CN115532049A - 一种磷酸铁锂生产尾气处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及尾气处理装置的技术领域，针对传统处理磷酸铁锂生产尾气的喷淋塔内部清洗维护困难的问题，提出了一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，包括喷淋塔，喷淋塔由上塔体与下塔体拼接而成，上塔体由上至下依次设置有出风口、除雾器以及喷淋系统；下塔体由上至下依次设置有填料层、进风口以及药液箱；药液箱连通有水管，水管设置有循环水泵；水管与喷淋系统可拆卸连通；上塔体与下塔体两者相互靠近的一端分别同轴固定有上法兰与下法兰，上法兰与下法兰两者外侧分别设置有上连接块与下连接块，上连接块与下连接块两者相对且铰接设置。本申请具有便于清理喷淋塔内腔的效果。

Description

一种磷酸铁锂生产尾气处理装置

技术领域

本申请涉及尾气处理装置的技术领域，尤其是涉及一种磷酸铁锂生产尾气处理装置。

背景技术

磷酸铁锂是生产锂电池的重要原材料，目前磷酸铁锂在生产制备过程中会产生酸性尾气，若酸性尾气直接排入大气会对大气环境造成严重污染，因此通常需要通过喷淋塔对酸性尾气进行处理后在排入大气。

相关技术中，喷淋塔由上至下依次设置除雾器、喷淋系统、填料层（包括格栅板以及设置在格栅板上部的若干填料球）以及药液箱，药液箱与喷淋系统连通用于向喷淋装置供给碱性的药液，喷淋塔顶部与底部分别连通有出风口与进风口，尾气从进风口进入喷淋塔内并向上流动与喷淋系统喷出药液发生化学反应（尾气中的酸性物质被药液中的碱性物质中和），反应后的气体继续上升经过除雾器除雾后通过出风口排出，反应后药液则继续下落至与喷淋塔底部进行后续循环。

由于酸性尾气中携带的各种灰尘杂质以及尾气与药液发生化学反应后产生的沉淀物与结晶等原因，喷淋塔内壁以及填料层的填料球表面均会堆积大量污垢，长期以往，喷淋塔内腔的污垢还会掉落并堆积在填料球上，极其容易造成填料球发生堵塞，影响尾气通过填料层，最终影响喷淋塔的正常使用，因此需要定期对喷淋塔进行清理维护——清洗喷淋塔内部污物并对填料球进行清洗更换。

目前喷淋塔通常是固定式结构，喷淋塔内部清理以及填料球的清洗更换只能由相关人员身穿防护服并通过设置在喷淋塔侧壁的检修口进入喷淋塔内部进行清洁作业，尤其是填料球的清洗更换，只能由人工进行喷淋塔内将格栅板上的填料球分多次移出，相关人员需要长时间在狭窄且环境恶劣的喷淋塔内进行清洁作业，导致喷淋塔内部清理维护较为困难。

发明内容

为了使喷淋塔内部的清理维护更加简单方便，本申请提供了一种磷酸铁锂生产尾气处理装置。

本申请提供的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，采用如下的技术方案：

一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：包括竖直设置的喷淋塔，所述喷淋塔由上塔体与下塔体拼接而成，所述上塔体由上至下依次设置有出风口、除雾器以及喷淋系统；所述下塔体由上至下依次设置有填料层、进风口以及药液箱；所述药液箱连通有水管，所述水管与喷淋系统可拆卸连通，所述水管还设置有循环水泵；所述上塔体与下塔体两者相互靠近的一端分别同轴固定有上法兰与下法兰，所述上法兰与下法兰之间设置有密封组件；所述上法兰与下法兰两者外侧分别设置有上连接块与下连接块，所述上连接块与下连接块两者相对且铰接设置；所述填料层包括可拆卸架设在下塔体内的收集槽，所述收集槽底部开设有若干通孔，所述收集槽内填充有若干填料球。

通过采用上述技术方案，日常使用时，循环水泵将药液箱内的药液通过水管与副水管抽入喷淋系统并经由喷淋系统喷出，待处理的尾气经由进风口进入喷淋塔内并向上流动与喷淋系统喷出的药液发生化学反应，反应后的尾气经由除雾器除雾后通过出风口排出上塔体，反应后的药液回流至下塔体底部并不断循环。当需要清洗喷淋塔时，断开水管与副水管之间的连接，打开密封组件并摆动上塔体，直至上塔体与下塔体相互错开，便可使上塔体与下塔体均与外界连通，将收集槽从下塔体内拆除便可对填料球进行清理更换，相比传统人工通过狭窄的检修口进入喷淋塔内进行清洁作业的方式，操作空间更大且无需在相对密封的喷淋塔内作业，降低安全隐患，使得喷淋塔的内部清理作业更加简单方便。

优选的，所述密封组件包括同轴固定在上法兰下表面的环形凸起以及同轴开设在下法兰上表面的环形凹槽，所述环形凸起与环形凹槽插接配合，所述下塔体外侧还竖直向上设置有主油缸，所述主油缸位于下连接块下方，所述上连接块下表面开设有铰接孔，所述主油缸活塞杆穿设于下连接块并插入至铰接孔内。

通过采用上述技术方案，通过环形凸起与环形凹槽的设置，日常使用过程中，便于通过环形凸起与环形凹槽实现对上塔体与下塔体之间间隙的密封，当需要拆洗喷淋塔时，通过主油缸驱使自身活塞杆上移以将上塔体顶起直至环形凸起脱离环形凹槽，再绕主油缸的活塞杆转动上塔体，直至上塔体与下塔体相互错开，便可后续上塔体与下塔体的内部清洁。

优选的，所述下塔体内腔架设有滤板，所述滤板位于进风口下方。

通过采用上述技术方案，通过滤板的设置，有利于对尾气中杂质以及喷淋塔掉落的污垢进行滤除，减少杂质以及污垢落入喷淋塔底部污染药液的情况。

优选的，所述上法兰外侧还设置有副油缸，所述副油缸活塞杆竖直朝下设置，所述主油缸与副油缸两者关于喷淋塔的轴线对撑分布。

通过采用上述技术方案，通过副油缸的设置，当需要拆洗喷淋塔时，先通过副油缸驱使自身活塞杆下移直至与地面抵接，后续主油缸驱使自身活塞杆上移将上法兰上的环形凸起顶离下法兰的环形凹槽时，副油缸驱使活塞杆下移以保持副油缸活塞杆底端始终与地面的抵接，进而实现通过副油缸对上塔体进行导向，便于主油缸更加平稳地将上塔体顶起，同时；上塔体转动过程中可通过副油缸对上塔体进行辅助支撑，有利于减少转动上塔体过程中，上塔体出现倾斜变形的情况。

优选的，所述下塔体内腔同轴固定有支撑环，所述滤板搭接在支撑环上，所述滤板外周侧与下塔体内周侧抵接。

通过采用上述技术方案，实现滤板可拆卸架设于下塔体内，便于将滤板从下塔体内拆除以清洗被滤板滤除的污垢与杂质，通过滤板外周与下塔体内周抵接，拆除滤板时，可通过滤板对下塔体内周壁上的污垢进行刮除，进而实现对下塔体内壁的清理。

优选的，所述收集槽与滤板之间还设置有连接杆，所述连接杆两端分别连接在滤板与收集槽上。

通过采用上述技术方案，通过连接杆的设置，实现收集槽可拆卸架设在下塔体内；同时，将收集槽移出下塔体时，收集槽通过连接杆一同将滤板带出下塔体，使得收集槽与滤板的拆装更加简单方便。

优选的，所述上塔体底端外侧还连通有观察管，所述观察管远离上塔体的一端可拆卸连接有透明玻璃板。

通过采用上述技术方案，便于通过观察管端部的透明玻璃板观察喷淋塔内部情况，进而判断喷淋塔内部是否需要进行清洗。

优选的，所述副油缸的活塞杆底端端部还安装有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过万向轮的设置，有利于降低副油缸的活塞杆与地面之间的摩擦力，减少副油缸的活塞杆的磨损，同时使得上塔体转动过程中更加流畅。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过喷淋塔有上塔体与下塔体拼接而成，上塔体与下塔体相互靠近的一端分别设置有上法兰与下法兰，上法兰与下法兰两者外侧分别设置有上连接块与下连接块且上连接块与上连接块与下连接块相互铰接的设置；下塔体设置有填料层，填料层包括可拆卸架设在下塔体的收集槽，收集槽内填充有填料球，当需要清洗喷淋塔内腔以及填料球时，通过摆动上塔体直至上塔体与下塔体相互错开，在将收集槽移出下塔体外，便于施工人员在相对通风开放的环境清理上塔体、下塔体以及填料球。

2.通过密封组件包括固定在上法兰下表面的环形凸起以及开设在下法兰的环形凹槽，环形凹槽与环形凸起插接配合，一方面实现上塔体与下塔体之间间隙的密封，另一方面实现上塔体与下塔体的限位。

3.通过下塔体的一侧设置有主油缸，主油缸活塞杆穿设于下连接块并嵌入至上连接块下表面的铰接孔内，实现上连接块与下连接块相互铰接，同时，当需要分离上塔体与下塔体时，通过主油缸驱使自身活塞杆上移以将上法兰的环形凸起顶离环形凹槽，再摆动上塔体至与下塔体相互错开，便可实现上塔体与下塔体的分离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的内部结构示意图。

图3是图1中A部的放大示意图。

图4是本申请实施例用于示意喷淋管拆装时的状态示意图。

附图标记说明：

1、喷淋塔；11、上塔体；110、出风口；111、上法兰；112、上连接块；113、铰接孔；114、支撑板；115、观察管；116、透明玻璃板；117、环形凸起；12、下塔体；121、下法兰；122、下连接块；123、环形凹槽；13、副油缸；131、万向轮；14、药液箱；140、加药管；141、循环水泵；15、水管；16、法兰盘；17、底板；171、牛腿；18、主油缸；2、除雾器；3、喷淋系统；31、主连接管；32、副连接管；321、喷头；4、收集槽；5、滤板；51、支撑环；52、连接杆；6、进风口。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，参照图1及图2，包括竖直设置的喷淋塔1，喷淋塔1由上塔体11与下塔体12拼装而成，上塔体11与下塔体12相互靠近的一端分别同轴固定有上法兰111与下法兰121，上法兰111与下法兰121之间设置有密封组件，上法兰111与下法兰121两者外侧分别设置有上连接块112与下连接块122，上连接块112与下连接块122铰接设置且上连接块112的回转轴向竖直设置；上塔体11由上至下依次设置有出风口110、除雾器2以及喷淋系统3；下塔体12由上至下依次设置有填料层、进风口6；下塔体12底端外侧还连通有药液箱14，药液箱14位于进风口6下方，药液箱14与喷淋系统3连通，用于向喷淋系统3供给药液。

参照图2及图3，喷淋系统3包括架设在上塔体11内的主连接管31，主连接管31连通有若干副连接管32，副连接管32安装有若干喷头321，主连接管31的一端伸出至上塔体11外；药液箱14顶部连通有加药管140，便于通过加药管140向药液箱14内增添药液。药液箱14还连通有水管15，水管15远离药液箱14的一端与主连接管31连通。

参照图2及图3，水管15与主连接管31相对靠近一端均同轴固定有法兰盘16，水管15与主连接管31两者相互靠近的一端的法兰盘16通过螺栓螺母副相连接，实现水管15与喷淋系统3的可拆卸连通。水管15上安装有循环水泵141，用于将水箱内的药液通过水管15泵入至喷淋系统3。

参照图2及图3，填料层包括可拆卸连接于下塔体12顶端的收集槽4，收集槽4底部开设有若干通孔，填料层还包括填充在收集槽4内的若干填料球。

参照图1及图2，喷淋塔1日常使用时，尾气由进风口6进入下塔体12内，同时循环水泵141将下塔体12底部的药液经由水管15与副水管15抽入至主连接管31，最后经由副连接管32上的喷头321喷出，尾气中的酸性物质与药液中的碱性物质发生化学反应，使得尾气中的酸性物质被去除，经过反应的尾气经由除雾器2除雾后由出风口110排出喷淋塔1外，反应后的药液则落入喷淋塔1底部进行循环。

参照图1及图3，密封组件包括同轴固定在上法兰111下表面的环形凸起117，密封组件还包括同轴开设于下法兰121上表面的环形凹槽123，环形凸起117插接配合于环形凹槽123内，实现上法兰111与下法兰121之间间隙的密封，使得进入喷淋塔1内的尾气以及药液不易通过上法兰111与下法兰121之间的间隙流出。环形凸起117底端边缘倒角设置，便有环形凸起117插入至环形凹槽123内。

参照图1及图4，下塔体12底端外周固定连接有底板17，底板17下表面与下塔体12之间固定有牛腿171，有利于提升底板17与下塔体12的连接强度。底板17位于下连接块122正下方，底板17上固定有主油缸18，主油缸18竖直向上设置；上连接块112的下表面开设有铰接孔113，主油缸18的活塞杆穿设于下连接块122并插入至铰接孔113内，实现上连接块112与下连接块122的铰接。通过主油缸18的设置，当需要清洁上塔体11与下塔体12时，先通过主油缸18驱使自身活塞杆提升以将上塔体11顶起，直至环形凸起117脱离环形凹槽123，再绕主油缸18的活塞杆摆动上塔体11直至上塔体11与下塔体12错开，便可实现上塔体11与下塔的分离，便于后续在开放通风的环境内对上塔体11、下塔体12以及填料球进行清洗作业。

参照图1及图4，上法兰111的外周还固定有支撑板114，支撑板114的下表面竖直向下固定有副油缸13，副油缸13与主油缸18两者关于喷淋塔1轴线均匀分布，副油缸13的活塞杆底端安装有万向轮131，通过副油缸13的设置，分离上塔体11与下塔体12前，副油缸13驱使自身活塞杆下移直至万向轮131与地面抵接。主油缸18驱使自身活塞杆上移以将上塔体11顶起的过程中，副油缸13驱使自身活塞杆下移以确保副油缸13的活塞杆底端的万向轮131可以始终与地面抵接，实现通过副油缸13对上塔体11进行导向，便于主油缸18更平稳地将上塔体11顶起；同时后续转动上塔体11的过程中，可通过副油缸13对上塔体11进行辅助支撑，有利于减少上塔体11发生倾斜变形的情况。在本实施例中，当上塔体11与下塔体12相对时，药液箱14、水管15以及进风管均位于同一侧，有利于减少转动上塔体11的过程中，上塔体11外侧的副油缸13与药液箱14、水管15以及进风管发生干涉的情况。

参照图2及图3，下塔体12底端还架设有滤板5，滤板5位于进风口6与药液箱14之间，滤板5用于过滤尾气粉尘杂质、以及喷淋塔1内掉落的污垢等，有利于减少杂质以及污垢等下落至下塔体12底端污染药液的情况，使得喷淋系统3的喷头321不易发生堵塞。

参照图2及图3，滤板5的外周与下塔体12的外周抵接设置，下塔体12内周还同轴固定有支撑环51，支撑环51位于滤板5下方且滤板5抵接在支撑环51上表面，实现滤板5可拆卸连接于下塔体12内。通过滤板5外周与下塔体12内周抵接，后续将滤板5从下塔体12拆除清洁时，可通过滤板5对下塔内内周的污垢进行刮除，实现对下塔体12内腔的清洗。

参照图2及图3，收集槽4与滤板5之间还设置有连接杆52，连接杆52轴线与下塔体12轴线重合设置，连接杆52两端分别固定连接于收集槽4与滤板5相对的一侧，通过以上设置，实现将收集槽4可拆卸架设在下塔体12内；同时，将收集槽4从下塔体12顶端移出以清洗收集槽4内的填料球时，收集槽4可通过连接杆52将滤板5一同带出，便于收集槽4与滤板5拆装于下塔体12。

参照图1及图4，上塔体11底端外周还连通有观察管115，观察管115远离上塔体11的一端通过螺栓螺母副连接有透明玻璃板116，便于通过透明玻璃板116观察喷淋塔1内部情况。

本申请实施例的实施原理为：当需要清洁喷淋塔1以及清洗更换填料层的填料球时，断开水管15与主连接管31的连接，通过主油缸18驱使自身活塞杆将上塔体11顶起直至环形凸起117脱离环形凹槽123；同时副油缸13驱使自身活塞杆下移以使副油缸13自身活塞杆底端的万向轮131始终与地面抵接，接着摆动上塔体11直至上塔体11与下塔体12完全错开，将收集槽4从下塔体12底端移出，便可对上塔体11与下塔两者内腔以及填料槽内填料球进行清洁，相比传统通过检修口进入狭窄封闭的喷淋塔1内进行清洁作业的方式，本申请可在开放的环形内的通风环境下清理上塔体11与下塔体12，同时将收集槽4移出下塔体12，便可将所有填料球一同移出喷淋塔1外，使得喷淋塔1内部清理以及填料球的清洁更换更加简单方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：包括竖直设置的喷淋塔(1)，所述喷淋塔(1)由上塔体(11)与下塔体(12)拼接而成，所述上塔体(11)由上至下依次设置有出风口(110)、除雾器(2)以及喷淋系统(3)；所述下塔体(12)由上至下依次设置有填料层、进风口(6)以及药液箱(14)；所述药液箱(14)连通有水管(15)，所述水管(15)与喷淋系统(3)可拆卸连通，所述水管(15)还设置有循环水泵(141)；所述上塔体(11)与下塔体(12)两者相互靠近的一端分别同轴固定有上法兰(111)与下法兰(121)，所述上法兰(111)与下法兰(121)之间设置有密封组件；所述上法兰(111)与下法兰(121)两者外侧分别设置有上连接块(112)与下连接块(122)，所述上连接块(112)与下连接块(122)两者相对且铰接设置；所述填料层包括可拆卸架设在下塔体(12)内的收集槽(4)，所述收集槽(4)底部开设有若干通孔，所述收集槽(4)内填充有若干填料球。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：所述密封组件包括同轴固定在上法兰(111)下表面的环形凸起(117)以及同轴开设在下法兰(121)上表面的环形凹槽(123)，所述环形凸起(117)与环形凹槽(123)插接配合，所述下塔体(12)外侧还竖直向上设置有主油缸(18)，所述主油缸(18)位于下连接块(122)下方，所述上连接块(112)下表面开设有铰接孔(113)，所述主油缸(18)活塞杆穿设于下连接块(122)并插入至铰接孔(113)内。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：所述下塔体(12)内腔架设有滤板(5)，所述滤板(5)位于进风口(6)下方。

4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：所述上法兰(111)外侧还设置有副油缸(13)，所述副油缸(13)活塞杆竖直朝下设置，所述主油缸(18)与副油缸(13)两者关于喷淋塔(1)的轴线对撑分布。

5.根据权利要求3所述的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：所述下塔体(12)内腔同轴固定有支撑环(51)，所述滤板(5)搭接在支撑环(51)上，所述滤板(5)外周侧与下塔体(12)内周侧抵接。

6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：所述收集槽(4)与滤板(5)之间还设置有连接杆(52)，所述连接杆(52)两端分别连接在滤板(5)与收集槽(4)上。

7.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：所述上塔体(11)底端外侧还连通有观察管(115)，所述观察管(115)远离上塔体(11)的一端可拆卸连接有透明玻璃板(116)。

8.根据权利要求4所述的一种磷酸铁锂生产尾气处理装置，其特征在于：所述副油缸(13)的活塞杆底端端部还安装有万向轮(131)。

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