提高混凝土的强度、分散性和工作性能，并且在混凝土原材料变动较大的情况下，本发明提供的混凝土减胶剂仍能有效改善混凝土的强度、分散性以及工作性能，对不同材料具有良好的适应性。此外，本发明提供的混凝土减胶剂绿色环保，生产成本低，便于推广及应用。

具体实施方式

下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供了一种混凝土减胶剂，所述混凝土减胶剂的原料包括：0.1份的聚丙烯酸钠、6份的聚合多元醇(25322-69-4)、0.8份的三聚磷酸钠、1.5份的乙酸钠、0.5份的丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物(AA/AMPS，40623-75-4)、1.5份的二乙醇胺、0.01份的消泡剂和89.6份的水。

本实施例还提供了一种混凝土减胶剂的制备方法，所述制备方法包括：

将0.1份聚丙烯酸钠加入89.6份水中溶解后，加入0.8份三聚磷酸钠和1.5份乙酸钠，溶解后得到一次混合溶液，随后将0.5份AA/AMPS(40623-75-4)、6份聚合多元醇(25322-69-4)和1.5份二乙醇胺加入一次混合溶液中溶解，得到二次混合溶液，最后将0.01份消泡剂加入二次混合溶液溶解得到所述混凝土减胶剂。

实施例2

本实施例提供了一种混凝土减胶剂，所述混凝土减胶剂的原料包括：0.2份的聚丙烯酸钠、5份的聚合多元醇(25322-69-4)、0.8份的三聚磷酸钠、1.5份的乙酸钠、0.8份的AA/AMPS(40623-75-4)、1.8份的二乙醇胺、0.01份的消泡剂和89.9份的水。

将0.2份聚丙烯酸钠加入89.9份水中溶解后，加入0.8份三聚磷酸钠和1.5份乙酸钠，溶解后得到一次混合溶液，随后将0.8份AA/AMPS(40623-75-4)、5份聚合多元醇(25322-69-4)和1.8份二乙醇胺加入一次混合溶液中溶解，得到二次混合溶液，最后将0.01份消泡剂加入二次混合溶液溶解得到所述混凝土减胶剂。

实施例3

本实施例提供了一种混凝土减胶剂，所述混凝土减胶剂的原料包括：0.3份的聚丙烯酸钠、4份的聚合多元醇(25322-69-4)、1.0份的三聚磷酸钠、2.0份的乙酸钠、0.8份的AA/AMPS(40623-75-4)、2.0份的二乙醇胺、0.01份的消泡剂和89.9份的水。

将0.3份聚丙烯酸钠加入89.9份水中溶解后，加入1.0份三聚磷酸钠和2.0份乙酸钠，溶解后得到一次混合溶液，随后将0.8份AA/AMPS(40623-75-4)、4份聚合多元醇(25322-69-4)和2.0份二乙醇胺加入一次混合溶液中溶解，得到二次混合溶液，最后将0.01份消泡剂加入二次混合溶液溶解得到所述混凝土减胶剂。

实施例4

本实施例提供了一种混凝土减胶剂，所述混凝土减胶剂的原料包括：0.15份的聚丙烯酸钠、5.5份的聚合多元醇(25322-69-4)、0.5份的三聚磷酸钠、1.8份的乙酸钠、1.0份的AA/AMPS(40623-75-4)、1.8份的二乙醇胺、0.015份的消泡剂和89.235份的水。

将0.15份聚丙烯酸钠加入89.235份水中溶解后，加入0.5份三聚磷酸钠和1.8份乙酸钠，溶解后得到一次混合溶液，随后将1.0份AA/AMPS(40623-75-4)、5.5份聚合多元醇(25322-69-4)和1.8份二乙醇胺加入一次混合溶液中溶解，得到二次混合溶液，最后将0.015份消泡剂加入二次混合溶液溶解得到所述混凝土减胶剂。

实施例5

本实施例提供了一种混凝土减胶剂，所述混凝土减胶剂的原料包括：0.25份的聚丙烯酸钠、4.5份的聚合多元醇(25322-69-4)、1.2份的三聚磷酸钠、1.6份的乙酸钠、1.5份的AA/AMPS(40623-75-4)、1.6份的二乙醇胺、0.02份的消泡剂和89.33份的水。

将0.25份聚丙烯酸钠加入89.33份水中溶解后，加入1.2份三聚磷酸钠和1.6份乙酸钠，溶解后得到一次混合溶液，随后将1.5份AA/AMPS(40623-75-4)、4.5份聚合多元醇(25322-69-4)和1.6份二乙醇胺加入一次混合溶液中溶解，得到二次混合溶液，最后将0.02份消泡剂加入二次混合溶液溶解得到所述混凝土减胶剂。

实施例6

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中聚丙烯酸钠为0.05份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例7

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中聚丙烯酸钠为0.4份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例8

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中聚合多元醇(25322-69-4)为3份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例9

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中聚合多元醇(25322-69-4)为7份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例10

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中三聚磷酸钠为0.3份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例11

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中三聚磷酸钠为1.5份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例12

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中乙酸钠为1.0份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例13

本实施例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中乙酸钠为2.5份，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

对比例1

本对比例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中除省去了聚丙烯酸钠外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中除省去了聚合多元醇(25322-69-4)外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中除省去了三聚磷酸钠外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

对比例4

本对比例与实施例1的区别在于，所述混凝土减胶剂的原料中除省去了乙酸钠外，其余组分的份数不变，其余工艺参数及操作步骤与实施例1相同。

实施例1-13与对比例1-4所制备的混凝土减胶剂掺入混凝土(混凝土型号C30；混凝土减胶剂的掺入量为0.6wt％)后的性能测试结果见表1。

表1

实施例1中所制备的混凝土减胶剂掺入不同混凝土型号后的性能测试结果见表2。

表2

由表1的数据分析可得：

(1)实施例1-5中的混凝土减胶剂通过聚丙烯酸钠、聚合多元醇、三聚磷酸钠和乙酸钠之间的协同作用可以显著提高混凝土的分散性，以及早期强度和后期强度，提高混凝土的工作性能。

(2)实施例6和实施例7中的混凝土减胶剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例6中聚丙烯酰胺的加入量过少，实施例7中聚丙烯酰胺的加入量过多。当聚丙烯酰胺的加入量过少时，会导致减胶剂对混凝土的胶凝材料分散性能下降；当聚丙烯酸钠的加入量过多时，聚丙烯酸钠对混凝土的保水性能太好，会导致混凝土变得很稠，从而减胶剂适应面变小。

(3)实施例8和实施例9中的混凝土减胶剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例8中聚合多元醇的加入量过少，实施例9中聚合多元醇的加入量过多。当聚合多元醇的加入量过少时，聚合多元醇的分散性能和促进水泥水化的能力都会受阻，导致减胶剂分散性能不够以及混凝土强度不足；当聚合多元醇的加入量过多时，早期促进水泥水化速度过快，可能会导致后期强度增长缓慢。

(4)实施例10和实施例11中的混凝土减胶剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例10中三聚磷酸钠的加入量过少，实施例11中三聚磷酸钠的加入量过多。当三聚磷酸钠的加入量过少时，会导致减胶剂分散性能大幅度降低，并且混凝土容易出现早凝现象；当三聚磷酸钠的加入量过高时，三聚磷酸钠对混凝土的缓凝作用过强，导致混凝土凝结时间出现异常。

(5)实施例12和实施例13中的混凝土减胶剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于实施例12中乙酸钠的加入量过少，实施例13中乙酸钠的加入量过多。当乙酸钠的加入量过低时，乙酸钠的分散性能和促进水泥水化的程度的能力都会下降，并且混凝土容易出现早凝现象；当乙酸钠的加入量过高时，早期促进水泥水化速度过快可能会导致后期强度增长缓慢。

(6)对比例1-4中的混凝土减胶剂对混凝土的分散性和强度等工作性能的改善效果均低于实施例1，这是由于对比例1中省去了聚丙烯酸钠，对比例2中省去了聚合多元醇，对比例3中省去了三聚磷酸钠，对比例4中省去了乙酸钠，由此说明，本发明提供的混凝土减胶剂通过聚丙烯酸钠、聚合多元醇、三聚磷酸钠和乙酸钠之间的协同作用，达到了进一步提高混凝土的强度、分散性和工作性能的效果。

由表2中的数据分析可得：

将实施例1中所制备的混凝土减胶剂掺入不同的混凝土型号中，仍能发挥稳定的效果，有效改善混凝土的强度、分散性和工作性能，对不同的材料和混凝土配比具有良好的适应性，由此说明本发明提供的混凝土减胶剂在混凝土原材料变动较大的情况下，仍可以有效改善混凝土的强度、分散性和工作性能。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土减胶剂，其特征在于，所述混凝土减胶剂的原料包括聚丙烯酸钠、聚合多元醇、三聚磷酸钠和乙酸钠；

所述混凝土减胶剂中聚丙烯酸钠的重量份为0.1~0.3份；

所述混凝土减胶剂中聚合多元醇的重量份为4~6份；

所述混凝土减胶剂中三聚磷酸钠的重量份为0.5~1.2份；

所述混凝土减胶剂中乙酸钠的重量份为1.5~2.0份；

所述混凝土减胶剂还包括丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物；

所述混凝土减胶剂还包括二乙醇胺和消泡剂；

所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物的重量份为0.5~1.5份；

所述二乙醇胺的重量份为1.5~2.0份。

2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述混凝土减胶剂中聚丙烯酸钠的重量份为0.15~0.25份。

3.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述混凝土减胶剂中聚合多元醇的重量份为4.5~5.5份。

4.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述消泡剂的重量份为0.01~0.02份。

5.根据权利要求1-4任一项所述的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括：

将所述聚丙烯酸钠加入溶剂中溶解后，加入所述三聚磷酸钠和乙酸钠，溶解后得到一次混合溶液，随后将所述丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物、聚合多元醇和二乙醇胺加入所述一次混合溶液中溶解，得到二次混合溶液，最后将消泡剂加入所述二次混合溶液溶解得到所述混凝土减胶剂；

所述溶剂为水。

6.根据权利要求5所述的混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于，所述溶解的过程均在搅拌条件下进行。

7.一种混凝土，其特征在于，所述混凝土包括权利要求1-4任一项所述的混凝土减胶剂。