CN115533434B - 一种箱体梁加工用的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种箱体梁加工用的夹持装置,涉及钢箱梁加工领域,包括地下板;所述地下板顶部固定连接有地表座;所述地表座左右两侧顶部固定连接有滑轨;所述滑轨内侧固定连接有往复丝杠,往复丝杠丝杆外侧端通过同轴连接设置有锥齿轮A,往复丝杠滚珠螺母座顶部固定连接有翼缘支撑架;通过控制液压缸C和纵移座同步运转,可以使其带动前后两侧的夹板同步向横隔板穿孔内侧进行平移,可以使前后两侧的限位套同步插入横隔板的穿孔内部,通过夹板对横隔板夹持,限位套对横隔板的穿孔进行限位,可以对横隔板进行稳固定位,便于对横隔板进行稳定焊接组装,解决现有技术不便于对钢箱梁的横隔板进行稳固定位焊接的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢箱梁加工技术领域,特别涉及一种箱体梁加工用的夹持装置。
背景技术
钢箱梁又叫钢板箱形梁,是大跨径桥梁常用的结构形式,一般用在跨度较大的桥梁上,因外型像一个箱子故叫做钢箱梁,现有钢箱梁进行加工时需要对其各组件进行稳固定位,但现有技术不便于对钢箱梁的横隔板进行稳固定位,在对钢箱梁组件焊接前进行定位时,需要大量人力多组工件对钢箱梁组件进行支撑定位,钢箱梁焊接前的组件定位工序繁琐会耗费大量时间,会降低加工效率。
基于此,需要设计一款箱体梁加工用的夹持装置,以便于对横隔板进行稳定夹持定位,以便于快速稳固地对钢箱梁的横隔板、翼缘、纵梁和底板进行稳定定位组装,以便于提高钢箱梁的焊接加工组装效率。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种箱体梁加工用的夹持装置通过控制液压缸C和纵移座同步运转,可以使其带动前后两侧的夹板同步向横隔板穿孔内侧进行平移,可以使前后两侧的限位套同步插入横隔板的穿孔内部,通过夹板对横隔板夹持,限位套对横隔板的穿孔进行限位,可以对横隔板进行稳固定位,便于对横隔板进行稳定焊接组装。
本发明提供了一种箱体梁加工用的夹持装置的目的与功效,具体包括,地下板;所述地下板顶部固定连接有地表座;所述地表座左右两侧顶部固定连接有滑轨;所述滑轨内侧固定连接有往复丝杠,往复丝杠丝杆外侧端通过同轴连接设置有锥齿轮A,往复丝杠滚珠螺母座顶部固定连接有翼缘支撑架,翼缘支撑架底部与滑轨滑动连接;所述地下板前侧顶部固定连接有进板架;所述进板架顶部固定连接有液压缸A,液压缸A伸缩部顶部固定连接有抬升架,抬升架底部固定连接有限位杆A,进板架顶部固定连接有套管,限位杆A滑动连接于套管内侧;所述抬升架顶部固定连接有纵梁支撑架,纵梁支撑架顶部平面与左右两侧斜面通过转动连接设置有导向轮;所述地表座顶部左右两侧通过转动连接设置有纵轴,纵轴内部通过同轴连接设置有锥齿轮B,锥齿轮B与锥齿轮A相传动。
可选地,所述地表座后侧顶部固定连接有电动机,电动机转轴左侧通过同轴连接设置有横轴,横轴左右两侧通过同轴连接设置有锥齿轮D。
可选地,所述纵轴后端通过同轴连接设置有锥齿轮C,锥齿轮C与锥齿轮D相传动。
可选地,所述地表座顶部左右两侧固定连接有纵向工型架,纵向工型架外侧套接有纵移座,纵移座底部固定连接有横向工型架,纵向工型架外侧连接设置有弧形架。
可选地,所述横向工型架左右两侧固定连接有底齿条,横向工型架外侧套接有横移座,横移座内侧顶部和左右两侧通过转动连接设置有滚轮,滚轮与横向工型架外侧立面与顶部平面滚动接触。
可选地,所述横移座外侧固定连接有伺服电机,伺服电机转轴内侧通过同轴连接设置有联动齿轮,联动齿轮与底齿条相传动。
可选地,所述横移座前侧立面处固定连接有液压缸B,横移座前侧通过滑动连接设置有限位杆B,液压缸B伸缩部底部固定连接有竖移座,竖移座前侧立面处固定连接有液压缸C,限位杆B底部与竖移座顶部固定连接。
可选地,所述液压缸C伸缩部后端固定连接有夹持座,夹持座和竖移座底部固定连接有夹板,夹板内侧固定连接有限位套,限位套内侧开设有内斜面。
可选地,所述地下板顶部固定连接有纵移胎架,纵移胎架左侧固定连接有减速机,减速机输出轴左侧通过同轴连接设置有横向连接轴,横向连接轴内部通过同轴连接设置有纵传轮,纵传轮与纵移胎架顶部转动连接,纵移胎架后侧顶部固定连接有测距传感器。
可选地,所述地下板顶部固定连接有液压缸D,液压缸D伸缩部顶部固定连接有横移胎架,横移胎架顶部通过转动连接设置有横传轮,横传轮内部通过同轴连接设置有纵向连接轴,纵向连接轴位于横向连接轴下方。
有益效果
1.本发明将钢箱梁的底板进行定位后,将纵梁放置在纵梁支撑架顶部后,通过纵梁支撑架顶部平面和斜面的导向轮进行定位,使用者可以通过向后推动纵梁使其移动至钢箱梁底板顶部,便于对钢箱梁的纵梁和底板进行对接焊接定位。
2.使用者通过吊机将中纵腹板和横隔板进行吊装后,通过控制纵移座带动横向工型架运转,可以使横向工型架移动至横隔板上方,通过控制伺服电机带动联动齿轮转动,可以使联动齿轮与底齿条配合传动,可以带动横移座进行横向移动,使横移座移动至横隔板穿孔上方后,通过控制液压缸B运转,可以使其伸缩部带动竖移座向下平移,可以使其带动夹板移动至横隔板穿孔前后两侧,通过控制液压缸C和纵移座同步运转,可以使其带动前后两侧的夹板同步向横隔板穿孔内侧进行平移,可以使前后两侧的限位套同步插入横隔板的穿孔内部,通过夹板对横隔板夹持,限位套对横隔板的穿孔进行限位,可以对横隔板进行稳固定位,便于对横隔板进行稳定焊接组装。
3.将翼缘放置在钢箱梁左右两侧后,通过控制电动机带动横轴转动,通过锥齿轮传动,可以使其带动左右两侧的纵轴进行同步转动,可以使侧轴内部的锥齿轮B带动左右两侧往复丝杠的锥齿轮A进行转动,可以使左右两侧的往复丝杠顶部的翼缘支撑架同步向内侧平移,可以使翼缘支撑架对翼缘向内侧支撑夹持,可以使翼缘紧固贴合在横隔板左右两侧进行夹持定位,便于对翼缘进行稳定焊接。
4.通过吊机将钢箱梁的底板运输在纵梁支撑架和纵移胎架顶部后,通过控制减速机处的电机运转,可以使减速机输出轴带动纵传轮进行转动,可以使纵传轮带动钢箱梁底板进行纵向移动调整位置,通过测距传感器可以对钢箱梁部件进行纵向距离检测,当需要对钢箱梁横向位置进行调整时,可以通过液压缸D运转,可以使其伸缩部带动横移胎架向上平移,可以使横传轮顶部与钢箱梁的底板进行支撑,通过控制电机带动纵向连接轴转动,可以使其带动横传轮转动,可以使横传轮对其上方的钢箱梁底板横向位置进行调整,便于对钢箱梁的底板进行定位焊接。
5.当对钢箱梁顶板进行向下吊装时,通过控制电动推杆运转,可以使其带动垂直板对下降的钢箱梁顶板前后两端进行支撑推移,可以对顶板的前后距离进行调整,当使用吊机将钢箱梁的顶板向下吊装时,可以通过左右两侧的弧形架对顶板左右两侧进行限位,可以对顶板横向距离进行定位,便于对钢箱梁的顶板进行定位焊接组装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的实施例一的夹持装置整体的前侧立体结构示意图;
图2是本发明的实施例一的夹持装置的图1的A处放大结构示意图;
图3是本发明的实施例一的夹持装置的图1的B处放大结构示意图;
图4是本发明的实施例一的夹持装置的图1的C处放大结构示意图;
图5是本发明的实施例一的夹持装置的地表座的俯视结构示意图;
图6是本发明的实施例一的夹持装置的图5的D处放大结构示意图;
图7是本发明的实施例一的夹持装置的整体的右侧结构示意图;
图8是本发明的实施例一的夹持装置整体的立体拆解结构示意图;
图9是本发明的实施例一的夹持装置的夹持座的立体结构示意图;
图10是本发明的实施例一的夹持装置的纵移胎架的立体结构示意图;
图11是本发明的实施例一的夹持装置的横移胎架的立体结构示意图。
附图标记列表
1、地下板;
101、地表座;102、滑轨;103、往复丝杠;1031、锥齿轮A;104、翼缘支撑架;
2、进板架;
201、液压缸A;202、抬升架;203、限位杆A;204、纵梁支撑架;2041、导向轮;
3、纵轴;
301、锥齿轮B;3011、锥齿轮C;302、横轴;303、锥齿轮D;
4、纵向工型架;
401、纵移座;402、横向工型架;4021、底齿条;403、横移座;4031、联动齿轮;404、液压缸B;4041、限位杆B;405、竖移座;406、液压缸C;407、夹持座;408、夹板;409、限位套;4091、内斜面;410、弧形架;
5、纵移胎架;
501、减速机;502、纵传轮;503、横向连接轴;
6、液压缸D;
601、横移胎架;602、横传轮;603、纵向连接轴;
7、测距传感器。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚,下文中将结合本发明的具体实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明,否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例:请参考图1至图11所示:
本发明提供一种箱体梁加工用的夹持装置,包括地下板1;地下板1顶部固定连接有地表座101;地表座101左右两侧顶部固定连接有滑轨102;滑轨102内侧固定连接有往复丝杠103,往复丝杠103丝杆外侧端通过同轴连接设置有锥齿轮A1031,往复丝杠103滚珠螺母座顶部固定连接有翼缘支撑架104;地下板1前侧顶部固定连接有进板架2;进板架2顶部固定连接有液压缸A201,液压缸A201伸缩部顶部固定连接有抬升架202,抬升架202底部固定连接有限位杆A203,进板架2顶部固定连接有套管,限位杆A203滑动连接于套管内侧;抬升架202顶部固定连接有纵梁支撑架204,纵梁支撑架204顶部平面与左右两侧斜面通过转动连接设置有导向轮2041;地表座101顶部左右两侧通过转动连接设置有纵轴3,纵轴3内部通过同轴连接设置有锥齿轮B301,锥齿轮B301与锥齿轮A1031相传动,翼缘支撑架104底部与滑轨102滑动连接,地表座101后侧顶部固定连接有电动机,电动机转轴左侧通过同轴连接设置有横轴302,横轴302左右两侧通过同轴连接设置有锥齿轮D303,纵轴3后端通过同轴连接设置有锥齿轮C3011,锥齿轮C3011与锥齿轮D303相传动,将钢箱梁的底板进行定位后,将纵梁放置在纵梁支撑架204顶部后,通过纵梁支撑架204顶部平面和斜面的导向轮2041进行定位,使用者可以通过向后推动纵梁使其移动至钢箱梁底板顶部,便于对钢箱梁的纵梁和底板进行对接定位。
如图2至图8所示,地表座101顶部左右两侧固定连接有纵向工型架4,纵向工型架4外侧套接有纵移座401,纵移座401底部固定连接有横向工型架402,横向工型架402左右两侧固定连接有底齿条4021,横向工型架402外侧套接有横移座403,横移座403内侧顶部和左右两侧通过转动连接设置有滚轮,滚轮与横向工型架402外侧立面与顶部平面滚动接触,横移座403外侧固定连接有伺服电机,伺服电机转轴内侧通过同轴连接设置有联动齿轮4031,联动齿轮4031与底齿条4021相传动,横移座403前侧立面处固定连接有液压缸B404,横移座403前侧通过滑动连接设置有限位杆B4041,纵向工型架4外侧连接设置有弧形架410,液压缸B404伸缩部底部固定连接有竖移座405,竖移座405前侧立面处固定连接有液压缸C406,限位杆B4041底部与竖移座405顶部固定连接,液压缸C406伸缩部后端固定连接有夹持座407,夹持座407和竖移座405底部固定连接有夹板408,夹板408内侧固定连接有限位套409,限位套409内侧开设有内斜面4091,使用者通过吊机将中纵腹板和横隔板进行吊装后,通过控制纵移座401带动横向工型架402运转,可以使横向工型架402移动至横隔板上方,通过控制伺服电机带动联动齿轮4031转动,可以使联动齿轮4031与底齿条4021配合传动,可以带动横移座403进行横向移动,使横移座403移动至横隔板穿孔上方后,通过控制液压缸B404运转,可以使其伸缩部带动竖移座405向下平移,可以使其带动夹板408移动至横隔板穿孔前后两侧,通过控制液压缸C406和纵移座401同步运转,可以使其带动前后两侧的夹板408同步向横隔板穿孔内侧进行平移,可以使前后两侧的限位套409同步插入横隔板的穿孔内部,通过夹板408对横隔板夹持,限位套409对横隔板的穿孔进行限位,可以对横隔板进行稳固定位,将翼缘放置在钢箱梁左右两侧后,通过控制电动机带动横轴302转动,通过锥齿轮传动,可以使其带动左右两侧的纵轴3进行同步转动,可以使侧轴内部的锥齿轮B301带动左右两侧往复丝杠103的锥齿轮A1031进行转动,可以使左右两侧的往复丝杠103顶部的翼缘支撑架104同步向内侧平移,可以使翼缘支撑架104对翼缘向内侧支撑夹持,可以使翼缘紧固贴合在横隔板左右两侧进行夹持定位,当使用吊机将钢箱梁的顶板向下吊装时,可以通过左右两侧的弧形架410对顶板左右两侧进行限位,可以对顶板横向距离进行定位。
如图3至图11所示,地下板1顶部固定连接有纵移胎架5,纵移胎架5左侧固定连接有减速机501,减速机501输出轴左侧通过同轴连接设置有横向连接轴503,横向连接轴503内部通过同轴连接设置有纵传轮502,纵传轮502与纵移胎架5顶部转动连接,纵移胎架5后侧顶部固定连接有测距传感器7,地下板1顶部固定连接有液压缸D6,液压缸D6伸缩部顶部固定连接有横移胎架601,横移胎架601顶部通过转动连接设置有横传轮602,横传轮602内部通过同轴连接设置有纵向连接轴603,纵向连接轴603位于横向连接轴503下方,纵向连接轴603末端连接设置有电机,通过吊机将钢箱梁的底板运输在纵梁支撑架204和纵移胎架5顶部后,通过控制减速机501处的电机运转,可以使减速机501输出轴带动纵传轮502进行转动,可以使纵传轮502带动钢箱梁底板进行纵向移动调整位置,通过测距传感器7可以对钢箱梁部件进行纵向距离检测,当需要对钢箱梁横向位置进行调整时,可以通过液压缸D6运转,可以使其伸缩部带动横移胎架601向上平移,可以使横传轮602顶部与钢箱梁的底板进行支撑,通过控制电机带动纵向连接轴603转动,可以使其带动横传轮602转动,可以使横传轮602对其上方的钢箱梁底板横向位置进行调整。
实施例二:地表座101顶部固定连接有测距仪,测距仪位于纵移胎架5左右两侧,通过测距仪可以对钢箱梁的横向位置进行实时检测,通过配合纵移胎架5和横移胎架601调整钢箱梁位置。
实施例三:纵向工型架4前后两端的横梁内侧固定连接有电动推杆,电动推杆伸缩部末端固定连接有垂直板,当对钢箱梁顶板进行向下吊装时,通过控制电动推杆运转,可以使其带动垂直板对下降的钢箱梁顶板前后两端进行支撑推移,可以对顶板的前后距离进行调整。
本实施例的具体使用方式与作用:本发明中,首先将钢箱梁的底板进行定位后,将纵梁放置在纵梁支撑架204顶部后,通过纵梁支撑架204顶部平面和斜面的导向轮2041进行定位,使用者可以通过向后推动纵梁使其移动至钢箱梁底板顶部,便于对钢箱梁的纵梁和底板进行对接定位,使用者通过吊机将中纵腹板和横隔板进行吊装后,通过控制纵移座401带动横向工型架402运转,可以使横向工型架402移动至横隔板上方,通过控制伺服电机带动联动齿轮4031转动,可以使联动齿轮4031与底齿条4021配合传动,可以带动横移座403进行横向移动,使横移座403移动至横隔板穿孔上方后,通过控制液压缸B404运转,可以使其伸缩部带动竖移座405向下平移,可以使其带动夹板408移动至横隔板穿孔前后两侧,通过控制液压缸C406和纵移座401同步运转,可以使其带动前后两侧的夹板408同步向横隔板穿孔内侧进行平移,可以使前后两侧的限位套409同步插入横隔板的穿孔内部,通过夹板408对横隔板夹持,限位套409对横隔板的穿孔进行限位,可以对横隔板进行稳固定位,将翼缘放置在钢箱梁左右两侧后,通过控制电动机带动横轴302转动,通过锥齿轮传动,可以使其带动左右两侧的纵轴3进行同步转动,可以使侧轴内部的锥齿轮B301带动左右两侧往复丝杠103的锥齿轮A1031进行转动,可以使左右两侧的往复丝杠103顶部的翼缘支撑架104同步向内侧平移,可以使翼缘支撑架104对翼缘向内侧支撑夹持,可以使翼缘紧固贴合在横隔板左右两侧进行夹持定位,当使用吊机将钢箱梁的顶板向下吊装时,可以通过左右两侧的弧形架410对顶板左右两侧进行限位,可以对顶板横向距离进行定位,通过吊机将钢箱梁的底板运输在纵梁支撑架204和纵移胎架5顶部后,通过控制减速机501处的电机运转,可以使减速机501输出轴带动纵传轮502进行转动,可以使纵传轮502带动钢箱梁底板进行纵向移动调整位置,通过测距传感器7可以对钢箱梁部件进行纵向距离检测,当需要对钢箱梁横向位置进行调整时,可以通过液压缸D6运转,可以使其伸缩部带动横移胎架601向上平移,可以使横传轮602顶部与钢箱梁的底板进行支撑,通过控制电机带动纵向连接轴603转动,可以使其带动横传轮602转动,可以使横传轮602对其上方的钢箱梁底板横向位置进行调整,可以对钢箱梁组件进行稳定组合定位,便于对其进行稳定焊接。
最后,需要说明的是,本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时,通常会以一个/一对构件举例而言,然而本领域技术人员应该理解的是,这样的位置、配合关系等,同样适用于其他构件/其他成对的构件。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (5)
1.一种箱体梁加工用的夹持装置,其特征在于,包括:地下板(1);所述地下板(1)顶部固定连接有地表座(101);所述地表座(101)左右两侧顶部固定连接有滑轨(102);所述滑轨(102)内侧固定连接有往复丝杠(103),往复丝杠(103)丝杆外侧端通过同轴连接设置有锥齿轮A(1031),往复丝杠(103)滚珠螺母座顶部固定连接有翼缘支撑架(104),翼缘支撑架(104)底部与滑轨(102)滑动连接;所述地下板(1)前侧顶部固定连接有进板架(2);所述进板架(2)顶部固定连接有液压缸A(201),液压缸A(201)伸缩部顶部固定连接有抬升架(202),抬升架(202)底部固定连接有限位杆A(203),进板架(2)顶部固定连接有套管,限位杆A(203)滑动连接于套管内侧;所述抬升架(202)顶部固定连接有纵梁支撑架(204),纵梁支撑架(204)顶部平面与左右两侧斜面通过转动连接设置有导向轮(2041);所述地表座(101)顶部左右两侧通过转动连接设置有纵轴(3),纵轴(3)内部通过同轴连接设置有锥齿轮B(301),锥齿轮B(301)与锥齿轮A(1031)相传动;所述地表座(101)顶部左右两侧固定连接有纵向工型架(4),纵向工型架(4)外侧套接有纵移座(401),纵移座(401)底部固定连接有横向工型架(402),纵向工型架(4)外侧连接设置有弧形架(410);所述横向工型架(402)左右两侧固定连接有底齿条(4021),横向工型架(402)外侧套接有横移座(403),横移座(403)内侧顶部和左右两侧通过转动连接设置有滚轮,滚轮与横向工型架(402)外侧立面与顶部平面滚动接触;所述横移座(403)外侧固定连接有伺服电机,伺服电机转轴内侧通过同轴连接设置有联动齿轮(4031),联动齿轮(4031)与底齿条(4021)相传动;横移座(403)前侧立面处固定连接有液压缸B(404),横移座(403)前侧通过滑动连接设置有限位杆B(4041),液压缸B(404)伸缩部底部固定连接有竖移座(405),竖移座(405)前侧立面处固定连接有液压缸C(406),限位杆B(4041)底部与竖移座(405)顶部固定连接;所述液压缸C(406)伸缩部后端固定连接有夹持座(407),夹持座(407)和竖移座(405)底部固定连接有夹板(408),夹板(408)内侧固定连接有限位套(409),限位套(409)内侧开设有内斜面(4091)。
2.如权利要求1所述一种箱体梁加工用的夹持装置,其特征在于:所述地表座(101)后侧顶部固定连接有电动机,电动机转轴左侧通过同轴连接设置有横轴(302),横轴(302)左右两侧通过同轴连接设置有锥齿轮D(303)。
3.如权利要求2所述一种箱体梁加工用的夹持装置,其特征在于:所述纵轴(3)后端通过同轴连接设置有锥齿轮C(3011),锥齿轮C(3011)与锥齿轮D(303)相传动。
4.如权利要求1所述一种箱体梁加工用的夹持装置,其特征在于:所述地下板(1)顶部固定连接有纵移胎架(5),纵移胎架(5)左侧固定连接有减速机(501),减速机(501)输出轴左侧通过同轴连接设置有横向连接轴(503),横向连接轴(503)内部通过同轴连接设置有纵传轮(502),纵传轮(502)与纵移胎架(5)顶部转动连接,纵移胎架(5)后侧顶部固定连接有测距传感器(7)。
5.如权利要求4所述一种箱体梁加工用的夹持装置,其特征在于:所述地下板(1)顶部固定连接有液压缸D(6),液压缸D(6)伸缩部顶部固定连接有横移胎架(601),横移胎架(601)顶部通过转动连接设置有横传轮(602),横传轮(602)内部通过同轴连接设置有纵向连接轴(603),纵向连接轴(603)位于横向连接轴(503)下方。
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