CN115527867B - 引线框架封装防分层制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了引线框架封装防分层制备方法，包括步骤：进料；碱性除油；酸处理；微蚀；后处理；出料；上述引线框架封装防分层制备方法所使用的微蚀处理设备包括机体，所述机体内转动安装有转运盘，所述转运盘上环形等距对称安装有多个压力泵组，所述转运盘上环形等距对称开设有六个夹片口，每个所述夹片口的每侧内壁上均分别设有支撑机构和夹持机构。本发明通过将多步骤处理以旋转的方式依次进行，使得处理效率更高，且通过交替喷雾的方式进行处理，能够实现双面均匀处理，更容易掌握处理时间且节省处理液，且实现了自动上料、自动夹持、自动密封、自动处理并自动下料的功能，操作更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及电子元器件加工技术领域，尤其涉及引线框架封装防分层制备方法。
背景技术
现有的引线框架在生产过程中，需要通过多个步骤进行表面处理，现有处理方式通常采用人工转运的方式，即将引线框架依次运输至相应的处理设备中进行处理，操作不够方便且生产效率较低，且溶液处理时，通常采用化学溶液浸泡的方式处理，容易出现处理过度的情况，不容易掌握处理时间，导致引线框架的处理质量较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在人工转运操作，效率低且操作不变，采用浸泡的方式处理，不易掌握处理时间导致产品质量差的问题，而提出的引线框架封装防分层制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
引线框架封装防分层制备方法，包括以下步骤：
A、进料；通过机械臂夹取引线框架并向微蚀处理设备内逐个送料；
B、碱性除油；将碱性液体雾化循环喷射在引线框架上进行除油除污；
C、酸处理；将酸性液体雾化循环喷射在引线框架上对残留的碱液进行中和并腐蚀去除引线框架表面氧化层；
D、微蚀；将微蚀液体雾化循环喷射在引线框架上一定时间对引线框架表面进行处理，将引线框架避免均匀粗糙化；
E、后处理；将防氧化液体雾化循环喷射在引线框架上对引线框架表面进行防氧化处理；
F、出料；处理完成的引线框架解除固定直接落下至微蚀处理设备的下方；
上述引线框架封装防分层制备方法所使用的微蚀处理设备包括机体，所述机体内转动安装有转运盘，所述转运盘上环形等距对称安装有多个压力泵组，所述转运盘上环形等距对称开设有六个夹片口，每个所述夹片口的每侧内壁上均分别设有支撑机构和夹持机构，每个所述夹持机构均位于支撑机构的上方，所述机体内分别安装有进料座、四个雾化处理器和出料管，所述出料管的上管口位于对应夹片口的正下方，每个所述雾化处理器靠近转运盘的一侧均开设有夹槽，所述转运盘的边缘滑动插设在夹槽内，每个所述夹槽的上下壁内均对称开设有两个高压腔，每个所述夹槽的上下壁上均对称开设有两个连通高压腔的雾化口，每个所述雾化口内均安装有多孔雾化板，每个所述雾化处理器的侧壁上均对称插设有连通两个高压腔的两个导压管，每个所述导压管位于雾化处理器外侧壁的一端均安装有三通电磁换向阀。
进一步，在步骤D中，每升所述微蚀液体由微蚀剂120g-180g、浓硫酸10mL和适量纯水或蒸馏水调配混合而成。
进一步，所述进料座上转动安装有机械悬爪臂，所述机体的上表面开设有进料口，所述机械悬爪臂的上端穿过进料口延伸至机体的上方。
进一步，每个所述支撑机构均包括居中开设有在夹片口内壁上的限位支撑槽，每个所述限位支撑槽均与压力泵组通过管道连接，每个所述限位支撑槽内均密封滑动安装有支撑活塞，每个所述支撑活塞上均安装有支撑板，每个所述支撑板远离支撑活塞的一端均延伸至夹片口内。
进一步，每个所述夹持机构均包括对称开设有在夹片口内壁上的多个限位夹持槽，每个所述限位夹持槽均与压力泵组通过管道连接，每个所述限位夹持槽内均密封滑动安装有夹持活塞，每个所述夹持活塞上均安装有夹持杆，同侧的多个所述夹持杆远离夹持活塞的一端均延伸至夹片口内并共同安装有夹持板，每个所述夹持板远离夹持杆的一侧均开设有卡槽。
进一步，每个所述夹槽的上下壁内均开设有压力密封腔，每个所述夹槽的上下壁上均开设有密封槽，每个所述压力密封腔内均密封滑动安装有活塞框，每个所述活塞框靠近密封槽的一侧固定安装有多个活塞杆，同侧的多个所述活塞杆远离活塞框的一端均延伸至密封槽内并安装有密封框，每个所述密封框远离活塞框的一侧开设有密封口，所述转运盘上位于每个夹片口的外缘均安装有密封条，每个所述密封口均与对应的密封条一一对应，每个所述雾化处理器的侧壁上均插设有连通两个压力密封腔的多路导油管，每个所述雾化处理器的侧壁上均安装有插设在多路导油管管口的控制油嘴。
优点在于：通过将多步骤处理以旋转的方式依次进行，使得处理效率更高，且通过交替喷雾的方式进行处理，能够实现双面均匀处理，更容易掌握处理时间且节省处理液，且实现了自动上料、自动夹持、自动密封、自动处理并自动下料的功能，操作更加方便。
附图说明
图1为本发明提出的微蚀处理设备的结构示意图；
图2为本发明提出的微蚀处理设备的转盘部分放大图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明提出的微蚀处理设备的雾化处理器部分结构放大图；
图5为本发明提出的微蚀处理设备的机械悬爪臂部分结构示意图；
图6为本发明提出的微蚀处理设备的出料管部分结构示意图。
图中：1机体、11进料口、2转运盘、21夹片口、22密封条、23压力泵组、3支撑机构、31支撑槽、32支撑活塞、33支撑板、4夹持机构、41限位夹持槽、42夹持活塞、43夹持杆、44夹持板、45卡槽、5进料座、51机械悬爪臂、6雾化处理器、61夹槽、62高压腔、63雾化口、64多孔雾化板、65导压管、66压力密封腔、67三通电磁换向阀、68密封槽、7出料管、8活塞框、81活塞杆、82密封框、83密封口、9多路导油管、91控制油嘴。
实施方式
参照图1-图6，引线框架封装防分层制备方法，包括以下步骤：
A、进料；通过机械臂夹取引线框架并向微蚀处理设备内逐个送料；
B、碱性除油；将碱性液体雾化循环喷射在引线框架上进行除油除污；
C、酸处理；将酸性液体雾化循环喷射在引线框架上对残留的碱液进行中和并腐蚀去除引线框架表面氧化层；
D、微蚀；将微蚀液体雾化循环喷射在引线框架上一定时间对引线框架表面进行处理，将引线框架避免均匀粗糙化，其中，每升微蚀液体由微蚀剂120g-180g、浓硫酸10mL和适量纯水或蒸馏水调配混合而成；
E、后处理；将防氧化液体雾化循环喷射在引线框架上对引线框架表面进行防氧化处理；
F、出料；处理完成的引线框架解除固定直接落下至微蚀处理设备的下方；
上述引线框架封装防分层制备方法所使用的微蚀处理设备包括机体1，机体1内转动安装有转运盘2，转运盘2上环形等距对称安装有多个压力泵组23，转运盘2上环形等距对称开设有六个夹片口21，每个夹片口21的每侧内壁上均分别设有支撑机构3和夹持机构4，每个夹持机构4均位于支撑机构3的上方，机体1内分别安装有进料座5、四个雾化处理器6和出料管7，出料管7的上管口位于对应夹片口21的正下方，每个雾化处理器6靠近转运盘2的一侧均开设有夹槽61，转运盘2的边缘滑动插设在夹槽61内，每个夹槽61的上下壁内均对称开设有两个高压腔62，每个夹槽61的上下壁上均对称开设有两个连通高压腔62的雾化口63，每个雾化口63内均安装有多孔雾化板64，每个雾化处理器6的侧壁上均对称插设有连通两个高压腔62的两个导压管65，每个导压管65位于雾化处理器6外侧壁的一端均安装有三通电磁换向阀67。
夹片口21用于放置引线框架，支撑机构3用于支撑引线框架放置在夹片口21内，夹持机构4用于将引线框架居中夹持在夹片口21内并使得支撑机构3能够脱离引线框架，不影响引线框架表面处理，雾化处理器6能够循环喷射相应的溶液对引线框架的双面进行处理，引线框架处理完成后，支撑机构3和夹持机构4完全松开引线框架，则能够使得引线框架从夹片口21落入出料管7内并排出；
外部供液系统将处理溶液通过三通电磁换向阀67进入导压管65内并送入高压腔62内，则处理溶液通过多孔雾化板64形成雾化液滴并从雾化口63进入夹片口21内与引线框架表面接触，外部负压系统通过三通电磁换向阀67和导压管65在另一侧高压腔62内产生负压，则通过通过多孔雾化板64在另一侧雾化口63内产生负压，则能够使得处理溶液多余的雾化液滴能够被吸收，避免处理过限，且两侧交替喷雾和吸收，实现双面均匀处理。
进料座5上转动安装有机械悬爪臂51，机体1的上表面开设有进料口11，机械悬爪臂51的上端穿过进料口11延伸至机体1的上方，机械悬爪臂51能够将机体1外侧的引线框架取至机体1内并放入夹片口21内的支撑机构3上。
每个支撑机构3均包括居中开设有在夹片口21内壁上的限位支撑槽31，每个限位支撑槽31均与压力泵组23通过管道连接，每个限位支撑槽31内均密封滑动安装有支撑活塞32，每个支撑活塞32上均安装有支撑板33，每个支撑板33远离支撑活塞32的一端均延伸至夹片口21内；
每个夹持机构4均包括对称开设有在夹片口21内壁上的多个限位夹持槽41，每个限位夹持槽41均与压力泵组23通过管道连接，每个限位夹持槽41内均密封滑动安装有夹持活塞42，每个夹持活塞42上均安装有夹持杆43，同侧的多个夹持杆43远离夹持活塞42的一端均延伸至夹片口21内并共同安装有夹持板44，每个夹持板44远离夹持杆43的一侧均开设有卡槽45。
进料时，压力泵组23控制限位夹持槽41内压力降低，使得夹持活塞42拉动夹持杆43并带动夹持板44靠近夹片口21的内壁，且压力泵组23控制限位支撑槽31内压力增加，使得支撑活塞32推动支撑板33伸长，则使得引线框架能够稳定放置在四个支撑板33上；
处理时，压力泵组23控制限位夹持槽41内压力增加，使得夹持活塞42推动夹持杆43并带动夹持板44远离夹片口21的内壁，则使得四侧的夹持板44通过卡槽45将引线框架夹持，且压力泵组23控制限位支撑槽31内压力减小，使得支撑活塞32拉动支撑板33靠近夹片口21的内壁，即能够使得支撑板33不阻挡引线框架接受雾化处理；
出料时，压力泵组23控制限位夹持槽41内压力降低，使得夹持活塞42拉动夹持杆43并带动夹持板44靠近夹片口21的内壁，则使得引线框架被松开，且压力泵组23控制限位支撑槽31内压力减小，使得支撑活塞32拉动支撑板33靠近夹片口21的内壁，则引线框架无支撑落入出料管7内滑出至机体1的外部。
每个夹槽61的上下壁内均开设有压力密封腔66，每个夹槽61的上下壁上均开设有密封槽68，每个压力密封腔66内均密封滑动安装有活塞框8，每个活塞框8靠近密封槽68的一侧固定安装有多个活塞杆81，同侧的多个活塞杆81远离活塞框8的一端均延伸至密封槽68内并安装有密封框82，每个密封框82远离活塞框8的一侧开设有密封口83，转运盘2上位于每个夹片口21的外缘均安装有密封条22，每个密封口83均与对应的密封条22一一对应，每个雾化处理器6的侧壁上均插设有连通两个压力密封腔66的多路导油管9，每个雾化处理器6的侧壁上均安装有插设在多路导油管9管口的控制油嘴91。
外部压力设备通过控制油嘴91和多路导油管9使得压力密封腔66内压力增大，则使得活塞框8靠近密封槽68移动，则通过活塞杆81推动密封框82移出密封槽68，且使得密封口83套设在密封条22上，实现夹片口21的密封，避免处理溶液溢出，使用更加可靠。
具体地，机械悬爪臂51通过进料口11伸出机体1的外侧将引线框架逐个夹取并放置在机体1内的夹片口21内，压力泵组23控制限位夹持槽41内压力降低，使得夹持活塞42拉动夹持杆43并带动夹持板44靠近夹片口21的内壁，且压力泵组23控制限位支撑槽31内压力增加，使得支撑活塞32推动支撑板33伸长，则使得引线框架能够稳定放置在四个支撑板33上；
当转运盘2依次转动经过多个雾化处理器6时，压力泵组23控制限位夹持槽41内压力增加，使得夹持活塞42推动夹持杆43并带动夹持板44远离夹片口21的内壁，则使得四侧的夹持板44通过卡槽45将引线框架夹持，且压力泵组23控制限位支撑槽31内压力减小，使得支撑活塞32拉动支撑板33靠近夹片口21的内壁，即能够使得支撑板33不阻挡引线框架接受雾化处理；
当夹片口21与雾化口63对齐时，外部压力设备通过控制油嘴91和多路导油管9使得压力密封腔66内压力增大，则使得活塞框8靠近密封槽68移动，则通过活塞杆81推动密封框82移出密封槽68，且使得密封口83套设在密封条22上密封；
外部供液设备将碱性液体、酸性液体、微蚀液体和防氧化液体分别输入多个雾化处理器6内，外部负压设备分别在雾化处理器6内产生负压，且每个雾化处理器6内雾化喷射与负压循环交替方向，则液体通过三通电磁换向阀67和导压管65输入一侧高压腔62内，外部负压设备通过三通电磁换向阀67和导压管65在另一侧高压腔62内产生负压，则碱性液体通过多孔雾化板64雾化喷射在雾化口63内并进入夹片口21内与引线框架接触处理，使得引线框架依次进行碱性除污、酸性活化、微蚀均化粗糙和防氧化处理；
处理完成的引线框架被转运盘2运输至出料管7的上方，则压力泵组23控制限位夹持槽41内压力降低，使得夹持活塞42拉动夹持杆43并带动夹持板44靠近夹片口21的内壁，则使得引线框架被松开，且压力泵组23控制限位支撑槽31内压力减小，使得支撑活塞32拉动支撑板33靠近夹片口21的内壁，则引线框架无支撑落入出料管7内滑出至机体1的外部。
Claims (6)
1.引线框架封装防分层制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、进料；通过机械臂夹取引线框架并向微蚀处理设备内逐个送料；
B、碱性除油；将碱性液体雾化循环喷射在引线框架上进行除油除污；
C、酸处理；将酸性液体雾化循环喷射在引线框架上对残留的碱液进行中和并腐蚀去除引线框架表面氧化层；
D、微蚀；将微蚀液体雾化循环喷射在引线框架上一定时间对引线框架表面进行处理，将引线框架避免均匀粗糙化；
E、后处理；将防氧化液体雾化循环喷射在引线框架上对引线框架表面进行防氧化处理；
F、出料；处理完成的引线框架解除固定直接落下至微蚀处理设备的下方；
上述引线框架封装防分层制备方法所使用的微蚀处理设备包括机体（1），所述机体（1）内转动安装有转运盘（2），所述转运盘（2）上环形等距对称安装有多个压力泵组（23），所述转运盘（2）上环形等距对称开设有六个夹片口（21），每个所述夹片口（21）的每侧内壁上均分别设有支撑机构（3）和夹持机构（4），每个所述夹持机构（4）均位于支撑机构（3）的上方，所述机体（1）内分别安装有进料座（5）、四个雾化处理器（6）和出料管（7），所述出料管（7）的上管口位于对应夹片口（21）的正下方，每个所述雾化处理器（6）靠近转运盘（2）的一侧均开设有夹槽（61），所述转运盘（2）的边缘滑动插设在夹槽（61）内，每个所述夹槽（61）的上下壁内均对称开设有两个高压腔（62），每个所述夹槽（61）的上下壁上均对称开设有两个连通高压腔（62）的雾化口（63），每个所述雾化口（63）内均安装有多孔雾化板（64），每个所述雾化处理器（6）的侧壁上均对称插设有连通两个高压腔（62）的两个导压管（65），每个所述导压管（65）位于雾化处理器（6）外侧壁的一端均安装有三通电磁换向阀（67）。
2.根据权利要求1所述的引线框架封装防分层制备方法，其特征在于，在步骤D中，每升所述微蚀液体由微蚀剂120g-180g、浓硫酸10mL和适量纯水或蒸馏水调配混合而成。
3.根据权利要求1所述的引线框架封装防分层制备方法，其特征在于，所述进料座（5）上转动安装有机械悬爪臂（51），所述机体（1）的上表面开设有进料口（11），所述机械悬爪臂（51）的上端穿过进料口（11）延伸至机体（1）的上方。
4.根据权利要求1所述的引线框架封装防分层制备方法，其特征在于，每个所述支撑机构（3）均包括居中开设有在夹片口（21）内壁上的限位支撑槽（31），每个所述限位支撑槽（31）均与压力泵组（23）通过管道连接，每个所述限位支撑槽（31）内均密封滑动安装有支撑活塞（32），每个所述支撑活塞（32）上均安装有支撑板（33），每个所述支撑板（33）远离支撑活塞（32）的一端均延伸至夹片口（21）内。
5.根据权利要求1所述的引线框架封装防分层制备方法，其特征在于，每个所述夹持机构（4）均包括对称开设有在夹片口（21）内壁上的多个限位夹持槽（41），每个所述限位夹持槽（41）均与压力泵组（23）通过管道连接，每个所述限位夹持槽（41）内均密封滑动安装有夹持活塞（42），每个所述夹持活塞（42）上均安装有夹持杆（43），同侧的多个所述夹持杆（43）远离夹持活塞（42）的一端均延伸至夹片口（21）内并共同安装有夹持板（44），每个所述夹持板（44）远离夹持杆（43）的一侧均开设有卡槽（45）。
6.根据权利要求1所述的引线框架封装防分层制备方法，其特征在于，每个所述夹槽（61）的上下壁内均开设有压力密封腔（66），每个所述夹槽（61）的上下壁上均开设有密封槽（68），每个所述压力密封腔（66）内均密封滑动安装有活塞框（8），每个所述活塞框（8）靠近密封槽（68）的一侧固定安装有多个活塞杆（81），同侧的多个所述活塞杆（81）远离活塞框（8）的一端均延伸至密封槽（68）内并安装有密封框（82），每个所述密封框（82）远离活塞框（8）的一侧开设有密封口（83），所述转运盘（2）上位于每个夹片口（21）的外缘均安装有密封条（22），每个所述密封口（83）均与对应的密封条（22）一一对应，每个所述雾化处理器（6）的侧壁上均插设有连通两个压力密封腔（66）的多路导油管（9），每个所述雾化处理器（6）的侧壁上均安装有插设在多路导油管（9）管口的控制油嘴（91）。
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