CN115522378B - 一种纺织品生产用布料切割装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织品生产用布料切割装置，包括切割箱和布条，所述切割箱的内部设置有切割机构，切割机构包括导布辊；其两端焊接在切割箱的侧壁；以及限位辊；该限位辊设有两个，两个限位辊的两端通过轴承与切割箱的内壁转动连接；以及安装在两个限位辊下方的切割机，切割机可以对布条进行切割，将较宽的布条切割成较窄的布条。本发明通过设置导布辊、限位辊、出料辊、压紧辊和切割机，从而首先将布条穿在导布辊、限位辊、出料棍和压紧辊上，使布条的底部绷紧并且呈平行状，然后切割机工作将布条从中间裁切，达到裁切的效果，相比传统人工的方式，切割出来的布条比较直，不会出现人工裁切参差不齐的问题。

Description

一种纺织品生产用布料切割装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及纺织布料切割技术领域，具体为一种纺织品生产用布料切割装置及其使用方法。

背景技术

纺织品就是经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。

有一些纺织品是由长条形的布条制成，如：织带、装饰带、拖把等，这些条形的布条在制作的时候需要将宽度较宽的布带裁切成较窄的条状布条；

虽然市场上有很多对布料进行切割的装置，但是由于较窄的布条分割需要将布条固定在传动辊的中部直线上，否则就会切割不齐，但是这样在切割过程中，难免布条会向传动辊的两端滑移，所以就会出现切割不整齐的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织品生产用布料切割装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种纺织品生产用布料切割装置，包括切割箱和布条，所述切割箱的内部设置有切割机构，所述切割机构包括：

导布辊；其两端焊接在切割箱的侧壁；以及

限位辊；该限位辊设有两个，两个限位辊的两端通过轴承与切割箱的内壁转动连接；以及

安装在两个限位辊下方的切割机，切割机可以对布条进行切割，将较宽的布条切割成较窄的布条，通过设置两个限位辊，从而让布条的最底端呈平行的状态，从而便于切割机进行切割；以及

出料辊；其一端焊接有第一齿轮；以及

压紧辊；该压紧辊与出料辊的同一端焊接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述出料辊和压紧辊的两端均通过轴承与切割箱的侧壁转动连接，通过出料辊和压紧辊的相互作用，可以让布条压紧，从而让布条呈绷紧的状态，方便进行切割；

所述出料辊的另一端安装有电机，所述电机的输出端与出料辊的一端连接，所述电机固定安装在切割箱的外壁。

根据上述技术方案，所述出料辊和压紧辊的外壁连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块具有弹性，且出料辊和压紧辊上的橡胶凸块可以将布条压紧。

根据上述技术方案，所述导布辊上包括有：

两个滑块；以及

开设在导布辊顶部的滑动槽；所述滑块与滑动槽滑动连接；以及

双向螺杆；该双向螺杆与导布辊的顶部转动连接，双向螺杆的两侧分别与两个滑块的底部螺纹连接，所述双向螺杆的一端还连接有旋钮，通过转动旋钮然后带动双向螺杆转动，从而让两个滑块之间的间距改变。

根据上述技术方案，所述导布辊上还包括：

压紧块；滑块的顶部开设有铰接槽，所述压紧块的底部与滑块顶部的铰接槽内壁铰接；以及

第一弹簧；其两端分别与铰接槽的内壁和压紧块的底部焊接；压紧块起到将布条始终压紧的作用。

根据上述技术方案，所述限位辊的上方设置有湿布机构，所述湿布机构包括：

水箱；该水箱焊接在切割箱的顶部，水箱顶部开设有进水口，水箱的底部开设有出水口；以及

铰接杆；该铰接杆的总部与水箱的底部铰接，该铰接杆与水箱之间连接有第二弹簧，铰接杆的顶部连接有橡胶塞，所述橡胶塞与出水口插接；以及

吸水海绵；吸水海绵包裹在两个限位辊的外壁；以及

焊接在其中一个限位辊一端的圆盘；该圆盘上设置有凸部，布条传动的时候会带动限位辊转动，然后限位辊上的圆盘转动，使凸部将铰接杆的一端顶起，让铰接杆另一端的橡胶塞离开出水口，从而让水箱内部的水流出并且落在吸水海绵上，然后再与布条接触，将布条打湿，从而在切割的时候，不易产生碎屑飞溅，而且让布条的切割部分不易产生锯齿。

根据上述技术方案，所述限位辊的一侧设置有磨边机构，所述磨边机构包括：

上磨辊；以及

下磨辊；所述上磨辊和下磨辊的中部均连接有限位柱，所述限位柱中部细两端粗，上磨辊和下磨辊的两端均通过轴承与切割箱的侧壁转动连接；以及

砂轮；该砂轮焊接在限位柱的中部，砂轮与布条中部的切割缝接触，可以对切割缝进行打磨，将锯齿打磨平整，使布条的边缘不割手。

根据上述技术方案，所述磨边机构还包括：

分别焊接在上磨辊和下磨辊一端的第三齿轮和第四齿轮，二者相互啮合；

所述第三齿轮的一端焊接有第一皮带轮，所述第二齿轮的一端焊接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

根据上述技术方案，所述下磨辊的一侧设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括：

吸尘管；该吸尘管的内部安装有转动杆和焊接在转动杆外壁的螺旋片；

所述吸尘管的一端设置有吸尘口，该吸尘口对准布条的下方，所述吸尘管的另一端设置有出尘口；

所述转动杆的两端通过轴承分别与吸尘管的内壁和切割箱的侧壁转动连接，所述转动杆的一端焊接有第五齿轮，所述第五齿轮与第四齿轮啮合，从而让转动杆获得转动的动力，然后吸尘管内部的螺旋片转动，让吸尘口的位置产生吸力，将布条上切割的碎屑吸走。

一种纺织品生产用布料切割装置的使用方法，包括以下步骤：

将布条的一端穿过两个滑块之间，并且转动双向螺杆，使两个滑块贴在布条的两端；

将布条的一端穿在两个限位辊的下方，使布条的最底端与切割机的锯片接触，使锯片能够将布条切为两半；

将布条穿在上磨辊和下磨辊之间，让砂轮与布条中部的切割缝接触；

最后将被切割成两半的布条穿在压紧辊和出料辊之间，最终完成对布条的切割。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明通过设置导布辊、限位辊、出料辊、压紧辊和切割机，从而首先将布条穿在导布辊、限位辊、出料棍和压紧辊上，使布条的底部绷紧并且呈平行状，然后切割机工作将布条从中间裁切，达到裁切的效果，并且通过两个滑块的作用，让布条限制在中部位置，不会出现切割滑移的问题，切割的位置始终在布条的中间，不会出现切割不整齐的问题；

2、本发明通过在导布辊上设置滑块、双向螺杆和压紧块，从而让布条的起始段可以被压紧，防止布条松弛，让布条不会翻转，并且两个滑块的作用可以让布条的运行轨迹始终保持在中心处，减少人工矫正的问题，且通过转动双向螺杆可以对两个滑块的间距调节，方便适应不同宽度的布条；

3、本发明通过设置水箱、铰接杆、出水口和圆盘，从而布条传动的时候会带动限位辊转动，然后限位辊上的圆盘转动，使凸部将铰接杆的一端顶起，让铰接杆另一端的橡胶塞离开出水口，从而让水箱内部的水流出并且落在吸水海绵上，然后再与布条接触，将布条打湿，从而在切割的时候，不易产生碎屑飞溅，而且让布条的切割部分不易产生锯齿；

4、本发明通过第二齿轮带动第二皮带轮转动，然后再通过皮带和第一皮带轮带动第三齿轮转动，最后再带动第四齿轮转动，从而让上磨辊和下磨辊同时转动，让砂轮与布条的切割缝接触，将锯齿部分打磨平整，并且由于设置了中部细两端粗的限位柱，所以布条会始终向限位柱的中部靠拢，不会让切割完成的布条向两端分散，收集起来更加方便。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明切割机构的立体图；

图4是本发明导布辊的立体图；

图5是本发明湿布机构的立体图；

图6是本发明磨边机构的立体图；

图7是本发明吸尘管的立体图。

图中：1切割箱、2布条、3切割机构、31导布辊、32限位辊、33出料辊、34压紧辊、35切割机、36第一齿轮、37第二齿轮、38电机、39橡胶凸块；

3101滑动槽、3102滑块、3103双向螺杆、3104旋钮、3105压紧块、3106第一弹簧；

4湿布机构、41水箱、42进水口、43铰接杆、44出水口、45橡胶塞、46第二弹簧、47吸水海绵、48圆盘、49凸部；

5磨边机构、51上磨辊、52下磨辊、53限位柱、54砂轮、55第三齿轮、56第四齿轮、57第一皮带轮、58第二皮带轮、59皮带；

6吸尘机构、61吸尘管、62吸尘口、63转动杆、64第五齿轮、65螺旋片、66出尘口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，一种纺织品生产用布料切割装置，包括切割箱1和布条2，切割箱1的内部设置有切割机构3，切割机构3包括：

导布辊31；其两端焊接在切割箱1的侧壁；以及

限位辊32；该限位辊32设有两个，两个限位辊32的两端通过轴承与切割箱1的内壁转动连接；以及

安装在两个限位辊32下方的切割机35，切割机35可以对布条2进行切割，将较宽的布条2切割成较窄的布条，通过设置两个限位辊32，从而让布条2的最底端呈平行的状态，从而便于切割机35进行切割；以及

出料辊33；其一端焊接有第一齿轮36；以及

压紧辊34；该压紧辊34与出料辊33的同一端焊接有第二齿轮37，且第二齿轮37与第一齿轮36啮合；

出料辊33和压紧辊34的两端均通过轴承与切割箱1的侧壁转动连接，通过出料辊33和压紧辊34的相互作用，可以让布条2压紧，从而让布条2呈绷紧的状态，方便进行切割；

出料辊33的另一端安装有电机38，电机38的输出端与出料辊33的一端连接，电机38固定安装在切割箱1的外壁。

出料辊33和压紧辊34的外壁连接有橡胶凸块39，橡胶凸块39具有弹性，且出料辊33和压紧辊34上的橡胶凸块39可以将布条2压紧；

在本实施例中，将布条2穿在导布辊31、限位辊32、出料棍33和压紧辊34上，使布条2的底部绷紧并且呈平行状，然后切割机35工作将布条2从中间裁切，达到裁切的效果。

实施例二：

在实施例一的基础上，请继续参阅图4，导布辊31上还包括有：

两个滑块3102；以及

开设在导布辊31顶部的滑动槽3101；滑块3102与滑动槽3101滑动连接；以及

双向螺杆3103；该双向螺杆3103与导布辊31的顶部转动连接，双向螺杆3103的两侧分别与两个滑块3102的底部螺纹连接，双向螺杆3103的一端还连接有旋钮3104，通过转动旋钮3104然后带动双向螺杆3103转动，从而让两个滑块3102之间的间距改变。

导布辊31上还包括：

压紧块3105；滑块3102的顶部开设有铰接槽，压紧块3105的底部与滑块3102顶部的铰接槽内壁铰接；以及

第一弹簧3106；其两端分别与铰接槽的内壁和压紧块3105的底部焊接；压紧块3105起到将布条2始终压紧的作用；

在本实施例中，通过在导布辊31上设置滑块3102、双向螺杆3103和压紧块3105，从而让布条2的起始段可以被压紧，防止布条2松弛，让布条2不会翻转，并且两个滑块3102的作用可以让布条2的运行轨迹始终保持在中心处，减少人工矫正的问题，且通过转动双向螺杆3103可以对两个滑块3102的间距调节，方便适应不同宽度的布条2。

实施例三：

在实施例一的基础上，请继续参阅图5，限位辊32的上方设置有湿布机构4，湿布机构4包括：

水箱41；该水箱41焊接在切割箱1的顶部，水箱41顶部开设有进水口42，水箱41的底部开设有出水口44；以及

铰接杆43；该铰接杆43的总部与水箱41的底部铰接，该铰接杆43与水箱41之间连接有第二弹簧46，铰接杆43的顶部连接有橡胶塞45，橡胶塞45与出水口44插接；以及

吸水海绵47；吸水海绵47包裹在两个限位辊32的外壁；以及

焊接在其中一个限位辊32一端的圆盘48；该圆盘48上设置有凸部49；

在本实施例中，通过设置水箱41、铰接杆43、出水口44和圆盘48，从而布条2传动的时候会带动限位辊32转动，然后限位辊32上的圆盘48转动，使凸部49将铰接杆43的一端顶起，让铰接杆43另一端的橡胶塞45离开出水口44，从而让水箱41内部的水流出并且落在吸水海绵47上，然后再与布条2接触，将布条2打湿，从而在切割的时候，不易产生碎屑飞溅，而且让布条2的切割部分不易产生锯齿。

实施例四：

在实施例三的基础上，请继续参阅图6，限位辊32的一侧设置有磨边机构5，磨边机构5包括：

上磨辊51；以及

下磨辊52；上磨辊51和下磨辊52的中部均连接有限位柱53，限位柱53中部细两端粗，上磨辊51和下磨辊52的两端均通过轴承与切割箱1的侧壁转动连接；以及

砂轮54；该砂轮54焊接在限位柱53的中部，砂轮54与布条2中部的切割缝接触，可以对切割缝进行打磨，将锯齿打磨平整，使布条2的边缘不割手。

磨边机构5还包括：

分别焊接在上磨辊51和下磨辊52一端的第三齿轮55和第四齿轮56，二者相互啮合；

第三齿轮55的一端焊接有第一皮带轮57，第二齿轮37的一端焊接有第二皮带轮58，第一皮带轮57和第二皮带轮58之间通过皮带59传动连接；

在本实施例中，第二齿轮37带动第二皮带轮58转动，然后再通过皮带59和第一皮带轮57带动第三齿轮55转动，最后再带动第四齿轮56转动，从而让上磨辊51和下磨辊52同时转动，让砂轮54与布条2的切割缝接触，将锯齿部分打磨平整，并且由于设置了中部细两端粗的限位柱53，所以布条2会始终向限位柱53的中部靠拢，不会让切割完成的布条2向两端分散，收集起来更加方便。

实施例五：

在实施例四的基础上，请继续参阅图7，下磨辊52的一侧设置有吸尘机构6，吸尘机构6包括：

吸尘管61；该吸尘管61的内部安装有转动杆63和焊接在转动杆63外壁的螺旋片65；

吸尘管61的一端设置有吸尘口62，该吸尘口62对准布条2的下方，吸尘管61的另一端设置有出尘口66；

转动杆63的两端通过轴承分别与吸尘管61的内壁和切割箱1的侧壁转动连接，转动杆63的一端焊接有第五齿轮64，第五齿轮64与第四齿轮56啮合；

在本实施例中，第四齿轮56带动第五齿轮64转动，让转动杆63获得转动的动力，然后吸尘管61内部的螺旋片65转动，让吸尘口62的位置产生吸力，将布条2上切割的碎屑吸走。

一种纺织品生产用布料切割装置的使用方法，包括以下步骤：

将布条2的一端穿过两个滑块3102之间，并且转动双向螺杆3103，使两个滑块3102贴在布条2的两端；

将布条2的一端穿在两个限位辊32的下方，使布条2的最底端与切割机35的锯片接触，使锯片能够将布条2切为两半；

将布条2穿在上磨辊51和下磨辊52之间，让砂轮54与布条2中部的切割缝接触；

最后将被切割成两半的布条2穿在压紧辊34和出料辊33之间，最终完成对布条2的切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺织品生产用布料切割装置，包括切割箱（1）和布条（2），其特征在于：所述切割箱（1）的内部设置有切割机构（3），所述切割机构（3）包括：

导布辊（31）；其两端焊接在切割箱（1）的侧壁；以及

限位辊（32）；该限位辊（32）设有两个，两个限位辊（32）的两端通过轴承与切割箱（1）的内壁转动连接；以及

安装在两个限位辊（32）下方的切割机（35）；以及

出料辊（33）；其一端焊接有第一齿轮（36）；以及

压紧辊（34）；该压紧辊（34）与出料辊（33）的同一端焊接有第二齿轮（37），且第二齿轮（37）与第一齿轮（36）啮合；

所述出料辊（33）和压紧辊（34）的两端均通过轴承与切割箱（1）的侧壁转动连接；

所述出料辊（33）的另一端安装有电机（38），所述电机（38）的输出端与出料辊（33）的一端连接，所述电机（38）固定安装在切割箱（1）的外壁；

所述导布辊（31）上包括有：

两个滑块（3102）；以及

开设在导布辊（31）顶部的滑动槽（3101）；所述滑块（3102）与滑动槽（3101）滑动连接；以及

双向螺杆（3103）；该双向螺杆（3103）与导布辊（31）的顶部转动连接，双向螺杆（3103）的两侧分别与两个滑块（3102）的底部螺纹连接，所述双向螺杆（3103）的一端还连接有旋钮（3104）；

所述限位辊（32）的上方设置有湿布机构（4），所述湿布机构（4）包括：

水箱（41）；该水箱（41）焊接在切割箱（1）的顶部，水箱（41）顶部开设有进水口（42），水箱（41）的底部开设有出水口（44）；以及

铰接杆（43）；该铰接杆（43）的总部与水箱（41）的底部铰接，该铰接杆（43）与水箱（41）之间连接有第二弹簧（46），铰接杆（43）的顶部连接有橡胶塞（45），所述橡胶塞（45）与出水口（44）插接；以及

吸水海绵（47）；吸水海绵（47）包裹在两个限位辊（32）的外壁；以及

焊接在其中一个限位辊（32）一端的圆盘（48）；该圆盘（48）上设置有凸部（49）；

所述导布辊（31）上还包括：

压紧块（3105）；滑块（3102）的顶部开设有铰接槽，所述压紧块（3105）的底部与滑块（3102）顶部的铰接槽内壁铰接；以及

第一弹簧（3106）；其两端分别与铰接槽的内壁和压紧块（3105）的底部焊接；压紧块（3105）起到将布条（2）始终压紧的作用；

布条传动的时候会带动限位辊（32）转动，然后限位辊（32）上的圆盘（48）转动，使凸部（49）将铰接杆（43）的一端顶起，让铰接杆（43）另一端的橡胶塞（45）离开出水口（44）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用布料切割装置，其特征在于：所述出料辊（33）和压紧辊（34）的外壁连接有橡胶凸块（39），所述橡胶凸块（39）具有弹性，且出料辊（33）和压紧辊（34）上的橡胶凸块（39）可以将布条（2）压紧。

3.根据权利要求1所述的一种纺织品生产用布料切割装置，其特征在于：所述限位辊（32）的一侧设置有磨边机构（5），所述磨边机构（5）包括：

上磨辊（51）；以及

下磨辊（52）；所述上磨辊（51）和下磨辊（52）的中部均连接有限位柱（53），所述限位柱（53）中部细两端粗，上磨辊（51）和下磨辊（52）的两端均通过轴承与切割箱（1）的侧壁转动连接；以及

砂轮（54）；该砂轮（54）焊接在限位柱（53）的中部，砂轮（54）与布条（2）中部的切割缝接触。

4.根据权利要求3所述的一种纺织品生产用布料切割装置，其特征在于：所述磨边机构（5）还包括：

分别焊接在上磨辊（51）和下磨辊（52）一端的第三齿轮（55）和第四齿轮（56），二者相互啮合；

所述第三齿轮（55）的一端焊接有第一皮带轮（57），所述第二齿轮（37）的一端焊接有第二皮带轮（58），第一皮带轮（57）和第二皮带轮（58）之间通过皮带（59）传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织品生产用布料切割装，其特征在于：所述下磨辊（52）的一侧设置有吸尘机构（6），所述吸尘机构（6）包括：

吸尘管（61）；该吸尘管（61）的内部安装有转动杆（63）和焊接在转动杆（63）外壁的螺旋片（65）；

所述吸尘管（61）的一端设置有吸尘口（62），该吸尘口（62）对准布条（2）的下方，所述吸尘管（61）的另一端设置有出尘口（66）；

所述转动杆（63）的两端通过轴承分别与吸尘管（61）的内壁和切割箱（1）的侧壁转动连接，所述转动杆（63）的一端焊接有第五齿轮（64），所述第五齿轮（64）与第四齿轮（56）啮合。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种纺织品生产用布料切割装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

将布条（2）的一端穿过两个滑块（3102）之间，并且转动双向螺杆（3103），使两个滑块（3102）贴在布条（2）的两端；

将布条（2）的一端穿在两个限位辊（32）的下方，使布条（2）的最底端与切割机（35）的锯片接触，使锯片能够将布条（2）切为两半；

将布条（2）穿在上磨辊（51）和下磨辊（52）之间，让砂轮（54）与布条（2）中部的切割缝接触；

最后将被切割成两半的布条（2）穿在压紧辊（34）和出料辊（33）之间，最终完成对布条（2）的切割。