CN2594221Y - 自动复卷机用的供芯管装置 - Google Patents

Abstract

一种自动复卷机用的供芯管装置，属于自动复卷机技术领域。现有供芯管装置在工作时芯管极易沿纸筒向上滑出，不适用于小直径芯管和纸筒。为此，将铰臂一端与复卷压辊铰接，其另一端与铰轴铰接；还设有一个安装在机架上的动力机构，该动力机构输出轴与铰轴传动连接，该铰轴与复卷压辊传动连接；在后侧芯管导流板后下方设有芯管推送盘及其驱动气缸、芯管托盘，芯管推送盘的前端设有可前后移动的挡块，与芯管导槽口相对应的芯管推送盘上、下板中开有能进出芯管的槽口；所述芯管推送盘、挡块和位于芯管导槽口下方的芯管托盘组成仅能容纳一个芯管的槽道。通过移动滑块组可改变芯管导槽大小以适用于现有各种规格的芯管。

Description

自动复卷机用的供芯管装置

技术领域

本实用新型涉及自动复卷机技术领域，特别是一种自动复卷机用的供芯管装置。

背景技术

现有的自动复卷机，多采用停开式的设计，其自动供芯管装置主要由芯管槽1、芯管定位气缸7、推送滑块8及其驱动气缸9、复卷压辊2、前侧复卷辊4、后侧复卷辊5、导纸辊6组成，如图1所示。芯管槽1的宽度是固定的，需根据客户要求定做。当纸筒3复卷好后，由电气控制停机，推送滑块8由气缸9驱动将备用芯管10推出，备用芯管10碰到纸筒3后继续向前将纸筒3推出，直至备用芯管10到达复卷位置，在此过程中芯管定位气缸7的活塞杆伸出，将被推出芯管上面的芯管托住，推送滑块8完成推送后退回，芯管定位气缸7的活塞杆亦缩回，下一个芯管10落到推送滑块8前面，等待下一次推送。在上述结构中，由于作用在备用芯管10上的是水平方向的力，而纸筒3在推出中是沿前侧复卷辊4滚动，备用芯管10极易沿纸筒3向上滑出，所以这种结构方案只有在备用芯管10和纸筒3直径都较大时才能有效工作。而实际生产中备用芯管和纸筒的规格都是多种多样的，这就使得上述结构的适应范围窄、调整困难、实用性不强。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单可靠、调节简便，适用于各种芯管直径和复卷小直径卷筒的自动复卷机用的供芯管装置。

本实用新型所提出的技术方案是这样的：一种自动复卷机用的供芯管装置，包括水平布置的前侧复卷辊25、后侧复卷辊26、导纸辊27、由前侧芯管导流板21、后侧芯管导流板33组成的芯管导槽位于后侧复卷辊26的上方；复卷压辊23位于前侧复卷辊25和后侧复卷辊26的上方，铰臂35一端与复卷压辊23铰接，其另一端与铰轴36铰接；还设有一个安装在机架上的动力机构32，该动力机构32输出轴与铰轴36传动连接，该铰轴36与复卷压辊23传动连接；在后侧芯管导流板33后下方设有芯管推送盘29及其驱动气缸30、芯管托盘28，芯管推送盘29的前端设有可前后移动的挡块22，与芯管导槽口相对应的芯管推送盘29上、下板中开有能进出芯管的槽口；所述芯管推送盘29、挡块22和位于芯管导槽口下方的芯管托盘28组成仅能容纳一个芯管的槽道。所述前侧芯管导流板21安装在可作垂直和水平方向移动的滑块组上，后侧芯管导流板33固定在机架上，前、后侧芯管导流板21、33下部相互平行，其内壁间距稍大于芯管直径。通过动力机构32带动的复卷压辊23的转动方向为沿其与复卷好的纸筒24的接触点向前上方转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于只需作简单的调整，即可适应各种规格大小的芯管和卷筒直径，其适用范围广，而且结构简单、调节方便、工作稳定可靠、实用性强。

附图说明

图1是现有自动复卷机供芯管装置结构示意图。

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图中：21、前侧芯管导流板；22、挡块；23、复卷压辊；24、纸筒；25、前侧复卷辊；26、后侧复卷辊；27、导纸辊；28、芯管托盘；29、芯管推送盘；30、驱动气缸；31、备用芯管；32、动力机构；33、后侧芯管导流板；34、纸张；35、铰臂；36、铰轴。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2所示，纸张34在导纸辊27处改变方向后沿着后侧复卷辊26进入到前、后侧复卷辊25、26之间的复卷位置进行复卷，当纸筒24复卷好后，复卷压辊23由动力机构32通过带动铰轴36而被带动反转，在复卷压辊23与纸筒24接触处产生一斜向上的推力，使纸筒24沿前侧复卷辊25的辊面滚动，纸筒24被可靠地推出后，复卷压辊23升起，芯管推送盘29在驱动气滚动，纸筒24被可靠地推出后，复卷压辊23升起，芯管推送盘29在驱动气缸30的驱动下向前推出，将备用芯管31带到复卷位置，此时芯管推送盘29将芯管导槽的出口封住，上面的备用芯管不会向下落，芯管推送盘29动作到位后退回，退回后芯管推送盘29与挡块22和位于芯管导槽口下方的芯管托盘28组成一个刚好容纳一条备用芯管31的槽道，该槽道刚好位于前侧芯管导流板21、后侧芯管导流板33组成的芯管导槽开口的正下方，芯管推送盘29与导槽口对应位置的上、下板亦开有能进出芯管的槽口，芯管导槽内的备用芯管31又落到上述槽道中，芯管托盘28将落入到该槽道中备用芯管31托住，等待下一个工作循环。通过移动滑块组可方便地改变芯管导槽的大小，以适应不同规格的芯管使用。

Claims (2)

1、一种自动复卷机用的供芯管装置，包括水平布置的前侧复卷辊(25)、后侧复卷辊(26)、导纸辊(27)、由前侧芯管导流板(21)、后侧芯管导流板(33)组成的芯管导槽位于后侧复卷辊(26)的上方；复卷压辊(23)位于前侧复卷辊(25)和后侧复卷辊(26)的上方，其特征在于：铰臂(35)一端与复卷压辊(23)铰接，其另一端与铰轴(36)铰接；还设有一个安装在机架上的动力机构(32)，该动力机构(32)输出轴与铰轴(36)传动连接，该铰轴(36)与复卷压辊(23)传动连接；在后侧芯管导流板(33)后下方设有芯管推送盘(29)及其驱动气缸(30)、芯管托盘(28)，芯管推送盘(29)的前端设有可前后移动的挡块(22)，与芯管导槽口相对应的芯管推送盘(29)上、下板中开有能进出芯管的槽口；所述芯管推送盘(29)、挡块(22)和位于芯管导槽口下方的芯管托盘(28)组成仅能容纳一个芯管的槽道。

2、根据权利要求1所述的自动复卷机用的供芯管装置，其特征在于：所述前侧芯管导流板(21)安装在可作垂直和水平方向移动的滑块组上，后侧芯管导流板(33)固定在机架上，前、后侧芯管导流板(21、33)下部相互平行，其内壁间距稍大于芯管直径。

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