CN115505929B - 一种金属蚀刻薄材的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属薄材技术领域，尤其涉及一种金属蚀刻薄材的生产工艺，包括如下步骤：第一步，在金属薄材卷料上设计出图形和切割线，然后对金属薄材卷料进行清洗操作；第二步，在金属薄材卷料上覆感光膜；第三步，对金属薄材卷料进行曝光、显影；第四步，对金属薄材卷料进行蚀刻退膜，此时，金属薄材卷料在切割线处被分片，通过分离机构将相邻的金属片迅速拉开；第五步，检验，包装出货。相对于现有技术，本发明可以弥补片式蚀刻加工和卷料蚀刻加工的缺陷，可以满足高效率、高精度、高良率、工序简单等要求，而且，化学断片没有毛刺，断口比较好，比现有技术中的两种加工方法具备明显优势。
Description
技术领域
本发明属于金属薄材技术领域，尤其涉及一种金属蚀刻薄材的生产工艺。
背景技术
目前生产金属蚀刻薄材工艺有两种：一种是片式加工法，原材料卷料来料后分切为片式，然后片式蚀刻加工，其工艺流程为：卷料裁切成片----片式清洗 ----片式覆感光膜----片式曝光----片式显影----片式蚀刻退膜----检验----包装出货，这种片式加工工艺效率低，加工精度底，且不良率高。第二种是原材料直接卷料加工，最后蚀刻加工成形后卷料再进行分切成品出货，其工艺流程如下：卷料清洗----卷料覆感光膜----卷料曝光----卷料显影----卷料蚀刻退膜----卷料裁切成片----检验----包装出货，这种工艺的缺点为材料薄，机械分切时容易变形，而且机械分切容易有毛刺，断口不好，且工序复杂。
有鉴于此，本发明旨在提供一种金属蚀刻薄材的生产工艺，其通过巧妙的工艺设计，在原材料卷料上线加工，最后一道蚀刻工序时，产品成形时同步将原材料分切成需要出货的成品形状，可以弥补片式蚀刻加工和卷料蚀刻加工的缺陷，可以实现高效率、高精度、高良率，且工序简单，比以上两种加工方法具备明显优势。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种金属蚀刻薄材的生产工艺，其通过巧妙的工艺设计，在原材料卷料上线加工，最后一道蚀刻工序时，产品成形时同步将原材料分切成需要出货的成品形状，可以弥补片式蚀刻加工和卷料蚀刻加工的缺陷，可以实现高效率、高精度、高良率，且工序简单，而且，化学断片没有毛刺，断口比较好，比以上两种加工方法具备明显优势。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属蚀刻薄材的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，在金属薄材卷料上设计出图形和分片切割线，然后对金属薄材卷料进行清洗操作；
第二步，在金属薄材卷料上覆感光膜；
第三步，对金属薄材卷料进行曝光、显影；
第四步，对金属薄材卷料进行蚀刻退膜，此时，金属薄材卷料在分片切割线处被分片，通过分离机构将相邻的金属片迅速拉开；
第五步，检验，包装出货。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，第一步所述清洗操作是采用酸或碱洗去金属薄材卷料表面的油污，使金属薄材卷料的表面张力大于或等于80MN。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，第二步所述感光膜的厚度为20-30μm，感光膜的成分为有机感光胶。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，覆感光膜后，对所述感光膜做拉力测力，拉力不低于20N。拉力20N以上可以让材料的贴合力较好，不会在后工序产生渗蚀。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，第三步所述曝光为用紫外线照射感光膜，然后固化形成图形；所述显影为将未固化的图形用碳酸钠清洗掉，留下需要的图形，且曝光解析度不低于20微米。20微米的解析度能保证显影后线条清晰，蚀刻后线条的精度。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，第四步所述蚀刻为将显影后露出来的金属层用酸性蚀刻剂蚀掉，留下需要的金属图形使产品成形。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，所述酸性蚀刻剂为三氯化铁溶液、氯化铜溶液或氯氟酸溶液。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，第四步所述退膜为将需要的金属图形上面覆盖的保护膜用碱性溶液溶解掉，露出成品图形。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，所述碱性溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液。
作为本发明金属蚀刻薄材的生产工艺的一种改进，所述金属薄材卷料在蚀刻步骤中的放料拉力不低于60N。
相对于现有技术，本发明在最后一道蚀刻工序时，产品成形时同步将原材料分切成需要出货的成品形状，即通过在前期设计图形时同步设计分片切割线，在后期蚀刻时，沿着分片切割线蚀刻，实现化学断片，同时通过分离机构将相邻的金属片迅速拉开，可以弥补片式蚀刻加工和卷料蚀刻加工的缺陷，可以满足高效率、高精度、高良率、工序简单等要求，而且，化学断片没有毛刺，断口比较好，比现有技术中的两种加工方法具备明显优势。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围内。
本发明提供了一种金属蚀刻薄材的生产工艺，包括如下步骤：
第一步，在金属薄材卷料上设计出图形和分片切割线，然后对金属薄材卷料进行清洗操作，以清洗掉原材料表面的油污，增加表面覆着力；具体要求是清洗后产品表面无油污，表面张力达到80MN以上。
第二步，在金属薄材卷料上覆感光膜，覆盖一层感光膜，为接下来图形转移做准备；
第三步，对金属薄材卷料进行曝光、显影；曝光是用紫外线照射感光膜，固化形成图形；显影点控制在50～60％之间。
第四步，对金属薄材卷料进行蚀刻退膜，此时，金属薄材卷料在分片切割线处被分片，通过分离机构将相邻的金属片迅速拉开；蚀刻均匀性要达到95％以上，退膜断点需控制在65～70％左右。
第五步，检验，包装出货。
其中，第一步所述清洗操作是采用酸或碱洗去金属薄材卷料表面的油污，使金属薄材卷料的表面张力大于或等于80MN。
第二步所述感光膜的厚度为25μm，感光膜的成分为有机感光胶。
覆感光膜后，对所述感光膜做拉力测力，拉力不低于20N。
第三步所述曝光为用紫外线照射感光膜，然后固化形成图形；所述显影为将未固化的图形用碳酸钠清洗掉，留下需要的图形，且曝光解析度不低于20微米。
第四步所述蚀刻为将显影后露出来的金属层用酸性蚀刻剂蚀掉，留下需要的金属图形使产品成形。
所述酸性蚀刻剂为三氯化铁溶液、氯化铜溶液或氯氟酸溶液。
第四步所述退膜为将需要的金属图形上面覆盖的保护膜用碱性溶液溶解掉，露出成品图形。
所述碱性溶液为氢氧化钠或氢氧化钾。
所述金属薄材卷料在蚀刻步骤中的放料拉力不低于60N，以保证化学断片后片料前间距不干涉输送顺利。
总之，本发明在最后一道蚀刻工序时，产品成形时同步将原材料分切成需要出货的成品形状，即通过在前期设计图形时同步设计分片切割线，在后期蚀刻时，沿着分片切割线蚀刻，实现化学断片，同时通过分离机构将相邻的金属片迅速拉开，可以弥补片式蚀刻加工和卷料蚀刻加工的缺陷，可以满足高效率、高精度、高良率、工序简单等要求，而且，化学断片没有毛刺，断口比较好，比现有技术中的两种加工方法具备明显优势。本发明适用于五金蚀刻的薄料加工工艺，可以覆盖整个五金蚀刻薄材领域。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (5)
1.一种金属蚀刻薄材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，在金属薄材卷料上设计出图形和分片切割线，然后对金属薄材卷料进行清洗操作；
第二步，在金属薄材卷料上覆感光膜；
第三步，对金属薄材卷料进行曝光、显影；
第四步，对金属薄材卷料进行蚀刻退膜，此时，金属薄材卷料在分片切割线处被分片，通过分离机构将相邻的金属片迅速拉开；
第五步，检验，包装出货；
通过在前期设计图形时同步设计分片切割线，在后期蚀刻时，沿着分片切割线蚀刻，实现化学断片，同时通过分离机构将相邻的金属片迅速拉开；
第二步所述感光膜的厚度为20-30μm，感光膜的成分为有机感光胶；
第三步所述曝光为用紫外线照射感光膜，然后固化形成图形；所述显影为将未固化的图形用碳酸钠清洗掉，留下需要的图形，且曝光解析度不低于20微米；
第四步所述蚀刻为将显影后露出来的金属层用酸性蚀刻剂蚀掉，留下需要的金属图形使产品成形；
所述酸性蚀刻剂为三氯化铁溶液、氯化铜溶液或氯氟酸溶液；
第四步所述退膜为将金属图形上面覆盖的膜用碱性溶液溶解掉，露出成品图形。
2.根据权利要求1所述的金属蚀刻薄材的生产工艺，其特征在于：第一步所述清洗操作是采用酸或碱洗去金属薄材卷料表面的油污，使金属薄材卷料的表面张力大于或等于80MN。
3.根据权利要求1所述的金属蚀刻薄材的生产工艺，其特征在于：覆感光膜后，对所述感光膜做拉力测力，拉力不低于20N。
4.根据权利要求1所述的金属蚀刻薄材的生产工艺，其特征在于：所述碱性溶液为氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液。
5.根据权利要求1所述的金属蚀刻薄材的生产工艺，其特征在于：所述金属薄材卷料在蚀刻步骤中的放料拉力不低于60N。
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