CN115522055A - 一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备 - Google Patents

一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN115522055A
CN115522055A CN202211175622.9A CN202211175622A CN115522055A CN 115522055 A CN115522055 A CN 115522055A CN 202211175622 A CN202211175622 A CN 202211175622A CN 115522055 A CN115522055 A CN 115522055A
Authority
CN
China
Prior art keywords
palladium
fixedly connected
smoke
platinum
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211175622.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115522055B (zh
Inventor
王智钦
曹咏梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan Jinrun Tellurium Industry Co ltd
Original Assignee
Hunan Jinrun Tellurium Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan Jinrun Tellurium Industry Co ltd filed Critical Hunan Jinrun Tellurium Industry Co ltd
Priority to CN202211175622.9A priority Critical patent/CN115522055B/zh
Publication of CN115522055A publication Critical patent/CN115522055A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115522055B publication Critical patent/CN115522055B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/025—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper, or baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/026—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/046—Recovery of noble metals from waste materials from manufactured products, e.g. from printed circuit boards, from photographic films, paper or baths
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/048—Recovery of noble metals from waste materials from spent catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
    • C22B19/30—Obtaining zinc or zinc oxide from metallic residues or scraps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00—Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/06—Obtaining bismuth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/20—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions of noble metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明属于金属冶炼技术领域，尤其是一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺，针对现有技术中存在烟气中携带的烟尘无法回收利用，冶炼时产生的废液无法回收重复利用，冶炼成本较高，回收效率较低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1、将外购铅阳极泥、自产铅银渣、自产金渣、铋电解阳极泥投入贵铅炉还原熔炼，形成烟气、贵铅炉渣、贵铅和粘渣，且将贵铅炉渣送往送侧吹炉；S2、将步骤S1中产生的烟气排入沉降室中，烟气在沉降室中沉淀出烟尘，接着进行表面冷却，本发明通过框体和烟尘滤网的配合将烟气中的烟尘过滤，且蜗杆转动，能够将烟尘滤网内堆积的烟尘振散，用于收集，还带动环形冷却管和通管内的液体流动，加速液体中冷气的溢散。

Description

一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工及设备。
背景技术
贵金属在工业上常用作催化剂，在工业生产乙醛、丙酮、醋酸乙烯等化工原料中是催化剂的主要成分。催化剂在应用的过程中会出现失活，催化效率降低，对于失活的催化剂应对其中的金、银、铂、钯、铑进行回收。
现有技术中在对金、银、铂、钯、铑进行回收冶炼时仍存在以下不足之处：
1、在回收冶炼的过程中产生大量的烟气直接排放至空气中不但污染环境而且烟气中携带的烟尘无法回收利用，导致资源浪费；
2、在对金、银、铂、钯、铑进行回收冶炼时产生的废液直接倾倒，无法回收重复利用；
3、金、银、铂、钯、铑回收冶炼成本较高，回收效率较低。
针对上述问题，本发明文件提出了一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备。
发明内容
本发明提供了一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备，解决了现有技术中烟气中携带的烟尘无法回收利用，冶炼时产生的废液无法回收重复利用，冶炼成本较高，回收效率较低的缺点。
本发明提供了如下技术方案：
一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺，包括以下步骤：
S1、将外购铅阳极泥、自产铅银渣、自产金渣、铋电解阳极泥投入贵铅炉还原熔炼，形成烟气、贵铅炉渣、贵铅和粘渣，且将贵铅炉渣送往送侧吹炉；
S2、将步骤S1中产生的烟气排入沉降室中，烟气在沉降室中沉淀出烟尘，接着进行表面冷却，冷却时产生烟尘，然后通过布袋收集产生的烟尘，能够将烟尘出售，用于降低冶炼成本，接着烟气经过碱液喷淋，接着通过引风机将喷淋后的烟气从烟囱向外界排出；
S3、将步骤S1中产生的贵铅投入分银炉中，产生烟气、苏打渣、粗银、铋渣，送铋渣进行冶炼；
S31、将步骤S3中的烟气进行表面冷却，接着使用布袋收集冷却时产生烟尘，将收集烟尘对外出售，用于降低冶炼成本，冷却后的烟气经过引风机排入步骤S2中进行碱液喷淋；
S32、将步骤S3中产生的粗银进行浇铸阳极，接着进行电解，电解产生黑金粉、电解废液、银残极并析出银粉，然后将银粉铸造成银锭；
S321、将黑金粉用硝酸进行分解，在分解过程中产生硝酸尾气和粗金粉，粗金粉进行铸金阳极，然后将铸金阳极进行电解产生金阳极泥、电解废液并析出金，析出的金经过铸型形成金锭，另外电解废液经过还原沉淀金粉，将金粉重新铸成阳极再次进行电解，而电解废液还原后产生氯化渣，接着添加锌粉进行置换，产生铂钯料，铂钯料经过王水溶解产生沉铂；
S322、电解废液进行热分解，产生硝酸尾气，将硝酸尾气与步骤S321中的硝酸尾气进行碱液喷淋，喷淋后将尾气通过烟囱排放，而电解废液进行热分解后产生的热分解渣与溶液重新排入步骤S32中的电解液中重复利用。
还包括以下步骤：S4、将外购废催化剂、电子废弃物、感光材料、银环保泥、贵金属污泥浸出，产生浸出液和浸出渣；
S5、在步骤S4中的浸出液中添加锌粉进行置换，得到尾液和铂钯铑粉，而尾液能够添加盐酸和次氯酸钠在步骤S4中重复利用，铂钯铑粉经过王水浸出得到铑渣和浸出液，铑渣经过提纯得到铑粉；
S6、在步骤S4中的浸出渣添加氢氧化钠和氰化钠，对浸出渣进行浆化浸出，而氢氧化钠和氰化钠用于替代氨水，浆化浸出产生浸出渣和浸出液，浸出渣用于出售，浸出液经过电积产生废液和粗银粉，粗银粉能够返回分银炉中再次利用，而产生废液部分送进废水处理站中进行处理，另一部分能够重复利用，用于对步骤S4中的浸出渣进行浆化浸出；
S7、将步骤S5中得出的浸出液和步骤S321得到的沉铂混合加入氯化铵得到粗氯铂酸铵和沉铂后液，粗氯铂酸铵经过煅烧得到铂粉；
S71、将步骤S7中的沉铂后液沉淀得到钯，接着添加氯化铵，钯与氯化铵反应得到粗氯钯酸铵和沉钯后液，粗氯钯酸铵经过煅烧得到氧化钯粉，氧化钯粉经过氢气还原得到钯粉，而沉钯后液经过浓缩结晶得到氯化铵，接着氯化铵可重复使用与沉淀后的钯进行反应。
还包括以下步骤：S8、将外购银锌渣和自产银锌渣投入真空炉中，得到粗银、粗铋和粗锌，其中粗银能够投入步骤S32中浇铸呈阳极，粗铋进行送铋系统，粗锌进行铸锭，然后将锌锭进行送铋加锌除银工序。
一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，所述步骤S2中沉降室，具有外壳，所述外壳内分别设有相连通的沉降腔室和喷淋腔室，所述外壳的顶部固定贯穿有第一进烟气管，且第一进烟气管的底端延伸至沉降腔室内；
除尘组件，设置在外壳内，用于对第一进烟气管排出的烟气进行除尘；
降温组件，设置在沉降腔室内，用于对第一进烟气管排出的烟气进行降温；
收集组件，设置在外壳的一侧，用于将除尘组件中的烟尘进行收集；
喷淋组件，设置在喷淋腔室内，用于对除尘后的烟气进行喷淋。
在一种可能的设计中，所述除尘组件包括转动贯穿外壳的转动杆，且转动杆的底端延伸至沉降腔室内并固定连接有金属十字板，所述金属十字板的外壁设有多个框体，所述框体靠近转动杆的一侧设有卡槽，且金属十字板远离转动杆的一端延伸至卡槽内，所述卡槽远离转动杆的一侧内壁固定连接有与金属十字板相配合的磁铁，所述框体内设有烟尘滤网，其中一个框体位于第一进烟气管的底端。
在一种可能的设计中，所述降温组件包括固定连接在沉降腔室内壁的环形冷却管，所述环形冷却管的顶部内壁固定连接有多个制冷片，所述环形冷却管内固定连接有横板，所述横板内转动贯穿有转轴，所述转轴的一端固定连接有转动浆，所述转轴的另一端固定连接有蜗轮，所述环形冷却管内固定连接有多个相连通的通管，通过通管能够使烟气更大面积的接触液体溢散的寒气，加速烟气的降温。
在一种可能的设计中，所述收集组件包括固定连接在外壳一侧的两个支板，所述外壳的一侧滑动连接有位于支板上方的滑动板，所述支板的顶部固定连接有多个弹簧，且弹簧的顶端与滑动板的底部固定连接，所述滑动板内设有用于放置框体的沉头孔，所述外壳的一侧固定连接有位于滑动板上方的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述支撑板内转动贯穿有蜗杆，所述蜗杆的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述蜗杆的一端延伸至环形冷却管内并与蜗轮相啮合，所述蜗杆的另一端固定连接有用于敲击烟尘滤网并将烟尘滤网内的烟尘振散的凸轮。
在一种可能的设计中，所述喷淋组件包括固定连接在喷淋腔室内的多个输液管，所述输液管的底部固定连接有多个喷淋头，所述沉降腔室的顶部内壁固定贯穿有烟囱，所述烟囱内设有第一引风机，所述喷淋腔室的一侧内壁固定贯穿有将其他除尘后的烟气导入的第二进烟气管，所述第二进烟气管内设有第二引风机，所述沉降腔室的底部内壁固定连接有用于盛放碱液的集液箱。
在一种可能的设计中，所述外壳的一侧固定连接有收集箱，所述收集箱内设有布袋，且布袋位于滑动板的下方，用于将从烟尘滤网上振散烟尘回收。
在一种可能的设计中，所述外壳的一侧固定连接有用于笼罩除尘组件的防护罩，所述防护罩内转动连接有转动门板，支板的顶部固定连接有储液管，支板的底部固定连接有多个雾化喷头，且雾化喷头的进液口与储液管相连通，通过防护罩将除尘组件笼罩，防止后期驱动电机驱动凸轮敲击沉头孔内的烟尘滤网时烟尘滤网内的烟尘扬起四散，接着启动雾化喷头，雾化喷头将储液管内的液体雾化喷出，用于将从烟尘滤网掉落的烟尘进行沉降，防止烟尘扬起。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。
本发明中，转动杆的底端延伸至沉降腔室内并固定连接有金属十字板，所述金属十字板的外壁设有多个框体，所述框体靠近转动杆的一侧设有卡槽，且金属十字板远离转动杆的一端延伸至转动杆内，所述卡槽远离转动杆的一侧内壁固定连接有与卡槽相配合的磁铁，所述框体内设有烟尘滤网，烟气通过第一进烟气管进入沉降腔室中，烟尘滤网对烟气的烟尘进行过滤，当烟尘滤网内沉积的烟尘达到一定程度后，通过转动杆转动金属十字板，对第一进烟气管底端的框体进行更换，接着将框体从金属十字板的外壁取出，用于后期将烟尘滤网内沉积的烟尘进行回收利用；
本发明中，所述环形冷却管的顶部内壁固定连接有多个制冷片，所述环形冷却管内固定连接有横板，所述横板内转动贯穿有转轴，所述转轴的一端固定连接有转动浆，所述转轴的另一端固定连接有蜗轮，所述蜗杆的一端延伸至环形冷却管内与蜗轮相啮合，启动驱动电机驱动第一齿轮，第一齿轮通过第一齿轮与第二齿轮带动蜗杆转动，蜗杆通过转轴带动转轴和转动浆转动，进而转动浆能够使环形冷却管内的液体流动，启动制冷片，制冷片能够降低环形冷却管内液体的温度，随着环形冷却管内液体的流动能够更快的将液体中的冷气溢散，用于对烟气进行降温；
本发明中，所述外壳的一侧滑动连接有位于支板上方的滑动板，所述滑动板内设有沉头孔，所述支撑板的顶部固定连接有驱动电机，所述蜗杆的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述蜗杆的另一端固定连接有凸轮，将堆积过多烟尘的烟尘滤网和框体放入沉头孔中，启动驱动电机驱动第一齿轮，第二齿轮带动凸轮转动，随着凸轮的转动，凸轮突出的部分能够敲击烟尘滤网，进而能够将烟尘滤网内堆积的烟尘振散，使烟尘掉落至布袋中，完成对烟尘的回收，便于后期将烟尘出售，降低冶炼的成本；
本发明中，所述支撑板内转动贯穿有蜗杆，所述蜗杆的外壁固定套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述蜗杆的一端延伸至环形冷却管内与蜗轮相啮合，所述蜗杆的另一端固定连接有凸轮，通过驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆的转动不但能够将烟尘滤网内堆积的烟尘振散，还能够带动环形冷却管和通管内的液体流动，加速液体中冷气的溢散。
本发明中，步骤S322电解废液进行热分解后产生的热分解渣与溶液重新排入步骤S32中的电解液中重复利用，步骤S5中尾液能够添加盐酸和次氯酸钠在步骤S4中重复利用以及步骤S71中沉钯后液经过浓缩结晶得到氯化铵，接着氯化铵可重复使用与沉淀后的钯进行反应，均能够重复使用，进而能够降低冶炼的成本。
本发明中，能够通过框体和烟尘滤网的配合将烟气中的烟尘过滤，且启动驱动电机驱动蜗杆转动，不但能够将烟尘滤网内堆积的烟尘振散，便有后期的收集，还能够带动环形冷却管和通管内的液体流动，加速液体中冷气的溢散，加速烟气的冷却，从而避免烟气直接排放导致的环境污染以及资源浪费。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺示意图；
图2为本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的主视剖视结构示意图；
图3为本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的金属十字板和框体的三维结构示意图；
图4为本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的三维剖视结构示意图；
图5为本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的三维结构示意图；
图6为本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的凸轮和转动浆三维结构示意图；
图7为本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的通管的三维剖视结构示意图；
图8为实施例二中本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的防护罩的主视剖视结构示意图；
图9为实施例二中本发明实施例所提供的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备的A处放大结构示意图。
附图标记：
1、外壳；2、沉降腔室；3、喷淋腔室；4、第一进烟气管；5、转动杆；6、金属十字板；7、框体；8、烟尘滤网；9、卡槽；10、磁铁；11、环形冷却管；12、制冷片；13、横板；14、转轴；15、转动浆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、支撑板；19、驱动电机；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、凸轮；23、滑动板；24、沉头孔；25、支板；26、弹簧；27、收集箱；28、布袋；29、输液管；30、喷淋头；31、集液箱；32、烟囱；33、第一引风机；34、第二进烟气管；35、第二引风机；36、通管；37、防护罩；38、转动门板；39、储液管；40、雾化喷头。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图对本发明实施例进行描述。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本发明实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。
本发明实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本发明的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1，实施例的环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺，包括以下步骤：
S1、将外购铅阳极泥、自产铅银渣、自产金渣、铋电解阳极泥投入贵铅炉还原熔炼，形成烟气、贵铅炉渣、贵铅和粘渣，且将贵铅炉渣送往送侧吹炉；
S2、将步骤S1中产生的烟气排入沉降室中，烟气在沉降室中沉淀出烟尘，接着进行表面冷却，冷却时产生烟尘，然后通过布袋收集产生的烟尘，能够将烟尘出售，用于降低冶炼成本，接着烟气经过碱液喷淋，接着通过引风机将喷淋后的烟气从烟囱向外界排出；
S3、将步骤S1中产生的贵铅投入分银炉中，产生烟气、苏打渣、粗银、铋渣，送铋渣进行冶炼；
S31、将步骤S3中的烟气进行表面冷却，接着使用布袋收集冷却时产生烟尘，将收集烟尘对外出售，用于降低冶炼成本，冷却后的烟气经过引风机排入步骤S2中进行碱液喷淋；
S32、将步骤S3中产生的粗银进行浇铸阳极，接着进行电解，电解产生黑金粉、电解废液、银残极并析出银粉，然后将银粉铸造成银锭；
S321、将黑金粉用硝酸进行分解，在分解过程中产生硝酸尾气和粗金粉，粗金粉进行铸金阳极，然后将铸金阳极进行电解产生金阳极泥、电解废液并析出金，析出的金经过铸型形成金锭，另外电解废液经过还原沉淀金粉，将金粉重新铸成阳极再次进行电解，而电解废液还原后产生氯化渣，接着添加锌粉进行置换，产生铂钯料，铂钯料经过王水溶解产生沉铂；
S322、电解废液进行热分解，产生硝酸尾气，将硝酸尾气与步骤S321中的硝酸尾气进行碱液喷淋，喷淋后将尾气通过烟囱排放，而电解废液进行热分解后产生的热分解渣与溶液重新排入步骤S32中的电解液中重复利用。
还包括以下步骤：
S4、将外购废催化剂、电子废弃物、感光材料、银环保泥、贵金属污泥浸出，产生浸出液和浸出渣；
S5、在步骤S4中的浸出液中添加锌粉进行置换，得到尾液和铂钯铑粉，而尾液能够添加盐酸和次氯酸钠在步骤S4中重复利用，铂钯铑粉经过王水浸出得到铑渣和浸出液，铑渣经过提纯得到铑粉；
S6、在步骤S4中的浸出渣添加氢氧化钠和氰化钠，对浸出渣进行浆化浸出，而氢氧化钠和氰化钠用于替代氨水，浆化浸出产生浸出渣和浸出液，浸出渣用于出售，浸出液经过电积产生废液和粗银粉，粗银粉能够返回分银炉中再次利用，而产生废液部分送进废水处理站中进行处理，另一部分能够重复利用，用于对步骤S4中的浸出渣进行浆化浸出；
S7、将步骤S5中得出的浸出液和步骤S321得到的沉铂混合加入氯化铵得到粗氯铂酸铵和沉铂后液，粗氯铂酸铵经过煅烧得到铂粉；
S71、将步骤S7中的沉铂后液沉淀得到钯，接着添加氯化铵，钯与氯化铵反应得到粗氯钯酸铵和沉钯后液，粗氯钯酸铵经过煅烧得到氧化钯粉，氧化钯粉经过氢气还原得到钯粉，而沉钯后液经过浓缩结晶得到氯化铵，接着氯化铵可重复使用与沉淀后的钯进行反应。
还包括以下步骤：
S8、将外购银锌渣和自产银锌渣投入真空炉中，得到粗银、粗铋和粗锌，其中粗银能够投入步骤S32中浇铸呈阳极，粗铋进行送铋系统，粗锌进行铸锭，然后将锌锭进行送铋加锌除银工序。
参照图2-图7，本实施例的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，步骤S2中沉降室，具有外壳1，外壳1内分别设有相连通的沉降腔室2和喷淋腔室3，外壳1的顶部固定贯穿有第一进烟气管4，且第一进烟气管4的底端延伸至沉降腔室2内，除尘组件，设置在外壳1内，用于对第一进烟气管4排出的烟气进行除尘，降温组件，设置在沉降腔室2内，用于对第一进烟气管4排出的烟气进行降温，收集组件，设置在外壳1的一侧，用于将除尘组件中的烟尘进行收集，喷淋组件，设置在喷淋腔室3内，用于对除尘后的烟气进行喷淋，外壳1的一侧通过螺栓固定连接有收集箱27，收集箱27内设有布袋28，且布袋28位于滑动板23的下方，用于将从烟尘滤网8上振散烟尘回收。
参照图3和图4，除尘组件包括转动贯穿外壳1的转动杆5，且转动杆5的底端延伸至沉降腔室2内并固定连接有金属十字板6，金属十字板6的外壁设有多个框体7，框体7靠近转动杆5的一侧设有卡槽9，且金属十字板6远离转动杆5的一端延伸至卡槽9内，卡槽9远离转动杆5的一侧内壁通过螺栓固定连接有与金属十字板6相配合的磁铁10，框体7内设有烟尘滤网8，其中一个框体7位于第一进烟气管4的底端，烟气通过第一进烟气管4进入沉降腔室2中，烟尘滤网8对烟气的烟尘进行过滤，当烟尘滤网8内沉积的烟尘达到一定程度后，通过转动杆5转动金属十字板6，对第一进烟气管4底端的框体7进行更换，接着将框体7从金属十字板6的外壁取出，用于后期将烟尘滤网8内沉积的烟尘进行回收利用。
参照图6和图7，降温组件包括通过螺栓固定连接在沉降腔室2内壁的环形冷却管11，环形冷却管11的顶部内壁通过螺栓固定连接有多个制冷片12，环形冷却管11内通过螺栓固定连接有横板13，横板13内转动贯穿有转轴14，转轴14的一端通过螺栓固定连接有转动浆15，转轴14的另一端固定连接有蜗轮16，环形冷却管11内固定连接有多个相连通的通管36，通过通管36能够使烟气更大面积的接触液体溢散的寒气，加速烟气的降温，启动驱动电机19驱动第一齿轮20，第一齿轮20通过第一齿轮20与第二齿轮21带动蜗杆17转动，蜗杆17通过转轴14带动转轴14和转动浆15转动，进而转动浆15能够使环形冷却管11内的液体流动，启动制冷片12，制冷片12能够降低环形冷却管11内液体的温度，随着环形冷却管11内液体的流动能够更快的将液体中的冷气溢散，用于对烟气进行降温。
参照图5和图6，收集组件包括通过螺栓固定连接在外壳1一侧的两个支板25，外壳1的一侧滑动连接有位于支板25上方的滑动板23，支板25的顶部固定连接有多个弹簧26，且弹簧26的顶端与滑动板23的底部固定连接，滑动板23内设有用于放置框体7的沉头孔24，外壳1的一侧固定连接有位于滑动板23上方的支撑板18，支撑板18的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有第一齿轮20，支撑板18内转动贯穿有蜗杆17，蜗杆17的外壁固定套设有与第一齿轮20相啮合的第二齿轮21，蜗杆17的一端延伸至环形冷却管11内并与蜗轮16相啮合，蜗杆17的另一端通过螺栓固定连接有用于敲击烟尘滤网8并将烟尘滤网8内的烟尘振散的凸轮22，启动驱动电机19驱动第一齿轮20，第二齿轮21带动凸轮22转动，随着凸轮22的转动，凸轮22突出的部分能够敲击烟尘滤网8，进而能够将烟尘滤网8内堆积的烟尘振散，使烟尘掉落至布袋28中，完成对烟尘的回收，便于后期将烟尘出售，降低冶炼的成本。
参照图2，喷淋组件包括通过螺栓固定连接在喷淋腔室3内的多个输液管29，输液管29的底部通过螺栓固定连接有多个喷淋头30，沉降腔室2的顶部内壁固定贯穿有烟囱32，烟囱32内设有第一引风机33，喷淋腔室3的一侧内壁固定贯穿有将其他除尘后的烟气导入的第二进烟气管34，第二进烟气管34内设有第二引风机35，沉降腔室2的底部内壁通过螺栓固定连接有用于盛放碱液的集液箱31，通过启动喷淋头30，喷淋头30将输液管29内的碱液向下喷洒对烟气进行喷淋。
实施例2
参照图1，参照图1，实施例的环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺，包括以下步骤：
S1、将外购铅阳极泥、自产铅银渣、自产金渣、铋电解阳极泥投入贵铅炉还原熔炼，形成烟气、贵铅炉渣、贵铅和粘渣，且将贵铅炉渣送往送侧吹炉；
S2、将步骤S1中产生的烟气排入沉降室中，烟气在沉降室中沉淀出烟尘，接着进行表面冷却，冷却时产生烟尘，然后通过布袋收集产生的烟尘，能够将烟尘出售，用于降低冶炼成本，接着烟气经过碱液喷淋，接着通过引风机将喷淋后的烟气从烟囱向外界排出；
S3、将步骤S1中产生的贵铅投入分银炉中，产生烟气、苏打渣、粗银、铋渣，送铋渣进行冶炼；
S31、将步骤S3中的烟气进行表面冷却，接着使用布袋收集冷却时产生烟尘，将收集烟尘对外出售，用于降低冶炼成本，冷却后的烟气经过引风机排入步骤S2中进行碱液喷淋；
S32、将步骤S3中产生的粗银进行浇铸阳极，接着进行电解，电解产生黑金粉、电解废液、银残极并析出银粉，然后将银粉铸造成银锭；
S321、将黑金粉用硝酸进行分解，在分解过程中产生硝酸尾气和粗金粉，粗金粉进行铸金阳极，然后将铸金阳极进行电解产生金阳极泥、电解废液并析出金，析出的金经过铸型形成金锭，另外电解废液经过还原沉淀金粉，将金粉重新铸成阳极再次进行电解，而电解废液还原后产生氯化渣，接着添加锌粉进行置换，产生铂钯料，铂钯料经过王水溶解产生沉铂；
S322、电解废液进行热分解，产生硝酸尾气，将硝酸尾气与步骤S321中的硝酸尾气进行碱液喷淋，喷淋后将尾气通过烟囱排放，而电解废液进行热分解后产生的热分解渣与溶液重新排入步骤S32中的电解液中重复利用。
还包括以下步骤：
S4、将外购废催化剂、电子废弃物、感光材料、银环保泥、贵金属污泥浸出，产生浸出液和浸出渣；
S5、在步骤S4中的浸出液中添加锌粉进行置换，得到尾液和铂钯铑粉，而尾液能够添加盐酸和次氯酸钠在步骤S4中重复利用，铂钯铑粉经过王水浸出得到铑渣和浸出液，铑渣经过提纯得到铑粉；
S6、在步骤S4中的浸出渣添加氢氧化钠和氰化钠，对浸出渣进行浆化浸出，而氢氧化钠和氰化钠用于替代氨水，浆化浸出产生浸出渣和浸出液，浸出渣用于出售，浸出液经过电积产生废液和粗银粉，粗银粉能够返回分银炉中再次利用，而产生废液部分送进废水处理站中进行处理，另一部分能够重复利用，用于对步骤S4中的浸出渣进行浆化浸出；
S7、将步骤S5中得出的浸出液和步骤S321得到的沉铂混合加入氯化铵得到粗氯铂酸铵和沉铂后液，粗氯铂酸铵经过煅烧得到铂粉；
S71、将步骤S7中的沉铂后液沉淀得到钯，接着添加氯化铵，钯与氯化铵反应得到粗氯钯酸铵和沉钯后液，粗氯钯酸铵经过煅烧得到氧化钯粉，氧化钯粉经过氢气还原得到钯粉，而沉钯后液经过浓缩结晶得到氯化铵，接着氯化铵可重复使用与沉淀后的钯进行反应。
还包括以下步骤：
S8、将外购银锌渣和自产银锌渣投入真空炉中，得到粗银、粗铋和粗锌，其中粗银能够投入步骤S32中浇铸呈阳极，粗铋进行送铋系统，粗锌进行铸锭，然后将锌锭进行送铋加锌除银工序。
参照图2-图9，本实施例的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，步骤S2中沉降室，具有外壳1，外壳1内分别设有相连通的沉降腔室2和喷淋腔室3，外壳1的顶部固定贯穿有第一进烟气管4，且第一进烟气管4的底端延伸至沉降腔室2内，除尘组件，设置在外壳1内，用于对第一进烟气管4排出的烟气进行除尘，降温组件，设置在沉降腔室2内，用于对第一进烟气管4排出的烟气进行降温，收集组件，设置在外壳1的一侧，用于将除尘组件中的烟尘进行收集，喷淋组件，设置在喷淋腔室3内，用于对除尘后的烟气进行喷淋，外壳1的一侧通过螺栓固定连接有收集箱27，收集箱27内设有布袋28，且布袋28位于滑动板23的下方，用于将从烟尘滤网8上振散烟尘回收。
参照图3和图4，除尘组件包括转动贯穿外壳1的转动杆5，且转动杆5的底端延伸至沉降腔室2内并固定连接有金属十字板6，金属十字板6的外壁设有多个框体7，框体7靠近转动杆5的一侧设有卡槽9，且金属十字板6远离转动杆5的一端延伸至卡槽9内，卡槽9远离转动杆5的一侧内壁通过螺栓固定连接有与金属十字板6相配合的磁铁10，框体7内设有烟尘滤网8，其中一个框体7位于第一进烟气管4的底端，烟气通过第一进烟气管4进入沉降腔室2中，烟尘滤网8对烟气的烟尘进行过滤，当烟尘滤网8内沉积的烟尘达到一定程度后，通过转动杆5转动金属十字板6，对第一进烟气管4底端的框体7进行更换，接着将框体7从金属十字板6的外壁取出，用于后期将烟尘滤网8内沉积的烟尘进行回收利用。
参照图6和图7，降温组件包括通过螺栓固定连接在沉降腔室2内壁的环形冷却管11，环形冷却管11的顶部内壁通过螺栓固定连接有多个制冷片12，环形冷却管11内通过螺栓固定连接有横板13，横板13内转动贯穿有转轴14，转轴14的一端通过螺栓固定连接有转动浆15，转轴14的另一端固定连接有蜗轮16，环形冷却管11内固定连接有多个相连通的通管36，通过通管36能够使烟气更大面积的接触液体溢散的寒气，加速烟气的降温，启动驱动电机19驱动第一齿轮20，第一齿轮20通过第一齿轮20与第二齿轮21带动蜗杆17转动，蜗杆17通过转轴14带动转轴14和转动浆15转动，进而转动浆15能够使环形冷却管11内的液体流动，启动制冷片12，制冷片12能够降低环形冷却管11内液体的温度，随着环形冷却管11内液体的流动能够更快的将液体中的冷气溢散，用于对烟气进行降温。
参照图5和图6，收集组件包括通过螺栓固定连接在外壳1一侧的两个支板25，外壳1的一侧滑动连接有位于支板25上方的滑动板23，支板25的顶部固定连接有多个弹簧26，且弹簧26的顶端与滑动板23的底部固定连接，滑动板23内设有用于放置框体7的沉头孔24，外壳1的一侧固定连接有位于滑动板23上方的支撑板18，支撑板18的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机19，驱动电机19的输出轴固定连接有第一齿轮20，支撑板18内转动贯穿有蜗杆17，蜗杆17的外壁固定套设有与第一齿轮20相啮合的第二齿轮21，蜗杆17的一端延伸至环形冷却管11内并与蜗轮16相啮合，蜗杆17的另一端通过螺栓固定连接有用于敲击烟尘滤网8并将烟尘滤网8内的烟尘振散的凸轮22，启动驱动电机19驱动第一齿轮20，第二齿轮21带动凸轮22转动，随着凸轮22的转动，凸轮22突出的部分能够敲击烟尘滤网8，进而能够将烟尘滤网8内堆积的烟尘振散，使烟尘掉落至布袋28中，完成对烟尘的回收，便于后期将烟尘出售，降低冶炼的成本。
参照图2，喷淋组件包括通过螺栓固定连接在喷淋腔室3内的多个输液管29，输液管29的底部通过螺栓固定连接有多个喷淋头30，沉降腔室2的顶部内壁固定贯穿有烟囱32，烟囱32内设有第一引风机33，喷淋腔室3的一侧内壁固定贯穿有将其他除尘后的烟气导入的第二进烟气管34，第二进烟气管34内设有第二引风机35，沉降腔室2的底部内壁通过螺栓固定连接有用于盛放碱液的集液箱31，通过启动喷淋头30，喷淋头30将输液管29内的碱液向下喷洒对烟气进行喷淋。
参照图8和图9，外壳1的一侧通过螺栓固定连接有用于笼罩除尘组件的防护罩37，防护罩37内转动连接有转动门板38，支板25的顶部通过螺栓固定连接有储液管39，支板25的底部通过螺栓固定连接有多个雾化喷头40，且雾化喷头40的进液口与储液管39相连通，通过防护罩37将除尘组件笼罩，防止后期驱动电机19驱动凸轮22敲击沉头孔24内的烟尘滤网8时烟尘滤网8内的烟尘扬起四散，接着启动雾化喷头40，雾化喷头40将储液管39内的液体雾化喷出，用于将从烟尘滤网8掉落的烟尘进行沉降，防止烟尘扬起。
然而，如本领域技术人员所熟知的，雾化喷头40、驱动电机19、第一引风机33、制冷片12和第二引风机35的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内；在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将外购铅阳极泥、自产铅银渣、自产金渣、铋电解阳极泥投入贵铅炉还原熔炼，形成烟气、贵铅炉渣、贵铅和粘渣，且将贵铅炉渣送往送侧吹炉；
S2、将步骤S1中产生的烟气排入沉降室中，烟气在沉降室中沉淀出烟尘，接着进行表面冷却，冷却时产生烟尘，然后通过布袋收集产生的烟尘，能够将烟尘出售，用于降低冶炼成本，接着烟气经过碱液喷淋，接着通过引风机将喷淋后的烟气从烟囱向外界排出；
S3、将步骤S1中产生的贵铅投入分银炉中，产生烟气、苏打渣、粗银、铋渣，送铋渣进行冶炼；
S31、将步骤S3中的烟气进行表面冷却，接着使用布袋收集冷却时产生烟尘，将收集烟尘对外出售，用于降低冶炼成本，冷却后的烟气经过引风机排入步骤S2中进行碱液喷淋；
S32、将步骤S3中产生的粗银进行浇铸阳极，接着进行电解，电解产生黑金粉、电解废液、银残极并析出银粉，然后将银粉铸造成银锭；
S321、将黑金粉用硝酸进行分解，在分解过程中产生硝酸尾气和粗金粉，粗金粉进行铸金阳极，然后将铸金阳极进行电解产生金阳极泥、电解废液并析出金，析出的金经过铸型形成金锭，另外电解废液经过还原沉淀金粉，将金粉重新铸成阳极再次进行电解，而电解废液还原后产生氯化渣，接着添加锌粉进行置换，产生铂钯料，铂钯料经过王水溶解产生沉铂；
S322、电解废液进行热分解，产生硝酸尾气，将硝酸尾气与步骤S321中的硝酸尾气进行碱液喷淋，喷淋后将尾气通过烟囱排放，而电解废液进行热分解后产生的热分解渣与溶液重新排入步骤S32中的电解液中重复利用。
2.根据权利要求1所述的一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S4、将外购废催化剂、电子废弃物、感光材料、银环保泥、贵金属污泥浸出，产生浸出液和浸出渣；
S5、在步骤S4中的浸出液中添加锌粉进行置换，得到尾液和铂钯铑粉，而尾液能够添加盐酸和次氯酸钠在步骤S4中重复利用，铂钯铑粉经过王水浸出得到铑渣和浸出液，铑渣经过提纯得到铑粉；
S6、在步骤S4中的浸出渣添加氢氧化钠和氰化钠，对浸出渣进行浆化浸出，而氢氧化钠和氰化钠用于替代氨水，浆化浸出产生浸出渣和浸出液，浸出渣用于出售，浸出液经过电积产生废液和粗银粉，粗银粉能够返回分银炉中再次利用，而产生废液部分送进废水处理站中进行处理，另一部分能够重复利用，用于对步骤S4中的浸出渣进行浆化浸出；
S7、将步骤S5中得出的浸出液和步骤S321得到的沉铂混合加入氯化铵得到粗氯铂酸铵和沉铂后液，粗氯铂酸铵经过煅烧得到铂粉；
S71、将步骤S7中的沉铂后液沉淀得到钯，接着添加氯化铵，钯与氯化铵反应得到粗氯钯酸铵和沉钯后液，粗氯钯酸铵经过煅烧得到氧化钯粉，氧化钯粉经过氢气还原得到钯粉，而沉钯后液经过浓缩结晶得到氯化铵，接着氯化铵可重复使用与沉淀后的钯进行反应。
3.根据权利要求1所述的一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺，其特征在于，还包括以下步骤：
S8、将外购银锌渣和自产银锌渣投入真空炉中，得到粗银、粗铋和粗锌，其中粗银能够投入步骤S32中浇铸呈阳极，粗铋进行送铋系统，粗锌进行铸锭，然后将锌锭进行送铋加锌除银工序。
4.一种用于如权利要求1-3任意一项所述的环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，其特征在于，所述步骤S2中沉降室，具有外壳(1)，所述外壳(1)内分别设有相连通的沉降腔室(2)和喷淋腔室(3)，所述外壳(1)的顶部固定贯穿有第一进烟气管(4)，且第一进烟气管(4)的底端延伸至沉降腔室(2)内；
除尘组件，设置在外壳(1)内，用于对第一进烟气管(4)排出的烟气进行除尘；
降温组件，设置在沉降腔室(2)内，用于对第一进烟气管(4)排出的烟气进行降温；
收集组件，设置在外壳(1)的一侧，用于将除尘组件中的烟尘进行收集；
喷淋组件，设置在喷淋腔室(3)内，用于对除尘后的烟气进行喷淋。
5.根据权利要求4所述的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，其特征在于，所述除尘组件包括转动贯穿外壳(1)的转动杆(5)，且转动杆(5)的底端延伸至沉降腔室(2)内并固定连接有金属十字板(6)，所述金属十字板(6)的外壁设有多个框体(7)，所述框体(7)靠近转动杆(5)的一侧设有卡槽(9)，且金属十字板(6)远离转动杆(5)的一端延伸至卡槽(9)内，所述卡槽(9)远离转动杆(5)的一侧内壁固定连接有与金属十字板(6)相配合的磁铁(10)，所述框体(7)内设有烟尘滤网(8)，其中一个框体(7)位于第一进烟气管(4)的底端。
6.根据权利要求4所述的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，其特征在于，所述降温组件包括固定连接在沉降腔室(2)内壁的环形冷却管(11)，所述环形冷却管(11)的顶部内壁固定连接有多个制冷片(12)，所述环形冷却管(11)内固定连接有横板(13)，所述横板(13)内转动贯穿有转轴(14)，所述转轴(14)的一端固定连接有转动浆(15)，所述转轴(14)的另一端固定连接有蜗轮(16)，所述环形冷却管(11)内固定连接有多个相连通的通管(36)。
7.根据权利要求4所述的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，其特征在于，所述收集组件包括固定连接在外壳(1)一侧的两个支板(25)，所述外壳(1)的一侧滑动连接有位于支板(25)上方的滑动板(23)，所述支板(25)的顶部固定连接有多个弹簧(26)，且弹簧(26)的顶端与滑动板(23)的底部固定连接，所述滑动板(23)内设有用于放置框体(7)的沉头孔(24)，所述外壳(1)的一侧固定连接有位于滑动板(23)上方的支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶部固定连接有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴固定连接有第一齿轮(20)，所述支撑板(18)内转动贯穿有蜗杆(17)，所述蜗杆(17)的外壁固定套设有与第一齿轮(20)相啮合的第二齿轮(21)，所述蜗杆(17)的一端延伸至环形冷却管(11)内并与蜗轮(16)相啮合，所述蜗杆(17)的另一端固定连接有用于敲击烟尘滤网(8)并将烟尘滤网(8)内的烟尘振散的凸轮(22)。
8.根据权利要求4所述的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，其特征在于，所述喷淋组件包括固定连接在喷淋腔室(3)内的多个输液管(29)，所述输液管(29)的底部固定连接有多个喷淋头(30)，所述沉降腔室(2)的顶部内壁固定贯穿有烟囱(32)，所述烟囱(32)内设有第一引风机(33)，所述喷淋腔室(3)的一侧内壁固定贯穿有将其他除尘后的烟气导入的第二进烟气管(34)，所述第二进烟气管(34)内设有第二引风机(35)，所述沉降腔室(2)的底部内壁固定连接有用于盛放碱液的集液箱(31)。
9.根据权利要求4所述的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定连接有收集箱(27)，所述收集箱(27)内设有布袋(28)，且布袋(28)位于滑动板(23)的下方。
10.根据权利要求4所述的一种用于环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺的设备，其特征在于，所述外壳(1)的一侧固定连接有用于笼罩除尘组件的防护罩(37)，所述防护罩(37)内转动连接有转动门板(38)，支板(25)的顶部固定连接有储液管(39)，支板(25)的底部固定连接有多个雾化喷头(40)，且雾化喷头(40)的进液口与储液管(39)相连通。
CN202211175622.9A 2022-09-26 2022-09-26 一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备 Active CN115522055B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211175622.9A CN115522055B (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211175622.9A CN115522055B (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115522055A true CN115522055A (zh) 2022-12-27
CN115522055B CN115522055B (zh) 2023-07-21

Family

ID=84699636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211175622.9A Active CN115522055B (zh) 2022-09-26 2022-09-26 一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115522055B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950007927A (ko) * 1993-09-09 1995-04-15 이대성 폐수 재생능력을 가진 샤워터널식 배기 정화장치
WO2003078670A1 (fr) * 2002-03-15 2003-09-25 Mitsubishi Materials Corporation Procede de separation d'element du groupe platine
CN101519725A (zh) * 2009-04-09 2009-09-02 昆明贵金属研究所 湿-火联合法从汽车催化剂中提取贵金属的方法
CN102041393A (zh) * 2010-12-30 2011-05-04 郴州市金贵银业股份有限公司 银阳极泥的处理工艺
CN107574300A (zh) * 2017-08-29 2018-01-12 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺
CN112973350A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 骆驼集团(安徽)再生资源有限公司 一种再生铅火法精炼烟气湿电除尘方法及装置
CN113215405A (zh) * 2021-04-23 2021-08-06 郴州百一环保高新材料有限公司 一种从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法
CN113694679A (zh) * 2021-09-02 2021-11-26 郭海龙 一种冷凝吸附式废气处理系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR950007927A (ko) * 1993-09-09 1995-04-15 이대성 폐수 재생능력을 가진 샤워터널식 배기 정화장치
WO2003078670A1 (fr) * 2002-03-15 2003-09-25 Mitsubishi Materials Corporation Procede de separation d'element du groupe platine
CN101519725A (zh) * 2009-04-09 2009-09-02 昆明贵金属研究所 湿-火联合法从汽车催化剂中提取贵金属的方法
CN102041393A (zh) * 2010-12-30 2011-05-04 郴州市金贵银业股份有限公司 银阳极泥的处理工艺
CN107574300A (zh) * 2017-08-29 2018-01-12 山东恒邦冶炼股份有限公司 一种铜、铅阳极泥的混合处理工艺
CN112973350A (zh) * 2021-02-02 2021-06-18 骆驼集团(安徽)再生资源有限公司 一种再生铅火法精炼烟气湿电除尘方法及装置
CN113215405A (zh) * 2021-04-23 2021-08-06 郴州百一环保高新材料有限公司 一种从废旧三元催化剂中回收稀贵金属的方法
CN113694679A (zh) * 2021-09-02 2021-11-26 郭海龙 一种冷凝吸附式废气处理系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（美）小麦魁斯顿等著，朱国朗译: "《重有色金属冶炼设计手册：锡锑汞贵金属卷》", 冶金工业出版社 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115522055B (zh) 2023-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102994771B (zh) 一种从银电解阳极泥分金液中提取海绵钯的方法
CN105779770B (zh) 一种回收废电路板中有价金属的方法
CN101133172A (zh) 从废弃液晶显示器中的铟的回收方法及其装置
CN101024864A (zh) 从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法
CN1195882C (zh) 银锭的精炼方法
CN103290221A (zh) 从黑铜泥中回收铜砷锑的方法
JPH0860264A (ja) 電解採取によるインジウムの回収方法
CN100510188C (zh) 由废印刷电路板及含铜废液中回收铜金属的方法及其装置
CN115522055B (zh) 一种环保型铂钯铑贵金属冶炼工艺及设备
CN110438337A (zh) 一种基于滚筒式阳极旋转电解装置回收线路板金属的方法
CN116716484B (zh) 一种从铂精炼除钯渣中回收钯和丁二酮肟的方法
CN108950218A (zh) 一种从废旧印刷线路板中回收金、银和铜的方法
CN210356491U (zh) 一种工业环保用车间废气降温净化设备
CN217613312U (zh) 新型一体化污水处理装置
CN215313729U (zh) 一种电解铝加工用铝灰处理装置
DD253048A1 (de) Verfahren zur rueckgewinnung von edel- und begleitmetallen aus sekundaerrohstoffen
CN215365930U (zh) 一种镁合金熔剂渣回收设备
CN212119386U (zh) 一种冶金用除尘装置
CN208562480U (zh) 一种含铜硅粉的回收系统
CN209721605U (zh) 一种高纯氯化铵过饱和溶液的除杂装置
CN220745439U (zh) 一种纯化散热钨酸铵生产用废液回收装置
US6337056B1 (en) Process for refining noble metals from auriferous mines
CN212761403U (zh) 一种用于切割高纯铝的切割装置
CN218691317U (zh) 一种滚筒筛分离机
CN205676521U (zh) 贵金属溶解装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant