CN115535832A - 一种钢梁组装的吊装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢梁组装的吊装设备，包括挂件，所述挂件与起重机的挂钩连接，所述挂件的一端固定设有两根钢缆，每个所述钢缆远离所述挂件的一端都活动安装有一个承载板，每个所述承载板上都可拆卸安装有一个活动扣；本发明作为一种钢梁组装的吊装设备，利用活动扣，合理、快速、精准的夹持钢梁，起重机将钢梁吊移至指定位置后，无需频繁调整钢梁姿态，即可快速组装；翘起的活动扣拥有较大的预紧力，使钢梁在高空保持水平姿态，即便发生意外，通过保险销也会限制钢梁的倾斜程度，避免意外发生。

Description

一种钢梁组装的吊装设备

技术领域

本发明属于起重机的载荷吊挂元件技术领域，具体涉及一种钢梁组装的吊装设备。

背景技术

钢梁，用钢材制造的梁。厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁。

钢梁多用在高空场所，一般需要配合起重机对其进行吊移并安装，传统的吊移设备只具备移动钢梁的作用，对钢梁的组装无积极意义，甚至违规的吊移方式还会对钢梁的组装造成困扰；钢梁在安装时，由于其本身硬度较大，质量较大，在高空场所不易使用大型设备，往往依靠施工人员的经验对钢梁的姿态进行调整，不仅组装困难，效率低，而且对后期的复检工作依然造成巨大的压力。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种钢梁组装的吊装设备。

本发明所采用的技术方案为：

一种钢梁组装的吊装设备，包括挂件，所述挂件与起重机的挂钩连接，所述挂件的一端固定设有两根钢缆，每个所述钢缆远离所述挂件的一端都活动安装有一个承载板，每个所述承载板上都可拆卸安装有一个活动扣；所述活动扣包括顶板，所述顶板的一端固定设有固定耳，所述固定耳用于和所述承载板连接，所述顶板远离所述固定耳的一侧设有两个挤压扣，两个所述挤压扣分别位于所述顶板的两端，每个所述挤压扣靠近所述顶板的一侧都可拆卸安装有一个弹簧块。

作为本发明的优选，每个所述挤压扣靠近所述弹簧块的一侧都固定设有一个滑槽，两个所述弹簧块分别与两个所述滑槽滑动连接；所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹簧块固定连接，所述弹簧的另一端与所述挤压扣固定连接。

作为本发明的优选，所述顶板包括两部分，两部分所述顶板之间设有燕尾条，所述燕尾条与其中一部分所述顶板固定连接，所述燕尾条与另一部分所述顶板滑动连接。

作为本发明的优选，包括两个所述固定耳，每个所述顶板上固定设有一个所述固定耳，每个所述固定耳上都固定设有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定耳；所述承载板的一侧设有两组转动板，两组所述转动板分别与两个所述固定杆转动连接。

作为本发明的优选，所述活动扣还包括转动件，所述转动件包括两个转动杆和两个螺纹套，所述螺纹套与所述转动杆固定连接，两个所述螺纹套同轴心，两个所述转动杆分别位于两个所述螺纹套的两侧，两个所述转动杆位于同一平面；两个所述固定杆互相靠近的一端均固定设有一个螺纹柱。

作为本发明的优选，两个所述螺纹柱的螺纹方向相反，两个所述螺纹套的螺纹方向相反，两个所述螺纹套分别与两个所述螺纹柱配合。

作为本发明的优选，所述固定杆与所述固定耳的连接点与所述固定耳的中垂线不重合；所述固定杆距离所述固定耳侧边近的一侧设有挂扣切面，所述挂扣切面位于所述挤压扣上，所述弹簧块靠近所述挂扣切面的一端设有与所述挂扣切面平行的切面；所述固定杆距离所述固定耳侧面远的一侧设有顶板切面，所述顶板切面位于所述顶板上，所述顶板切面与所述挂扣切面平行。

作为本发明的优选，还包括两个保险销和两个铅皮绳，所述保险销的一侧固定设有卡缝，每个所述保险销远离所述卡缝的一侧都固定设有一个连接钮，两个所述承载板互相远离的一侧均固定设有一个挂钮；每个所述铅皮绳的两端分别与所述连接钮和所述挂钮固定连接。

作为本发明的优选，每个所述固定杆互相远离的一端都固定设有一个垂绳柄，所述垂绳柄用于悬挂牵引绳。

作为本发明的优选，所述钢梁包括一体连接的一个梁肋和两个翼缘板，所述梁肋位于两个所述翼缘板之间，所述梁肋分别与两个所述翼缘板垂直，所述钢梁的两端设有多个连接孔；还包括支撑梁，所述支撑梁的横截面与所述钢梁的横截面相同，所述支撑梁的一端设有与所述连接孔规格相同的通孔；所述支撑梁和所述钢梁之间使用多个第一连接板、第二连接板和第三连接板连接，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板上均设有多个安装孔；所述卡缝的宽度等于所述梁肋的厚度，所述挤压扣与所述顶板之间的距离大于所述翼缘板的厚度，所述弹簧块与所述顶板之间的距离小于所述翼缘板的厚度，两部分所述顶板的长度和小于所述翼缘板的宽度，两部分所述顶板与所述燕尾条的长度和大于所述翼缘板的宽度。

本发明的有益效果为：本发明作为一种钢梁组装的吊装设备，利用活动扣，合理、快速、精准的夹持钢梁，起重机将钢梁吊移至指定位置后，无需频繁调整钢梁姿态，即可快速组装；翘起的活动扣拥有较大的预紧力，使钢梁在高空保持水平姿态，即便发生意外，通过保险销也会限制钢梁的倾斜程度，避免意外发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的任意一个活动扣结构示意图；

图3是本发明图1的转动杆结构示意图；

图4是本发明图1的承载板结构示意图；

图5是本发明图1的保险销结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合图1-5说明本发明的具体实施方式，一种钢梁组装的吊装设备，包括挂件17，所述挂件17与起重机的挂钩连接，所述挂件17的一端固定设有两根钢缆18，每个所述钢缆18远离所述挂件17的一端都活动安装有一个承载板21，每个所述承载板21上都可拆卸安装有一个活动扣；所述活动扣包括顶板33，所述顶板33的一端固定设有固定耳27，所述固定耳27用于和所述承载板21连接，所述顶板33远离所述固定耳27的一侧设有两个挤压扣31，两个所述挤压扣31分别位于所述顶板33的两端，每个所述挤压扣31靠近所述顶板33的一侧都可拆卸安装有一个弹簧块32；弹簧块32使活动扣可以在连接钢梁时，进行初步定位，在钢梁被吊起前，不会随意滑动。

有益地，每个所述挤压扣31靠近所述弹簧块32的一侧都固定设有一个滑槽，两个所述弹簧块32分别与两个所述滑槽滑动连接；所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹簧块32固定连接，所述弹簧的另一端与所述挤压扣31固定连接；弹簧块32的底端设有凸缘，滑槽的顶端设有凹缘，弹簧块32一旦安装，不能轻易被拉出。

有益地，所述顶板33包括两部分，两部分所述顶板33之间设有燕尾条34，所述燕尾条34与其中一部分所述顶板33固定连接，所述燕尾条34与另一部分所述顶板33滑动连接；燕尾条34下端面小于上端面，两个侧边使活动扣受垂直方向的力可以分解到水平方向，减小活动扣的疲劳损耗。

有益地，包括两个所述固定耳27，每个所述顶板33上固定设有一个所述固定耳27，每个所述固定耳27上都固定设有固定杆26，所述固定杆26贯穿所述固定耳27；所述承载板21的一侧设有两组转动板40，两组所述转动板40分别与两个所述固定杆26转动连接；承载板21和活动扣之间有自由度，通过调整钢缆18的长度，可吊装不同尺寸的钢梁，提高装置的适用性。

有益地，所述活动扣还包括转动件，所述转动件包括两个转动杆37和两个螺纹套36，所述螺纹套36与所述转动杆37固定连接，两个所述螺纹套36同轴心，两个所述转动杆37分别位于两个所述螺纹套36的两侧，两个所述转动杆37位于同一平面；两个所述固定杆26互相靠近的一端均固定设有一个螺纹柱28；双螺纹杆，配合，使转动可以转为直线运动且具有自锁能力。

有益地，两个所述螺纹柱28的螺纹方向相反，两个所述螺纹套36的螺纹方向相反，两个所述螺纹套36分别与两个所述螺纹柱28配合（螺纹连接）。

有益地，所述固定杆26与所述固定耳27的连接点与所述固定耳27的中垂线不重合；此处为偏心设置，固定杆26受力后，拉力被分解为水平力和垂直力，其中垂直方向上的力，无法使固定耳27保持平衡，造成活动扣一侧翘起；所述固定杆26距离所述固定耳27侧边近的一侧设有挂扣切面29，所述挂扣切面29位于所述挤压扣31上，所述弹簧块32靠近所述挂扣切面29的一端设有与所述挂扣切面29平行的切面；所述固定杆26距离所述固定耳27侧面远的一侧设有顶板切面30，所述顶板切面30位于所述顶板33上，所述顶板切面30与所述挂扣切面29平行；顶板切面30与挂扣切面29之间的垂直距离等于钢梁的翼缘板厚度，顶板切面30与挂扣切面29均为粗糙面，与钢梁接触后，和钢梁之间有较大的摩擦。

有益地，还包括两个保险销23和两个铅皮绳22，所述保险销23的一侧固定设有卡缝41，每个所述保险销23远离所述卡缝41的一侧都固定设有一个连接钮42，两个所述承载板21互相远离的一侧均固定设有一个挂钮39；每个所述铅皮绳22的两端分别与所述连接钮42和所述挂钮39固定连接；保险销23对钢梁进行保护，预防意外情况，其中铅皮绳22有较高的质量，自然状态下下垂且有一定弧度，导致保险销23始终额外收到铅皮绳22水平方向分解的拉力，加上其自身的摩擦力，使其不易与钢梁之间发生脱落。

有益地，每个所述固定杆26互相远离的一端都固定设有一个垂绳柄25，所述垂绳柄25用于悬挂牵引绳；每个活动扣上固定一个牵引绳即可，牵引绳使作业人员无需靠近钢梁，即可拖拽引导钢梁降落位置，避免了钢梁打到人的意外情况。

有益地，所述钢梁包括一体连接的一个梁肋20和两个翼缘板19，所述梁肋20位于两个所述翼缘板19之间，所述梁肋20分别与两个所述翼缘板19垂直，所述钢梁的两端设有多个连接孔24；还包括支撑梁11，所述支撑梁11的横截面与所述钢梁的横截面相同，所述支撑梁11的一端设有与所述连接孔24规格相同的通孔；所述支撑梁11和所述钢梁之间使用多个第一连接板12、第二连接板13和第三连接板14连接，所述第一连接板12、所述第二连接板13和所述第三连接板14上均设有多个安装孔16，所述安装孔16和所述连接孔24的规格相同并均可安装预固定栓15；所述卡缝41的宽度等于所述梁肋20的厚度，所述挤压扣31与所述顶板33之间的距离大于所述翼缘板19的厚度，所述弹簧块32与所述顶板33之间的距离小于所述翼缘板19的厚度，两部分所述顶板33的长度和小于所述翼缘板19的宽度，两部分所述顶板33与所述燕尾条34的长度和大于所述翼缘板19的宽度。

本发明工作原理：

将钢梁从地面吊移至高空并安装在梁柱上，梁柱事先搭设完毕，梁柱上固定设有支撑梁11，支撑梁11上提前安装好两个第一连接板12、四个第二连接板13和两个第三连接板14，使用预固定栓15预固定；

（支撑梁11与地面均有工作人员）；

钢梁水平放置在地面上，其中一个翼缘板19接触地面；

起重机启动，挂件17运动到钢梁的正上方，利用牵引绳将两个活动扣拉到钢梁的两端；

将两个保险销23卡在钢梁的两端，将活动扣放置在上侧的翼缘板19上，转动转动杆37，使两部分顶板33靠近，在弹簧块32的平面接触到翼缘板19前，停止转动转动杆37；

沿翼缘板19的长度方向移动两个活动扣，使两个活动扣靠近，使两个铅皮绳22绷紧；

转动转动杆37，使两部分顶板33继续靠近，至弹簧块32的平面完全位于翼缘板19内时，停止转动转动杆37；

沿翼缘板19的长度方向移动两个活动扣，使两个活动扣远离，每个活动扣移动的距离等于保险销23的长度；此时向外拉保险销23刚好能取下保险销23，但是不会拉动活动扣，将保险销23装回，铅皮绳22处于松弛状态；

转动转动杆37使两部分顶板33继续靠近，至转动杆37无法转动（挤压扣31的侧面与翼缘板19的侧面接触）；

起重机启动，将挂件17吊起，两个钢缆18绷紧，翼缘板19离开地面；此过程中，活动扣发生倾斜，两个活动扣互相远离的一侧翘起，弹簧块32内的弹簧受到压力，弹簧块32完全被压在挤压扣31内部，翼缘板19的两侧分别与挂扣切面29和顶板切面30接触；

起重机控制钢梁匀速上升，至钢梁位于支撑梁11上方时，通过牵引绳引导翼缘板19调整位置；

在翼缘板19接近支撑梁11前，拉出此侧的保险销23，翼缘板19插入第一连接板12、第二连接板13、第三连接板14之间，利用预固定栓15将钢梁固定（交叉错位拧一半孔位）；

拔掉另一个保险销23，将此端的钢梁装上第一连接板12、第二连接板13和第三连接板14（同支撑梁11的端部）；

转动转动杆37，使两部分顶板33互相远离，依次拆除两侧的两个活动扣；

起重机控制挂件17进行下一块钢梁的吊装。

在另一个实施例中，钢梁的两端均有支撑梁11时（即需要将目标钢梁安装在两个支撑梁11之间），两侧的支撑梁11安装有第一连接板12、第二连接板13和第三连接板14，但是需要改变安装数量和安装方式；第一连接板12不变，减少一个第三连接板14，未安装第三连接板14的一侧的两个第二连接板13只用一个预固定栓15固定（预固定，允许转动），将此侧的第二连接板13转动，使其不影响目标钢梁从侧面插入两个支撑梁11之间。

在上述任一实施例中，若作业环境恶劣，如与大风天气，钢梁在空中晃动；同时伴随活动扣老化发生特殊情况时，可能导致钢梁与活动扣接触发生滑动（翼缘板19同时与挂扣切面29、顶板切面30发生滑动），必然发生倾斜，钢梁头朝下一侧的保险销23可能脱落；若发生脱落（倾斜程度达到保险销23脱落的条件时，），则头朝上一侧的保险销23扣紧，铅皮绳22紧绷，头朝下一侧的活动扣与头朝上一侧的铅皮绳22使钢梁保持不再继续倾斜，不会有滑落跌落的可能；此时根据实际作业情况，选择迫降或者继续作业。

有必要说明的是，本发明的实施例以H型钢梁为例，但同样适用于工字梁，其他截面形状的钢梁虽不直接适用，但是本发明提出了钢梁的精准夹取定位，钢梁空中姿态的稳固，以及针对钢梁精准组装的活动扣快速拆装方案均适用，根据实际作业情况，设计适配的活动扣即可。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：包括挂件，所述挂件与起重机的挂钩连接，所述挂件的一端固定设有两根钢缆，每个所述钢缆远离所述挂件的一端都活动安装有一个承载板，每个所述承载板上都可拆卸安装有一个活动扣；所述活动扣包括顶板，所述顶板的一端固定设有固定耳，所述固定耳用于和所述承载板连接，所述顶板远离所述固定耳的一侧设有两个挤压扣，两个所述挤压扣分别位于所述顶板的两端，每个所述挤压扣靠近所述顶板的一侧都可拆卸安装有一个弹簧块。

2.根据权利要求1所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：每个所述挤压扣靠近所述弹簧块的一侧都固定设有一个滑槽，两个所述弹簧块分别与两个所述滑槽滑动连接；所述滑槽内设有弹簧，所述弹簧的一端与所述弹簧块固定连接，所述弹簧的另一端与所述挤压扣固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：所述顶板包括两部分，两部分所述顶板之间设有燕尾条，所述燕尾条与其中一部分所述顶板固定连接，所述燕尾条与另一部分所述顶板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：包括两个所述固定耳，每个所述顶板上固定设有一个所述固定耳，每个所述固定耳上都固定设有固定杆，所述固定杆贯穿所述固定耳；所述承载板的一侧设有两组转动板，两组所述转动板分别与两个所述固定杆转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：所述活动扣还包括转动件，所述转动件包括两个转动杆和两个螺纹套，所述螺纹套与所述转动杆固定连接，两个所述螺纹套同轴心，两个所述转动杆分别位于两个所述螺纹套的两侧，两个所述转动杆位于同一平面；两个所述固定杆互相靠近的一端均固定设有一个螺纹柱。

6.根据权利要求5所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：两个所述螺纹柱的螺纹方向相反，两个所述螺纹套的螺纹方向相反，两个所述螺纹套分别与两个所述螺纹柱配合。

7.根据权利要求4所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：所述固定杆与所述固定耳的连接点与所述固定耳的中垂线不重合；所述固定杆距离所述固定耳侧边近的一侧设有挂扣切面，所述挂扣切面位于所述挤压扣上，所述弹簧块靠近所述挂扣切面的一端设有与所述挂扣切面平行的切面；所述固定杆距离所述固定耳侧面远的一侧设有顶板切面，所述顶板切面位于所述顶板上，所述顶板切面与所述挂扣切面平行。

8.根据权利要求7所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：还包括两个保险销和两个铅皮绳，所述保险销的一侧固定设有卡缝，每个所述保险销远离所述卡缝的一侧都固定设有一个连接钮，两个所述承载板互相远离的一侧均固定设有一个挂钮；每个所述铅皮绳的两端分别与所述连接钮和所述挂钮固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：每个所述固定杆互相远离的一端都固定设有一个垂绳柄，所述垂绳柄用于悬挂牵引绳。

10.根据权利要求8所述的一种钢梁组装的吊装设备，其特征在于：所述钢梁包括一体连接的一个梁肋和两个翼缘板，所述梁肋位于两个所述翼缘板之间，所述梁肋分别与两个所述翼缘板垂直，所述钢梁的两端设有多个连接孔；还包括支撑梁，所述支撑梁的横截面与所述钢梁的横截面相同，所述支撑梁的一端设有与所述连接孔规格相同的通孔；所述支撑梁和所述钢梁之间使用多个第一连接板、第二连接板和第三连接板连接，所述第一连接板、所述第二连接板和所述第三连接板上均设有多个安装孔；所述卡缝的宽度等于所述梁肋的厚度，所述挤压扣与所述顶板之间的距离大于所述翼缘板的厚度，所述弹簧块与所述顶板之间的距离小于所述翼缘板的厚度，两部分所述顶板的长度和小于所述翼缘板的宽度，两部分所述顶板与所述燕尾条的长度和大于所述翼缘板的宽度。

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