CN115521570A - 一种abs塑胶粒及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ABS塑胶粒及其制备方法，包括原料以及辅助原料，所述原料包括丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈，所述辅助原料包括乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂；该ABS塑胶粒的制备方法，包括混合原料、造粒成型以及筛选步骤，通过混合原料、造粒成型以及筛选步骤之间的配合，各个生产步骤之间衔接性好，实现了对ABS塑胶粒的生产的最优化；同时添加抗氧化剂到原料中并混合均匀，使得ABS塑胶粒均有抗氧化的效果，进而延长了ABS塑胶粒的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶粒技术领域，具体为一种ABS塑胶粒及其制备方法。
背景技术
ABS塑胶粒是一种用途极广的热塑性工程塑料，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电气、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。现有的ABS塑胶粒很容易氧化，需要使用具有氧化膜对ABS塑胶粒进行保护，从而增加了生产的成本。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种ABS塑胶粒及其制备方法，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种ABS塑胶粒及其制备方法，包括原料以及辅助原料，所述原料包括丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈，所述原料的重量份数为：30-70份丁二烯、45-85份苯乙烯以及50-80份丙烯腈；
所述辅助原料包括乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂；所述辅助原料的重量份数为：20-40份乳化剂、15-30份分子量调节剂、5-10分散剂、5-10终止剂、40-80份的抗氧化剂以及30-50份的凝聚剂；
该ABS塑胶粒的制备方法，包括以下步骤：
S1：混合原料：将所需量的丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈加入到反应釜中，搅拌机对丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈进行搅拌，然后依次取适量的乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂加入到反应釜中，搅拌机继续搅拌，使得各原料能够充分的混合，进而得到混合物；
S2：造粒成型：将混合好的混合物投入双螺杆挤出造粒机，经熔融挤出成线、冷却、切粒，以获得制备好的ABS塑胶颗粒；
S3：筛选：将制备好的ABS塑胶颗粒放置到振动筛上进行筛选，将直径不符合的塑胶颗粒筛选，以获得合格的塑胶颗粒。
作为进一步阐述，所述步骤S1中的搅拌温度为55-65℃，搅拌的时间为10-20min，同时用搅拌机以70-90/min的转速进行搅拌。
作为进一步阐述，所述步骤S2中的挤出机温度设定为80-150℃，挤出直径为2.5-4mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本实施例提供的一种ABS塑胶粒及其制备方法，通过将所需量的丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈加入到反应釜中，搅拌机对丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈进行搅拌，然后依次取适量的乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂加入到反应釜中，搅拌机继续搅拌，使得各原料能够充分的混合，进而得到混合物；将混合好的混合物投入双螺杆挤出造粒机，经熔融挤出成线、冷却、切粒，以获得制备好的ABS塑胶颗粒；将制备好的ABS塑胶颗粒放置到振动筛上进行筛选，将直径不符合的塑胶颗粒筛选，以获得合格的塑胶颗粒；通过混合原料、造粒成型以及筛选步骤之间的配合，各个生产步骤之间衔接性好，实现了对ABS塑胶粒的生产的最优化；同时添加抗氧化剂到原料中并混合均匀，使得ABS塑胶粒均有抗氧化的效果，进而延长了ABS塑胶粒的使用寿命。
附图说明
图1为一种ABS塑胶粒及其制备方法工艺流程图
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例提供的一种ABS塑胶粒及其制备方法，包括原料以及辅助原料，所述原料包括丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈，所述原料的重量份数为：30-70份丁二烯、45-85份苯乙烯以及50-80份丙烯腈；
所述辅助原料包括乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂；所述辅助原料的重量份数为：20-40份乳化剂、15-30份分子量调节剂、5-10分散剂、5-10终止剂、40-80份的抗氧化剂以及30-50份的凝聚剂；
该ABS塑胶粒的制备方法，包括以下步骤：
S1：混合原料：将所需量的丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈加入到反应釜中，搅拌机对丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈进行搅拌，然后依次取适量的乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂加入到反应釜中，搅拌机继续搅拌，使得各原料能够充分的混合，进而得到混合物；
S2：造粒成型：将混合好的混合物投入双螺杆挤出造粒机，经熔融挤出成线、冷却、切粒，以获得制备好的ABS塑胶颗粒；
S3：筛选：将制备好的ABS塑胶颗粒放置到振动筛上进行筛选，将直径不符合的塑胶颗粒筛选，以获得合格的塑胶颗粒。
所述步骤S1中的搅拌温度为55-65℃，搅拌的时间为10-20min，同时用搅拌机以70-90/min的转速进行搅拌。
所述步骤S2中的挤出机温度设定为80-150℃，挤出直径为2.5-4mm。
综上所述，本实施例提供的一种ABS塑胶粒及其制备方法，通过将所需量的丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈加入到反应釜中，搅拌机对丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈进行搅拌，然后依次取适量的乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂加入到反应釜中，搅拌机继续搅拌，使得各原料能够充分的混合，进而得到混合物；将混合好的混合物投入双螺杆挤出造粒机，经熔融挤出成线、冷却、切粒，以获得制备好的ABS塑胶颗粒；将制备好的ABS塑胶颗粒放置到振动筛上进行筛选，将直径不符合的塑胶颗粒筛选，以获得合格的塑胶颗粒；通过混合原料、造粒成型以及筛选步骤之间的配合，各个生产步骤之间衔接性好，实现了对ABS塑胶粒的生产的最优化；同时添加抗氧化剂到原料中并混合均匀，使得ABS塑胶粒均有抗氧化的效果，进而延长了ABS塑胶粒的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.一种ABS塑胶粒及其制备方法，其特征在于：包括原料以及辅助原料，所述原料包括丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈，所述原料的重量份数为：30-70份丁二烯、45-85份苯乙烯以及50-80份丙烯腈；
所述辅助原料包括乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂；所述辅助原料的重量份数为：20-40份乳化剂、15-30份分子量调节剂、5-10分散剂、5-10终止剂、40-80份的抗氧化剂以及30-50份的凝聚剂；
该ABS塑胶粒的制备方法，包括以下步骤：
S1：混合原料：将所需量的丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈加入到反应釜中，搅拌机对丁二烯、苯乙烯以及丙烯腈进行搅拌，然后依次取适量的乳化剂、分子量调节剂、引发剂、分散剂、终止剂、抗氧化剂及凝聚剂加入到反应釜中，搅拌机继续搅拌，使得各原料能够充分的混合，进而得到混合物；
S2：造粒成型：将混合好的混合物投入双螺杆挤出造粒机，经熔融挤出成线、冷却、切粒，以获得制备好的ABS塑胶颗粒；
S3：筛选：将制备好的ABS塑胶颗粒放置到振动筛上进行筛选，将直径不符合的塑胶颗粒筛选，以获得合格的塑胶颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种ABS塑胶粒及其制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的搅拌温度为55-65℃，搅拌的时间为10-20min，同时用搅拌机以70-90/min的转速进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的一种ABS塑胶粒及其制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的挤出机温度设定为80-150℃，挤出直径为2.5-4mm。
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