CN111397947B - 一种取心仪的岩心检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种取心仪的岩心检测装置，包括基体和设置在其上的岩心开关机构，所述基体设有与岩心筒连通的岩心通道，所述岩心开关机构包括沿取心仪的长度方向依次布置相接的检测部、连杆组件和行程开关；所述检测部旋转安装在所述基体上且一端伸入所述岩心通道，用以使通过所述岩心通道的岩心推动其旋转，所述连杆组件可被旋转的所述检测部拉动而触发所述行程开关动作。本发明涉及石油勘探开发领域，提供了一种取心仪的岩心检测装置，其岩心开关机构采用滑块连杆结构，运动副主要是滑动副与转动副，结构更为简单、可靠，对井下高温泥浆环境适应能力更强，而且其沿取心仪的长度方向布置，可减小径向尺寸和占用的空间。

Description

一种取心仪的岩心检测装置
技术领域
本发明涉及石油勘探开发领域，更具体地，涉及一种取心仪的岩心检测装置。
背景技术
在电缆取心过程中，井下实时准确检测所取岩心是否成功，以及测量所取岩心的质量，对提高取心效率及取心质量来说非常重要。另外，准确断定所需岩心的层位，对地质分析来说，也非常关键。目前，取心仪一次取心数量可高达80颗，其归位苦难，特别是在易碎裂缝地层，难度更大。为此，其内设有岩心检测装置，能够实时监测是否取心成功，并能够测量岩心的长度，判断质量是否符合标准，如果未达到取心目的，可马上重新定位深度、重新取心。其中，岩心检测装置包括设于储心桶进口处的岩心开关，而现有的岩心开关结构复杂，在实际现场应用过程中容易卡死，使得其无法准确检测岩心，而且其在仪器径向占用空间大。
发明内容
本发明实施例提供了一种取心仪的岩心检测装置，包括基体和设置在其上的岩心开关机构，所述基体设有与岩心筒连通的岩心通道，所述岩心开关机构包括沿取心仪的长度方向依次布置相接的检测部、连杆组件和行程开关；所述检测部旋转安装在所述基体上且一端伸入所述岩心通道，用以使通过所述岩心通道的岩心推动其旋转，所述连杆组件可被旋转的所述检测部拉动而触发所述行程开关动作。
一种可能的设计，所述连杆组件在与所述行程开关相接一端设有弹性件，用以使所述连杆组件在岩心通过所述岩心通道后复位以触发所述行程开关。
一种可能的设计，包括隔片插入机构，所述隔片插入机构固定在所述基体上，所述隔片插入机构包括滑块和缸体，所述缸体的输出端与所述滑块连接，所述滑块与所述基体滑动连接，用以将隔片推向所述岩心通道。
一种可能的设计，所述岩心开关机构还包括第一外壳，所述第一外壳与所述基体相接，所述连杆组件包括连杆和拉杆，所述连杆的两端分别与所述检测部和所述拉杆铰接，所述拉杆远离所述连杆的一端伸入所述第一外壳内，所述行程开关设置在所述第一外壳内远离所述拉杆的一端。
一种可能的设计，所述第一外壳通过第一导柱连接所述基体，所述拉杆通过设置在其一端的连接头与所述连杆铰接，所述连接头与所述第一导柱滑动连接，用以导向所述拉杆。
一种可能的设计，所述拉杆另一端设有导向座，所述导向座设置为在所述第一外壳内滑动，所述弹性件为设置在所述第一外壳内的弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上。
一种可能的设计，所述导向座面向所述行程开关一侧设置有绝缘套，所述绝缘套上设有用以触发所述行程开关的铜螺钉。
一种可能的设计，所述第一外壳包括依次相接的第一端盖、第一壳体和下接头，所述第一端盖设置有向所述基体延伸的所述第一导柱，所述拉杆在所述第一外壳内的部分上套设有与所述第一端盖对应的第一密封件，所述弹性件设置在所述第一密封件与所述导向座之间。
一种可能的设计，所述第一外壳内设有压套，所述压套固定设置在所述导向座与所述行程开关之间，所述压套与所述绝缘套相抵，以限位所述导向座。
一种可能的设计，所述基体设有与所述岩心通道连通的安装腔，所述检测部通过第一转轴安装在所述安装腔内。
一种可能的设计，所述隔片插入机构包括旋转臂，所述缸体与所述基体固定，所述缸体的输出端通过所述旋转臂连接所述滑块，以带动所述滑块滑动。
一种可能的设计，所述基体包括相接的主体和隔板，所述主体和隔板之间形成所述滑块滑动的滑动腔；所述滑块与所述隔板相抵，所述主体上设有两条用以所述滑块滑动导向的导向筋，两所述导向筋之间形成所述隔片滑动的滑槽，所述滑块在所述导向筋上滑动，且与所述滑槽的槽底之间设有间隙。
一种可能的设计，所述隔片插入机构包括第二外壳，所述第二外壳通过支架与所述基体固定，所述旋转臂旋转安装在所述支架上，所述旋转臂分别与所述滑块和所述缸体的输出端铰接，所述缸体设置在所述第二外壳内且输出端伸出所述第二外壳。
一种可能的设计，所述滑块横跨所述基体，两所述旋转臂分别设置在所述基体的两侧，所述旋转臂和所述滑块分别设有用以铰接的第一长条孔与第二转轴。
一种可能的设计，所述第二外壳与所述基体之间设有第二导柱，所述缸体的输出端设有连接座，所述连接座与所述第二导柱滑动连接，所述旋转臂和所述连接座分别设有用以铰接的第二长条孔与第三转轴。
一种可能的设计，所述第二外壳包括依次相接的第二端盖、第二壳体和堵头，所述缸体的输出端由所述第二端盖伸出所述第二外壳，所述第二壳体内对应所述第二端盖设有第二密封件。
一种可能的设计，所述滑块的截面呈“M”型，所述滑块包括与所述导向筋对应的导向槽，所述滑块面向所述隔片的端面设有与所述隔片对应的弧面。
一种可能的设计，岩心检测装置包括推心杆、位移检测器和控制器，所述控制器分别与所述位移检测器和所述行程开关电连接，所述位移检测器设置在所述推心杆上，所述控制器根据所述位移检测器在所述行程开关动作期间得到的所述推心杆的位移数据来推算岩心长度。
本发明实施例的岩心开关机构采用滑块连杆结构，运动副主要是滑动副与转动副，结构更为简单、可靠，对井下高温泥浆环境适应能力更强，而且其沿取心仪的长度方向布置，可减小径向尺寸和占用的空间。
本发明实施例的隔片插入机构由现有的摆动液压缸结构更改为滑块推动结构，运动副主要是滑动副与转动副，彻底避免卡死，可靠性大幅提高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为根据本发明的一实施例的取心仪示意图；
图2为图1中的岩心检测装置剖视图；
图3为图1中的岩心检测装置第一示意图；
图4为图1中的岩心检测装置第二示意图；
图5为图1中的主体示意图；
图6为图1中的滑块示意图。
附图标记：100-保护外筒、200-岩心筒、300-隔片筒、301-压缩弹簧、302-隔片、400-基体、401-岩心通道、402-隔板、403-主体、404-安装腔、405-滑动腔、406-连通通道、407-隔片通道、408-连接柱、409-导向筋、410-滑槽、411-间隙、500-岩心开关机构、501-检测部、502-连杆组件、503-行程开关、504-弹性件、505-拉杆、506-连接头、507-第一外壳、508-导向座、509-绝缘套、510-铜螺钉、511-压套、512-第一密封环、513-第一挡圈、514-第一端盖、515-第一壳体、516-下接头、517-第一转轴、518-第四转轴、519-第五转轴、520-第一密封圈、521-第二密封圈、522-第一导柱、523-连杆、600-隔片插入机构、601-滑块、602-旋转臂、603-缸体、604-第二外壳、605-第二导柱、606-连接座、607-第二端盖、608-第二壳体、609-堵头、610-调节螺钉、611-第二密封环、612-第二挡圈、613-第三密封圈、614-第四密封圈、615-支架、616-避让缺口、617-第三转轴、618-第二长条孔、619-第一长条孔、620-第二转轴、621-第六转轴、622-滑块主体、623-导向槽、624-弧面、700-位移检测器、801-推心活塞杆、802-推心头、900-取心钻头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
请参阅图1至图6的本发明的取心仪的岩心检测装置。如图1和图2所示，该岩心检测装置置于保护外筒100内，可保护其内各个部件免受冲击，其中，岩心检测装置包括基体400和设置在其上的岩心开关机构500，而且基体400上设有与岩心筒200连通的岩心通道401，由此，钻取后的岩心需通过岩心通道401后，被推入道岩心筒200内。上述岩心开关机构500包括沿取心仪的长度方向依次布置相接的检测部501、连杆组件502和行程开关503，其中，检测部501旋转安装在基体400上且一端伸入岩心通道401，用以使通过岩心通道401的岩心能够推动其旋转，同时，连杆组件502可被旋转的检测部501拉动而触发行程开关503动作，从而实现岩心的实时检测。由此，本实施例的岩心开关机构采用连杆结构，运动副主要是滑动副与转动副，结构更为简单、可靠，对井下高温泥浆环境适应能力更强，而且其沿取心仪的长度方向布置，可减小径向尺寸和占用的空间。
具体地，如图1至图3所示，取心仪还包括推动岩心的推心杆和储存岩心的储心桶200，其中，储心桶200的开口端固定在基体400上且与岩心通道401连通，而推心杆又包括相接的推心活塞杆801和推心头802，推心杆与储心桶200同轴设置，可推动取心钻头900内的岩心通过岩心通道401而进入储心桶200。
如图2和图3所示，岩心开关机构500还包括第一外壳507，上述行程开关503设置在第一外壳507内，连杆组件502的一端需伸入第一外壳507，其另一端与检测部501连接，使得连杆组件502可沿第一外壳507的长度方向滑动。同时，第一外壳507与基体400间隔设置，且通过两根第一导柱522连接基体400，形成第一外壳507与基体400的稳定固定，而且第一外壳507和第一导柱522都沿取心仪长度方向布置。第一外壳507包括相接的第一端盖514、第一壳体515和下接头516，第一壳体515的长度方向两端开口，而第一端盖514和下接头516则分别封堵第一壳体515两开口，形成密闭空间，上述第一导柱522与第一端盖514固定，行程开关503的线缆可由下接头516引出。本实施例的行程开关503采用接触开关，其上设有探针且面向连杆组件502，其也可采用接近开关等。为了保证第一外壳507的密封，该第一端盖514和第一壳体515连接处设有第一密封件，其包括第一密封环512和第一挡圈513，第一挡圈513可与第一壳体515内壁的一阶梯面配合限位第一密封环512，上述拉杆505贯穿第一密封环512和和第一挡圈513，而且第一密封环512与第一壳体515之间设有第一密封圈520，同时，下接头516与第一壳体515的连接处设有第二密封圈521。
又如图2所示，上述基体400上开设有安装腔404，该安装腔404与岩心通道401连通，呈扇形的检测部501通过第一转轴517安装在安装腔404内，在初始状态下，检测部501的一端伸入岩心通道401，可对通过岩心通道401的岩心行程产生干涉，由此，通过岩心通道401的岩心可推顶检测部501逆时针旋转。检测部501的另一端通过第四转轴518与连杆组件502铰接，从而逆时针旋转的检测部501可拉动连杆组件502远离行程开关503。
就连杆组件502而言，如图2和图3所示，连杆组件502包括连杆523和拉杆505，其中，连杆523的两端通过第四转轴518和第五转轴519分别与检测部510和拉杆505铰接，拉杆505沿取心仪的长度方向(即平行于岩心筒200的轴线方向)延伸且一端伸入第一外壳507内。上述基体400上设有连通至安装腔404的连通通道406，使得与检测部501相连的连杆523可伸出安装腔404。拉杆505伸入第一外壳507的一端连接有导向座508，而且导向座508尺寸与第一壳体515内轮廓相匹配，使得拉杆505可沿第一外壳507长度方向滑动。为了能够使连杆组件502触发行程开关503，该导向座508在面向行程开关503一侧设有绝缘套509，而绝缘套509上又设有铜螺钉510，当岩心开关机构500处于初始状态时，铜螺钉510接触行程开关503上的探针，使得行程开关503闭合。
连杆组件502在与行程开关503相接一端设有弹性件504，在岩心通过岩心通道401后，弹性件504可对被拉动的连杆组件502施力，使其复位。上述弹性件504为弹簧，如图2所示，其套设在拉杆505上，且处于第一密封件和导向座508之间，在检测部501拉动连杆组件502远离行程开关503时，导向座508会挤压弹性件504，而当失去岩心推顶时，弹性件504则可推顶导向座508向行程开关503移动，而使连杆组件502复位。为了限制导向座508靠近行程开关503的行程位置，第一外壳507内设有压套511，其中，行程开关503定位在下接头516上，上述压套511抵在下接头516端面上，而且第一壳体515的内壁形成另一阶梯面以限制压套511远离下接头516，在初始状态下，上述绝缘套509则顶在压套511，限制拉杆505进一步向行程开关503移动。
另外，如图2和图3所示，上述拉杆505通过连接头506与连杆523连接，其中，连接头506固定在拉杆505的一端且处于第一外壳507外，连接头506则通过第五转轴519与连杆523铰接。而且，该连接头506还分别套设在上述第一导柱522上，形成连接头506与第一导柱522的滑动连接，进一步导向拉杆505，使得岩心开关机构500形成滑块连杆结构，可进一步提升岩心开关机构500动作可靠性。
又如图1和图2所示，该岩心检测装置还包括位移检测器700和控制器(图中未示出)，其中，位移检测器700设置在推心杆上，可检测其移动的距离，控制器(图中未示出)分别与位移检测器700和行程开关503电连接。由此，当推心杆将岩心推入岩心通道401而触动检测部501时，行程开关503动作并将岩心获取信号传递给控制器，控制器获取此时位移检测器700的数据a，并检测出仪器取得了岩心。而当岩心通过检测部501后，弹性件504使得岩心开关机构500复位，行程开关503再次动作并将无岩心信号传递给控制器，控制器获取此时位移检测器700的数据b，控制器可通过数据b与数据a的差值得到所取岩心的长度。
如图1所示，岩心检测装置还包括隔片插入机构600，在每发生一次推岩心动作后，隔片插入机构600就向岩心通道401推送隔片302，隔片302可对不同层位的岩心进行物理区分。其中，隔片插入机构600和隔片筒300都固定在基体400，上述隔片筒300内设有多个隔片302，而其内还设有压缩弹簧301，该压缩弹簧301可挤压隔片302，使其处于靠近基体400的一侧。同时，如图2所示，基体400上开设有与岩心通道401连通的滑动腔405，而且设有与隔片筒300连通的隔片通道407，同时，该隔片通道407延伸至滑动腔405，由此，使得隔片302可在压缩弹簧301的作用下，被推至滑动腔405，从而又能在隔片插入机构600的推动下，沿滑动腔405进入岩心通道401。
又如图1、图2和图4所示，上述隔片插入机构600固定在基体400上，且也沿取心仪的长度方向布置，可进一步减小仪器径向尺寸和占用的空间。该隔片插入机构600包括滑块601、旋转臂602、第二外壳604和缸体603，其中，第二外壳604与基体400固定，缸体603为液压缸，其设置在第二外壳604内且作为输出端得活塞杆通过旋转臂602与滑块601连接，而且滑块601在滑动腔405内滑动，从而滑块601可在缸体603带动下将隔片302推向岩心通道401。
如图2所示，上述第二外壳604包括第二端盖607、第二壳体608和堵头609，其中，第二壳体608的长度方向两端开口，而第二端盖607和堵头609则分别封堵第二壳体608两开口，形成又一封闭空间，上述缸体603设于第二壳体608内且输出端由第二端盖608伸出第二外壳604。如图3所示，第二端盖607通过两支架615固定在基体400上，两支架615相间隔，两者之间形成安装隔片筒的空间；而且，为了避让隔片筒，该第二端盖607上还设有避让缺口616。堵头609上设有调节螺钉610，以调节缸体603位置，保证滑块601推送到位。另外，第二端盖607与基体400之间还设有第二导柱605，两第二导柱605的两端分别连接第二端盖607和基体400，同时，缸体603的输出端设有连接座606，该连接座606套设在两第二导柱605上，形成滑动连接，可对连接座606进行导向。为了保证第二外壳604的密封，第二端盖608和第二壳体608连接处设有第二密封件，其包括第二密封环611和第二挡圈612，第二挡圈612可与第二壳体608内壁的一阶梯面配合限位第二密封环611，上述缸体603的输出端贯穿第二密封环611和第二挡圈612，同时，缸体603与第二壳体608内壁之间设有第三密封圈613，堵头609与第二壳体608的连接处设有第四密封圈614。
又如图2至图4所示，两上述支架615各通过第六转轴621旋转安装有一旋转臂602，两呈三角型的旋转臂602处于基体400的两侧，被基体400分隔开。上述连接座606与其两端的旋转臂602铰接，其中，任一旋转臂602在其一尖角处对应设有第二长条孔618，该第二长条孔618延伸至旋转臂602的边沿，形成豁口；同时，连接座606的两端设有第三转轴617，第三转轴617插入第二长条孔618内，形成连接座606与旋转臂602的铰接。上述滑块601横跨基体400，其两端也与两旋转臂602分别铰接，其中，任一旋转臂602在另一尖角处对应设有第一长条孔619，同时，滑块601的两端设有第二转轴620，第二转轴620插入第一长条孔619内，形成滑块601与旋转臂602的铰接。由此，隔片插入机构600形成滑块推动结构，当缸体603的输出端带动连接座606沿第二导柱605运动时，会带动旋转臂602旋转，而旋转的旋转臂602又会拉动滑块601在滑动腔405内滑动。例如，当缸体603推动连接座606远离第二外壳604时，旋转臂602旋转会拉动滑块601向岩心通道401一侧移动，而当缸体603反向动作时，则可又拉回滑块601。
如图1和图2所示，上述基体400包括分体的主体402和隔板403，其中隔板403设置在主体402背向岩心筒200一侧，而且主体402和隔板403之间形成上述滑动腔405。如图5所示，上述主体402在面向隔板403的端面设有两条突出且间隔设置的导向筋409，用以导向滑块601，两导向筋409延伸至岩心通道401，两导向筋409之间形成隔片302滑动的滑槽410。滑块601在滑动过程中，其相对隔板403的端面抵在隔板403，在隔板403上滑动。主体402上还设有突出导向筋409的连接柱408，该连接柱408与隔板403连接，且可支撑隔板403，使得隔板403与滑槽410的槽底之间形成略大于单个隔片厚度的空间。
又如图5和图6所示，上述滑块601的截面呈“M”型，其包括滑块主体623和设置在其两侧的导向槽622，导向槽622的外侧还设有上述第二转轴620，其中，导向槽622与上述导向筋409匹配，使得导向槽622可扣在导向筋409上，形成滑动连接；而滑块主体623则延伸至滑槽410内，并与滑槽410的槽底间隔设置，形成滑块主体623底部与滑槽410的槽底之间的间隙411，本实施例的间隙411设置为1mm，使得滑块601在滑动过程中可利用间隙411排挤出污泥，避免卡死。另外，滑块601面向隔片302的端面设有与隔片302对应的弧面624，使得滑块601与隔片302面接触，可进一步提升推送稳定性。
上述缸体603也与上述控制器(图中未示出)电连接，在隔片302充足的情况下，隔片302会在压缩弹簧301的作用下推顶至滑动腔405且与隔板6相抵，此时，每完成一次推岩心动作后，控制器就会控制隔片插入机构600的缸体603启动，滑块601推动就位的隔片302，向岩心通道401推送一隔片302，完成隔片302插入过程。
结合上述实施例，本发明实施例的岩心开关机构采用滑块连杆结构，运动副主要是滑动副与转动副，结构更为简单、可靠，对井下高温泥浆环境适应能力更强，而且其沿取心仪的长度方向布置，可减小径向尺寸和占用的空间。本发明实施例的隔片插入机构由现有的摆动液压缸结构更改为滑块推动结构，运动副主要是滑动副与转动副，彻底避免卡死，可靠性大幅提高。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (14)

1.一种取心仪的岩心检测装置，包括基体和设置在其上的岩心开关机构，所述基体设有与岩心筒连通的岩心通道，其特征在于，所述岩心开关机构包括沿取心仪的长度方向依次布置相接的检测部、连杆组件和行程开关；所述检测部旋转安装在所述基体上且一端伸入所述岩心通道，用以使通过所述岩心通道的岩心推动其旋转，所述连杆组件可被旋转的所述检测部拉动而触发所述行程开关动作；
所述连杆组件在与所述行程开关相接一端设有弹性件，用以使所述连杆组件在岩心通过所述岩心通道后复位以触发所述行程开关；
所述岩心检测装置还包括隔片插入机构，所述隔片插入机构固定在所述基体上，所述隔片插入机构包括滑块和缸体，所述缸体的输出端与所述滑块连接，所述滑块与所述基体滑动连接，用以将隔片推向所述岩心通道；
所述岩心开关机构还包括第一外壳，所述第一外壳与所述基体相接，所述连杆组件包括连杆和拉杆，所述连杆的两端分别与所述检测部和所述拉杆铰接，所述拉杆远离所述连杆的一端伸入所述第一外壳内，所述行程开关设置在所述第一外壳内远离所述拉杆的一端；
所述岩心检测装置还包括推心杆、位移检测器和控制器，所述控制器分别与所述位移检测器和所述行程开关电连接，所述位移检测器设置在所述推心杆上，所述控制器根据所述位移检测器在所述行程开关动作期间得到的所述推心杆的位移数据来推算岩心长度。
2.根据权利要求1所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述第一外壳通过第一导柱连接所述基体，所述拉杆通过设置在其一端的连接头与所述连杆铰接，所述连接头与所述第一导柱滑动连接，用以导向所述拉杆。
3.根据权利要求2所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述拉杆另一端设有导向座，所述导向座设置为在所述第一外壳内滑动，所述弹性件为设置在所述第一外壳内的弹簧，所述弹簧套设在所述拉杆上。
4.根据权利要求3所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述导向座面向所述行程开关一侧设置有绝缘套，所述绝缘套上设有用以触发所述行程开关的铜螺钉。
5.根据权利要求3所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述第一外壳包括依次相接的第一端盖、第一壳体和下接头，所述第一端盖设置有向所述基体延伸的所述第一导柱，所述拉杆在所述第一外壳内的部分上套设有与所述第一端盖对应的第一密封件，所述弹性件设置在所述第一密封件与所述导向座之间。
6.根据权利要求4所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述第一外壳内设有压套，所述压套固定设置在所述导向座与所述行程开关之间，所述压套与所述绝缘套相抵，以限位所述导向座。
7.根据权利要求1所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述基体设有与所述岩心通道连通的安装腔，所述检测部通过第一转轴安装在所述安装腔内。
8.根据权利要求1所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述隔片插入机构包括旋转臂，所述缸体与所述基体固定，所述缸体的输出端通过所述旋转臂连接所述滑块，以带动所述滑块滑动。
9.根据权利要求8所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述基体包括相接的主体和隔板，所述主体和隔板之间形成所述滑块滑动的滑动腔；所述滑块与所述隔板相抵，所述主体上设有两条用以所述滑块滑动导向的导向筋，两所述导向筋之间形成所述隔片滑动的滑槽，所述滑块在所述导向筋上滑动，且与所述滑槽的槽底之间设有间隙。
10.根据权利要求8所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述隔片插入机构包括第二外壳，所述第二外壳通过支架与所述基体固定，所述旋转臂旋转安装在所述支架上，所述旋转臂分别与所述滑块和所述缸体的输出端铰接，所述缸体设置在所述第二外壳内且输出端伸出所述第二外壳。
11.根据权利要求10所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述滑块横跨所述基体，两所述旋转臂分别设置在所述基体的两侧，所述旋转臂和所述滑块分别设有用以铰接的第一长条孔与第二转轴。
12.根据权利要求11所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述第二外壳与所述基体之间设有第二导柱，所述缸体的输出端设有连接座，所述连接座与所述第二导柱滑动连接，所述旋转臂和所述连接座分别设有用以铰接的第二长条孔与第三转轴。
13.根据权利要求10所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述第二外壳包括依次相接的第二端盖、第二壳体和堵头，所述缸体的输出端由所述第二端盖伸出所述第二外壳，所述第二壳体内对应所述第二端盖设有第二密封件。
14.根据权利要求9所述的取心仪的岩心检测装置，其特征在于，所述滑块的截面呈“M”型，所述滑块包括与所述导向筋对应的导向槽，所述滑块面向所述隔片的端面设有与所述隔片对应的弧面。
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