CN115523877B - 一种钢筋半成品下料长度检测尺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋半成品下料长度检测尺，包括：检测机构和安装于其一侧的转动计数器；所述检测机构包括：检测滚筒、检测卡槽、斜面引导板和滚筒轴，所述检测滚筒的中部开设有检测卡槽，所述检测滚筒的侧壁内部开设有侧环形滑槽，所述侧环形滑槽共设置有两个，两个所述侧环形滑槽分别位于检测卡槽的两侧；所述侧环形滑槽的内部设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊的一侧连接有环形滑板，所述环形滑板的一侧设置有若干个定位弹簧，若干个所述定位弹簧呈环形阵列状分布于环形滑板一侧；便于调节半球形压块对不同直径的钢筋斗保持一定的压力，更好的实现半球形压块对不同规格钢筋的限位作用，使得钢筋稳定的限位在检测卡槽内。
Description
技术领域
本发明涉及长度检测装置技术领域，具体涉及一种钢筋半成品下料长度检测尺。
背景技术
钢筋半成品下料长度的量测，现在大多采用钢卷尺人工量测，量测方法是：使钢卷尺零点与钢筋端点位置重合，然后人工同时握住钢卷尺与钢筋保持相互之间不滑动；量测手沿钢筋拉动钢转尺，在每个钢筋弯曲处，采用人工同时捏住钢筋与钢卷尺，保持钢卷尺与钢筋之间不滑动；直至钢卷尺到达钢筋的另一个端头，此时可读取钢筋端头处的钢卷尺读数；按上述方法，钢筋半成品内外各量测1次长度，取两次长度的平均数，即此钢筋下料长度。
传统钢筋测量缺点较多，所需配合人员多：对于半成品尺寸较大的钢筋，钢筋端头和所有钢筋弯曲点均需人员控制钢尺与钢筋密贴且保持不滑动；容易导致量测误差：在进行量测操作时，同时捏住钢筋与钢卷尺不滑动的力度要求足够，否则钢卷尺很容易滑动而产生误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋半成品下料长度检测尺，解决以下技术问题：
现有的钢筋测量难以单人进行操作，还需辅助人员对钢筋测量尺的端部进行固定，难以保证测量时，测量尺在钢筋表面不会滑动，同时，也难以使得测量尺完全贴合不同规格的弯曲钢筋。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种钢筋半成品下料长度检测尺，包括：检测机构和安装于其一侧的转动计数器；
所述检测机构包括：检测滚筒、检测卡槽、斜面引导板和滚筒轴，所述检测滚筒的中部开设有检测卡槽，所述检测滚筒的侧壁内部开设有侧环形滑槽，所述侧环形滑槽共设置有两个，两个所述侧环形滑槽分别位于检测卡槽的两侧；
所述侧环形滑槽的内部设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊的一侧连接有环形滑板，所述环形滑板的一侧设置有若干个定位弹簧，若干个所述定位弹簧呈环形阵列状分布于环形滑板一侧，所述定位弹簧的末端安装有半球形压块，所述半球形压块与侧环形滑槽滑动连接，所述半球形压块的末端延伸至检测卡槽内部；
所述检测卡槽的内部底端设置有摩擦条，所述检测滚筒的内部与摩擦条对应位置处设置有弱磁性环块。
进一步的，所述伸缩气囊的一侧连接有气体传输管，所述气体传输管的一端连接到气缸内部，所述气缸的内部滑动连接有活塞板。
进一步的，所述活塞板的一侧固定连接有推杆，所述推杆的末端固定连接有侧推块，所述侧推块位于侧推槽内部。
进一步的，所述侧推槽的内壁上设置有定位软齿，所述侧推块的外侧设置有与定位软齿卡和的定位卡齿。
进一步的，所述定位软齿设置为弹性软质锯齿状结构，所述侧推槽位于检测滚筒的一侧。
进一步的，所述检测滚筒的外侧设置有斜面引导板，所述斜面引导板设置有两个，两个所述斜面引导板分别位于检测卡槽的两侧。
进一步的，所述摩擦条的外侧设置有两个隔磁半环，两个所述隔磁半环拼接为环形圈环绕于摩擦条的外侧。
进一步的，所述侧环形滑槽设置为环形开口槽体结构，所述伸缩气囊呈环状结构。
进一步的，所述检测滚筒的内部设置有滚筒轴，所述滚筒轴通过轴承与检测安装架转动连接，所述检测安装架的一侧设置有转动计数器，所述转动计数器的输入端连接到滚筒轴。
进一步的，所述检测安装架的顶端连接有安装架连杆，所述安装架连杆的末端设置有扶手。
本发明的有益效果：
本发明设置了检测卡槽、半球形压块、环形滑板、定位弹簧和伸缩气囊；钢筋滑入时挤压半球形压块，钢筋滑入检测卡槽底端，压半球形压块弹出，压半球形压块对钢筋进行限位，但又不会阻碍钢筋的移动；伸缩气囊伸长推动环形滑板移动，环形滑板通过定位弹簧推动半球形压块移动到合适位置，便于调节半球形压块对不同直径的钢筋斗保持一定的压力，更好的实现半球形压块对不同规格钢筋的限位作用，使得钢筋稳定的限位在检测卡槽内。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明检测滚筒的结构示意图；
图3是本发明A区域放大图；
图4是本发明伸缩气囊的俯视图；
图5是本发明隔磁半环和摩擦条的结构示意图；
图6是本发明侧推槽的结构示意图。
图中：1、检测滚筒；2、转动计数器；3、斜面引导板；4、伸缩气囊；5、检测卡槽；6、检测安装架；7、安装架连杆；8、滚筒轴；9、定位软齿；10、定位弹簧；11、半球形压块；12、隔磁半环；13、侧环形滑槽；14、气体传输管；15、气缸；16、活塞板；17、推杆；18、侧推槽；19、侧推块；20、环形滑板；21、弱磁性环块；22、摩擦条；23、定位卡齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6所示，本发明为一种钢筋半成品下料长度检测尺，包括：检测机构和安装于其一侧的转动计数器2；
所述检测机构包括：检测滚筒1、检测卡槽5、斜面引导板3和滚筒轴8，所述检测滚筒1的中部开设有检测卡槽5，所述检测滚筒1的侧壁内部开设有侧环形滑槽13，所述侧环形滑槽13共设置有两个，两个所述侧环形滑槽13分别位于检测卡槽5的两侧；
所述侧环形滑槽13的内部设置有伸缩气囊4，所述伸缩气囊4的一侧连接有环形滑板20，所述环形滑板20的一侧设置有若干个定位弹簧10，若干个所述定位弹簧10呈环形阵列状分布于环形滑板20一侧，所述定位弹簧10的末端安装有半球形压块11，所述半球形压块11与侧环形滑槽13滑动连接，所述半球形压块11的末端延伸至检测卡槽5内部；伸缩气囊4可在30mm范围内进行伸缩，钢筋常见规格的直径为6mm、6.5mm、8mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm，伸缩气囊4推动环形滑板20，并通过半球形压块11对钢筋进行挤压限位，可适用于大部分规格的钢筋；检测卡槽5两侧设置的半球形压块11在定位弹簧10的作用下，钢筋滑入时挤压半球形压块11，钢筋滑入检测卡槽5底端，压半球形压块11弹出，压半球形压块11对钢筋进行限位，但又不会阻碍钢筋的移动。
所述检测卡槽5的内部底端设置有摩擦条22，所述检测滚筒1的内部与摩擦条22对应位置处设置有弱磁性环块21。检测卡槽5内的摩擦条22可增加对钢筋的摩擦力，防止钢筋在检测卡槽5内滑动，同时，检测滚筒1内设置的弱磁性环块21可对钢筋产生吸附力，增加钢筋与检测卡槽5之间的压力，可进一步的防止钢筋在检测卡槽5内滑动。
在本发明的其中一个实施例中，所述伸缩气囊4的一侧连接有气体传输管14，所述气体传输管14的一端连接到气缸15内部，所述气缸15的内部滑动连接有活塞板16。气缸15内的空气经过气体传输管14被压入到伸缩气囊4内，伸缩气囊4伸长推动环形滑板20移动，从而推动侧推块19调节环形滑板20位置，而环形滑板20通过定位弹簧10推动半球形压块11移动到合适位置，便于调节半球形压块11对不同直径的钢筋斗保持一定的压力。
在本发明的其中一个实施例中，所述活塞板16的一侧固定连接有推杆17，所述推杆17的末端固定连接有侧推块19，所述侧推块19位于侧推槽18内部。根据不同规格的钢筋粗细不同，对环形滑板20的位置进行调节，通过移动侧推块19，侧推块19通过推杆17带动活塞板16移动，活塞板16对气缸15内的空气进行挤压。
在本发明的其中一个实施例中，所述侧推槽18的内壁上设置有定位软齿9，所述侧推块19的外侧设置有与定位软齿9卡和的定位卡齿23。定位软齿9与定位卡齿23相配合，使得侧推块19在一定外力推动时才会移动。
在本发明的其中一个实施例中，所述定位软齿9设置为弹性软质锯齿状结构，所述侧推槽18位于检测滚筒1的一侧。侧推槽18位于检测滚筒1侧面，便于推动侧推块19，定位软齿9通过定位卡齿23对侧推块19进行限位，使得侧推块19在无外力推动的作用下，不会移动。
在本发明的其中一个实施例中，所述检测滚筒1的外侧设置有斜面引导板3，所述斜面引导板3设置有两个，两个所述斜面引导板3分别位于检测卡槽5的两侧。钢筋在检测卡槽5两侧设置斜面引导板3的作用下，斜面引导板3使得钢筋滑入中部的检测卡槽5内。
在本发明的其中一个实施例中，所述摩擦条22的外侧设置有两个隔磁半环12，两个所述隔磁半环12拼接为环形圈环绕于摩擦条22的外侧。无需提高磁力进一步增加钢筋与检测卡槽5的最大静摩擦力时，将两个隔磁半环12放置到检测卡槽5内，隔磁半环12可避免弱磁性环块21对钢筋进行吸附
在本发明的其中一个实施例中，所述侧环形滑槽13设置为环形开口槽体结构，所述伸缩气囊4呈环状结构。伸缩气囊4可在侧环形滑槽13内部稳定移动。
在本发明的其中一个实施例中，所述检测滚筒1的内部设置有滚筒轴8，所述滚筒轴8通过轴承与检测安装架6转动连接，所述检测安装架6的一侧设置有转动计数器2，所述转动计数器2的输入端连接到滚筒轴8。转动计数器2对滚筒轴8滚动的圈数进行计数，计数的圈数与检测卡槽5内侧钢筋滚过一周的周长相乘即可得到钢筋的长度。
在本发明的其中一个实施例中，所述检测安装架6的顶端连接有安装架连杆7，所述安装架连杆7的末端设置有扶手。便于手持安装架连杆7末端扶手，将检测滚筒1放置到钢筋上。
本发明的工作原理：在对钢筋进行长度检测时，手持安装架连杆7末端扶手，将检测滚筒1放置到钢筋上，由于检测卡槽5两侧设置斜面引导板3，斜面引导板3使得钢筋滑入中部的检测卡槽5内，检测卡槽5两侧设置的半球形压块11在定位弹簧10的作用下，钢筋滑入时挤压半球形压块11，钢筋滑入检测卡槽5底端，压半球形压块11弹出，压半球形压块11对钢筋进行限位，但又不会阻碍钢筋的移动；同时可根据不同规格的钢筋粗细不同，对环形滑板20的位置进行调节，通过移动侧推块19，侧推块19通过推杆17带动活塞板16移动，活塞板16对气缸15内的空气进行挤压，气缸15内的空气经过气体传输管14被压入到伸缩气囊4内，伸缩气囊4伸长推动环形滑板20移动，从而推动侧推块19调节环形滑板20位置，而环形滑板20通过定位弹簧10推动半球形压块11移动到合适位置，便于调节半球形压块11对不同直径的钢筋斗保持一定的压力，更好的实现半球形压块11对不同规格钢筋的限位作用，使得钢筋稳定的限位在检测卡槽5内；检测卡槽5内的摩擦条22可增加对钢筋的摩擦力，防止钢筋在检测卡槽5内滑动，同时，检测滚筒1内设置的弱磁性环块21可对钢筋产生吸附力，增加钢筋与检测卡槽5之间的压力，可进一步的防止钢筋在检测卡槽5内滑动；同时，若钢筋表面较为粗糙，无需提高磁力进一步增加钢筋与检测卡槽5的最大静摩擦力时，可将两个隔磁半环12放置到检测卡槽5内，隔磁半环12可避免弱磁性环块21对钢筋进行吸附。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种钢筋半成品下料长度检测尺，其特征在于，包括：检测机构和安装于其一侧的转动计数器（2）；
所述检测机构包括：检测滚筒（1）、检测卡槽（5）、斜面引导板（3）和滚筒轴（8），所述检测滚筒（1）的中部开设有检测卡槽（5），所述检测滚筒（1）的侧壁内部开设有侧环形滑槽（13），所述侧环形滑槽（13）共设置有两个，两个所述侧环形滑槽（13）分别位于检测卡槽（5）的两侧；
所述侧环形滑槽（13）的内部设置有伸缩气囊（4），所述伸缩气囊（4）的一侧连接有环形滑板（20），所述环形滑板（20）的一侧设置有若干个定位弹簧（10），若干个所述定位弹簧（10）呈环形阵列状分布于环形滑板（20）一侧，所述定位弹簧（10）的末端安装有半球形压块（11），所述半球形压块（11）与侧环形滑槽（13）滑动连接，所述半球形压块（11）的末端延伸至检测卡槽（5）内部；
所述检测卡槽（5）的内部底端设置有摩擦条（22），所述检测滚筒（1）的内部与摩擦条（22）对应位置处设置有弱磁性环块（21）；
所述伸缩气囊（4）的一侧连接有气体传输管（14），所述气体传输管（14）的一端连接到气缸（15）内部，所述气缸（15）的内部滑动连接有活塞板（16）；
所述活塞板（16）的一侧固定连接有推杆（17），所述推杆（17）的末端固定连接有侧推块（19），所述侧推块（19）位于侧推槽（18）内部；
所述侧推槽（18）的内壁上设置有定位软齿（9），所述侧推块（19）的外侧设置有与定位软齿（9）卡和的定位卡齿（23）；
所述定位软齿（9）设置为弹性软质锯齿状结构，所述侧推槽（18）位于检测滚筒（1）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋半成品下料长度检测尺,其特征在于，所述检测滚筒（1）的外侧设置有斜面引导板（3），所述斜面引导板（3）设置有两个，两个所述斜面引导板（3）分别位于检测卡槽（5）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋半成品下料长度检测尺,其特征在于，所述摩擦条（22）的外侧设置有两个隔磁半环（12），两个所述隔磁半环（12）拼接为环形圈环绕于摩擦条（22）的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋半成品下料长度检测尺,其特征在于，所述侧环形滑槽（13）设置为环形开口槽体结构，所述伸缩气囊（4）呈环状结构。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋半成品下料长度检测尺,其特征在于，所述检测滚筒（1）的内部设置有滚筒轴（8），所述滚筒轴（8）通过轴承与检测安装架（6）转动连接，所述检测安装架（6）的一侧设置有转动计数器（2），所述转动计数器（2）的输入端连接到滚筒轴（8）。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋半成品下料长度检测尺,其特征在于，所述检测安装架（6）的顶端连接有安装架连杆（7），所述安装架连杆（7）的末端设置有扶手。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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