CN115513825A - 线束制造方法、线束和保护部件 - Google Patents

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CN115513825A CN202210630519.2A CN202210630519A CN115513825A CN 115513825 A CN115513825 A CN 115513825A CN 202210630519 A CN202210630519 A CN 202210630519A CN 115513825 A CN115513825 A CN 115513825A
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Abstract

本发明提供一种能适当捆扎电线的线束制造方法、线束及保护部件。该方法包括：插通工序，将捆扎部件插通于保护部件的插通孔，保护部件具备：基座部件，形成供电线布线的布线空间部；插通孔，其设于基座部件，能跨布线空间部内外地插通捆扎部件；和临时保持部，设于基座部件外表面，能在捆扎部件插通于插通孔的状态下临时保持捆扎部件的端部；临时保持工序，将插通于插通孔的状态的捆扎部件的端部临时保持于临时保持部；布线工序，以捆扎部件的端部临时保持于临时保持部的状态将电线布线于布线空间部；及捆扎工序，将临时保持于临时保持部的状态的捆扎部件的端部从临时保持部卸下，用捆扎部件将布线于布线空间部的状态的电线捆扎于基座部件。

Description

线束制造方法、线束和保护部件
技术领域
本发明涉及线束制造方法、线束以及保护部件。
背景技术
例如，在专利文献1中公开了一种保护器，其利用底壁和从该底壁的宽度方向的两端缘突出的侧壁形成电线通道。该保护器通过在底壁的长度方向末端侧竖立设置分隔壁来分割电线通道。而且，保护器在沿着分割后的电线通道各自的末端开口的位置，在底壁和侧壁中的至少任一者设置有两个以上的紧固带用的通孔。保护器构成为，在这两个通孔中连续地穿过一根紧固带的带片，卷绕于在电线通道插通的电线组而紧固固定。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-051096号公报
发明内容
发明欲解决的技术问题
然而，上述专利文献1所记载的保护器例如在提高布线并捆扎电线时的作业性等方面存在进一步改善的余地。
本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够适当地捆扎电线的线束制造方法、线束以及保护部件。
用于解决问题的技术手段
为了达到上述目的，本发明所涉及的线束制造方法，包括：插通工序，将捆扎部件插通于保护部件的插通孔，所述保护部件具备：基座部件，所述基座部件形成供电线布线的布线空间部；所述插通孔，所述插通孔设置于所述基座部件且能够跨所述布线空间部的内外地插通所述捆扎部件；以及临时保持部，所述临时保持部设置于所述基座部件的外表面，且能够在所述捆扎部件插通于所述插通孔的状态下临时保持所述捆扎部件的端部；临时保持工序，将插通于所述插通孔的状态下的所述捆扎部件的端部临时保持于所述临时保持部；布线工序，在所述捆扎部件的端部被临时保持于所述临时保持部的状态下，将所述电线布线于所述布线空间部；以及捆扎工序，将临时保持于所述临时保持部的状态下的所述捆扎部件的端部从所述临时保持部卸下，利用所述捆扎部件将布线于所述布线空间部的状态下的所述电线捆扎于所述基座部件。
为了达到上述目的，本发明所涉及的线束，具备：电线；保护部件，在所述保护部件的内部布线有所述电线；以及捆扎部件，所述捆扎部件将在所述保护部件的内部布线的所述电线捆扎于所述保护部件，所述保护部件具备：基座部件，所述基座部件形成供所述电线布线的布线空间部；插通孔，所述插通孔设置于所述基座部件且能够跨所述布线空间部的内外地插通所述捆扎部件；以及临时保持部，所述临时保持部设置于所述基座部件的外表面，且能够在所述捆扎部件插通于所述插通孔的状态下临时保持所述捆扎部件的端部。
为了达到上述目的，本发明所涉及的保护部件，具备：基座部件，所述基座部件形成布线有电线的布线空间部；插通孔，所述插通孔设置于所述基座部件且跨所述布线空间部的内外插通有捆扎部件；以及临时保持部，所述临时保持部设置于所述基座部件的外表面，且在所述捆扎部件插通于所述插通孔的状态下临时保持所述捆扎部件的端部。
发明效果
本发明所涉及的线束制造方法、线束以及保护部件起到能够适当地捆扎电线这样的效果。
附图说明
图1是表示实施方式所涉及的线束的概略结构的立体图。
图2是表示实施方式所涉及的线束的概略结构的局部立体图。
图3是表示实施方式所涉及的线束制造方法的流程图。
图4是表示实施方式所涉及的线束制造方法的局部立体图。
图5是表示实施方式所涉及的线束制造方法的局部立体图。
图6是表示实施方式所涉及的线束制造方法的局部立体图。
图7是包括实施方式涉及的线束所具备的保护部件的临时保持盖部的局部剖视立体图。
符号说明
1 保护部件
2 捆扎部件
2c 末端部
10 基座部件
10A 外表面
10B 凹状部位
11 布线空间部
12 底部
13、13A 侧壁部
14、14A、14B 布线口部
15 开口部
20 盖部件
21 临时保持盖部
30 插通孔
40 临时保持部
41 插入孔
41a 筒状部
W 电线
WH 线束
X 第一方向
Y 第二方向
Z 第三方向
具体实施方式
以下，基于附图，对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不限于该实施方式。另外，下述实施方式中的构成要素包括本领域技术人员能够且容易置换的要素、或者实质上相同的要素。
另外，以下说明的图1、图2、图6用双点划线省略电线的一部分进行图示。另外，在以下的说明中，将相互正交(交叉)的第一方向、第二方向以及第三方向分别称为“第一方向X”、“第二方向Y”、“第三方向Z”。例如，第一方向X典型地相当于层叠基座部件和盖部件的层叠方向。在以下的说明中使用的各方向只要没有特别说明，就以各部分相互组装的状态下的方向进行说明。
[实施方式]
本实施方式所涉及的线束制造方法是制造图1等所示的线束WH的方法。以下，首先，对图1等所示的线束WH的基本结构进行说明，之后，对线束制造方法进行详细说明。
例如，为了搭载于车辆的各装置间的连接，图1、图2所示的线束WH将电源供给、信号通信所使用的多个电线W捆扎而作为集合部件，利用连接器等将多个电线W与各装置连接。本实施方式的线束WH具备电线W、保护部件1和捆扎部件2。电线W是具有导电性的布线材料，例如是用绝缘覆盖部将捆扎多个金属线材而成的芯线覆盖的绝缘电线。电线W也可以是多个捆扎而成。保护部件1组装于线束WH，在内部插通并布线电线W，外装于该电线W，对布线于内部的该电线W进行保护，并且限制电线W的布线路径。保护部件1也被称为外装部件或者保护器。捆扎部件2将在保护部件1的内部布线的电线W捆扎于该保护部件1。捆扎部件2例如是所谓的捆扎带，构成为包括头部2a以及从头部2a延伸的带部2b。捆扎部件2通过使卷绕于电线W和保护部件1的带部2b卡止于头部2a，从而将该电线W捆扎固定于该保护部件1。线束WH也可以构成为进一步包括护线套、电气接线箱、固定件、连接器等各种构成部件。
并且，本实施方式所示的线束WH在保护部件1中形成有临时保持部40，在保护部件1的内部布线电线W时临时保持部40将捆扎部件2的带部2b临时保持，由此，实现了布线捆扎电线W时的作业性的提高。以下，参照各图对保护部件1的结构进行详细说明。
具体而言，如图1、图2所示，保护部件1具备基座部件10、盖部件20、插通孔30以及临时保持部40。基座部件10和盖部件20分别由具有绝缘性的树脂材料分体地形成，通过相互组装，从而形成在内部布线电线W的布线空间部11。插通孔30和临时保持部40均与基座部件10一体成形。
基座部件10是形成布线空间部11的作为主体的部件，构成保护部件(保护器)主体。基座部件10构成为包括底部12和侧壁部13。底部12形成为板厚方向沿着第一方向X的板状。底部12形成为与所要求的布线空间部11的形状对应的形状。侧壁部13从底部12沿着第一方向X向一侧突出而形成为板状。侧壁部13设置有多个，分别呈包括凹状部位、凸状部位、弯曲部位或屈曲部位等的各种形状。基座部件10中，由底部12和多个侧壁部13包围的内部空间部构成布线空间部11。布线空间部11供电线W插通，是该电线W所处的空间部，并且构成通过呈各种形状的多个侧壁部13而分支成多个的布线路径。基座部件10与该多个布线路径对应地形成有多个布线口部14。在此，布线口部14设置有5个。各布线口部14是供布线于布线空间部11的布线路径的电线W插通的开口。各布线口部14由底部12和侧壁部13形成，沿着与第一方向X交叉的方向开口。另外，基座部件10具有在布线空间部11中沿第一方向X向一侧开口的开口部15。开口部15由多个侧壁部13的第一方向X的一侧的端部、即与底部12侧相反一侧的端部形成。
盖部件20是将基座部件10的开口部15堵塞的部件，构成保护部件(保护器)盖。盖部件20形成为板厚方向沿着第一方向X的板状。盖部件20成为与该开口部15的形状对应的形状，以便能够覆盖开口部15。盖部件20通过使多个卡止孔部20a分别卡止于基座部件10的卡止爪部10a，从而组装于基座部件10，堵塞(封闭)开口部15。
插通孔30是设置于基座部件10并能够遍及布线空间部11的内外而插装捆扎部件2的孔。插通孔30设置成在布线空间部11中位于电线W的布线路径上。作为一个例子，插通孔30设置成位于跨多个布线口部14中的第一布线口部14A和第二布线口部14B而构成的布线路径上，并设置有捆扎部件2，该捆扎部件2用于将布线于该布线路径的电线W捆扎固定于基座部件10。在此，第一布线口部14A位于多个布线口部14中的第二方向Y的一侧且第三方向Z的一侧，另一方面，第二布线口部14B以与第一布线口部14A对置的方式位于第二方向Y的另一侧且第三方向Z的另一侧。插通孔30设置于基座部件10的底部12的被多个侧壁部13中的形成第二布线口部14B的一对侧壁部13A夹着的部位的附近。插通孔30形成为沿着第一方向X贯通底部12，将布线空间部11的内外连通。相对于1个捆扎部件2，设置一对插通孔30。一对插通孔30在底部12沿着与电线W的布线路径交叉的方向隔开间隔地形成。在此，作为一个例子，一对插通孔30均形成为能够插装捆扎部件2的带部2b的大致矩形形状。
临时保持部40是设置于基座部件10的外表面(与布线空间部11侧相反的一侧的面)10A且能够在捆扎部件2插通于插通孔30的状态下将该捆扎部件2的带部2b的末端部(与头部2a相反的一侧的端部)2c临时保持的部分(也参照图5等)。本实施方式的临时保持部40在形成上述的布线口部14B的一个侧壁部13A处，形成于朝向布线空间部11侧凹陷的凹状部位10B的外表面10A。临时保持部40设置于基座部件10的侧壁部13A的外表面10A中的第一方向X的开口部15侧的端部。
本实施方式的临时保持部40由能够将捆扎部件2的末端部2c沿着第一方向X插入的插入孔41形成。插入孔41形成为向侧壁部13A的外表面10A突出而形成为大致矩形筒状的筒状部41a的内侧的空间部。如后所述，插入孔41能够沿着第一方向X从布线空间部11侧经由开口部15朝向一侧引出，能够沿着第一方向X插入沿着第一方向X向另一侧折回的捆扎部件2的末端部2c(参照图5等)。在此，相对于与上述的一对插通孔30的排列方向交叉的方向，临时保持部40位于从该一对插通孔30向侧壁部13A侧(换言之，布线口部14B侧)偏离的位置，但位于插通于插通孔30的状态下的捆扎部件2的末端部2c能够到达的范围。
接着，参照图3、图4、图5、图6，对如上述那样构成的线束WH的制造方法(线束制造方法)进行说明。在以下的说明中，基于图3的流程图进行说明，并适当参照其他图。以下说明的线束WH的制造方法，作业人员可以使用各种装置、设备、治具等手动进行，也可以通过各种制造装置自动进行。
本实施方式的线束WH的制造方法包括插通工序(步骤S1)、临时保持工序(步骤S2)、布线工序(步骤S3)、捆扎工序(步骤S4)和封闭工序(步骤S5)。在此，该线束WH的制造方法以由作业人员通过手动进行的形式进行说明。
首先，如图4所示，作为插通工序，作业人员将捆扎部件2插通于插通孔30(步骤S1)。在此，捆扎部件2将带部2b的末端部2c从布线空间部11侧插通于一对插通孔30中的远离临时保持部40的一侧的插通孔30。之后，捆扎部件2的带部2b的末端部2c在布线空间部11的外侧折回，该带部2b的末端部2c朝向布线空间部11侧插通于接近临时保持部40的一侧的插通孔30。在该状态下，捆扎部件2成为带部2b穿过一对插通孔30地插通并折回成大致U字状的状态。另外，在该状态下，捆扎部件2的带部2b的末端部2c位于临时保持部40侧，头部2a位于远离临时保持部40的一侧。
接着，如图5所示，作为临时保持工序，作业人员将插通于插通孔30的状态的捆扎部件2的末端部2c临时保持于临时保持部40(步骤S2)。在此，捆扎部件2的带部2b的末端部2c经由开口部15而沿着第一方向X从布线空间部11侧朝向一侧引出，并沿着第一方向X向另一侧折回。并且，该捆扎部件2通过使折回的该带部2b的末端部2c沿着第一方向X插入于构成临时保持部40的插入孔41，从而临时保持于该插入孔41。
接下来，作为布线工序，作业人员在捆扎部件2的末端部2c临时保持于临时保持部40的插入孔41的状态下将电线W布线于布线空间部11(步骤S3)。在此，电线W布线在布线空间部11中的跨第一布线口部14A和第二布线口部14B而构成的布线路径上。
接下来，如图6所示，作为捆扎工序，作业人员将临时保持于临时保持部40的插入孔41的状态的捆扎部件2的末端部2c从该临时保持部40卸下，通过捆扎部件2将布线于布线空间部11的状态的电线W捆扎于基座部件10(步骤S4)。在此，捆扎部件2在带部2b经由插通孔30卷绕于电线W和基座部件10的底部12的状态下，将该带部2b的末端部2c卡止于头部2a，从而将该电线W捆扎固定于底部12。
之后，作为封闭工序，作业人员将盖部件20组装于基座部件10，利用该盖部件20封闭开口部15(步骤S5)，结束该线束WH的制造方法。
另外，如图7所示，本实施方式的盖部件20构成为包括临时保持盖部21，该临时保持盖部21在电线W被捆扎部件2捆扎于基座部件10的底部12的状态下覆盖临时保持部40。在电线W被捆扎部件2捆扎固定于底部12的状态下，临时保持部40成为不临时保持捆扎部件2而被释放的状态。在盖部件20组装于基座部件10且开口部15被该盖部件20封闭的状态下，临时保持盖部21覆盖该释放状态的临时保持部40。在此，临时保持盖部21从第一方向X的一侧覆盖形成插入孔41的筒状部41a的整体。
在以上说明的制造方法、线束WH、保护部件1中，通过在将电线W布线于基座部件10的布线空间部11之前，将插通于插通孔30的状态的捆扎部件2的末端部2c临时保持于在基座部件10的外表面10A设置的临时保持部40，从而能够提高布线并捆扎电线W时的作业性。即，对于制造方法、线束WH以及保护部件1，通过将捆扎部件2的末端部2c临时保持于临时保持部40，从而在将电线W布线于布线空间部11时，能够抑制捆扎部件2的末端部2c缠绕于电线W。而且，制造方法、线束WH以及保护部件1能够在将电线W布线于布线空间部11之后，卸下临时保持于临时保持部40的末端部2c而利用捆扎部件2将电线W捆扎固定于该保护部件1。其结果是，以上说明的制造方法、线束WH、保护部件1能够提高布线并捆扎电线W时的作业性，能够适当地捆扎电线W。
另外，以上说明的制造方法、线束WH、保护部件1中，利用能够将捆扎部件2的末端部2c沿着第一方向X插入的插入孔41来形成临时保持部40。根据该结构，保护部件1能够成为容易使捆扎部件2的末端部2c从开口部15侧临时保持于临时保持部40的结构，并且能够利用在成形时容易脱模的插入孔41来构成该临时保持部40。其结果是，以上说明的制造方法、线束WH、保护部件1能够如上述那样适当地捆扎电线W，在此基础上，能够提高制造效率，例如能够抑制制造成本的增加。
另外，在以上说明的制造方法线束WH、保护部件1中，临时保持部40设置于基座部件10的外表面10A中的第一方向X的开口部15侧的端部。根据该结构，保护部件1是容易使捆扎部件2的末端部2c从开口部15侧临时保持于临时保持部40的结构，并且是容易将临时保持于临时保持部40的捆扎部件2的末端部2c从开口部15侧卸下的结构。其结果是，以上说明的制造方法、线束WH、保护部件1能够进一步提高布线并捆扎电线W时的作业性，能够更适当地捆扎电线W。
另外，以上说明的制造方法、线束WH、保护部件1中，构成为包括组装于基座部件10并将开口部15封闭的盖部件20的覆盖临时保持部40的临时保持盖部21。根据该结构，保护部件1在搭载于车辆等的使用状态下，能够利用临时保持盖部21覆盖在基座部件10的外表面10A设置的临时保持部40，因此能够使保护部件1周围的物体不易钩挂于该临时保持部40。其结果是，以上说明的制造方法、线束WH、保护部件1能够适当地捆扎电线W，在此基础上能够确保更适当的使用状态。
此外，上述的本发明的实施方式所涉及的线束制造方法、线束以及保护部件并不限于上述的实施方式，能够在权利要求书所记载的范围内进行各种变更。
在以上的说明中，说明了保护部件1是外装部件或者保护器的情况，但不限于此，例如也可以构成为所谓的电气接线箱等的壳体的一部分。
在以上的说明中，说明了临时保持部40在与一对插通孔30的排列方向交叉的方向上位于从该一对插通孔30向侧壁部13A侧偏离的位置，但不限于此。临时保持部40只要位于插通于插通孔30的状态的捆扎部件2的末端部2c能够到达的范围，则也可以在一对插通孔30的排列方向上排列配置。同样地，说明了临时保持部40设置于基座部件10的侧壁部13A的外表面10A中的第一方向X的开口部15侧的端部的情况，但不限于此，只要是在外表面10A中的插通于插通孔30的状态的捆扎部件2的末端部2c到达的位置即可。
在以上的说明中，说明了临时保持部40由插入孔41形成，但不限于此，只要是能够将捆扎部件2的末端部2c临时保持的形状，例如也可以由爪状部等形成。
在以上的说明中，说明了盖部件20构成为包括临时保持盖部21的情况，但不限于此，也可以是不包括临时保持盖部21的结构。
本实施方式所涉及的线束制造方法、线束以及保护部件也可以通过适当组合以上说明的实施方式、变形例的构成要素来构成。

Claims (6)

1.一种线束制造方法，其特征在于，包括：
插通工序，将捆扎部件插通于保护部件的插通孔，所述保护部件具备：基座部件，所述基座部件形成供电线布线的布线空间部；所述插通孔，所述插通孔设置于所述基座部件且能够跨所述布线空间部的内外地插通所述捆扎部件；以及临时保持部，所述临时保持部设置于所述基座部件的外表面，且能够在所述捆扎部件插通于所述插通孔的状态下临时保持所述捆扎部件的端部；
临时保持工序，将插通于所述插通孔的状态下的所述捆扎部件的端部临时保持于所述临时保持部；
布线工序，在所述捆扎部件的端部被临时保持于所述临时保持部的状态下，将所述电线布线于所述布线空间部；以及
捆扎工序，将临时保持于所述临时保持部的状态下的所述捆扎部件的端部从所述临时保持部卸下，利用所述捆扎部件将布线于所述布线空间部的状态下的所述电线捆扎于所述基座部件。
2.根据权利要求1所述的线束制造方法，其特征在于，
所述基座部件具有在所述布线空间部中沿着第一方向向一侧开口的开口部，
所述临时保持部由插入孔形成，所述插入孔能够将经由所述开口部沿着所述第一方向从所述布线空间部侧朝向所述一侧引出并沿着所述第一方向向另一侧折回的所述捆扎部件的端部沿着所述第一方向插入。
3.根据权利要求1或2所述的线束制造方法，其特征在于，
所述基座部件具有在所述布线空间部中沿着第一方向向一侧开口的开口部，
所述临时保持部设置于所述基座部件的所述外表面的在所述第一方向的所述开口部侧的端部。
4.根据权利要求3所述的线束制造方法，其特征在于，
所述保护部件还具备将所述开口部堵塞的盖部件，
所述盖部件包括临时保持盖部，所述临时保持盖部在所述电线被所述捆扎部件捆扎于所述基座部件的状态下覆盖所述临时保持部。
5.一种线束，其特征在于，具备：
电线；
保护部件，在所述保护部件的内部布线有所述电线；以及
捆扎部件，所述捆扎部件将在所述保护部件的内部布线的所述电线捆扎于所述保护部件，
所述保护部件具备：
基座部件，所述基座部件形成供所述电线布线的布线空间部；
插通孔，所述插通孔设置于所述基座部件且能够跨所述布线空间部的内外地插通所述捆扎部件；以及
临时保持部，所述临时保持部设置于所述基座部件的外表面，且能够在所述捆扎部件插通于所述插通孔的状态下临时保持所述捆扎部件的端部。
6.一种保护部件，其特征在于，具备：
基座部件，所述基座部件形成供电线布线的布线空间部；
插通孔，所述插通孔设置于所述基座部件且跨所述布线空间部的内外地插通有捆扎部件；以及
临时保持部，所述临时保持部设置于所述基座部件的外表面，且在所述捆扎部件插通于所述插通孔的状态下临时保持所述捆扎部件的端部。
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