CN115506143B - 一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置，包括框架，框架上设置有进布装置、裁剪装置和定位装置，所述定位装置包括升降板和升降缸，升降缸底部设置在框架上，其伸缩能带动升降板上下移动，升降板上设置有定位针，用于定位布料。本发明提供了一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置，其能自动拉动布料，对其定位之后自动进行裁剪，将布料全部层叠好之后，再进入到样板裁剪工具，免去一体裁剪机的来回叠层工序，提升其工作效率，同时层叠的时候每块布料都处于拉紧状态，使其不会出现褶皱，从而提升之后样板裁剪的良品率。

Description

一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置

技术领域

本发明涉及衣料裁剪技术领域，尤其是一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置。

背景技术

衣料裁剪在制衣过程中是最初始的一道工序，而如今在工厂中经常使用到的是一体裁剪机，而为了使裁剪效率更高，往往将多层布料叠加起来，然后进行裁剪，而布料初始状态均为卷筒装，就需要一体裁剪机来快速移动，将布料展开层叠在切割板上，同时由于来回快速移动，层装布料的边界位置均匀，且在层叠的时候由于布料是软质的，往往会有褶皱产生，此时就需要人工将布料整理平整，同时对齐，但是此时一体裁剪机正在运行，因此此时操作容易造成人员受伤。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置。

为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种高安全性的衣料裁剪装置，包括框架，框架上设置有进布装置、裁剪装置和定位装置，所述定位装置包括升降板和升降缸，升降缸底部设置在框架上，其伸缩能带动升降板上下移动，升降板上设置有定位针，用于定位布料，所述裁剪装置包括第一轨道、裁刀、锁定件和第一弹性拉绳，所述第一轨道设置在框架上，裁刀弹性导向滑动设置在第一轨道上，第一弹性拉绳一端连接在裁刀上，另一端框架下方设置的滚轮，设置在升降板上，所述锁定件设置在第一轨道的一端，用于锁定裁刀，升降板上升，拉紧第一弹性拉绳，所述进布装置包括送布轮组、第二轨道、夹布钳和拉动装置，送布轮组设置在框架上，用于将桶装布固定，其上的单层布向外输送，第二轨道设置在框架上，夹布钳导向滑动设置在第二轨道内，且上设置有电动翻板，翻合时能将布料边界夹持，拉动装置包括电磁铁和第二弹性拉绳，电磁铁弹性滑动设置在第二轨道内，在初始状态时，能将夹布钳吸附，第二弹性拉绳一端设置在电磁铁上，另一端沿第二轨道向后延伸到后端后，向下绕过框架上的滚轮，设置在升降板上，升降板上升，带动电磁铁向后滑动。

其有益效果在于，通过此装置能自动拉动布料，对其定位之后自动进行裁剪，将布料全部层叠好之后，再进入到样板裁剪工具，免去一体裁剪机的来回叠层工序，提升其工作效率，同时层叠的时候每块布料都处于拉紧状态，使其不会出现褶皱，从而提升之后样板裁剪的良品率。

上述方案中，优选的，所述升降板的四个边角上均设置有定位针，且定位针上同时滑动设置有载布底板。

其有益效果在于，是布料在层叠的时候定位精准。

上述方案中，优选的，所述第一导轨内设置有第一弹性件，其两端分别顶触在裁刀和第一轨道的后端上。

其有益效果在于，使裁刀能自动回复。

上述方案中，优选的，所述第二轨道内设置有第二弹性件，其两端分别顶触在电磁铁上和第二轨道的后端面上。

上述方案中，优选的，所述送布轮组包括卷布轮、基座和夹布轮组，卷布轮转动设置在框架上，基座设置在框架上，夹布轮组为上下顶触的两个滚轮，其均为单向转动设置在基座上，单层布料从两滚轮中间经过。

上述方案中，优选的，所述裁刀侧面开设有定位孔，锁定件为电动推杆，在初始状态时锁定件伸出，其伸缩杆能进入到定位孔内，从而锁定裁刀。

上述方案中，优选的，所述进布装置左右对称设置，所述基座上开设有与第二轨道配套的导向腔体，夹布钳能划入导向腔体内，且基座内转动设置有卷线筒，卷线筒缠绕有绳索的，绳索另一端设置在夹布钳的前端上，所述卷线筒中间设置有涡卷弹簧，夹布钳向后滑动，搅紧涡卷弹簧。

一种高安全性的衣料裁剪装置的裁剪工艺，

S1:启动电源，升降缸向上移动，带动夹布钳向后移动，带动布料向后移动，铺设在升降板的上方；

S2: 拉动装置到位后，布料停止移动，升降板继续向上移动，其上的定位针穿刺过布料，将布料定位；

S3:再解锁裁刀，将布料裁剪。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置，其能自动拉动布料，对其定位之后自动进行裁剪，将布料全部层叠好之后，再进入到样板裁剪工具，免去一体裁剪机的来回叠层工序，提升其工作效率，同时层叠的时候每块布料都处于拉紧状态，使其不会出现褶皱，从而提升之后样板裁剪的良品率。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明剖视图。

图4为本发明裁剪装置剖视局部放大图。

图5为本发明进布装置剖视局部放大图。

图6为本发明示意图局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图6，一种高安全性的衣料裁剪工艺及装置，包括框架1，框架1上设置有进布装置2、裁剪装置3和定位装置4，所述框架1设置有上底板11和下底板12，上底板11中间开设有孔洞，下底板12上设置有滚轮121，所述进布装置2包括送布轮组21、第二轨道22、夹布钳23、拉动装置24和第二弹性件25，其中布轮组21设置在框架1上端的前方，第二轨道22、夹布钳23和拉动装置24设置在上底板11上，同时左右对称设置，所述布轮组21包括卷布轮211、基座212和夹布轮组213，卷布轮211转动设置在框架1上，卷筒布安装在卷布轮211上，基座212设置在框架1上，夹布轮组213为上下相互顶触的两个滚轮，且两个滚轮相向单向转动，卷筒布上的布头经过两滚轮中间，使得布只能向上底板11方向移动。

所述定位装置4包括升降板41和升降缸42，升降缸42底部设置在框架1上，其伸缩能带动升降板41上下移动，升降板41的四个边角上均设置有定位针43，且定位针43上同时滑动设置有载布底板44，在布料切割完成后，全部落在载布底板44上，只需将载布底板44向上抬起，就能将裁剪好的布料全部整齐的取出。

所述第二轨道22设置在框架1上，夹布钳23导向滑动设置在第二轨道22内，且夹布钳23的上平面上设置有电动翻板231，在向下翻下的时候，与夹布钳23的上平面配合将布料夹持住，所述拉动装置24包括电磁铁241和第二弹性拉绳242，电磁铁241弹性滑动设置在第二轨道22内，第二弹性拉绳242一端设置在电磁铁241上，另一端沿第二轨道22向后延伸到后端后，向下绕过框架1上的滚轮121，设置在升降板41上，所述第二弹性件25两端分别顶触在电磁铁241上和第二轨道22的后端面上，所述基座212上开设有与第二轨道22配套的导向腔体214，夹布钳23能划入导向腔体214内，且基座212内转动设置有卷线筒215，卷线筒215缠绕有绳索的，绳索另一端设置在夹布钳23的前端上，所述卷线筒215中间设置有涡卷弹簧216，夹布钳23向后滑动，搅紧涡卷弹簧216。

其中所述导向腔体214内还设置有第一压触开关217，在初始状态时，升降缸42处于收缩状态，升降板41上的定位针43的上端低于上底板11，此时夹布钳23位于导向腔体214内，其上的电动翻板231将布料的边缘夹持住，同时电磁铁241位于第二导轨22的前端，与夹布钳23接触，因此将其吸附，此时升降缸42开始上升，在第二弹性拉绳242的作用下拉动电磁铁241向后滑动，从而带动夹布钳23一起向后移动，同时由于左右均设置有夹布钳23，因此在左右夹布钳23的作用下，拉这布的左右两端向后移动，将布匹铺设在升降板41的上方。

在将电磁铁241拉至最后端时，此时升降缸42继续上升，从而使升降板41上升，其上的定位针43刺入布内，将布固定，在升降缸42继续上升的同时，第二弹性拉绳242弹性变形，被拉长，在升降缸42完全伸出，即升降板41上升至最高点，控制电磁铁241断电和夹布钳23打开，从而对夹布钳23的吸附消失，同时对布料的夹持消失，而在夹布钳23向后移动的过程中，将卷线筒215上的绳索拉出，从而搅紧涡卷弹簧216，在吸附消失后，涡卷弹簧216开始作用，带动卷线筒215逆转，将绳索重新缠绕在卷线筒215上，从而带动夹布钳23向前移动，夹布钳23顶触在第一压触开关217上，在第一压触开关217受到压触就能控制电动翻板231向下翻动，从而将布料夹持住，而此时夹持的位置裁刀32之前。

所述裁剪装置3包括第一轨道31、裁刀32、锁定件33和第一弹性拉绳34，所述第一轨道31设置在框架1上，且所述第一轨道31位于第二轨道22与基座212之间，所述裁刀32导向滑动设置在第一轨道31内，其左右滑动的轨迹线将第二轨道22与基座212隔开，且第一轨道31的高度低于第二轨道22，因此在布拉至后端时，裁刀32左右滑动能切割在布料上，将布料割开。

所述第一弹性拉绳34一端连接在裁刀32上，另一端框架下方设置的滚轮，设置在升降板41上，第一导轨31内设置有第一弹性件35，其两端分别顶触在裁刀32和第一轨道31的后端上, 所述裁刀32侧面开设有定位孔321，锁定件33为电动推杆，在初始状态时锁定件33伸出，其伸缩杆能进入到定位孔321内，从而锁定裁刀32。

其中第一轨道31将第二轨道22与基座212隔开，所述夹布钳23和电磁铁241的长度均大于第一轨道31的宽度，因此夹布钳23和电磁铁241能越过空隙进入到导向腔体214内。

在初始状态时，升降板41位于下端，因此第一弹性拉绳34不受力，裁刀32在第一弹性件35的作用下，顶触在第一轨道31的一端，此时夹布钳23顶触在第一压触开关217上，因此其控制锁定件33缩回，不锁定裁刀32，在升降板41上升，带动夹布钳23向后移动，对第一压触开关217的压触消失，因此此时锁定件33向前伸出，将裁刀32锁定，因此在拉动夹布钳23的同时锁定裁刀32，此时升降板41继续上升，拉长第一弹性拉绳34，而在升降板41上升至最高点，夹布钳23恢复到初始位置，压触在第一压触开关217上时，控制锁定件33缩回，裁刀32在第一弹性拉绳34的作用下，向一侧滑动，从而将布料去切割。

从而实现在将布料拉出至设定长度，在将布料定位完成后，自动进行切割，将布料切割成相同的大小，在切割完成后，升降板41自动下落，一切回到初始状态，再次进行拉出布料、自动定位、进行自动切割的工序，循环工作，将布料切割成相同的大小。

其工作原理或使用方法如下：

在初始状态时，升降缸42处于收缩状态，升降板41上的定位针43的上端低于上底板11，此时设备通电，控制夹布钳23上的电动翻板231启动，同时此时夹布钳23压触在第一压触开关217上，将布料的左右两端夹持住，此时电磁铁241通电将夹布钳23吸附住，此时升降42向上伸出，从而拉动第一弹性拉绳34和第二弹性拉绳242。

第二弹性拉绳242向后拉动带动电磁铁241向后滑动，带动夹布钳23一起向后移动，而此时夹布钳23夹持在布料的两端，因此带动布料一起向后移动，将布匹铺设在升降板41的上方，在将电磁铁241拉至最后端，此时升降缸42继续上升，而电磁铁241静止不动，拉长第二弹性拉绳242，升此时布料不发生移动，因此升降板41继续上升，其上的定位针43穿刺过布料，将布料定位在定位针43上，在升降缸42完全伸出，即升降板41上升至最高点，控制电磁铁241断电和夹布钳23打开，从而对夹布钳23的吸附消失，同时对布料的夹持消失，而在夹布钳23向后移动的过程中，将卷线筒215上的绳索拉出，从而搅紧涡卷弹簧216，在吸附消失后，涡卷弹簧216开始作用，带动卷线筒215逆转，将绳索重新缠绕在卷线筒215上，从而带动夹布钳23向前移动，恢复到初始状态，重新顶触在第一压触开关217上，控制电动翻板231启动，将位于裁刀32之前的布料夹持住。

而在夹布钳23向后移动，对第一压触开关217的压触消失时，锁定件33向前伸出，将裁刀32锁定，因此在拉动夹布钳23的同时锁定裁刀32，此时升降板41继续上升，裁刀32被锁定不发生移动，从而拉长第一弹性拉绳34，使第一弹性拉绳34储备弹性势能，而在升降板41上升至最高点，夹布钳23恢复到初始位置，压触在第一压触开关217上，将位于裁刀32之前的布料夹持住，同时控制锁定件33缩回，裁刀32在第一弹性拉绳34的作用下，向一侧滑动，从而将布料去切断，从而完成对布料的切割工作，使得在裁剪的时候，布轮组21上的布料不会向前移动，使得裁剪更加平整。

在切割完成之后，伸缩缸42向下缩回，从而放松第一弹性拉绳34和第二弹性拉绳242，放松第一弹性拉绳34使得裁刀32在第一弹性件35的作用下恢复到初始状态，放松第二弹性拉绳242使电磁铁241在第二弹性件25的作用下恢复到初始状态，给电磁铁241通电，将夹布钳23吸附住，至此一切恢复至初始状态。

循环此操作，将布料切割成同样的大小，在积累到一定程度的布料后，将载布底板44向上抬起，就能将裁剪好的布料全部整齐的取出，将切割完的布料放置在下一道样板裁剪机上。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种高安全性的衣料裁剪装置，其特征在于：包括框架（1），框架（1）上设置有进布装置（2）、裁剪装置（3）和定位装置（4），所述定位装置（4）包括升降板（41）和升降缸（42），升降缸（42）底部设置在框架（1）上，其伸缩能带动升降板（41）上下移动，升降板（41）上设置有定位针（43），用于定位布料；

所述裁剪装置（3）包括第一轨道（31）、裁刀（32）、锁定件（33）和第一弹性拉绳（34），所述第一轨道（31）设置在框架（1）上，裁刀（32）弹性导向滑动设置在第一轨道（31）上，第一弹性拉绳（34）一端连接在裁刀（32）上，另一端绕过框架下方设置的滚轮，设置在升降板（41）上，所述锁定件（33）设置在第一轨道（31）的一端，用于锁定裁刀（32），升降板（41）上升，拉紧第一弹性拉绳（34）；

所述进布装置（2）包括送布轮组（21）、第二轨道（22）、夹布钳（23）和拉动装置（24），送布轮组（21）设置在框架（1）上，用于将桶装布固定，其上的单层布向外输送，第二轨道（22）设置在框架（1）上，夹布钳（23）导向滑动设置在第二轨道（22）内，且夹布钳（23）上设置有电动翻板（231），翻合时能将布料边界夹持，拉动装置（24）包括电磁铁（241）和第二弹性拉绳（242），电磁铁（241）弹性滑动设置在第二轨道（22）内，在初始状态时，能将夹布钳（23）吸附，第二弹性拉绳（242）一端设置在电磁铁（241）上，另一端沿第二轨道（22）向后延伸到后端后，向下绕过框架（1）上的滚轮，设置在升降板（41）上，升降板（41）上升，带动电磁铁（241）向后滑动；

所述升降板（41）的四个边角上均设置有定位针（43），且定位针（43）上同时滑动设置有载布底板（44）；

所述第一轨道（31）内设置有第一弹性件（35），其两端分别顶触在裁刀（32）和第一轨道（31）的后端上；

所述第二轨道（22）内设置有第二弹性件（25），其两端分别顶触在电磁铁（241）上和第二轨道（22）的后端面上。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性的衣料裁剪装置，其特征在于：所述送布轮组（21）包括卷布轮（211）、基座（212）和夹布轮组（213），卷布轮（211）转动设置在框架（1）上，基座（212）设置在框架（1）上，夹布轮组（213）为上下顶触的两个滚轮，其均为单向转动设置在基座（212）上，单层布料从两滚轮中间经过。

3.根据权利要求2所述的一种高安全性的衣料裁剪装置，其特征在于：所述裁刀（32）侧面开设有定位孔（321），锁定件（33）为电动推杆，在初始状态时锁定件（33）伸出，其伸缩杆能进入到定位孔（321）内，从而锁定裁刀（32）。

4.根据权利要求3所述的一种高安全性的衣料裁剪装置，其特征在于：所述进布装置（2）左右对称设置，所述基座（212）上开设有与第二轨道（22）配套的导向腔体（214），夹布钳（23）能划入导向腔体（214）内，且基座（212）内转动设置有卷线筒（215），卷线筒（215）缠绕有绳索的，绳索另一端设置在夹布钳（23）的前端上，所述卷线筒（215）中间设置有涡卷弹簧（216），夹布钳（23）向后滑动，搅紧涡卷弹簧（216）。

5.使用如权利要求1-4任一项所述的一种高安全性的衣料裁剪装置的裁剪工艺，其特征在于：

S1:启动电源，升降缸（42）向上移动，带动夹布钳（23）向后移动，带动布料向后移动，铺设在升降板（41）的上方；

S2: 拉动装置（24）到位后，布料停止移动，升降板（41）继续向上移动，其上的定位针（43）穿刺过布料，将布料定位；

S3:再解锁裁刀（32），将布料裁剪。

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