CN112358224A - 一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土减胶剂，各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺40‑59％，聚合醇胺5‑8％，聚合多元醇5‑8％，二甲基二烯丙基氯化铵0‑10％，β‑环糊精0‑5％，余量为水；所述复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺复合而成。本发明所述混凝土减胶剂在有效降低水泥用量的前提下，可有效保证所得混凝土的工作性能、抗渗性能、抗冻性能和抗碳化性能等；尤其是可以显著改善聚羧酸减水剂与高含泥量砂石骨料之间的适用性；且涉及的制备方法简单、环境友好，适合推广应用。

Description

一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土减胶剂及其制备方法和应用。

背景技术

混凝土是由胶凝材料(水泥、粉煤灰和矿粉等矿物掺合料)、粗骨料、细骨料、水以及外加剂按一定比例混合拌制而成的混合料，是目前使用量最大的一种建筑材料。因此，如何做好混凝土的节能降耗工作，对混凝土行业的可持续发展具有十分重要的意义。

由于混凝土需求量大，原材料急剧短缺，当前商品混凝土企业普遍面临原材料价格不断上升和原材料产品质量下降或品质不稳定的严重问题；另一方面，商品混凝土企业在行业内激烈的竞争和巨大成本压力的环境下，为了追求最大利润，其混凝土配合比中胶凝材料用量和组成体系已经优化到极致，尤其是水泥用量，已经很难找到强度富裕系数大且非常保守的配合比，导致施工配制强度偏低、安全储备不足，强度验收往往是“打擦边球”通过，有时甚至出现工程质量验收中强度不合格的现象。此外，现有的聚羧酸高效减水剂对水泥吸附的影响机理不同，通过减少混凝土拌合用水量来达到减少水泥用量目的的能力有限，并且掺量超过一定限值之后，反而会出现“反效果”(如造成跑浆、扒底、离析、泌水等后果)，严重影响混凝土的匀质性。

国内外大量研究表明：在常规的养护环境下混凝土中有20～30％的水泥颗粒是没有水化的，只起着微集料填充作用，不能完全发挥水泥的胶结作用，这样不仅大大提高了混凝土的成本，而且对于混凝土的长期性能有着很大的负面影响。若能使这部分水泥充分水化，理论上仍有降低胶凝材料用量的空间，进一步降低混凝土生产成本。混凝土减胶剂是一种在水胶比基本不变、混凝土的坍落度和28d抗压强度不降低的情况下，能够有效减少胶凝材料用量的化学外加剂。其作用机理是：通过提高水泥颗粒及矿物质掺合料的分散性，使水泥颗粒更充分地与水接触，加速水分对水泥的润湿与渗透，最大限度地激发每一单位水泥分子的作用，使水化反应更充分；混凝土减胶剂还可以充分活化具有潜在活性的矿物掺和料，从而提高胶凝材料的水化程度，进而增加水化产物数量数量，改善孔结构和界面过渡区结构，提高混凝土的均匀性和致密性，达到提高混凝土强度或降低水泥用量的目的。因此，减胶剂应用于混凝土中，可达到不降低混凝土综合性能情况下，适当减少单方混凝土水泥用量，降低混凝土生产成本之目的，或者不改变胶凝材料用量前提下，采用更加合理的胶凝材料体系，有利于配制高性能混凝土，这些对商品混凝土企业是具有非常现实的技术和经济上的意义。

发明内容

本发明的主要目的在于针对现有技术存在的问题和不足，提供一种混凝土减胶剂，在有效降低水泥用量的前提下，可有效保证所得混凝土的工作性能、抗渗性能、抗冻性能和抗碳化性能，尤其可显著提升其抗干缩性能，且涉及的制备方法简单、环境友好，适合推广应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种混凝土减胶剂，各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺40-59％，聚合醇胺5-8％，聚合多元醇5-8％，二甲基二烯丙基氯化铵0-10％，β-环糊精0-5％，余量为水；所述复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺复合而成。

上述方案中，所述三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺的质量比为1:(0.14-0.32):(0.14-0.32):(0.14-0.32)。

优选的，所述二甲基二烯丙基氯化铵的含量为5-10％。

优选的，所述β-环糊精的含量为2.5-5％。

上述方案中，所述三异丙醇胺的有效物含量≥85wt％。

上述方案中，所述三乙醇胺的有效物含量≥85wt％。

上述方案中，所述二乙醇单异丙醇胺的有效物含量≥85wt％。

上述方案中，所述单乙醇二异丙醇胺的有效物含量≥85wt％。

上述方案中，所述聚合醇胺的有效物含量≥75wt％。

上述方案中，所述聚合多元醇的有效物含量≥75wt％；其主要成分为乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丙三醇、三聚丙三醇、三聚丙三酸、三乙醇胺和水等。

上述方案中，所述二甲基二烯丙基氯化铵的有效物含量≥40wt％。

上述方案中，所述β-环糊精的有效物含量≥95wt％。

上述方案中，所述混凝土减胶剂的有效固含为45-65wt％。

上述一种混凝土减胶剂的制备方法，包括以下步骤：

1)按配比称取各组分，各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺40-59％，聚合醇胺5-8％，聚合多元醇5-8％，二甲基二烯丙基氯化铵0-10％，β-环糊精0-5％，余量为水；

2)将称取的复合醇胺、聚合醇胺、聚合多元醇、二甲基二烯丙基氯化铵、β-环糊精和水加入化学反应釜中，进行搅拌处理，得到无分层、色泽均匀的混凝土减胶剂母液。

上述方案中，所述搅拌处理温度为20-60℃，时间为1-2h。

将根据上述方案所得混凝土减胶剂应用于制备混凝土，可以直接引入、加水稀释得到工作液或与减水剂复配的方式引入混凝土中。

优选的，所述混凝土减胶剂母液直接引入混凝土的用量为胶凝材料用量的0.04-0.08wt％。

优选的，所述工作液中的有效固含为4.5-6.5wt％，引入混凝土的用量为胶凝材料用量的0.4-0.8wt％。

优选的，所述减水剂与混凝土减胶剂母液的复配质量比为1:(0.03-0.06)；引入混凝土的用量为胶凝材料用量的0.8-2.0％。

本发明的原理为：

1)本发明将4种不同醇胺类阳离子小单体与聚合醇胺配合使用并调节其配比关系，在有机聚合多元醇的协同作用下，有效提升所得减胶剂产品的分散能力、增强能力及对不同混凝土原材料的适应匹配能力，能显著降低胶凝材料用量，并能提高混凝土的分散性、保水性以及混凝土后期强度：

三乙醇胺主要促进1d、3d龄期的水化速率，增加水泥的早期强度，尤其是是对C₃A矿物含量少，早期强度相对较低的水泥早期强度增幅显著；

三异丙醇胺具有较强的引气分散作用，可显著提高水泥后期水化速率，主要用于提高水泥的后期强度，并可提升石灰石粉掺合料在混凝土中的作用；

二乙醇单异丙醇胺对水泥早、后期强度均有一定的增强作用，且对C₄AF矿物含量较高的水泥的后期强度增幅更显著，单乙醇二异丙醇胺能显著提高水泥的后期强度；

将三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、单乙醇二异丙醇胺复合还可有效增加水泥的水化程度，提高水化产物数量，改善混凝土孔结构；此外，三乙醇胺、三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺在水泥水化过程中能激发矿渣粉、粉煤灰的水化活性，促进矿渣粉、粉煤灰玻璃体的瓦解，加速其中的活性SiO₂、Al₂O₃的溶出，粉煤灰、矿粉与氢氧化钙的二次水化反应速率加快，由此降低水化产物中氢氧化钙的比例，增加水化硅酸钙、水化铝酸钙的比例，改善了水化产物的胶凝性能和界面过渡区微结构。

聚合醇胺具有极强的分散性，提高混凝土的流动性，并具有较强的螯合作用，诱导水泥的水化反应，提高水泥的早、后期强度；聚合多元醇具有很好的分散效果及早期强度增强效果；本发明通过将复合醇胺、聚合醇胺和聚合多元醇配合使用，其良好的分散作用可以很好地改善混凝土拌合物的工作性和匀质性，对水泥早期和后期良好的水化增强作用和对矿物掺合料活性的激发作用，可以增加水化产物数量和优化水化产物组成，改善混凝土孔结构和界面过渡区微结构，从而提高混凝土强度和耐久性。

2)本发明通过在混凝土减胶剂配方中进一步引入二甲基二烯丙基氯化铵和β-环糊精，在发挥抗泥作用的同时，与上述醇胺类物质(复合醇胺和聚合醇胺)和有机多元醇类物质发挥协同效应，促进聚羧酸减水剂的分散减水效果；当混凝土中的砂石含泥量较高时，聚羧酸减水剂表现出减水率不足、坍落度损失大等不良现象；在减胶剂中加入微量的抗泥剂组分配制成抗泥型减胶剂，在成本相当的条件下，能有效缓解或降低由于含泥量造成的混凝土坍落度损失，同时不影响减胶剂对混凝土强度和耐久性的增强效果，解决聚羧酸系减水剂对砂石含泥量敏感的问题：

二甲基二烯丙基氯化铵可有效抑制粘土的吸水膨胀，减少粘土的表面积，进而减少粘土对水和聚羧酸减水剂分子的吸附，阻止粘土矿物对混凝土流动性的降低作用；β-环糊精是一种络合组分，可优先与粘土中的Mg²⁺和Ca²⁺金属离子产生络合作用而生成产物沉淀，由此减少金属离子Mg²⁺和Ca²⁺与聚羧酸减水剂分子的络合，从而减少粘土对聚羧酸减水剂的吸附作用，显著改善混凝土流动性损失；同时，β-环糊精具有一定的增稠作用，可以提高混凝土拌合物粘度，进一步提高混凝土的粘聚性和保水性而改善混凝土的和易性。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1)利用本发明所述混凝土减胶剂，可在保证混凝土工作性、力学性能和耐久性前提下，减少混凝土中10％左右的水泥用量，节约原材料并降低混凝土的生产成本，并显著改善混凝土的抗干缩性能；使用本发明所述混凝土减胶剂，在保证混凝土综合性能的前提下，平均每立方混凝土可节约4～5元材料成本，按照混凝土方量100万立方米计进行计算，每年节约的经济成本可达400～500万元，具有显著的经济效益。

2)利用本发明所述混凝土减胶剂，在水泥用量不降低前提下，可提高混凝土的工作性能、力学性能和耐久性能，工作性能主要体现在提高混凝土的坍落度、扩展度，降低混凝土的坍落度经时损失，改善混凝土的和易性状态，减少离析和泌水，降低混凝土的泵送阻力；力学性能体现在混凝土减胶剂能够提高混凝土各个龄期下的抗压强度、劈拉强度、弹性模量等力学性能，混凝土抗压强度提高幅度在7～11％；耐久性能体现在混凝土减胶剂能够使混凝土的密实性增强，提高混凝土抗渗性、抗冻性、抗碳化等一系列耐久性能，有利于配制高性能混凝土。

3)利用本发明所述混凝土减胶剂，可显著降低聚羧酸高性能减水剂对原材料的敏感，有效抑制粘土的吸附与膨胀，对日益复杂的原材料(砂石中含泥量的增多或超标、机制砂的石粉含量较高)和减水剂的适应性更广，增强减水剂使用效果，有利于控制混凝土拌合物质量，且对混凝土的性能没有影响。

4)本发明所述混凝土减胶剂配方中不含碱、氯等有害物质，制备过程污染物零排放，环境友好，使用后对混凝土长期性能无不利影响，少量掺量即可显著提高混凝土的各项性能，在保证混凝土性能的情况下节约一定的水泥用量，符合节能减排的的发展理念。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下实施例中，采用的三异丙醇胺的有效物含量≥85wt％；三乙醇胺的有效物含量≥85wt％；二乙醇单异丙醇胺的有效物含量≥85wt％；单乙醇二异丙醇胺的有效物含量≥85wt％；洛阳宏恩新型建材有限公司生产的HE-Ⅲ聚合胺醇，有效物含量≥95wt％；洛阳宏恩新型建材有限公司生产的HE-a聚合多元醇，有效物含量≥85wt％；二甲基二烯丙基氯化铵的有效物含量≥40wt％；β-环糊精的有效物含量≥95wt％。

实施例1

一种混凝土减胶剂，其制备方法包括如下步骤：

1)将三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺按25:5:8:5的质量比混合均匀，得复合醇胺；

2)按配比称取各组分，各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺43％，聚合醇胺8％，聚合多元醇8％，余量为去离子水；

3)将称取的复合醇胺、聚合醇胺、聚合多元醇和去离子水加入化学反应釜中，在常温常压下搅拌1.5h，得到无分层、色泽均匀透明的含固量为50％的液体混凝土减胶剂母液。

应用例

将本实施例所得混凝土减胶剂以下列三种方式中的任意一种添加至混凝土中，在混凝土中的具体添加步骤为：

第一种方式：向1kg聚羧酸减水剂中掺入0.06kg的上述混凝土减胶剂，得到减胶型聚羧酸减水剂；将减胶型聚羧酸减水剂按胶凝材料用量0.8-1.2％的比例添加至混凝土中；

第二种方式：将上述混凝土减胶剂母液按胶凝材料用量0.06％的比例直接添加至混凝土中；

第三种方式：向上述混凝土减胶剂母液中加入水，稀释成含固量为5.0％的工作液(混凝土减胶剂母液与水的体积比为10:90)；将所得工作液按胶凝材料用量0.6％的比例添加至混凝土中。

实施例2

本实施例与实施例1的制备方法大致相同，不同之处在于：各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺49.5％，聚合醇胺6.5％，聚合多元醇6.5％，余量为去离子水；其中复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺按30:6.5:6.5:6.5的质量比复合而成。

实施例3

本实施例与实施例1的制备方法大致相同，不同之处在于：各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺53％，聚合醇胺5％，聚合多元醇5％，余量为去离子水；其中复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺按35:8:5:5的质量比复合而成。

实施例4

一种混凝土减胶剂，其制备方法包括如下步骤：

1)将三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺按25:5:8:5的质量比混合均匀，得复合醇胺；

2)按配比称取各组分，各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺43％，聚合醇胺8％，聚合多元醇8％，二甲基二烯丙基氯化铵5％，β-环糊精2.5％，余量为去离子水。

3)将称取的复合醇胺、聚合醇胺、聚合多元醇、二甲基二烯丙基氯化铵、β-环糊精和去离子水加入化学反应釜中，在45℃温度下搅拌1.5h，得到无分层、色泽均匀的含固量为55％的混凝土减胶剂母液。

应用例

将本实施例所得混凝土减胶剂以下列三种方式中的任意一种添加至混凝土中，在混凝土中的具体添加步骤为：

第一种方式：向1kg聚羧酸减水剂中掺入0.06kg的上述混凝土减胶剂，得到减胶型聚羧酸减水剂；将减胶型聚羧酸减水剂按胶凝材料用量1-1.5％的比例添加至混凝土中；

第二种方式：将上述混凝土减胶剂母液按胶凝材料用量0.06％的比例直接添加至混凝土中；

第三种方式：向上述混凝土减胶剂母液中加入水，稀释成含固量为5.5％的工作液(混凝土减胶剂母液与水的体积比为10:90)；将所得工作液按胶凝材料用量0.6％的比例添加至混凝土中。

实施例5

本实施例与实施例4的制备方法大致相同，不同之处在于：各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺43％，聚合醇胺8％，聚合多元醇8％，二甲基二烯丙基氯化铵10％，β-环糊精5％，余量为去离子水；其中复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺按25:5:8:5的质量比复合而成。

对本发明实施例1-3的混凝土减胶剂在C30～C50混凝土中的应用效果进行测试，其中，实施例1-3的混凝土配合比如表1所示，实施例1-3所得混凝土减胶剂按照第三种方式加入混凝土中；所得混凝土工作性能测试结果如表2所示，混凝土力学性能测试结果如表3所示，混凝土干缩性能测试结果如表4所示，混凝土抗冻性能如表5所示，混凝土抗碳化性能如表6所示，混凝土抗氯离子渗透性能如表7所示。

对比例1

本对比例与实施例4的制备方法大致相同，不同之处在于各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺43％，聚合醇胺8％，聚合多元醇8％，二甲基二烯丙基氯化铵5％，β-环糊精2.5％，余量为去离子水；其中复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺按5:25:8:5的质量比复合而成。

对比例2

本对比例与实施例4的制备方法大致相同，不同之处在于各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺43％，聚合醇胺8％，聚合多元醇8％，二甲基二烯丙基氯化铵5％，β-环糊精2.5％，余量为去离子水；其中复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺按25:14:2:2的质量比复合而成。

表1不同混凝土减胶剂使用条件下的混凝土配合比

表2利用不同混凝土减胶剂所得混凝土的工作性能测试结果

表3利用不同混凝土减胶剂所得混凝土的力学性能测试结果

表4利用混凝土减胶剂所得混凝土的干缩性能测试结果

表5利用混凝土减胶剂所得混凝土的抗冻性能测试结果

表6利用混凝土减胶剂所得混凝土的抗碳化性能测试结果

表7利用混凝土减胶剂所得混凝土的抗氯离子渗透性能测试结果

由表2可知，利用本发明所述混凝土减胶剂，在不减少水泥用量情况下，能显著提高混凝土的初始坍落度和扩展度，减少混凝土的经时损失，改善混凝土的粘聚性和抗离析泌水性能，尤其是C30混凝土；在减少水泥用量10％的情况下，其工作性能相较于基准样略有降低，但差别不大，且没有影响混凝土的经时保坍能力；混凝土的含气量增加不超过0.5％；

由表3可知，利用本发明所述混凝土减胶剂，在不减少水泥用量前提下，可显著提高所得混凝土的抗压强度、劈拉强度和弹性模量，相较于基准样，28d抗压强度比为107～111％；在减少水泥用量10％的情况下，相较于基准样，混凝土的7d抗压强度比可达98-99％，28d抗压强度比可达101-103％；7d劈裂抗拉强度比可达到97-117％，28d劈裂抗拉强度比可达98-103％；7d弹性模量比可达到99-101％，28d弹性模量比可达101-103％。

由表4可知，掺入本发明实施例2所得混凝土减胶剂制备的减少10％水泥用量的混凝土抗干缩性能较不减水泥的基准样显著降低，其中90d干缩率相对不减水泥的基准样下降了8.6％。

由表5可知，掺入本发明实施例2所得混凝土减胶剂，在不减少水泥用量情况下，改善了混凝土的抗冻性；在减少水泥用量10％的情况下，混凝土抗冻性与不减水泥的基准样相差不大，均为F250抗冻等级，说明利用本发明所述混凝土减胶剂可有效保证降低水泥用量10％条件下所得混凝土的抗冻性能。

由表6可知，掺有本发明实施例2的混凝土减胶剂，在不减少水泥用量情况下，可有效改善混凝土的抗碳化性能；在减少水泥用量10％的情况下，混凝土的抗碳化性能与不减水泥的基准样相差不大，说明在降低水泥用量10％时，掺有本发明实施例2的混凝土减胶剂的混凝土依然具有良好的抗碳化性能。

由表7可知，利用本发明实施例2所述混凝土减胶剂，在不减少水泥用量情况下，混凝土的电通量降低，抗氯离子渗透性改善；在减少10％水泥用量前提下，混凝土的电通量与不减水泥的基准样相当，说明在降低水泥用量10％时，掺有实施例2所述减胶剂的混凝土依然具有良好的抗氯离子渗透性能。

对本发明实施例1、实施例4和5、对比例1和2所述混凝土减胶剂在含泥量6.5wt％的河砂配制的C30混凝土中的应用效果进行测试，其中实施例1、4、5和对比例1、2的混凝土配合比如表8所示，实施例1、4、5和对比例1、2所得混凝土减胶剂按照第三种方式加入混凝土中；所得混凝土工作性能和抗压强度测试结果如表9所示。

由表9可知，在不减少水泥用量情况下，掺有本发明实施例1、实施例4、实施例5的减胶剂的混凝土C30N-1、C30N-2、C30N-3混凝土，相比不掺减胶剂的基准样C30N-0，初始坍落度均得到有效提升，但实施例1减胶剂对混凝土坍落度损失改善不大，实施例4、实施例5的减胶剂能明显降低混凝土的坍落度损失，达到很好的抗泥效果。同时，与基准样C30N-0相比，掺有实施例1、实施例4、实施例5的减胶剂的混凝土C30N-1、C30N-2、C30N-3的抗压强度得到了提高，三个减胶剂对强度的影响差别不大。在减少水泥用量12％的情况下，掺有本发明实施例4和5的减胶剂的混凝土C30N-8、C30N-9的工作性能相较于不减少水泥的基准样C30N-0得到明显改善，混凝土的7d、28d抗压强度与基准样持平或略微上升。说明在降低水泥用量12％时，掺有本发明实施例4、实施例5的混凝土减胶剂对含泥量很高的骨料具有很好的适应性，显著降低了由于泥粉对减水剂的吸附而引起的混凝土的坍落度损失，而且没有降低混凝土强度。

此外，在不减少水泥用量情况下，与掺有本发明实施例4减胶剂的C30N-2混凝土相比，掺有对比例1、对比例2所述减胶剂的C30N-4、C30N-5混凝土，混凝土初始坍落度值有所降低，坍落度经时损失值有所增大，7d、28d强度均下降，说明对比例1、对比例2对混凝土工作性和强度的改善远不如本发明实施例4。同样，掺有对比例1、对比例2的C30N-10、C30N-11两个混凝土，其工作性和强度也远不如掺有本发明实施例4的C30N-8混凝土。在减少水泥用量12％的情况下，掺有本发明的对比例1、对比例2减胶剂的混凝土C30N-10、C30N-11其工作性能相较于不减少水泥用量的基准样C30N-0虽然坍落度经时损失有所改善，但不如掺本发明实施例4的C30N-8混凝土的工作性，且C30N-10、C30N-11混凝土的7d和28d强度低于不减少水泥用量的基准样C30N-0，也远不如掺本发明实施例4减胶剂所得C30N-8混凝土的强度。

表8利用不同混凝土减胶剂所得高含泥河砂混凝土的配合比

表9利用不同混凝土减胶剂所得高含泥河砂混凝土的性能测试结果

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土减胶剂，其特征在于，各组分及其所占质量百分比为：复合醇胺40-59％，聚合醇胺5-8％，聚合多元醇5-8％，二甲基二烯丙基氯化铵0-10％，β-环糊精0-5％，余量为水；所述复合醇胺由三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺复合而成。

2.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述三异丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇单异丙醇胺和单乙醇二异丙醇胺的质量比为1:(0.14-0.32):(0.14-0.32):(0.14-0.32)。

3.根据权利要求1所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述混凝土减胶剂的有效固含为45～65wt％。

4.权利要求1-3任一项所述混凝土减胶剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)按配比称取各组分，各组分及其所占质量百分比为：聚合醇胺5-8％，复合醇胺40-59％，聚合多元醇5-8％，二甲基二烯丙基氯化铵0-10％，β-环糊精0-5％，余量为水；

2)将称取的聚合醇胺、复合醇胺、聚合多元醇、二甲基二烯丙基氯化铵、β-环糊精和水混合，进行搅拌处理，得到无分层、色泽均匀的混凝土减胶剂。

5.根据权利要求4所述的混凝土减胶剂，其特征在于，所述搅拌处理温度为20-60℃，时间为1-2h。

6.权利要求1-3任一项所述的混凝土减胶剂或权利要求4-5任一项所述制备方法制得的混凝土减胶剂在混凝土中的应用，其特征在于，将所述混凝土减胶剂，采用直接引入、加水稀释得到工作液或与减水剂复配的方式引入混凝土中。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述混凝土减胶剂母液直接引入混凝土的用量为胶凝材料用量的0.04-0.08wt％。

8.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述工作液中的有效固含为4.5～6.5wt％，引入混凝土的用量为胶凝材料用量的0.4-0.8wt％。

9.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述减水剂与混凝土减胶剂母液的复配质量比为1:(0.03-0.06)；引入混凝土的用量为胶凝材料用量的0.8-2.0％。