CN206276684U - 一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，包括清管器本体，在清管器本体的后端设置有入口装置，在入口装置上设置有锥形入口，在清管器本体的前端设置有喷嘴，当喷嘴喷出液体时，清管器本体在射流的反作用力下旋转，在清管器本体的外侧壁上设置有刮板除垢装置和扇片装置，刮板除垢装置位于扇片装置的后方。本实用新型中喷嘴按一定角度在清管器本体前端开设，使得液体能够从清管器喷嘴喷出，冲击管内污垢，同时清管器本体以及前端扇片在水流的作用下能够沿自身旋转，切削管内堵塞污垢，最后通过后方的刮板和皮碗清除，三种方式组合，能够有效增强清垢效率。

Description

一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器

技术领域

本实用新型涉及一种用于输油管道清洗的装置，具体地说是涉及一种用于高含蜡原油输油管道清洗的自旋转射流清管器。

背景技术

随着近年输油管道安全事故的频发，如何治理输油管道安全隐患已经成为了人们关注的焦点。我国开采出的部分原油存在高含蜡的特点，这会导致在原油输送过程中，原油中的石蜡结晶析出，沉积管壁，降低管道有效过流面积，使得原油管道输送能力下降，加速管道腐蚀，严重时甚至堵塞管道，导致安全事故。

为了解决上述问题，需要进行管道清洗。清管器是一种常用的管道清洗工具，具有坚固耐用，制造工艺简单的优点。专利号为CN200910172282.2的中国发明专利公开了一种原油管线砂、蜡高压射流清管器，其外设的刮板对于清除松软沉积物较为有效，但对于粘性沉积物或硬蜡垢清除效果欠佳，而且其射流除垢有效作用范围有限。申请号为CN201410848136.8的中国发明专利公开了一种多功能射流清管器，即在清管器前端开设不同角度的多个喷嘴，增大了射流覆盖范围，同时利用射流冲击力配合外设刮板进行清污，但其除垢能力仍显不足，同时易受管道内液体杂质的影响，即若带有杂质的液体流入清管器，则会堵塞清管器内部孔道或射流喷嘴，造成清管器失效。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，包括清管器本体，在清管器本体的后端设置有入口装置，在入口装置上设置有锥形入口，在清管器本体的前端设置有喷嘴，当喷嘴喷出液体时，清管器本体在射流的反作用力下旋转，在清管器本体的外侧壁上设置有刮板除垢装置和扇片装置，刮板除垢装置位于扇片装置的后方。

优选的，所述喷嘴共设置3～7个，喷嘴的开设方位确定如下：以清管器本体的轴线为基准，先偏转一定角度，此角度大小设定为α，此时的位置定义为线A，并将线A与清管器本体的轴线所处的平面定义为平面A，将与平面A垂直且交线为线A的平面定义为平面B，然后将线A在平面B内再偏转一定的角度，此角度大小设定为β，偏转后的位置定义为线B，喷嘴沿线B或平行于线B的方位开设；所述α为15～55°，所述β为15～55°；所述多个喷嘴的开设方位确定时，线A在设定的平面B内均朝向同一侧偏转，且所述喷嘴沿清管器本体的前端面圆周方向均匀分布。

优选的，在清管器本体的内部设置有过滤器。

优选的，所述过滤器为长筒形，过滤器的一端与入口装置通过螺纹连接，入口装置与清管器本体通过螺纹连接。

优选的，所述刮板除垢装置包括基座、皮碗和刮板，在基座的内侧设置有凹槽，在清管器本体的外侧壁上设置有与凹槽相配合的定位凸台，在基座上设置有第一凸块和第二凸块，皮碗固定在第一凸块上，刮板固定在第二凸块上。

优选的，所述基座与清管器本体之间设置有轴承装置，所述轴承装置设置于定位凸台的两侧。

优选的，所述刮板除垢装置的一端设置有定位筒装置。

优选的，所述定位筒装置为一长筒型薄板，其与刮板除垢装置通过螺纹连接，在长筒型薄板与清管器本体之间设置有密封圈。

优选的，所述扇片装置包括扇片和扇片环，扇片固定在扇片环上，扇片环与清管器本体通过螺纹连接。

优选的，所述扇片共设置3～6个，扇片沿圆周方向均匀分布于扇片环上。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)喷嘴按一定角度在清管器本体前端开设，使得液体能够从清管器喷嘴喷出，冲击管内污垢，同时清管器本体以及前端扇片在水流的作用下能够沿自身旋转，切削管内堵塞污垢，最后通过后方的刮板和皮碗清除，三种方式组合，能够有效增强清垢效率。另外，清管器本体旋转后会使得高压射流变为高压脉冲射流，进一步增强射流冲击污垢的能力。

(2)在清管器本体后方入口处增加了过滤装置，以有效避免管道液体中的杂质给装备运行带来的影响。

(3)本装置每个零件便于拆卸、清洗和维修，同时能够通过不同尺寸零件和喷嘴角度的更换，适用于不同直径的输油管道。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为清管器本体前端部分的示意图，主要示出扇片和喷嘴的结构。

图中：1-清管器本体，101-定位凸台，2-入口装置，3-锥形入口，4-喷嘴，5-刮板除垢装置，501-基座，502-皮碗，503-刮板，504-第一凸块，505-第二凸块，506-第一螺栓，507-第二螺栓，6-扇片装置，601-扇片，602-扇片环，7-过滤器，8-轴承，9-定位筒装置，10-第一密封圈，11-第二密封圈。

具体实施方式

结合附图，一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，包括清管器本体1，在清管器本体1的后端设置有入口装置2，在入口装置2上设置有锥形入口3，在清管器本体1的前端设置有喷嘴4，当喷嘴喷出液体时，清管器本体1受到射流的反作用力进行旋转，在清管器本体1的外侧壁上设置有刮板除垢装置5和扇片装置6，刮板除垢装置5位于扇片装置6的后方。

作为对本实用新型的进一步设计，所述喷嘴4共设置3～7个，喷嘴4的开设方位确定如下：以清管器本体1的轴线为基准，先偏转一定角度，此角度大小设定为α，此时的位置定义为线A，并将线A与清管器本体的轴线所处的平面定义为平面A，将与平面A垂直且交线为线A的平面定义为平面B，然后将线A在平面B内再偏转一定的角度，此角度大小设定为β，偏转后的位置定义为线B，喷嘴沿线B或平行于线B的方位开设；所述α为15～55°，所述β为15～55°；所述多个喷嘴的开设方位确定时，线A在设定的平面B内均朝向同一侧偏转，且所述喷嘴沿清管器本体的前端面圆周方向均匀分布。

更进一步的，在清管器本体1的内腔中设置有过滤器7。所述过滤器7为长筒形，过滤器7的一端与入口装置2通过螺纹连接，入口装置2与清管器本体1通过螺纹连接。

进一步的，所述刮板除垢装置5包括基座501、皮碗502和刮板503，在基座501的内侧设置有凹槽，在清管器本体1的外侧壁上设置有与凹槽相配合的定位凸台101。在基座501上设置有第一凸块504和第二凸块505，皮碗502通过第一螺栓506固定在第一凸块504上，刮板503通过第二螺栓507固定在第二凸块505上。在基座501与清管器本体1之间设置有轴承8，所述轴承8设置于定位凸台101的两侧。

更进一步的，所述刮板除垢装置5的一端设置有定位筒装置9。所述定位筒装置9为一长筒型薄板，其与刮板除垢装置5通过螺纹连接，在长筒型薄板与清管器本体之间设置有第一密封圈10。

进一步的，所述扇片装置6包括扇片601和扇片环602，扇片601固定在扇片环602上，扇片环602与清管器本体1通过螺纹连接。所述扇片601共设置3～6个，扇片601沿圆周方向均匀分布于扇片环602上。

上述清管器本体1、入口装置2、过滤器7、轴承8、定位筒装置9、刮板除垢装置5和扇片装置6同轴线安装。上述基座501与清管器本体1之间设置有第二密封圈11。

本实用新型的工作过程大致如下：

液体通过锥形入口3进入清管器本体1的内腔，推动清管器装置前进。当液体通过喷嘴4喷出后，形成高压射流，冲击污垢，同时在射流的反作用力下，清管器本体1旋转，带动清管器前端扇片601转动，切削破碎污垢，在射流冲击和扇片切削后，通过刮板503和皮碗502进一步除垢。为了防止液体内杂质对于清管器性能的影响，在锥形入口处安置了过滤器7，避免了由于杂质堵塞清管器内部而引起的清管器失效等情况。

上述方式中未述及的有关技术内容采取或借鉴已有技术即可实现。

需要说明的是，在本说明书的教导下，本领域技术人员所作出的任何等同代替方式，或是明显变型方式，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：包括清管器本体，在清管器本体的后端设置有入口装置，在入口装置上设置有锥形入口，在清管器本体的前端设置有喷嘴，当喷嘴喷出液体时，清管器本体在射流的反作用力下旋转，在清管器本体的外侧壁上设置有刮板除垢装置和扇片装置，刮板除垢装置位于扇片装置的后方。

2.根据权利要求1所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述喷嘴共设置3～7个，喷嘴的开设方位确定如下：以清管器本体的轴线为基准，先偏转一定角度，此角度大小设定为α，此时的位置定义为线A，并将线A与清管器本体的轴线所处的平面定义为平面A，将与平面A垂直且交线为线A的平面定义为平面B，然后将线A在平面B内再偏转一定的角度，此角度大小设定为β，偏转后的位置定义为线B，喷嘴沿线B或平行于线B的方位开设；所述α为15～55°，所述β为15～55°；所述多个喷嘴的开设方位确定时，线A在设定的平面B内均朝向同一侧偏转，且所述喷嘴沿清管器本体的前端面圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：在清管器本体的内部设置有过滤器。

4.根据权利要求3所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述过滤器为长筒形，过滤器的一端与入口装置通过螺纹连接，入口装置与清管器本体通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述刮板除垢装置包括基座、皮碗和刮板，在基座的内侧设置有凹槽，在清管器本体的外侧壁上设置有与凹槽相配合的定位凸台，在基座上设置有第一凸块和第二凸块，皮碗固定在第一凸块上，刮板固定在第二凸块上。

6.根据权利要求5所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述基座与清管器本体之间设置有轴承装置，所述轴承装置设置于定位凸台的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述刮板除垢装置的一端设置有定位筒装置。

8.根据权利要求7所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述定位筒装置为一长筒型薄板，其与刮板除垢装置通过螺纹连接，在长筒型薄板与清管器本体之间设置有密封圈。

9.根据权利要求1所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述扇片装置包括扇片和扇片环，扇片固定在扇片环上，扇片环与清管器本体通过螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于高含蜡原油输油管道的自旋转射流清管器，其特征在于：所述扇片共设置3～6个，扇片沿圆周方向均匀分布于扇片环上。