CN115532772A - 厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机 - Google Patents

Abstract

本发明提供厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机，涉及厨余垃圾处理设备技术领域，包括集成柜体、工作台面和垃圾袋主体，第一环形轨道和第二环形轨道之间设有垃圾分装装置，集成柜体顶面嵌入设有水槽主体，水槽主体底端设有导料弯管，导料弯管底端与沥水装置顶部连接，垃圾分装装置顶部设有吹干装置和真空处理装置，吹干装置顶部与外部的抽油烟机和集成灶连接，封口装置底部设有出料传送台，将内部的沥水装置与集成柜体顶面现有的水槽主体连接，吹干装置与外部的集成灶和抽油烟机连接，使整个厨余垃圾处理时与现有的厨房用具连接实现资源的整合利用，使厨房设备与集成柜体匹配安装，提高资源的利用率和整个设备在厨房内使用的适配性。

Description

厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机

技术领域

本发明涉及厨余垃圾处理设备技术领域，具体为厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机。

背景技术

根据中国专利号为“CN113877942B”公开的一种厨余垃圾无害化处理方法，涉及厨余垃圾处理技术领域。包括：对厨余垃圾进行脱水处理和分拣操作，通过分析有机物碳氢化合物特征除去厨余垃圾的杂质；将剩余厨余垃圾进行粉碎，并进行固液分离形成固状厨余垃圾和废水，利用气体监测装置实时监测厨余垃圾粉碎过程中的气体排放量，根据气体排放标准去除有害有味的气体；将固状厨余垃圾通过厌氧消化产生沼渣和沼气，将沼渣制成有机肥料，将沼气进行脱硫处理并密封运输至发电厂；将废水进行处理，应用于居民的二次用水。本发明实现了对厨余垃圾的一体化处理，避免因处理不当造成环境污染，有效提高对厨余垃圾的分类回收利用效率。

根据中国专利号为“CN111359866B”公开的一种厨余垃圾处理机，其包括：外壳，其具有供厨余垃圾放入的投放口；粉碎组件，设置于所述外壳内，所述粉碎组件包括粉碎腔，所述粉碎腔具有与所述投放口连通的进料口和用于排出粉碎后的垃圾残渣的出渣口；以及压缩组件，其具有与所述出渣口连通的压缩腔，所述压缩组件用于对粉碎后排入所述压缩腔中的厨余垃圾进行压缩处理。本发明提供的一种厨余垃圾处理机，可对厨余垃圾进行粉碎和压缩处理，经其处理后的厨余垃圾体积小，便于清理、存放以及作为肥料而回收利用。

上述专利文件及现有技术中，针对厨余垃圾使用时存在以下技术问题：

问题一，针对厨余垃圾处理时，大都采用外置的机器，如外置一个箱体进行厨余垃圾的粉碎、包装、发酵等工序，该方法需要占用额外的空间，针对与厨房设备的集成化程度不高，空间利用率差；

问题二，现有的厨余垃圾处理机功能单一，仅针对垃圾的粉碎、包装等已经无法满足需要，且自动化程度低，流水线加工使用不能满足；

问题三，针对厨余垃圾一般选择集中在一个箱体内部粉碎、发酵等，过多垃圾的堆积容易导致内部温度升高，从而使垃圾内部的发酵干化效率降低。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机，解决了：

1、厨余垃圾处理机与现有厨房设备集成化程度不高，空间利用率差的问题，使整个厨余垃圾处理时与现有的厨房用具连接实现资源的整合利用，使现有的厨房设备与整个集成柜体匹配安装；

2、针对厨余垃圾处理时自动化程度不高的问题，集成柜体内部实现沥水、分装、吹干、真空包装和封口的集成一体化处理，形成厨余垃圾的自动化流水线处理包装，从而提高垃圾处理效率；

3、厨余垃圾堆放发酵处理的问题，使厨余垃圾进行定量分装后处理，防止大量厨余垃圾堆积和垃圾内部温度升高，通过分装处理提高垃圾吹干效率。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机，包括集成柜体、工作台面和垃圾袋主体，所述集成柜体内部底面位置处设有第一环形轨道，所述第一环形轨道内部同心位置设有第二环形轨道，所述第一环形轨道和第二环形轨道之间圆周均匀分布设有垃圾分装装置，所述垃圾分装装置表面设有垃圾袋主体，所述垃圾分装装置顶部一侧设有导料管，所述导料管顶端连接设有沥水装置，所述集成柜体顶面一侧嵌入设有水槽主体，所述水槽主体底端连接设有导料弯管，所述导料弯管底端与沥水装置顶部连接，所述垃圾分装装置顶部设有吹干装置和真空处理装置，所述吹干装置顶部与集成柜体顶面贯穿，且吹干装置顶部与外部的抽油烟机和集成灶连接，所述第二环形轨道底端与真空处理装置对应位置处设有封口装置，所述封口装置底部设有出料传送台。

优选的，所述垃圾分装装置包括第一电动轮和第二电动轮，所述第一电动轮和第二电动轮分别嵌入第二环形轨道和第一环形轨道内部，且第一电动轮和第二电动轮均设有一对，所述第一电动轮和第二电动轮之间活动连接设有连接导杆，相邻所述连接导杆之间设有连接导板，所述连接导板顶端设有定位销，所述连接导板表面通过扭簧连接设有加压框，且加压框底面与连接导板和连接导杆表面磁吸连接，所述垃圾袋主体边缘嵌入加压框底面位置。

优选的，所述沥水装置包括挤压箱和电动密封门，所述挤压箱一侧设有电动密封门，所述电动密封门表面与导料管顶端相抵，所述挤压箱顶面与导料弯管底端贯穿连接，所述挤压箱底面远离导料管的一端设有第二导水管，所述导料弯管折弯处底面贯穿设有第一导水管，且第一导水管端部与第二导水管顶面贯穿，所述第二导水管顶端与挤压箱相抵位置设有沥水网板，所述挤压箱内部靠近沥水网板的一侧表面栓接设有挤压液压缸，所述挤压液压缸的活动端活动连接设有挤压板。

优选的，所述吹干装置包括吹干主管和导风头，所述吹干主管底端设有导风头，且导风头底面截面与垃圾分装装置顶面截面相同，所述吹干主管顶面一侧贯穿设有第二热气管，所述第二热气管端部连接设有导热箍，且导热箍与外部的集成灶表面卡合连接，所述吹干主管顶面另一侧设有第一抽气管，且第一抽气管与外部的抽油烟机端部连接。

优选的，所述真空处理装置包括真空抽气管和真空抽气泵，所述真空抽气泵表面与真空抽气管端部连接，所述真空抽气管底端截面与垃圾分装装置顶面的截面大小相同，所述真空处理装置顶面水平中线、封口装置顶面水平中线和出料传送台顶面水平中线互相重合。

优选的，所述封口装置包括承重横担和封口板，所述承重横担两端与第二环形轨道内壁栓接，所述承重横担侧面水平栓接设有承重液压缸，所述承重液压缸的活动端平面内垂直连接有双轴气缸，所述双轴气缸的活动端连接设有封口板，所述封口板内壁设有热封丝。

优选的，所述第一电动轮和第二电动轮的有旋转速度不同，且第一电动轮和第二电动轮同步运动，所述第一环形轨道和第二环形轨道与集成柜体底面之间均设有支撑结构，相邻所述垃圾分装装置之间均独立控制。

优选的，所述第一环形轨道顶面沿顺时针方向依次分布设有沥水装置、吹干装置和真空处理装置，且沥水装置、吹干装置和真空处理装置均位于集成柜体内部，所述第一环形轨道和第二环形轨道表面远离沥水装置、吹干装置和真空处理装置的一侧位于集成柜体外侧。

厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台，工作台的结构包括集成柜体和工作台面，所述集成柜体顶面设有工作台面，所述工作台面顶面嵌入设有水槽主体，所述集成柜体内部靠近底面处设有垃圾分装区，所述垃圾分装区顶面两侧分别设有垃圾沥水区和垃圾吹干发酵区，所述垃圾分装区一侧设有真空包装区和传送区，且真空包装区位于传送区顶面，所述集成柜体正面与垃圾沥水区、垃圾吹干发酵区和真空包装区对应位置均铰接设有密封柜门。

优选的，具体厨余垃圾处理流程如下：

Sp1：设备的安装，所述设备的安装为通过集成柜体将顶面的水槽主体安装，并将内部的沥水装置、吹干装置、封口装置、出料传送台、垃圾分装装置和真空处理装置及其连接结构进行组合安装，并将吹干装置与外部的集成灶和抽油烟机连接，沥水装置与水槽主体底部的导料弯管连接，并将所有的垃圾分装装置表面套上垃圾袋主体，等待对垃圾的处理；

Sp2：厨余垃圾的倾倒，所述厨余垃圾的倾倒为将厨余垃圾直接倒在水槽主体内部；

Sp3：垃圾的预处理，所述垃圾的沥水预处理为沥水装置通过导料弯管对Sp2中的垃圾进行抽取，进行挤压沥水，过滤的水通过第一导水管和第二导水管进行集中排出；

Sp4：垃圾的分装，所述垃圾的分装为导料管将Sp3中沥水后的垃圾分量放入底部的垃圾分装装置内部，并通过垃圾分装装置移动至吹干装置底部；

Sp5：垃圾的吹干发酵，所述垃圾的吹干发酵为移动至吹干装置底部的垃圾分装装置顶面进行热风吹干，且吹干装置的风力来源为集成灶产生的热量和抽烟机产生的风力；

Sp6：垃圾的真空包装，所述垃圾的真空包装为经过Sp5处理后的垃圾分装装置移动至真空处理装置底部进出内部的真空抽取；

Sp7:封口运输，所述封口运输为封口装置对Sp6中真空处理后的垃圾袋主体的端部进行夹持封装切割，封装后的垃圾袋主体掉落至底部的出料传送台表面进行集中运输。

有益效果

本发明提供了厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机。具备以下有益效果：

1、本发明采用集成柜体进行整个厨余垃圾处理所需要的各个设备的集中安放，并将内部的沥水装置与集成柜体顶面现有的水槽主体连接，吹干装置与外部的现有设备的集成灶和抽油烟机进行连接，使整个厨余垃圾处理时与现有的厨房用具连接实现资源的整合利用，使现有的厨房设备与整个集成柜体匹配安装，提高资源的利用率和整个设备在厨房内使用的适配性。

2、本发明采用集成柜体内部设置的第一环形轨道和第二环形轨道表面的垃圾分装装置自动旋转，使厨余垃圾通过沥水装置处理后分量进入各个垃圾分装装置内部后通过吹干装置吹干发酵后通过真空处理装置进行包装后，在封口装置封口后通过出料传送台运输，实现沥水、分装、吹干、真空包装和封口的集成一体化处理，形成厨余垃圾的自动化流水线处理包装，从而提高垃圾处理效率。

3、本发明采用集成柜体内部设置的第一环形轨道和第二环形轨道表面的垃圾分装装置自动旋转，沥水装置沥水后的垃圾分量进入了垃圾袋主体内部后进行分区处理，使厨余垃圾进行定量分装后处理，防止大量厨余垃圾堆积和垃圾内部温度升高，通过分装处理提高垃圾吹干效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的内部结构图；

图3为本发明的内部轴测图；

图4为本发明的密封结构图；

图5为本发明的集成柜体结构图；

图6为本发明的内部前视图；

图7为本发明的内部前视剖视图；

图8为本发明的图7的A处放大图；

图9为本发明的沥水装置结构图；

图10为本发明的吹干装置结构图；

图11为本发明的真空处理装置结构图；

图12为本发明的垃圾分装装置打开图；

图13为本发明的垃圾分装装置结构图；

图14为本发明的第二环形轨道部分连接结构图；

图15为本发明的第二环形轨道底部视图；

图16为本发明的第二环形轨道连接结构图；

图17为本发明的垃圾处理流程图。

其中：1、集成柜体；2、密封柜门；3、垃圾沥水区；4、垃圾分装区；5、垃圾吹干发酵区；6、真空包装区；7、传送区；8、工作台面；9、水槽主体；10、导料弯管；11、沥水装置；1101、第一导水管；1102、第二导水管；1103、挤压箱；1104、挤压板；1105、挤压液压缸；1106、沥水网板；1107、电动密封门；12、导料管；13、导向连接座；14、导向液压缸；15、垃圾袋主体；16、伸缩管；17、吹干装置；1701、吹干主管；1702、导风头；1703、第一抽气管；1704、第二热气管；1705、导热箍；18、真空处理装置；1801、真空抽气管；1802、真空抽气泵；19、封口装置；1901、承重横担；1902、承重液压缸；1903、双轴气缸；1904、封口板；1905、热封丝；20、出料传送台；21、电控密封阀；22、第一环形轨道；23、第二环形轨道；24、垃圾分装装置；2401、第一电动轮；2402、第二电动轮；2403、连接导杆；2404、连接导板；2405、加压框；2406、定位销。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

如图1-16所示，厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机，包括集成柜体1、工作台面8和垃圾袋主体15，整个厨余垃圾处理装置集成在集成柜体1内部，整个装置从外部看与集成柜体1外部形状相同，由于集成柜体1内部底面位置处设有第一环形轨道22，第一环形轨道22内部同心位置设有第二环形轨道23，第一环形轨道22和第二环形轨道23之间圆周均匀分布设有垃圾分装装置24，垃圾分装装置24表面设有垃圾袋主体15，第一环形轨道22和第二环形轨道23与集成柜体1底面之间均设有支撑结构，第一环形轨道22和第二环形轨道23为垃圾分装装置24提供移动导向，保证多个垃圾分装装置24在第一环形轨道22和第二环形轨道23表面圆周运动，同时垃圾分装装置24顶部的沥水装置11、吹干装置17和真空处理装置18均按照第一环形轨道22表面圆周分布，便于整个厨余垃圾处理时的流程化，使厨余垃圾处理时按照顺序依次进行，集成柜体1内部依次进行厨余垃圾的自动传送、沥水、分装、吹干、真空包装、封口和运输工作，具体结构工序如下所示：

在进行垃圾的自动传送使用时，由于通过垃圾分装装置24的自主移动，实现多个垃圾分装装置24在第一环形轨道22和第二环形轨道23的移动，从而依次进行沥水、分装、吹干、真空包装和封口运输等工作，由于垃圾分装装置24包括第一电动轮2401和第二电动轮2402，第一电动轮2401和第二电动轮2402分别嵌入第二环形轨道23和第一环形轨道22内部，且第一电动轮2401和第二电动轮2402均设有一对，第一电动轮2401和第二电动轮2402之间活动连接设有连接导杆2403，相邻连接导杆2403之间设有连接导板2404，因而没给垃圾分装装置24通过由两个第一电动轮2401、两个第二电动轮2402、两个连接导板2404和两个连接导杆2403组成的接近四边形的结构，第一电动轮2401和第二电动轮2402的有旋转速度不同，且第一电动轮2401和第二电动轮2402同步运动，由于第一环形轨道22和第二环形轨道23的大小不同，为保持整个垃圾分装装置24的运输的一致性，设置处于第一环形轨道22内部的第二电动轮2402的旋转速率大于位于第二环形轨道23内部的第一电动轮2401的旋转速率，在对垃圾袋主体15进行放置时，由于连接导板2404顶端设有定位销2406，连接导板2404表面通过扭簧连接设有加压框2405，且加压框2405底面与连接导板2404和连接导杆2403表面磁吸连接，垃圾袋主体15边缘嵌入加压框2405底面位置，因而通过加压框2405向上掀开，将垃圾袋主体15边缘与连接导板2404和连接导杆2403表面重合，并将垃圾袋主体15边缘与定位销2406贯穿，然后将加压框2405恢复至原状，实现对垃圾袋主体15的放置，从而便于对后续的垃圾的分装、吹干等工序处理，加压框2405与连接导板2404和连接导杆2403之间的夹紧力满足垃圾袋主体15最大的承重力的需求，使垃圾袋主体15夹持在加压框2405表面不会掉落，相邻垃圾分装装置24之间均独立控制，便于自动化控制多个垃圾分装装置24。

在进行厨余垃圾初始沥水处理时，由于集成柜体1顶面一侧嵌入设有水槽主体9，水槽主体9底端连接设有导料弯管10，导料弯管10底端与沥水装置11顶部连接，因而在使用时，将厨余垃圾直接倾倒至水槽主体9内部，使厨余垃圾通过水槽主体9底部进入导料弯管10内部，由于导料弯管10折弯处底面贯穿设有第一导水管1101，且第一导水管1101端部与第二导水管1102顶面贯穿，因而垃圾在经过导料弯管10的弯管位置时，受重力的影响使垃圾内部的水通过沥水装置11的第一导水管1101进行漏出，漏出的水沿第一导水管1101进入第二导水管1102内部，第一导水管1101与导料弯管10连接位置处设有沥水网板1106，防止垃圾进入第一导水管1101内部，初次沥水后的垃圾沿导料弯管10进入挤压箱1103内部。

进入挤压箱1103内部的垃圾在挤压箱1103的作用下进行挤压沥水，具体结构为沥水装置11包括挤压箱1103和电动密封门1107，挤压箱1103一侧设有电动密封门1107，电动密封门1107表面与导料管12顶端相抵，挤压箱1103顶面与导料弯管10底端贯穿连接，垃圾进入挤压箱1103内部后，由于挤压箱1103内部靠近沥水网板1106的一侧表面栓接设有挤压液压缸1105，挤压液压缸1105的活动端活动连接设有挤压板1104，因而挤压液压缸1105的活动端伸长，带动挤压板1104沿挤压箱1103内部滑动，对垃圾进行挤压，由于挤压箱1103底面远离导料管12的一端设有第二导水管1102，第二导水管1102顶端与挤压箱1103相抵位置设有沥水网板1106，且挤压箱1103底面为斜面，且靠近第二导水管1102的的一端低于靠近电动密封门1107的一端，因而在挤压板1104在对垃圾进行挤压时，挤压处的水可沿挤压箱1103底面流动至第二导水管1102端部位置，使沥出的水沿第二导水管1102流出，通过挤压液压缸1105的活动端的反复收缩，对垃圾进行反复的挤压，从而实现厨余垃圾内部的固液分离，沥水后的垃圾在挤压板1104的推挤下和电动密封门1107的打开下进入导流管内部，从而实现沥水后的垃圾的转移，通过导流管进垃圾的分装。

在进行垃圾分装时，导料管12对沥水后的垃圾进行传送，通过导料管12端部与垃圾分装装置24顶面相抵，实现对垃圾的分装转移，具体结构为垃圾分装装置24顶部一侧设有导料管12，导料管12顶端连接设有沥水装置11，导料管12底端内部设有电控密封阀21，用于控制导料管12的打开，从而进行垃圾的下料，电控密封阀21的打开将导料管12打开，垃圾掉落至垃圾分装装置24内部，打开一端时间后关闭电控密封阀21，导料装置保持关闭，盛有垃圾的垃圾分装装置24移动至下一工序，下一个垃圾分装装置24同步移动至导料管12底端，然后再通过电控密封阀21的打开进行垃圾的分装，直至所有的垃圾分装完成，分装后的垃圾分装装置24自动移动至吹干装置17位置等待吹干工序的进行。

在进行垃圾吹干使用时，由于垃圾分装装置24顶部设有吹干装置17和真空处理装置18，吹干装置17顶部与集成柜体1顶面贯穿，且吹干装置17顶部与外部的抽油烟机和集成灶连接，在连接使用时，第二热气管1704端部连接设有导热箍1705，且导热箍1705与外部的集成灶表面卡合连接，吹干主管1701顶面另一侧设有第一抽气管1703，且第一抽气管1703与外部的抽油烟机端部连接，吹干装置17包括吹干主管1701和导风头1702吹干主管1701顶面一侧贯穿设有第二热气管1704，因而吹干装置17通过对外部的抽油烟机产生的吸力和风力进行导向，通过吹干主管1701进行风力的吸取和运输，导热箍1705与外部的集成灶连接，利用集成灶使用时产生的热量进行热环境的提供，从而结合抽油烟机产生的风力在吹干主管1701内部形成热风，通过导风头1702对底部的垃圾分装装置24内部的垃圾袋主体15内部的垃圾进行吹干，吹干主管1701底端设有导风头1702，且导风头1702底面截面与垃圾分装装置24顶面截面相同，导风头1702可设置有多个，便于同时对底部的多个垃圾分装装置24进行吹干处理，设置导风头1702的底端截面与垃圾分装装置24顶部的加压框2405内壁相抵，便于在吹干时与垃圾分装装置24相抵，保持密封环境，便于快速吹干垃圾内部，提高吹干效率。

在进行吹干后垃圾的真空包装时，由于真空处理装置18包括真空抽气管1801和真空抽气泵1802，真空抽气泵1802表面与真空抽气管1801端部连接，真空抽气管1801底端截面与垃圾分装装置24顶面的截面大小相同，真空处理装置18顶面水平中线、封口装置19顶面水平中线和出料传送台20顶面水平中线互相重合，因而在经过吹干装置17吹干后的垃圾分装装置24移动至真空处理装置18位置处，使真空处理装置18的真空抽气管1801端部与垃圾分装装置24顶部相抵，真空抽气泵1802运转，将垃圾分装装置24表面的垃圾袋主体15内部的空气进行抽取，使垃圾袋主体15内部保持真空环境，从而减少垃圾袋主体15的体积，增加运输时的空间利用率。

真空处理后的垃圾袋主体15需要进行封口处理，使用封口装置19进行封口处理，封口装置19的具体结构为，封口装置19包括承重横担1901和封口板1904，承重横担1901两端与第二环形轨道23内壁栓接，承重横担1901侧面水平栓接设有承重液压缸1902，承重液压缸1902的活动端平面内垂直连接有双轴气缸1903，双轴气缸1903的活动端连接设有封口板1904，封口板1904内壁设有热封丝1905，因而封口装置19的双轴气缸1903的活动端向两侧伸长，使封口板1904位于真空处理装置18底部的垃圾袋主体15两侧位置，然后通过承重液压缸1902的活动端的伸长，带动双轴气缸1903和夹持板移动至靠近垃圾袋主体15位置，最后双轴气缸1903的活动端收缩，带动两侧的封口板1904相互靠近，封口板1904相互靠近时表面的热封丝1905相抵，对垃圾袋主体15表面进行端口的热风封口处理。

封口处理后的垃圾袋主体15掉落在封口装置19底部，由于封口装置19底部设有出料传送台20，因而封口后的垃圾袋主体15掉落至出料传送台20表面进行出料传送，完整整个厨余垃圾的运输处理。

封口后的垃圾分装装置24表面残留被切割后的垃圾袋主体15顶部的一部分，此时垃圾袋分装装置移动至初始位置，初始位置为集成柜体1正面的暴露的空间，由于第一环形轨道22顶面沿顺时针方向依次分布设有沥水装置11、吹干装置17和真空处理装置18，且沥水装置11、吹干装置17和真空处理装置18均位于集成柜体1内部，第一环形轨道22和第二环形轨道23表面远离沥水装置11、吹干装置17和真空处理装置18的一侧位于集成柜体1外侧，因而在垃圾分装装置24表面的垃圾袋主体15背封口切割后，垃圾袋主体15传送至初始位置时，需要人工将新的垃圾袋主体15重新安装在垃圾分装装置24表面，便于下一个循环的厨余垃圾处理使用。

具体实施例二：

如图1-17所示，厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台，工作台的结构包括集成柜体1和工作台面8，集成柜体1顶面设有工作台面8，工作台面8顶面嵌入设有水槽主体9，集成柜体1在使用时与现有的厨房设备中储物柜、操作台等结构相同，工作台面8为现有的厨房使用过程中的切菜台面、洗菜台面、操作台面等相同，工作台面8表面设置水槽主体9用于厨余垃圾的倾倒，工作台面8在使用时表面设有集成灶，顶部设有抽油烟机等设备，用于与内部的吹干装置17和沥水装置11的结合，便于资源的回收利用，增加厨房资源的利用率。

集成柜体1内部设置各个区域进行厨余垃圾处理工作机的各个设备的安放，集成柜体1内部靠近底面处设有垃圾分装区4，垃圾分装区4顶面两侧分别设有垃圾沥水区3和垃圾吹干发酵区5，垃圾分装区4一侧设有真空包装区6和传送区7，且真空包装区6位于传送区7顶面，整个集成柜体1内部的垃圾沥水区3进行工作机的沥水装置11的安装，垃圾吹干发酵区5进行吹干装置17的安装，垃圾分装区4进行垃圾分装装置24的安装，真空包装区6进行真空处理装置18的安装，使整个对工作机的各个设备集成安装在集成柜体1内部，增加整个设备的集成化，增加空间的利用率，集成柜体1正面与垃圾沥水区3、垃圾吹干发酵区5和真空包装区6对应位置均铰接设有密封柜门2，通过对各个区域正面设置密封柜门2，便于将密封柜门2打开对内部的各个连接位置进行拆装和更换清理。

具体实施例三：

如图1-17所示，厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台及工作机，具体厨余垃圾处理流程如下：

Sp1：设备的安装，设备的安装为通过集成柜体1将顶面的水槽主体9安装，并将内部的沥水装置11、吹干装置17、封口装置19、出料传送台20、垃圾分装装置24和真空处理装置18及其连接结构进行组合安装，并将吹干装置17与外部的集成灶和抽油烟机连接，沥水装置11与水槽主体9底部的导料弯管10连接，并将所有的垃圾分装装置24表面套上垃圾袋主体15，等待对垃圾的处理；

Sp2：厨余垃圾的倾倒，厨余垃圾的倾倒为将厨余垃圾直接倒在水槽主体9内部；

Sp3：垃圾的预处理，垃圾的沥水预处理为沥水装置11通过导料弯管10对Sp2中的垃圾进行抽取，进行挤压沥水，过滤的水通过第一导水管1101和第二导水管1102进行集中排出；

Sp4：垃圾的分装，垃圾的分装为导料管12将Sp3中沥水后的垃圾分量放入底部的垃圾分装装置24内部，并通过垃圾分装装置24移动至吹干装置17底部；

Sp5：垃圾的吹干发酵，垃圾的吹干发酵为移动至吹干装置17底部的垃圾分装装置24顶面进行热风吹干，且吹干装置17的风力来源为集成灶产生的热量和抽烟机产生的风力；

Sp6：垃圾的真空包装，垃圾的真空包装为经过Sp5处理后的垃圾分装装置24移动至真空处理装置18底部进出内部的真空抽取；

Sp7:封口运输，封口运输为封口装置19对Sp6中真空处理后的垃圾袋主体15的端部进行夹持封装切割，封装后的垃圾袋主体15掉落至底部的出料传送台20表面进行集中运输。

具体实施例三：

如图1-17所示，电动密封门1107采用外部控制的电路结构，通过电路结构控制电动密封门1107的打开，为提高沥水装置11对水槽主体9内部的厨余垃圾的吸取能力，可在挤压箱1103与导料弯管10连接位置处设置抽风机、吸力电机等结构进行厨余垃圾的辅助导料使用，便于厨余垃圾快速进入导料弯管10内部，防止堆积堵塞。

具体实施例四：

如图1-17所示，集成柜体1内部为保障各个位置的自动化和流程化的精准进行，各个装置结构需要对应设置传感器，如可在电动密封门1107内壁设置湿度传感器，用于检测垃圾挤压后沥水的湿度，在湿度小于设定阈值后，电动密封门1107打开进行垃圾的释放，在垃圾分装装置24与对应的吹干装置17、沥水装置11、真空处理装置18等位置处均设置位移传感器或其它用来定位的传感器，保证垃圾分装装置24可精准的移动至各个工序位置处等，整个装置中需要进行联动反应时，如垃圾分装装置24移动至吹干装置17底部时，吹干主管1701就下移至与垃圾分装装置24相抵进行吹干，如垃圾分装装置24移动至真空处理装置18位置时自动停止等，均需要设置传感器进行结构的完善，传感器的种类和位置数量均在满足整个集成柜体1内部的各个装置所描述的功能的前提下，不受限制，可根据司机使用情况进行调整。

具体实施例五：

如图1-17所示，吹干主管1701、导料管12和真空抽气管1801底端均设有相同的结构，且吹干主管1701、导料管12和真空抽气管1801底端内部均设有独立控制的电控密封阀21，吹干主管1701、导料管12和真空抽气管1801靠近底端的位置表面均拼装设有伸缩管16，且吹干主管1701、导料管12和真空抽气管1801靠近伸缩管16的表面均设有导向连接座13，顶部的导向连接座13底面栓接设有导向液压缸14，且导向液压缸14的活动端与底端的导向连接座13表面连接，通过在吹干主管1701、导料管12和真空抽气管1801表面设置伸缩管16和导向液压缸14，使导向液压缸14的活动端的伸缩可带动吹干主管1701、导料管12和真空抽气管1801底端上下移动，从而在需要进行导料、吹干和真空处理时与垃圾分装装置24顶面相抵和分离，便于与吹干、导料和真空处理时的密封环境相适配，如在进行分装使用时，常规情况下导料管12底端位于第二环形轨道23顶部，待垃圾分装装置24移动至导料管12底部时，导向液压缸14的活动端伸长，带动导料管12底端下移至与垃圾分装装置24顶面相抵，通过内部的电控密封阀21打开进行垃圾的分装使用，分装完成后，电控密封阀21关闭，导向液压缸14的活动端收缩至初始位置，带动导料管12底端回缩至初始位置，此时分装好的垃圾分装装置24移动至吹干装置17底部进行下一工序的处理。

具体实施例六：

如图1-17所示，封口装置19中的封口板1904内部设有供电电源，用于对热封丝1905进行供电，热封丝1905在相抵时产生电流供热，通过相抵一定的时间对垃圾袋主体15表面进行加热，从而进行热封口处理，垃圾袋主体15的材质满足耐吹干装置17热封吹干不变形的要求和封口装置19金属热封塑形的要求。

具体实施例七：

如图1-17所示，为减少垃圾袋主体15受到导料管12分装的垃圾产生的竖直向下的牵引力，可在第二环形轨道23和第一环形轨道22之间底部的位置设置第三环形轨道进行垃圾袋主体15的承接，使第三环形轨道与垃圾袋主体15底面相抵，且第三环形轨道可为多区域辊轴铺设而成，区域数量与垃圾分装装置24的数量和位置均对应，使第三环形轨道顶面可自旋转，即第三环形轨道为圆形的传送台，使第三环形轨道与垃圾分装装置24同步传送使垃圾袋主体15在内部落入垃圾后不会受到悬空的力，从而减少垃圾袋主体15边缘向下的拉紧力，防止垃圾袋主体15破损。

具体实施例八：

如图1-17所示，整个集成化装置适用于小型厨余垃圾处理使用，如餐馆、各种食堂、酒店餐饮等后厨场景使用，封口运输后的垃圾可直接打包运输至大型垃圾处理厂进行处理，整个装置沥水和吹干处理可有效减少垃圾中的水分，真空包装提供无空气的环境，便于微生物的繁殖，使封口包装后的垃圾在运送至垃圾处理前可实现内部的自发酵处理，且无气味的扩散，使运输至大型垃圾场的垃圾可直接放置发酵后的工序位置使用，节省垃圾处理时间，提高垃圾处理效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，包括集成柜体（1）、工作台面（8）和垃圾袋主体（15），其特征在于：所述集成柜体（1）内部底面位置处设有第一环形轨道（22），所述第一环形轨道（22）内部同心位置设有第二环形轨道（23），所述第一环形轨道（22）和第二环形轨道（23）之间圆周均匀分布设有垃圾分装装置（24），所述垃圾分装装置（24）表面设有垃圾袋主体（15），所述垃圾分装装置（24）顶部一侧设有导料管（12），所述导料管（12）顶端连接设有沥水装置（11），所述集成柜体（1）顶面一侧嵌入设有水槽主体（9），所述水槽主体（9）底端连接设有导料弯管（10），所述导料弯管（10）底端与沥水装置（11）顶部连接，所述垃圾分装装置（24）顶部设有吹干装置（17）和真空处理装置（18），所述吹干装置（17）顶部与集成柜体（1）顶面贯穿，且吹干装置（17）顶部与外部的抽油烟机和集成灶连接，所述第二环形轨道（23）底端与真空处理装置（18）对应位置处设有封口装置（19），所述封口装置（19）底部设有出料传送台（20）。

2.根据权利要求1所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：所述垃圾分装装置（24）包括第一电动轮（2401）和第二电动轮（2402），所述第一电动轮（2401）和第二电动轮（2402）分别嵌入第二环形轨道（23）和第一环形轨道（22）内部，且第一电动轮（2401）和第二电动轮（2402）均设有一对，所述第一电动轮（2401）和第二电动轮（2402）之间活动连接设有连接导杆（2403），相邻所述连接导杆（2403）之间设有连接导板（2404），所述连接导板（2404）顶端设有定位销（2406），所述连接导板（2404）表面通过扭簧连接设有加压框（2405），且加压框（2405）底面与连接导板（2404）和连接导杆（2403）表面磁吸连接，所述垃圾袋主体（15）边缘嵌入加压框（2405）底面位置。

3.根据权利要求1所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：所述沥水装置（11）包括挤压箱（1103）和电动密封门（1107），所述挤压箱（1103）一侧设有电动密封门（1107），所述电动密封门（1107）表面与导料管（12）顶端相抵，所述挤压箱（1103）顶面与导料弯管（10）底端贯穿连接，所述挤压箱（1103）底面远离导料管（12）的一端设有第二导水管（1102），所述导料弯管（10）折弯处底面贯穿设有第一导水管（1101），且第一导水管（1101）端部与第二导水管（1102）顶面贯穿，所述第二导水管（1102）顶端与挤压箱（1103）相抵位置设有沥水网板（1106），所述挤压箱（1103）内部靠近沥水网板（1106）的一侧表面栓接设有挤压液压缸（1105），所述挤压液压缸（1105）的活动端活动连接设有挤压板（1104）。

4.根据权利要求1所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：所述吹干装置（17）包括吹干主管（1701）和导风头（1702），所述吹干主管（1701）底端设有导风头（1702），且导风头（1702）底面截面与垃圾分装装置（24）顶面截面相同，所述吹干主管（1701）顶面一侧贯穿设有第二热气管（1704），所述第二热气管（1704）端部连接设有导热箍（1705），且导热箍（1705）与外部的集成灶表面卡合连接，所述吹干主管（1701）顶面另一侧设有第一抽气管（1703），且第一抽气管（1703）与外部的抽油烟机端部连接。

5.根据权利要求1所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：所述真空处理装置（18）包括真空抽气管（1801）和真空抽气泵（1802），所述真空抽气泵（1802）表面与真空抽气管（1801）端部连接，所述真空抽气管（1801）底端截面与垃圾分装装置（24）顶面的截面大小相同，所述真空处理装置（18）顶面水平中线、封口装置（19）顶面水平中线和出料传送台（20）顶面水平中线互相重合。

6.根据权利要求1所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：所述封口装置（19）包括承重横担（1901）和封口板（1904），所述承重横担（1901）两端与第二环形轨道（23）内壁栓接，所述承重横担（1901）侧面水平栓接设有承重液压缸（1902），所述承重液压缸（1902）的活动端平面内垂直连接有双轴气缸（1903），所述双轴气缸（1903）的活动端连接设有封口板（1904），所述封口板（1904）内壁设有热封丝（1905）。

7.根据权利要求2所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：所述第一电动轮（2401）和第二电动轮（2402）的有旋转速度不同，且第一电动轮（2401）和第二电动轮（2402）同步运动，所述第一环形轨道（22）和第二环形轨道（23）与集成柜体（1）底面之间均设有支撑结构，相邻所述垃圾分装装置（24）之间均独立控制。

8.根据权利要求1所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：所述第一环形轨道（22）顶面沿顺时针方向依次分布设有沥水装置（11）、吹干装置（17）和真空处理装置（18），且沥水装置（11）、吹干装置（17）和真空处理装置（18）均位于集成柜体（1）内部，所述第一环形轨道（22）和第二环形轨道（23）表面远离沥水装置（11）、吹干装置（17）和真空处理装置（18）的一侧位于集成柜体（1）外侧。

9.厨余垃圾发酵干化一体处理的工作台，其特征在于：基于权利要求1-8中任意一项所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，工作台的结构包括集成柜体（1）和工作台面（8），所述集成柜体（1）顶面设有工作台面（8），所述工作台面（8）顶面嵌入设有水槽主体（9），所述集成柜体（1）内部靠近底面处设有垃圾分装区（4），所述垃圾分装区（4）顶面两侧分别设有垃圾沥水区（3）和垃圾吹干发酵区（5），所述垃圾分装区（4）一侧设有真空包装区（6）和传送区（7），且真空包装区（6）位于传送区（7）顶面，所述集成柜体（1）正面与垃圾沥水区（3）、垃圾吹干发酵区（5）和真空包装区（6）对应位置均铰接设有密封柜门（2）。

10.根据权利要求1所述的厨余垃圾发酵干化一体处理的工作机，其特征在于：具体厨余垃圾处理流程如下：

Sp1：设备的安装，所述设备的安装为通过集成柜体（1）将顶面的水槽主体（9）安装，并将内部的沥水装置（11）、吹干装置（17）、封口装置（19）、出料传送台（20）、垃圾分装装置（24）和真空处理装置（18）及其连接结构进行组合安装，并将吹干装置（17）与外部的集成灶和抽油烟机连接，沥水装置（11）与水槽主体（9）底部的导料弯管（10）连接，并将所有的垃圾分装装置（24）表面套上垃圾袋主体（15），等待对垃圾的处理；

Sp2：厨余垃圾的倾倒，所述厨余垃圾的倾倒为将厨余垃圾直接倒在水槽主体（9）内部；

Sp3：垃圾的预处理，所述垃圾的沥水预处理为沥水装置（11）通过导料弯管（10）对Sp2中的垃圾进行抽取，进行挤压沥水，过滤的水通过第一导水管（1101）和第二导水管（1102）进行集中排出；

Sp4：垃圾的分装，所述垃圾的分装为导料管（12）将Sp3中沥水后的垃圾分量放入底部的垃圾分装装置（24）内部，并通过垃圾分装装置（24）移动至吹干装置（17）底部；

Sp5：垃圾的吹干发酵，所述垃圾的吹干发酵为移动至吹干装置（17）底部的垃圾分装装置（24）顶面进行热风吹干，且吹干装置（17）的风力来源为集成灶产生的热量和抽烟机产生的风力；

Sp6：垃圾的真空包装，所述垃圾的真空包装为经过Sp5处理后的垃圾分装装置（24）移动至真空处理装置（18）底部进出内部的真空抽取；

Sp7:封口运输，所述封口运输为封口装置（19）对Sp6中真空处理后的垃圾袋主体（15）的端部进行夹持封装切割，封装后的垃圾袋主体（15）掉落至底部的出料传送台（20）表面进行集中运输。

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