CN213194846U - 一种大型轴承清洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种大型轴承清洗装置，解决了现在在进行大型轴承清洗时较为不便，一般为人工清洗，清洗效率低，清洗效果差，劳动强度高，不利于大型轴承的清洗的问题，其包括漏斗，所述漏斗的顶端焊接有连接环，连接环通过固定螺栓连接有支座，漏斗的侧面均匀安装有若干个超声波发生器，超声波发生器的一端安装有超声波振子，漏斗的底端设置有圆柱，圆柱的中部插接有输水管，输水管的一侧焊接有手柄，圆柱对应手柄位置处开设有转动槽，圆柱顶端的一侧设置有排液管，排液管的底端设置有滤箱，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行三百六十度清洗，清洗全面，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置，具体为一种大型轴承清洗装置。
背景技术
现有的大型轴承支座腔体内部共有上下两个轴承，齿轮、头盖、承载套、轴承A、轴套、轴承B通过轴自上而下连接，支座上部头盖由于向上开启的行程较短是无法完全开启的，所以检修时是无法从上部观察支座腔体内的轴承状态，支座下部可通过拆卸螺栓将门盖取下，门盖取下后可看见位于下方的部分轴承。
现在在进行大型轴承清洗时较为不便，一般为人工清洗，清洗效率低，清洗效果差，劳动强度高，不利于大型轴承的清洗。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型轴承清洗装置，有效的解决了现在在进行大型轴承清洗时较为不便，一般为人工清洗，清洗效率低，清洗效果差，劳动强度高，不利于大型轴承的清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括漏斗、连接环、固定螺栓、超声波发生器、超声波振子、圆柱、输水管、接头、手柄、转动槽、排液管、滤箱、支座、轴、轴承、加热器、排液口、高压喷管、喷口和螺栓孔，所述漏斗的顶端焊接有连接环，连接环通过固定螺栓连接有支座，漏斗的侧面均匀安装有若干个超声波发生器，超声波发生器的一端安装有超声波振子，漏斗的底端设置有圆柱，圆柱的中部插接有输水管，输水管的一侧焊接有手柄，圆柱对应手柄位置处开设有转动槽，圆柱顶端的一侧设置有排液管，排液管的底端设置有滤箱，支座的中部通过轴承安装有轴，漏斗的内壁安装有加热器，圆柱顶端对应排液管位置处开设有排液口，输水管的顶端均匀设置有若干个高压喷管，高压喷管的一端开设有喷口，排液口与排液管连通，且不与输水管安装孔连通。
优选的，所述超声波振子与漏斗壁连接，连接环对应固定螺栓位置处开设有螺栓孔。
优选的，所述输水管的底端设置有接头，接头为直通快拆式接头。
优选的，所述转动槽开设的角度为120度，高压喷管安装的数量为三个。
优选的，所述滤箱的内部由上至下依次安装有一级滤网、二级滤网和三级滤网，滤网孔径由上至下依次减小。
优选的，所述加热器为管状加热器。
有益效果：本实用新型使用时，将支座底端的轴承门盖打开，把连接环通过固定螺栓固定在支座的轴承门盖处，清洗时，将外部清洗液管与接头连接，外部清洗液经接头输送到输水管，输水管将高压清洗液输送给高压喷管，高压清洗液再经高压喷管一端的喷口喷出，即可对轴承进行清洗，同时在清洗时，可转动手柄，手柄转动带动输水管转动，输水管转动带动高压喷管转动，可进行三百六十度清洗，清洗时，安装的加热器可加热清洗液，提高清洗液的清洗效果，安装的超声波发生器会带动超声波振子工作产生超声波，使得清洗时，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用，清洗后的大型油泥和金属杂质在腔内脱落溶解后，靠自身重力作用滑落至漏斗低处从排液口流向排液管，经排液管流出至过滤桶内，本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行三百六十度清洗，清洗全面，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型内部结构示意图；
图3是本实用新型漏斗俯视图；
图中标号：1、漏斗；2、连接环；3、固定螺栓；4、超声波发生器；5、超声波振子；6、圆柱；7、输水管；8、接头；9、手柄；10、转动槽；11、排液管；12、滤箱；13、支座；14、轴；15、轴承；16、加热器；17、排液口；18、高压喷管；19、喷口；20、螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
实施例一，由图1-3给出，本实用新型提供一种大型轴承清洗装置，包括漏斗1、连接环2、固定螺栓3、超声波发生器4、超声波振子5、圆柱6、输水管7、接头8、手柄9、转动槽10、排液管11、滤箱12、支座13、轴14、轴承15、加热器16、排液口17、高压喷管18、喷口19和螺栓孔20，漏斗1的顶端焊接有连接环2，连接环2通过固定螺栓3连接有支座13，漏斗1的侧面均匀安装有若干个超声波发生器4，超声波发生器4的一端安装有超声波振子5，漏斗1的底端设置有圆柱6，圆柱6的中部插接有输水管7，输水管7的一侧焊接有手柄9，圆柱6对应手柄9位置处开设有转动槽10，圆柱6顶端的一侧设置有排液管11，排液管11的底端设置有滤箱12，支座13的中部通过轴承15安装有轴14，漏斗1的内壁安装有加热器16，圆柱6顶端对应排液管11位置处开设有排液口17，输水管7的顶端均匀设置有若干个高压喷管18，高压喷管18的一端开设有喷口19，排液口17与排液管11连通，且不与输水管7安装孔连通，输水管7为金属材质的构件，输水管7与圆柱6可通过轴承或滚珠的方式连接，输水管7和排液管11均安装有控制阀。
超声波振子5与漏斗1壁连接，连接环2对应固定螺栓3位置处开设有螺栓孔20，便于配合安装使用。
输水管7的底端设置有接头8，接头8为直通快拆式接头，便于进行快速连接。
转动槽10开设的角度为120度，高压喷管18安装的数量为三个，便于进行使用。
滤箱12的内部由上至下依次安装有一级滤网、二级滤网和三级滤网，滤网孔径由上至下依次减小，便于进行多级过滤。
加热器16为管状加热器，增大加热面积。
工作原理：本实用新型使用时，将支座13底端的轴承门盖打开，把连接环2通过固定螺栓3固定在支座13的轴承门盖处，清洗时，将外部清洗液管与接头8连接，外部清洗液经接头8输送到输水管7，输水管7将高压清洗液输送给高压喷管18，高压清洗液再经高压喷管18一端的喷口19喷出，即可对轴承进行清洗，同时在清洗时，可转动手柄9，手柄9转动带动输水管7转动，输水管7转动带动高压喷管18转动，可进行三百六十度清洗，清洗时，安装的加热器16可加热清洗液，提高清洗液的清洗效果，安装的超声波发生器4会带动超声波振子5工作产生超声波，使得清洗时，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用，清洗后的大型油泥和金属杂质在腔内脱落溶解后，靠自身重力作用滑落至漏斗1低处从排液口17流向排液管11，经排液管11流出至过滤桶内。
有益效果：本实用新型结构新颖，构思巧妙，可进行三百六十度清洗，清洗全面，高压冲洗和超声波清洗同时进行，清洗效果好，效率高，有利于使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大型轴承清洗装置，包括漏斗（1）、连接环（2）、固定螺栓（3）、超声波发生器（4）、超声波振子（5）、圆柱（6）、输水管（7）、接头（8）、手柄（9）、转动槽（10）、排液管（11）、滤箱（12）、支座（13）、轴（14）、轴承（15）、加热器（16）、排液口（17）、高压喷管（18）、喷口（19）和螺栓孔（20），其特征在于：所述漏斗（1）的顶端焊接有连接环（2），连接环（2）通过固定螺栓（3）连接有支座（13），漏斗（1）的侧面均匀安装有若干个超声波发生器（4），超声波发生器（4）的一端安装有超声波振子（5），漏斗（1）的底端设置有圆柱（6），圆柱（6）的中部插接有输水管（7），输水管（7）的一侧焊接有手柄（9），圆柱（6）对应手柄（9）位置处开设有转动槽（10），圆柱（6）顶端的一侧设置有排液管（11），排液管（11）的底端设置有滤箱（12），支座（13）的中部通过轴承（15）安装有轴（14），漏斗（1）的内壁安装有加热器（16），圆柱（6）顶端对应排液管（11）位置处开设有排液口（17），输水管（7）的顶端均匀设置有若干个高压喷管（18），高压喷管（18）的一端开设有喷口（19），排液口（17）与排液管（11）连通，且不与输水管（7）安装孔连通。
2.根据权利要求1所述的一种大型轴承清洗装置，其特征在于，所述超声波振子（5）与漏斗（1）壁连接，连接环（2）对应固定螺栓（3）位置处开设有螺栓孔（20）。
3.根据权利要求1所述的一种大型轴承清洗装置，其特征在于，所述输水管（7）的底端设置有接头（8），接头（8）为直通快拆式接头。
4.根据权利要求1所述的一种大型轴承清洗装置，其特征在于，所述转动槽（10）开设的角度为120度，高压喷管（18）安装的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的一种大型轴承清洗装置，其特征在于，所述滤箱（12）的内部由上至下依次安装有一级滤网、二级滤网和三级滤网，滤网孔径由上至下依次减小。
6.根据权利要求1所述的一种大型轴承清洗装置，其特征在于，所述加热器（16）为管状加热器。
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