CN210339840U - 一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，包括断布台、气缸、导轨和卷布辊，所述气缸固定安装在断布台的前后表面，所述导轨固定设置在气缸的上端，所述导轨的上端滑动设置有切割电机，所述断布台的一端固定设置有两个滑筒，所述滑筒内滑动设置有支架，所述卷布辊的两端通过轴承转动设置在支架的上端，所述气缸与卷布辊之间设置有布料压紧机构，所述布料压紧机构固定设置在断布台的上表面前后端，所述布料压紧机构包括固定板、压辊、复位弹簧和滑块；通过设计涡卷弹簧，使得从卷布辊上落下的布料向卷布辊所在的一端移动，保障了切割电机所在一端布料的平整，进而提高了设备的切割精度，保障了布料的生产质量。

Description

一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备

技术领域

本实用新型属于布料加工技术领域，具体涉及一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备。

背景技术

布料在生产的过程中，会通过卷布辊对其进行收卷，生产好的布料需要根据客户的要求将其剪切成适当大小的布块，目前主要采用断布机对其进行裁剪。

现有的断布机，存在对布料进行裁剪时，需要先将卷布辊上的布料拉开铺展在断布台上，而受惯性影响，当停止对布料的牵引后，卷布辊不能立马停止，导致布料裁切大小不合格，若降低牵引速度，则会降低设备的裁切效率的问题，为此我们提出一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，以解决上述背景技术中提出的现有的断布机，存在对布料进行裁剪时，需要先将卷布辊上的布料拉开铺展在断布台上，而受惯性影响，当停止对布料的牵引后，卷布辊不能立马停止，导致布料裁切大小不合格的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，包括断布台、气缸、导轨和卷布辊，所述气缸固定安装在断布台的前后表面，所述导轨固定设置在气缸的上端，所述导轨的上端滑动设置有切割电机，所述断布台的一端固定设置有两个滑筒，所述滑筒内滑动设置有支架，所述卷布辊的两端通过轴承转动设置在支架的上端，所述气缸与卷布辊之间设置有布料压紧机构，所述布料压紧机构固定设置在断布台的上表面前后端，所述布料压紧机构包括固定板、压辊、复位弹簧和滑块，所述固定板固定安装在断布台的上表面，固定板的内部纵向设置有滑槽，所述滑块滑动嵌入滑槽内，所述复位弹簧的一端固定在滑槽的内底面，另一端固定在滑块的下表面，所述压辊设置在两个固定板之间，且断布台的上表面设置有凹腔，所述压辊的下端嵌入凹腔内，所述压辊的两端开设有滑腔，所述滑腔内通过轴承转动嵌入有转轴，所述转轴的另一端固定嵌入滑块中，且转轴嵌入压辊的一端端部固定套设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧与滑腔相配合。

优选的，所述断布台的一端固定设置有升降机构，所述升降机构包括固定盒、蜗杆、蜗轮和丝杆，所述固定盒与断布台固定连接，所述蜗杆和蜗轮均通过轴承转动嵌入固定盒内，且蜗杆与蜗轮相啮合，所述丝杆的下端固定设置在蜗轮的上端中间，丝杆的上端伸出固定盒的上表面，且伸出端端部设置有连接板，所述丝杆旋合贯穿连接板的上表面，所述连接板的两端分别与两个支架的下端固定连接。

优选的，所述蜗杆的一端贯穿固定盒的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮。

优选的，所述涡卷弹簧的端部固定设置有凸起，滑腔的内表面开设有凹槽，所述凸起与凹槽相配合。

优选的，所述断布台的上表面固定设置有伸缩筒，所述伸缩筒的上端固定设置有弹簧电线，所述弹簧电线的一端与切割电机通过导线连接，另一端与电源开关连接。

优选的，所述断布台的上表面固定设置有滑杆，所述滑杆上滑动套设有压板，所述压板的上表面固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与滑杆的上端固定连接。

优选的，所述压板的上表面设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计涡卷弹簧，使得从卷布辊上落下的布料向卷布辊所在的一端移动，保障了切割电机所在一端布料的平整，进而提高了设备的切割精度，保障了布料的生产质量。

(2)通过设计升降机构，便于卷布辊的安装，设置手轮，便于转动手轮控制支架的升降，设置凹槽和凸起，增大涡卷弹簧与滑腔之间的摩擦力，便于压辊将涡卷弹簧收卷或涡卷弹簧带动压辊回转，设置弹簧电线和伸缩筒，使得切割电机在导轨上滑动时，导线不会影响到设备的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布料压紧机构示意图；

图3为本实用新型的压辊端部剖视图；

图4为本实用新型的压辊侧面剖视图；

图5为本实用新型的固定盒俯视剖视图；

图6为本实用新型的支架与连接板结构示意图；

图中：1、断布台；2、气缸；3、导轨；4、布料压紧机构；5、弹簧电线；6、伸缩筒；7、卷布辊；8、支架；9、滑筒；10、升降机构；11、固定板；12、滑槽；13、压辊；14、复位弹簧；15、滑块；16、转轴；17、涡卷弹簧；18、凹槽；19、凸起；20、固定盒；21、蜗杆；22、蜗轮；23、丝杆；24、连接板；25、滑杆；26、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，包括断布台1、气缸2、导轨3和卷布辊7，气缸2固定安装在断布台1的前后表面，导轨3固定设置在气缸2的上端，导轨3的上端滑动设置有切割电机，断布台1的一端固定设置有两个滑筒9，滑筒9内滑动设置有支架8，卷布辊7的两端通过轴承转动设置在支架8的上端，气缸2与卷布辊7之间设置有布料压紧机构4，布料压紧机构4固定设置在断布台1的上表面前后端，布料压紧机构4包括固定板11、压辊13、复位弹簧14和滑块15，固定板11固定安装在断布台1的上表面，固定板11的内部纵向设置有滑槽12，滑块15滑动嵌入滑槽12内，复位弹簧14的一端固定在滑槽12的内底面，另一端固定在滑块15的下表面，压辊13设置在两个固定板11之间，且断布台1的上表面设置有凹腔，压辊13的下端嵌入凹腔内，通过设置凹腔，使得布料保持张力，有利于增大布料与压辊13之间的摩擦力，压辊13的两端开设有滑腔，滑腔内通过轴承转动嵌入有转轴16，转轴16的另一端固定嵌入滑块15中，且转轴16嵌入压辊13的一端端部固定套设有涡卷弹簧17，涡卷弹簧17与滑腔相配合，通过设置涡卷弹簧17，牵引待剪切布料时，由于卷布辊7设置在断布台1的上方，且压辊13的下端嵌入断布台1上表面的凹腔内，压辊13给布料施加一个向下的压力，同时在布料带动压辊13转动的过程中，涡卷弹簧17被压辊13带动并收卷，直至涡卷弹簧17与滑腔之间产生的摩擦力等于布料与压辊13之间的摩擦力时，涡卷弹簧17不再收卷，同时压辊13与布料之间保持滑动摩擦，当布料拉伸至指定位置后，停止拉伸，受惯性影响，卷布辊7减速转动并缓慢停止，此时布料与压辊13之间的压力减小，进而导致摩擦力减小，在涡卷弹簧17的作用下，使得从卷布辊7上落下的布料向卷布辊7所在的一端移动，保障了切割电机所在一端布料的平整，进而提高了设备的切割精度，保障了布料的生产质量。

本实施例中，断布台1的一端固定设置有升降机构10，升降机构10包括固定盒20、蜗杆21、蜗轮22和丝杆23，固定盒20与断布台1固定连接，蜗杆21和蜗轮22均通过轴承转动嵌入固定盒20内，且蜗杆21与蜗轮22相啮合，丝杆23的下端固定设置在蜗轮22的上端中间，丝杆23的上端伸出固定盒20的上表面，且伸出端端部设置有连接板24，丝杆23旋合贯穿连接板24的上表面，连接板24的两端分别与两个支架8的下端固定连接，通过设置升降机构10，转动蜗杆21即可控制丝杆23与连接板24旋合连接，由于支架8套设在滑筒9中，因此连接板24沿着丝杆23上下移动并带动支架8上下移动，将支架8调低后安装卷布辊7，再通过升降机构10将其升高，便于卷布辊7的安装。

本实施例中，蜗杆21的一端贯穿固定盒20的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮，通过设置手轮，便于转动手轮控制支架8的升降。

本实施例中，涡卷弹簧17的端部固定设置有凸起19，滑腔的内表面开设有凹槽18，凸起19与凹槽18相配合，通过设置凹槽18和凸起19，增大涡卷弹簧17与滑腔之间的摩擦力，便于压辊13将涡卷弹簧17收卷或涡卷弹簧17带动压辊13回转。

本实施例中，断布台1的上表面固定设置有伸缩筒6，伸缩筒6的上端固定设置有弹簧电线5，弹簧电线5的一端与切割电机通过导线连接，另一端与电源开关连接，通过设置弹簧电线5和伸缩筒6，使得切割电机在导轨3上滑动时，导线不会影响到设备的正常工作。

本实施例中，断布台1的上表面固定设置有滑杆25，滑杆25上滑动套设有压板26，压板26的上表面固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与滑杆25的上端固定连接，通过设置滑杆25和压板26，便于对布料进行固定，方便剪切。

本实施例中，压板26的上表面设置有刻度线，通过设置刻度线，便于控制布料的剪切长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置涡卷弹簧17，牵引待剪切布料时，由于卷布辊7设置在断布台1的上方，且压辊13的下端嵌入断布台1上表面的凹腔内，压辊13对布料产生一个向下的压力，布料会带动压辊13转动并向上移动，在复位弹簧14的作用下，压辊13给布料施加一个向下的压力，同时在布料带动压辊13转动的过程中，涡卷弹簧17被压辊13带动并收卷，直至涡卷弹簧17与滑腔之间产生的摩擦力等于布料与压辊13之间的摩擦力时，涡卷弹簧17不再收卷，同时压辊13与布料之间保持滑动摩擦，当布料拉伸至指定位置后，停止拉伸，受惯性影响，卷布辊7减速转动并缓慢停止，此时布料与压辊13之间的压力减小，进而导致摩擦力减小，在涡卷弹簧17的作用下，使得从卷布辊7上落下的布料向卷布辊7所在的一端移动，保障了切割电机所在一端布料的平整，进而提高了设备的切割精度，保障了布料的生产质量；

通过设置升降机构10，转动蜗杆21即可控制丝杆23与连接板24旋合连接，由于支架8套设在滑筒9中，因此连接板24沿着丝杆23上下移动并带动支架8上下移动，将支架8调低后安装卷布辊7，再通过升降机构10将其升高，便于卷布辊7的安装，设置手轮，便于转动手轮控制支架8的升降，设置凹槽18和凸起19，增大涡卷弹簧17与滑腔之间的摩擦力，便于压辊13将涡卷弹簧17收卷或涡卷弹簧17带动压辊13回转，设置弹簧电线5和伸缩筒6，使得切割电机在导轨3上滑动时，导线不会影响到设备的正常工作，设置滑杆25和压板26，便于对布料进行固定，方便剪切，设置刻度线，便于控制布料的剪切长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，包括断布台(1)、气缸(2)、导轨(3)和卷布辊(7)，所述气缸(2)固定安装在断布台(1)的前后表面，所述导轨(3)固定设置在气缸(2)的上端，所述导轨(3)的上端滑动设置有切割电机，所述断布台(1)的一端固定设置有两个滑筒(9)，所述滑筒(9)内滑动设置有支架(8)，所述卷布辊(7)的两端通过轴承转动设置在支架(8)的上端，其特征在于：所述气缸(2)与卷布辊(7)之间设置有布料压紧机构(4)，所述布料压紧机构(4)固定设置在断布台(1)的上表面前后端，所述布料压紧机构(4)包括固定板(11)、压辊(13)、复位弹簧(14)和滑块(15)，所述固定板(11)固定安装在断布台(1)的上表面，固定板(11)的内部纵向设置有滑槽(12)，所述滑块(15)滑动嵌入滑槽(12)内，所述复位弹簧(14)的一端固定在滑槽(12)的内底面，另一端固定在滑块(15)的下表面，所述压辊(13)设置在两个固定板(11)之间，且断布台(1)的上表面设置有凹腔，所述压辊(13)的下端嵌入凹腔内，所述压辊(13)的两端开设有滑腔，所述滑腔内通过轴承转动嵌入有转轴(16)，所述转轴(16)的另一端固定嵌入滑块(15)中，且转轴(16)嵌入压辊(13)的一端端部固定套设有涡卷弹簧(17)，所述涡卷弹簧(17)与滑腔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，其特征在于：所述断布台(1)的一端固定设置有升降机构(10)，所述升降机构(10)包括固定盒(20)、蜗杆(21)、蜗轮(22)和丝杆(23)，所述固定盒(20)与断布台(1)固定连接，所述蜗杆(21)和蜗轮(22)均通过轴承转动嵌入固定盒(20)内，且蜗杆(21)与蜗轮(22)相啮合，所述丝杆(23)的下端固定设置在蜗轮(22)的上端中间，丝杆(23)的上端伸出固定盒(20)的上表面，且伸出端端部设置有连接板(24)，所述丝杆(23)旋合贯穿连接板(24)的上表面，所述连接板(24)的两端分别与两个支架(8)的下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，其特征在于：所述蜗杆(21)的一端贯穿固定盒(20)的外表面，且伸出端端部固定设置有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，其特征在于：所述涡卷弹簧(17)的端部固定设置有凸起(19)，滑腔的内表面开设有凹槽(18)，所述凸起(19)与凹槽(18)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，其特征在于：所述断布台(1)的上表面固定设置有伸缩筒(6)，所述伸缩筒(6)的上端固定设置有弹簧电线(5)，所述弹簧电线(5)的一端与切割电机通过导线连接，另一端与电源开关连接。

6.根据权利要求1所述的一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，其特征在于：所述断布台(1)的上表面固定设置有滑杆(25)，所述滑杆(25)上滑动套设有压板(26)，所述压板(26)的上表面固定设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与滑杆(25)的上端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种正面防水反面吸湿排汗布料的加工设备，其特征在于：所述压板(26)的上表面设置有刻度线。

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