CN209699982U - 纸管制造设备的续纸装置 - Google Patents

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Abstract

纸管制造设备的续纸装置包括送料轮和储纸装置;送料轮由电机驱动,所述送料轮转动带动纸带向储纸装置输送,所述储纸装置包括滑动轴、上浮动板、下浮动板;所述上浮动板、下浮动板分别与滑动轴滑动设置,上浮动板上设有若干转动设置的上导纸轮,下浮动板上设有若干转动设置的下导纸轮,所述纸带沿上导纸轮、下导纸轮按序交替盘绕。

Description

纸管制造设备的续纸装置
技术领域
本实用新型涉及一种带有纸管制造设备的续纸装置,尤其适用于小纸管卷管设备。
背景技术
在小纸管的生产过程中,要求速度快,平稳。然而小纸管的纸带窄,原纸盘不能做得太大,容易脱落,就增加了更换原纸盘的频率,在更换原纸盘时为了不影响卷管的速度,需要提供一种带有续纸装置的纸架。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,在更换原纸盘时不影响卷管速度的纸管制造设备的续纸装置。
本实用新型采用的技术方案包括送料轮和储纸装置;送料轮由电机驱动,所述送料轮转动带动纸带向储纸装置输送,所述储纸装置包括滑动轴、上浮动板、下浮动板;所述上浮动板、下浮动板分别与滑动轴滑动设置,上浮动板上设有若干转动设置的上导纸轮,下浮动板上设有若干转动设置的下导纸轮,所述纸带沿上导纸轮、下导纸轮按序交替盘绕。
本实用新型还包括一转动设置的第三同步轮、第三同步轮安装架、传动带,第三同步轮与第三同步轮安装架相连并受第三同步轮安装架支撑,所述传动带绕第三同步轮设置,传动带两端分别连接上浮动板、下浮动板,第三同步轮设置在上浮动板和下浮动板上方。
本实用新型所述所述下浮动板的质量大于上浮动板。
本实用新型还包括一编码器,所述第三同步轮与编码器相连,所述第三同步轮转动带动编码器。
本实用新型还包括压轮,压轮以其中轴线为转动轴和送料轮同步转动,纸带从压轮和送料轮之间穿过。
本实用新型所述送料轮的启/停受编码器采集的信息数据控制。
本实用新型所述上浮动板下沿均匀设置有多处上凸出部分,所述下浮动板上沿均匀设置有多处下凸出部分,所述上浮动板的上凸出部分上安装有可转动的上导纸轮,下浮动板的下凸出部分上安装有可转动的下导纸轮。
本实用新型还包括第一同步轮;所述第三同步轮和第一同步轮设置在同一转动轴上,所述第一同步轮上设置有编码器,所述第一同步轮转动带动编码器。
本实用新型还包括第二同步轮和同步带;所述第一同步轮与第二同步轮通过同步带传动,第二同步轮上设置有编码器,所述第二同步轮转动带动编码器。
本实用新型还包括第三导纸轮;第三导纸轮设置送料轮的下方,第三导纸轮以其中轴线为转动轴和送料轮同步转动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:整体结构简单,带有储纸装置,在更换原纸盘时,可利用存储的纸带继续卷管,不需要停机或降低卷管速度,不会影响正常卷管速度,从而提高卷管的效率。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2是图1另一视角的结构示意图。
图3本实用新型所述第三同步轮与第二同步轮、同步带的相连的结构示意图。
图4本实用新型所述上浮动板位于上方、下浮动板位于下方时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至4所示,本实用新型包括送料轮22和储纸装置3;送料轮22由电机驱动,所述送料轮22转动带动纸带8向储纸装置3输送,所述储纸装置3包括滑动轴31、上浮动板32、下浮动板33;所述上浮动板32、下浮动板33分别与滑动轴31滑动设置,上浮动板32上设有若干转动设置的上导纸轮9,下浮动板33上设有若干转动设置的下导纸轮10,所述纸带8沿上导纸轮9、下导纸轮10按序交替盘绕。
本实用新型还包括一转动设置的第三同步轮54、第三同步轮安装架5、传动带55,第三同步轮54与第三同步轮安装架5相连并受第三同步轮安装架5支撑,所述传动带55绕第三同步轮54设置,传动带55两端分别连接上浮动板32、下浮动板33,第三同步轮54设置在上浮动板32和下浮动板33上方,当下浮动板33向下滑动时,由于传动带55的连接,上浮动板32向上滑动。
本实用新型所述上浮动板32下沿均匀设置有多处上凸出部分,所述下浮动板33上沿均匀设置有多处下凸出部分,所述上浮动板32的上凸出部分上安装有可转动的上导纸轮9,下浮动板33的下凸出部分上安装有可转动的下导纸轮10。上凸出部分使得上导纸轮9安装的更加牢固,下凸出部分使得下导纸轮10安装的更加牢固。
本实用新型所述下浮动板33的质量大于上浮动板32,下浮动板33可以依靠自身重力向下滑动,从而带动下浮动板32向上滑动。
本实用新型包括一编码器,所述第三同步轮54与编码器相连,所述第三同步轮54转动带动编码器。所述送料轮22的启/停受编码器采集的信息数据控制,编码器可以更好的控制上浮动板32和下浮动板33的位置。
本实用新型还包括压轮23,压轮23以其中轴线为转动轴和送料轮22同步转动,纸带从压轮23和送料轮22之间穿过,压轴23可以让纸带8的输送更加顺畅。
本实用新型还包括第三导纸轮6;第三导纸轮6设置在送料轮22的下方,第三导纸轮6以其中轴线为转动轴和送料轮22同步转动,第三导纸轮6可以让纸带8的输送更加顺畅。
本实用新型中的编码器的放置有两种优选实施方式:
其中优选实施方式一:本实用新型还包括第一同步轮53;所述第三同步轮54和第一同步轮53设置在同一转动轴上,所述第一同步轮53上设置有编码器,所述第一同步轮53转动带动编码器。
优选实施方式二:在优选实施方式一的基础上还包括第二同步轮(51)和同步带(52);所述第一同步轮(53)与第二同步轮(51)通过同步带(52)传动,第二同步轮(51)上设置有编码器,所述第二同步轮(51)转动带动编码器。
本实用新型中编码器放置的这两种实施方式可以让编码器更加精确的计算上浮动板32和下浮动板33的位置。
本实施例所述纸管制造设备的续纸装置的具体使用方式如下:将放有纸带8的原纸盘7悬挂在原纸固定轮4上,电机带动送料轮22,所述送料轮22转动带动纸带8依次经过原纸固定轮4、第三导纸轮6和送料轮22后再经过压轮23向储纸装置3输送。当送料轮22开始送纸,上浮动板32在滑动轴31上向上滑动,下浮动板33在滑动轴31上向下滑动,当上浮动板32到达最上方,下浮动板33到达最下方时,此时上浮动板32和下浮动板33之间储有最大量的纸;为了使纸带8保持一定的张力,这时送料轮22停止转动。继续拉动储纸装置3中的纸带8,使得上浮动板32向下滑动,下浮动板33向上滑动,上浮动板32和下浮动板33都滑动一段距离后,当续纸长度到达最低续纸要求时,送料轮22开始送纸。当原纸盘7上的纸带8不足时,继续拉动储纸装置3中的纸带8,上浮动板32向下滑动,下浮动板33向上滑动,编码器根据采集的信息数据控制送料轮22停止转动,上浮动板32继续向下滑动,下浮动板33继续向上滑动,从而使用蓄存在上浮动板32和下浮动板33之间的纸,此时可更换原纸盘7,更换完毕后送料轮22启动送纸工作。

Claims (10)

1.纸管制造设备的续纸装置,其特征在于,包括送料轮(22)和储纸装置(3);送料轮(22)由电机驱动,所述送料轮(22)转动带动纸带(8)向储纸装置(3)输送,所述储纸装置(3)包括滑动轴(31)、上浮动板(32)、下浮动板(33);所述上浮动板(32)、下浮动板(33)分别与滑动轴(31)滑动设置,上浮动板(32)上设有若干转动设置的上导纸轮(9),下浮动板(33)上设有若干转动设置的下导纸轮(10),所述纸带(8)沿上导纸轮(9)、下导纸轮(10)按序交替盘绕。
2.根据权利要求1所述的纸管制造设备的续纸装置,其特征在于,还包括一转动设置的第三同步轮(54);第三同步轮安装架(5)、传动带(55),第三同步轮(54)与第三同步轮安装架(5)相连并受第三同步轮安装架(5)支撑,所述传动带(55)绕第三同步轮(54)设置,传动带两端分别连接上浮动板(32)、下浮动板(33),第三同步轮(54)设置在上浮动板(32)和下浮动板(33)上方。
3.根据权利要求2所述的纸管制造设备的续纸装置,其特征在于,所述下浮动板(33)的质量大于上浮动板(32)。
4.根据权利要求2所述的纸管制造设备的续纸装置,其特征在于,还包括一编码器,所述第三同步轮(54)与编码器相连,所述第三同步轮(54)转动带动编码器。
5.如权利要求1所述的纸管制造设备的续纸装置,其特征在于,还包括压轮(23),压轮(23)以其中轴线为转动轴和送料轮(22)同步转动,纸带从压轮(23)和送料轮(22)之间穿过。
6.根据权利要求1所述的纸管制造设备的续纸装置,其特征在于,所述送料轮(22)的启/停受编码器采集的信息数据控制。
7.根据权利要求2所述纸管制造设备的续纸装置,其特征在于:所述上浮动板(32)下沿均匀设置有多处上凸出部分,所述下浮动板(33)上沿均匀设置有多处下凸出部分,所述上浮动板(32)的上凸出部分上安装有可转动的上导纸轮(9),下浮动板(33)的下凸出部分上安装有可转动的下导纸轮(10)。
8.根据权利要求4所述纸管制造设备的续纸装置,其特征在于:还包括第一同步轮(53);所述第三同步轮(54)和第一同步轮(53)设置在同一转动轴上,所述第一同步轮(53)上设置有编码器,所述第一同步轮(53)转动带动编码器。
9.根据权利要求8所述纸管制造设备的续纸装置,其特征在于:还包括第二同步轮(51)和同步带(52);所述第一同步轮(53)与第二同步轮(51)通过同步带(52)传动,第二同步轮(51)上设置有编码器,所述第二同步轮(51)转动带动编码器。
10.根据权利要求2所述纸管制造设备的续纸装置,其特征在于:还包括第三导纸轮(6);第三导纸轮(6)设置在送料轮(22)的下方,第三导纸轮(6)以其中轴线为转动轴和送料轮(22)同步转动。
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