CN115535723A - 一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机 - Google Patents

一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机 Download PDF

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CN115535723A CN202211144429.9A CN202211144429A CN115535723A CN 115535723 A CN115535723 A CN 115535723A CN 202211144429 A CN202211144429 A CN 202211144429A CN 115535723 A CN115535723 A CN 115535723A
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Abstract

本发明涉及铜线生产供给机技术领域，具体的说是一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，包括：底板，所述底板的顶端中部固定安装有顶板，所述底板的顶端设置有控制器；自动供给机构，用以对铜线生产中提供自动放线作业的所述自动供给机构设置于底板的顶端一侧；稳定张力机构；该装置稳定张力机构能够为铜线的运行提供张力，避免铜线在输送的过程中松弛的情况，且避免使用传统的弹簧结构提供张力，使得为铜线提供张力时更加稳定，避免弹簧的不稳定性，且触发组件能够在张力不稳定时即会自动启动，对张力进行自动化调节，使得铜线一直能够以稳定的张力进行输送作业，稳定的张力对铜线进行输送，确保后续对铜线加工的效率。

Description

一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机
技术领域
本发明涉及铜线生产供给机技术领域，特别的涉及一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机。
背景技术
镀锡铜线是我们经常会用到的一种电缆，因为具有电阻小，导电性能优良，焊接性能好的特点而受到了广泛的应用，而目前市场上在生产镀锡铜线时，会采用供给机进行铜线的自动供给作业，以提高镀锡铜线的生产效率，铜线在生产的过程中铜线会因受到牵引而发生移动和自动供给机相互配合使用，但是在牵引时一旦卷筒电机出现停顿，铜线的张力会发生不太稳定，无法对张力进行有效及时的调节，影响对铜线的加工效果。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，改善了铜线在牵引时一旦卷筒电机出现停顿，铜线的张力会发生不太稳定，无法对张力进行有效及时的调节，影响对铜线加工效果的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，包括：底板，所述底板的顶端中部固定安装有顶板，所述底板的顶端设置有控制器；自动供给机构，用以对铜线生产中提供自动放线作业的所述自动供给机构设置于底板的顶端一侧；稳定张力机构，用以确保铜线在生产输送的过程中保持稳定性一致的所述稳定张力机构设置于底板和顶板之间；引导机构，用以对调节后的铜线进行导向的所述引导机构设置于底板的另一侧；其中，所述顶板的底端固定连接有两个第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有张力组件，所述张力组件表面设置有触发组件。
优选的，所述自动供给机构包括固定连接于底板顶端一侧的框架，所述框架的前端固定安装有电机，所述框架的内壁转动连接有放线辊，所述放线辊的一端贯穿框架并与电机的输出轴固定连接，所述框架的前端设置有与电机配合使用的调速器，所述框架的一侧固定连接有条形框，所述条形框的内壁转动连接有计数辊筒，所述计数辊筒的前端贯穿出条形框并设置有回圈计数器，所述条形框的内壁设置有压紧辊。
优选的，所述条形框的两端均开设有限位槽，所述条形框的两端均固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端固定连接有条形板，两个所述条形板的相对侧均固定连接有位于限位槽内壁的限位块，所述压紧辊转动连接于两个所述限位块之间。
优选的，所述张力组件包括固定连接于放置板顶端的第一圆筒，所述第一圆筒的顶端设置有第一盖板，所述第一圆筒的内壁设置有第一活塞板，所述第一活塞板的顶端依次贯穿第一圆筒及第一盖板并设置有第三定滑轮，所述第一圆筒的表面设置有连通管，所述连通管的另一端设置有第二圆筒，所述第二圆筒的顶端设置有第二盖板，所述第二圆筒的内壁设置有第二活塞板，所述第一活塞板及第二活塞板上均设置有砝码，所述第二活塞板的顶端设置有竖杆，所述竖杆的顶端依次贯穿第二圆筒及第二盖板贯穿出第二盖板的外部。
优选的，所述触发组件包括固定连接于第二圆筒表面的安装板，所述竖杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一端贯穿出第一滑槽并固定连接有触发板，所述安装板的侧面及第二圆筒的顶端均设置有安装座，两个所述安装座的相对侧均设置有压力传感器。
优选的，所述安装座的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与压力传感器固定连接。
优选的，所述安装板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内顶壁固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的另一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的一端贯穿第二滑槽并与上方所述安装座固定连接。
优选的，所述顶板的底端固定连接有两个第一定滑轮，所述放置板的顶端固定连接有第二定滑轮，两个所述第一定滑轮和第二定滑轮呈同平面三角分布，所述底板的顶端固定连接有与放置板滑动连接的限位杆。
优选的，所述引导机构包括固定连接于底板顶端另一侧的U形框，所述U形框的内底壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶端固定连接有移动板，所述U形框内壁两侧均开设有条形槽，所述条形槽的内壁滑动连接有条形块，所述条形块的一端贯穿出条形槽并与移动板固定连接，所述移动板的顶端设置有居中组件。
优选的，所述居中组件包括三个固定连接于移动板顶端的安装环，所述安装环的表面设置有均匀分布的第三圆筒，所述第三圆筒的一端贯穿至安装环内，所述第三圆筒的内壁有固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧的另一端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿出第三圆筒并固定连接有弧形座，所述弧形座的内壁设置有滑动球，相连两个所述第三圆筒之间设置有弧形管，水平两个所述弧形管之间设置有连接管，所述连接管表面设置有进气管。
本发明的有益效果是：
1、该装置稳定张力机构能够为铜线的运行提供张力，避免铜线在输送的过程中松弛的情况，且避免使用传统的弹簧结构提供张力，使得为铜线提供张力时更加稳定，避免弹簧的不稳定性，且触发组件能够在张力不稳定时即会自动启动，对张力进行自动化调节，使得铜线一直能够以稳定的张力进行输送作业，稳定的张力对铜线进行输送，确保后续对铜线加工的效率，且第一定滑轮和第二定滑轮的相互配合，能够使得经过张力调节后的铜线以水平的方式输送至后端作业，提高铜线输送的稳定性；
2、该装置中自动供给机构能够根据后端生产情况自动调节放线速度，避免在铜线放线时出现过多或过少的情况，且可利用计数辊筒及回圈计数器对放出的铜线进行记录，便于后期的记录，同时也可更加精准的进行放线作业；
3、该装置中引导机构能够对自动放线及张力调节后的铜线进行水平引导，同时能够避免铜线在中断或速度发生变化时，起到居中限定的作用，减少径向跳动对铜线输送的影响，同时也使得稳定张力机构在调节张力时更加精准，减少铜线跳动的影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明自动供给机构的结构示意图；
图3为本发明条形框、计数辊筒及回圈计数器的连接示意图；
图4为本发明稳定张力机构的结构示意图；
图5为本发明张力组件的结构示意图；
图6为本发明触发组件的结构示意图；
图7为本发明第一定滑轮和第二定滑轮的结构示意图；
图8为本发明引导机构的结构示意图；
图9为本发明居中组件的结构示意图；
图10为图8中A处的放大图。
图中：1、底板；2、顶板；3、自动供给机构；301、框架；302、放线辊；303、电机；304、调速器；305、控制器；306、条形框；307、计数辊筒；308、回圈计数器；309、压紧辊；310、固定板；311、第一弹簧；312、条形板；313、限位槽；314、限位块；4、稳定张力机构；401、第一气缸；402、放置板；403、张力组件；4031、第一圆筒；4032、第一盖板；4033、第一活塞板；4034、第三定滑轮；4035、第二圆筒；4036、连通管；4037、砝码；4038、第二盖板；4039、竖杆；40310、第二活塞板；40311、第一滑槽；404、第一定滑轮；405、限位杆；406、触发组件；4061、安装板；4062、第二弹簧；4063、第一滑块；4064、触发板；4065、安装座；4066、第三弹簧；4067、压力传感器；4068、第二滑槽；4069、第四弹簧；40610、第二滑块；407、第二定滑轮；5、引导机构；501、U形框；502、第二气缸；503、移动板；504、居中组件；5041、安装环；5042、第三圆筒；5043、第五弹簧；5044、活塞杆；5045、弧形管；5046、连接管；5047、进气管；5048、弧形座；5049、滑动球；505、条形槽；506、条形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施时：如图1-10所示，一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，包括：底板1，底板1的顶端中部固定安装有顶板2，底板1的顶端设置有控制器305；自动供给机构3，用以对铜线生产中提供自动放线作业的自动供给机构3设置于底板1的顶端一侧；稳定张力机构4，用以确保铜线在生产输送的过程中保持稳定性一致的稳定张力机构4设置于底板1和顶板2之间；引导机构5，用以对调节后的铜线进行导向的引导机构5设置于底板1的另一侧；其中，顶板2的底端固定连接有两个第一气缸401，第一气缸401的底端固定连接有放置板402，放置板402的顶端设置有张力组件403，张力组件403表面设置有触发组件406，在装置进行放线作业时，可利用自动供给机构3根据生产需求进行自动化调整，经由自动供给机构3放出的铜线，在后端牵引力的影响下，铜线会依次经过稳定张力机构4保持稳定的张力后，在引导机构5的作用下进入生产作业。
如图1、图2和图3所示，自动供给机构3包括固定连接于底板1顶端一侧的框架301，框架301的前端固定安装有电机303，框架301的内壁转动连接有放线辊302，放线辊302的一端贯穿框架301并与电机303的输出轴固定连接，框架301的前端设置有与电机303配合使用的调速器304，框架301的一侧固定连接有条形框306，条形框306的内壁转动连接有计数辊筒307，计数辊筒307的前端贯穿出条形框306并设置有回圈计数器308，条形框306的内壁设置有压紧辊309。条形框306的两端均开设有限位槽313，条形框306的两端均固定连接有固定板310，固定板310的底端固定连接有第一弹簧311，第一弹簧311的底端固定连接有条形板312，两个条形板312的相对侧均固定连接有位于限位槽313内壁的限位块314，压紧辊309转动连接于两个限位块314之间，可利用电机303带动放线辊302能够进行自动化旋转，实现自动化放线作业。
同时第一弹簧311的弹力会带动条形板312向下移动，使得压紧辊309能够铜线一个向下的力，使得铜线能够紧密贴合至计数辊筒307的表面，铜线在旋转时，计数辊筒307会同步移动，利用回圈计数器308进行有效记录，并将数据传输至控制器305内，为后期调速提供数据的支持，控制器305能够利用调速器304对电机303的旋转速度进行调节，便于放线的精准性，该装置中自动供给机构3能够根据后端生产情况自动调节放线速度，避免在铜线放线时出现过多或过少的情况，且可利用计数辊筒307及回圈计数器308对放出的铜线进行记录，便于后期的记录，同时也可更加精准的进行放线作业。
如图1、图4、图5、图6和图7所示，张力组件403包括固定连接于放置板402顶端的第一圆筒4031，第一圆筒4031的顶端设置有第一盖板4032，第一圆筒4031的内壁设置有第一活塞板4033，第一活塞板4033的顶端依次贯穿第一圆筒4031及第一盖板4032并设置有第三定滑轮4034，第一圆筒4031的表面设置有连通管4036，连通管4036的另一端设置有第二圆筒4035，第二圆筒4035的顶端设置有第二盖板4038，第二圆筒4035的内壁设置有第二活塞板40310，第一活塞板4033及第二活塞板40310上均设置有砝码4037，第二活塞板40310的顶端设置有竖杆4039，竖杆4039的顶端依次贯穿第二圆筒4035及第二盖板4038贯穿出第二盖板4038的外部。触发组件406包括固定连接于第二圆筒4035表面的安装板4061，竖杆4039的一侧开设有第一滑槽40311，第一滑槽40311的内顶壁固定连接有第二弹簧4062，第二弹簧4062的底端固定连接有第一滑块4063，第一滑块4063的一端贯穿出第一滑槽40311并固定连接有触发板4064，安装板4061的侧面及第二圆筒4035的顶端均设置有安装座4065，两个安装座4065的相对侧均设置有压力传感器4067。安装座4065的内壁固定连接有第三弹簧4066，第三弹簧4066的另一端与压力传感器4067固定连接。
安装板4061的一侧开设有第二滑槽4068，第二滑槽4068的内顶壁固定连接有第四弹簧4069，第四弹簧4069的另一端固定连接有第二滑块40610，第二滑块40610的一端贯穿第二滑槽4068并与上方安装座4065固定连接，顶板2的底端固定连接有两个第一定滑轮404，放置板402的顶端固定连接有第二定滑轮407，两个第一定滑轮404和第二定滑轮407呈同平面三角分布，底板1的顶端固定连接有与放置板402滑动连接的限位杆405，需在第一圆筒4031及第二圆筒4035内添加适量的液体介质，根据所需张力的大小进行调节，张力对第三定滑轮4034的向上牵引力及本身的重量利用砝码4037进行调节，调节完成后，第三定滑轮4034保障铜线所需的张力的同时，在砝码4037的作用下，第一活塞板4033和第二活塞板40310处于同一水平高度，此时进行输送作业，利用第一定滑轮404及第二定滑轮407将铜线引导至引导机构5内。
当张力出现变化时，过大时，第三定滑轮4034所受的牵引力发生变化，第三定滑轮4034会向上移动，第一活塞板4033会向上移动，第二活塞板40310会向下移动，此时第二活塞板40310会带动触发板4064向下移动，触发板4064会与下方的压力传感器4067接触，压力传感器4067在第三弹簧4066的作用下，会进入至安装座4065内，压力传感器4067将信号传输至控制器305内，控制器305带动第一气缸401带动放置板402向上移动，提高第三定滑轮4034的高度，达到减少第三定滑轮4034对铜线的牵引力，使其再次达到水平位置，从而确保张力的稳定，当铜线的张力变小时，原理一致，触发板4064会触发上方的压力传感器4067，第一气缸401带动放置板402向下移动，使其达到水平状态，张力回归设定值；该装置稳定张力机构4能够为铜线的运行提供张力，避免铜线在输送的过程中松弛的情况，且避免使用传统的弹簧结构提供张力，使得为铜线提供张力时更加稳定，避免弹簧的不稳定性，且触发组件406能够在张力不稳定时即会自动启动，对张力进行自动化调节，使得铜线一直能够以稳定的张力进行输送作业，稳定的张力对铜线进行输送，确保后续对铜线加工的效率，且第一定滑轮404和第二定滑轮407的相互配合，能够使得经过张力调节后的铜线以水平的方式输送至后端作业，提高铜线输送的稳定性。
如图1、图8、图9和图10所示，引导机构5包括固定连接于底板1顶端另一侧的U形框501，U形框501的内底壁固定连接有第二气缸502，第二气缸502的顶端固定连接有移动板503，U形框501内壁两侧均开设有条形槽505，条形槽505的内壁滑动连接有条形块506，条形块506的一端贯穿出条形槽505并与移动板503固定连接，移动板503的顶端设置有居中组件504。居中组件504包括三个固定连接于移动板503顶端的安装环5041，安装环5041的表面设置有均匀分布的第三圆筒5042，第三圆筒5042的一端贯穿至安装环5041内，第三圆筒5042的内壁有固定连接有第五弹簧5043，第五弹簧5043的另一端固定连接有活塞杆5044，活塞杆5044的另一端贯穿出第三圆筒5042并固定连接有弧形座5048，弧形座5048的内壁设置有滑动球5049，相连两个第三圆筒5042之间设置有弧形管5045，水平两个弧形管5045之间设置有连接管5046，连接管5046表面设置有进气管5047，利用进气管5047对连接管5046内进行注气，使得气体进入至其中一个弧形管5045内，多个第三圆筒5042在弧形管5045的作用下，相互连通，多个第三圆筒5042保持相同的气压值，气体会驱动活塞杆5044向铜线靠近，滑动球5049会与铜线表面接触，对铜线起到居中限定，在铜线移动时，滑动球5049会在弧形座5048内转动，确保铜线正常输送；该装置中引导机构5能够对自动放线及张力调节后的铜线进行水平引导，同时能够避免铜线在中断或速度发生变化时，起到居中限定的作用，减少径向跳动对铜线输送的影响，同时也使得稳定张力机构4在调节张力时更加精准，减少铜线跳动的影响。
本发明在使用时，在装置进行放线作业时，可利用电机303带动放线辊302能够进行自动化旋转，实现自动化放线作业，同时第一弹簧311的弹力会带动条形板312向下移动，使得压紧辊309能够铜线一个向下的力，使得铜线能够紧密贴合至计数辊筒307的表面，铜线在旋转时，计数辊筒307会同步移动，利用回圈计数器308进行有效记录，并将数据传输至控制器305内，为后期调速提供数据的支持，控制器305能够利用调速器304对电机303的旋转速度进行调节；根据所需张力的大小进行调节，张力对第三定滑轮4034的向上牵引力及本身的重量利用砝码4037进行调节，调节完成后，第三定滑轮4034保障铜线所需的张力的同时，在砝码4037的作用下，第一活塞板4033和第二活塞板40310处于同一水平高度，此时进行输送作业，利用第一定滑轮404及第二定滑轮407将铜线引导至引导机构5内，当张力出现变化时，过大时，第三定滑轮4034所受的牵引力发生变化，第三定滑轮4034会向上移动，第一活塞板4033会向上移动，第二活塞板40310会向下移动，此时第二活塞板40310会带动触发板4064向下移动，触发板4064会与下方的压力传感器4067接触，压力传感器4067在第三弹簧4066的作用下，会进入至安装座4065内，压力传感器4067将信号传输至控制器305内，控制器305带动第一气缸401带动放置板402向上移动，提高第三定滑轮4034的高度，达到减少第三定滑轮4034对铜线的牵引力，使其再次达到水平位置，从而确保张力的稳定，当铜线的张力变小时，原理一致，触发板4064会触发上方的压力传感器4067，第一气缸401带动放置板402向下移动，使其达到水平状态，张力回归设定值；铜线会保持相对稳定的张力，贯穿引导机构5后进行加工作业；
其中，在使用前，须先对引导机构5进行调节，利用进气管5047对连接管5046内进行注气，使得气体进入至其中一个弧形管5045内，多个第三圆筒5042在弧形管5045的作用下，相互连通，多个第三圆筒5042保持相同的气压值，气体会驱动活塞杆5044向铜线靠近，滑动球5049会与铜线表面接触，对铜线起到居中限定，在铜线移动时，滑动球5049会在弧形座5048内转动，确保铜线正常输送。
需要说明的是，以上说明中电机303、调速器304、控制器305、回圈计数器308、第一气缸401、压力传感器4067和第二气缸502等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电机303、调速器304、控制器305、回圈计数器308、第一气缸401、压力传感器4067和第二气缸502供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的顶端中部固定安装有顶板(2)，所述底板(1)的顶端设置有控制器(305)；
自动供给机构(3)，用以对铜线生产中提供自动放线作业的所述自动供给机构(3)设置于底板(1)的顶端一侧；
稳定张力机构(4)，用以确保铜线在生产输送的过程中保持稳定性一致的所述稳定张力机构(4)设置于底板(1)和顶板(2)之间；
引导机构(5)，用以对调节后的铜线进行导向的所述引导机构(5)设置于底板(1)的另一侧；
其中，所述顶板(2)的底端固定连接有两个第一气缸(401)，所述第一气缸(401)的底端固定连接有放置板(402)，所述放置板(402)的顶端设置有张力组件(403)，所述张力组件(403)表面设置有触发组件(406)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述自动供给机构(3)包括固定连接于底板(1)顶端一侧的框架(301)，所述框架(301)的前端固定安装有电机(303)，所述框架(301)的内壁转动连接有放线辊(302)，所述放线辊(302)的一端贯穿框架(301)并与电机(303)的输出轴固定连接，所述框架(301)的前端设置有与电机(303)配合使用的调速器(304)，所述框架(301)的一侧固定连接有条形框(306)，所述条形框(306)的内壁转动连接有计数辊筒(307)，所述计数辊筒(307)的前端贯穿出条形框(306)并设置有回圈计数器(308)，所述条形框(306)的内壁设置有压紧辊(309)。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述条形框(306)的两端均开设有限位槽(313)，所述条形框(306)的两端均固定连接有固定板(310)，所述固定板(310)的底端固定连接有第一弹簧(311)，所述第一弹簧(311)的底端固定连接有条形板(312)，两个所述条形板(312)的相对侧均固定连接有位于限位槽(313)内壁的限位块(314)，所述压紧辊(309)转动连接于两个所述限位块(314)之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述张力组件(403)包括固定连接于放置板(402)顶端的第一圆筒(4031)，所述第一圆筒(4031)的顶端设置有第一盖板(4032)，所述第一圆筒(4031)的内壁设置有第一活塞板(4033)，所述第一活塞板(4033)的顶端依次贯穿第一圆筒(4031)及第一盖板(4032)并设置有第三定滑轮(4034)，所述第一圆筒(4031)的表面设置有连通管(4036)，所述连通管(4036)的另一端设置有第二圆筒(4035)，所述第二圆筒(4035)的顶端设置有第二盖板(4038)，所述第二圆筒(4035)的内壁设置有第二活塞板(40310)，所述第一活塞板(4033)及第二活塞板(40310)上均设置有砝码(4037)，所述第二活塞板(40310)的顶端设置有竖杆(4039)，所述竖杆(4039)的顶端依次贯穿第二圆筒(4035)及第二盖板(4038)贯穿出第二盖板(4038)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述触发组件(406)包括固定连接于第二圆筒(4035)表面的安装板(4061)，所述竖杆(4039)的一侧开设有第一滑槽(40311)，所述第一滑槽(40311)的内顶壁固定连接有第二弹簧(4062)，所述第二弹簧(4062)的底端固定连接有第一滑块(4063)，所述第一滑块(4063)的一端贯穿出第一滑槽(40311)并固定连接有触发板(4064)，所述安装板(4061)的侧面及第二圆筒(4035)的顶端均设置有安装座(4065)，两个所述安装座(4065)的相对侧均设置有压力传感器(4067)。
6.根据权利要求5所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述安装座(4065)的内壁固定连接有第三弹簧(4066)，所述第三弹簧(4066)的另一端与压力传感器(4067)固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述安装板(4061)的一侧开设有第二滑槽(4068)，所述第二滑槽(4068)的内顶壁固定连接有第四弹簧(4069)，所述第四弹簧(4069)的另一端固定连接有第二滑块(40610)，所述第二滑块(40610)的一端贯穿第二滑槽(4068)并与上方所述安装座(4065)固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述顶板(2)的底端固定连接有两个第一定滑轮(404)，所述放置板(402)的顶端固定连接有第二定滑轮(407)，两个所述第一定滑轮(404)和第二定滑轮(407)呈同平面三角分布，所述底板(1)的顶端固定连接有与放置板(402)滑动连接的限位杆(405)。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述引导机构(5)包括固定连接于底板(1)顶端另一侧的U形框(501)，所述U形框(501)的内底壁固定连接有第二气缸(502)，所述第二气缸(502)的顶端固定连接有移动板(503)，所述U形框(501)内壁两侧均开设有条形槽(505)，所述条形槽(505)的内壁滑动连接有条形块(506)，所述条形块(506)的一端贯穿出条形槽(505)并与移动板(503)固定连接，所述移动板(503)的顶端设置有居中组件(504)。
10.根据权利要求9所述的一种用于生产镀锡铜线的智能自动铜线供给机，其特征在于：所述居中组件(504)包括三个固定连接于移动板(503)顶端的安装环(5041)，所述安装环(5041)的表面设置有均匀分布的第三圆筒(5042)，所述第三圆筒(5042)的一端贯穿至安装环(5041)内，所述第三圆筒(5042)的内壁有固定连接有第五弹簧(5043)，所述第五弹簧(5043)的另一端固定连接有活塞杆(5044)，所述活塞杆(5044)的另一端贯穿出第三圆筒(5042)并固定连接有弧形座(5048)，所述弧形座(5048)的内壁设置有滑动球(5049)，相连两个所述第三圆筒(5042)之间设置有弧形管(5045)，水平两个所述弧形管(5045)之间设置有连接管(5046)，所述连接管(5046)表面设置有进气管(5047)。
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