CN115504005B - 一种用于牛肉汤的全自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种用于牛肉汤的全自动包装装置。一种用于牛肉汤的全自动包装装置，由下部工作台、压合装置、上部工作台组成；其中所述下部工作台，为内部开设有凹槽的矩形结构；其中所述压合装置，设置在下部工作台的内部，压合装置对包装袋进行控制、夹持、运输等操作，用于完成包装袋的物料填充、包装袋的边缘封口等操作；其中所述上工作台，为矩形形状，设置在下部工作台的上端。本发明解决了牛肉汤生产中抽真空效率与生产效率低等问题。

Description

一种用于牛肉汤的全自动包装装置

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种用于牛肉汤的全自动包装装置。

背景技术

牛肉具有较高的营养价值，牛肉汤更是吸取了牛肉中的精华。根据《本草纲目》中的记载“牛肉补气与黄芪同功”的功效，但在制作过程中，制作工艺繁琐、提取率低并且制作周期长，在长期保持过程中易造成营养成分流失，不利于产业化生产。因此针对现有牛肉汤制品在生产过程中提取率低的缺陷，现有的改进方法是反复对牛肉原料进行提取，但该方法在提取的同时，造成了大量的营养成分流失，并使后期的保质时间缩短，特别是会造成牛肉的营养均衡性变劣，影响食用价值；

为了牛肉汤的便于携带与出售运输等，需要将牛肉汤进行分袋包装；包装过程需要将牛肉汤的作料进行抽真空包装，便于储存的同时防止细菌入侵；

所以此时需要到抽真空装置将包装袋内的空气抽出，有利于延长牛肉汤的保存，保持牛肉汤的鲜美口感；

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的；

但是目前市面上的抽真空装置用在牛肉汤的加工生产上存在难以结合，生产效率低的等问题；

因此，针对以上现状，需要开发一种牛肉汤生产装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，本发明的目的在于利用对包装袋的全程自动化控制的方式，解决了目前牛肉汤生产中抽真空效率与生产效率低等问题；本发明是通过以下技术方案实现上述目的：

一种牛肉汤的全自动包装装置，由下部工作台、压合装置、上部工作台组成；

其中所述下部工作台，为内部开设有凹槽的矩形结构；

其中所述压合装置，设置在下部工作台的内部，压合装置对包装袋进行控制、夹持、运输等操作，用于完成包装袋的物料填充、包装袋的边缘封口等操作；

其中所述上工作台，为矩形形状，设置在下部工作台的上端。

优选的，下部工作台内部设置有上袋槽、抽真空槽、入料槽、滑槽、控制斜块、中部滑槽、出料挡板、出料口、推动块。

优选的，所述上袋槽，设置于下部工作台内部凹槽的两端的位置，上袋槽的长度与压合装置的上端长度一致；

包装袋填充槽内部设置有上袋装置，上袋装置的左侧设置有包装袋横向推动块；上袋装置的右侧下端设置有可以向上运动的包装袋纵向推动件；

其中所述抽真空槽，连接着上袋槽设置，真空槽的长度与压合装置的上端长度相同；

其中所述入料槽，设置于两侧的抽真空槽之间，设置于下部工作台的中部；

其中上袋槽、抽真空槽、入料槽的槽内宽度逐渐增大；

其中所述滑槽，设置于下部工作台上表面上袋槽、抽真空槽、入料槽的两侧；

其中所述控制斜块，设置于下部工作台上表面的两端，控制斜块的前端设置有三角形状的缺口；

其中所述中部滑槽，设置于下部工作台的上袋槽、抽真空槽、入料槽两侧的内壁上；

其中所述出料口，设置于抽真空槽的下部，出料口与抽真空槽之间设置有出料挡板，为两片矩形挡板连接结合形成；

其中所述推动块，设置于中部工作台的内壁上，设置于中部滑槽的上端，处于抽真空槽内；推动块的后方里连接有驱动装置。

优选的，压合装置设置有框架、活动板、压合块、中部弹性滑块、开袋固定装置；本设备的压合装置设置为左右相连接的两个。

优选的，所述框架，为“L”形的矩形板状框架，为压合装置的整体外部形状结构，框架的上端设置有固定板，固定板的左端连接设置有滑块，滑块在下部工作台的滑槽内部滑动，从而带动压合装置在下部工作台内部的上袋槽、抽真空槽、入料槽内滑动；

其中所述活动板，设置在框架上的竖直一侧，设置为板状结构，其中活动板与框架通过板状的伸缩杆进行连接，伸缩杆为弹性伸缩杆，活动板的两侧设置有圆角形状的活动板斜面；其中弹性滑块固定槽，设置在活动板的中端位置，压合块固定槽设置在活动板的上端，为连通状的缺口；

其中所述压合块，设置于活动板的压合块固定槽上，压合块为热压合装置；

其中所述中部弹性滑块，为弹性机构，一端连接在下部工作台的中部滑槽内，另一端连接在压合装置的活动板上；其中中部滑槽的内部上设置有驱动装置；

其中所述开袋固定装置，设置于活动板的上部，两端设置有倒角，两个开袋固定装置结合时的两个倒角大小，与控制斜块的一端开设的三角形缺口大小相同；开袋固定装置与活动板的上端为弹性连接，始终保持在没有外力影响下包装开口斜板始终与活动板贴紧。

优选的，所述上部工作台设置有抽真空管、入料管一、入料管二、入料管三。

优选的，所述抽真空管，为矩形管状，底端设置有矩形的环形挡板，顶端连接在上部工作台上，抽真空管可以在上部工作台上进行伸缩运动，对压合装置携带的包装袋的内部进行抽真空；抽真空管的形状宽度大小与两个压合装置处于抽真空槽内部时，两个压合装置内部的活动板展开所形成的缺口大小完全相同，抽真空管插入其中，避免抽真空时边缘存在间隙影响抽真空效率；

其中所述入料管一、入料管二、入料管三，为三个相同的矩形管道，主要用于向包装内部添加各种物料(干豆腐丝、粉丝、面条、调料包等)；入料管一、入料管二、入料管三的形状大小与两个压合装置处于入料槽内部时活动板展开形成的缺口大小完全相同；便于向内部加入物料。

本发明有益效果：

1.本发明的压合装置携带包装袋在下部工作台内部的凹槽内进行滑动，通过活动板对包装袋的开合状态进行控制，完成包装的入料、抽真空等工艺，即可完成牛肉汤包装的全自动生产，节省人力的同时，大大提高了工作效率；

2.本发明的压合装置的一端设置有滑块，在下部工作台的滑槽内进行滑动，避免偏离运动方向，中部设置有中部弹性滑块与下部工作台的内壁连接，控制压合装置始终处于收缩状态(贴紧下部工作台内壁)，同时压合装置的活动板的一面侧壁设置为圆角型斜面，当由较大凹槽运动至较小凹槽时，会受到挤压，自动闭合；不需要其他的控制结构，结构简单；

3.本发明的压合装置上端设置有开袋固定装置，用于插入由下部运输上来的包装袋口部，打开包装袋，同时将包装袋固定在压合部上，避免在运输过程中，包装袋丢失；

4.本发明的开袋固定装置与下部工作台上的控制斜块可以相互配合，开袋固定装置为设置在压合装置上的弹性机构，始终保持开袋固定装置处于贴近下部工作台内壁侧；当压合装置运动至终点时，与下部工作台上的控制斜块相结合，使弹性机构压缩，控制开袋固定装置向内闭合(远离下部工作台内壁侧)，使下个包装袋可以由下部上袋槽进入，对下个包装袋进行固定，运输；

5.本发明的压合块设置于活动板上，为热压合装置，主要用于包装袋的封口、压合，由推动杆的伸缩控制进行同步伸缩运动，正常状态下，收缩于活动板内部，当压合装置运动至抽真空槽内部，由上部工作台的抽真空管对压合装置携带的包装袋进行抽真空处理；当抽真空完成时，推动块推动压合块向前运动，对包装袋进行压合、封口，完成一个成品包装，之后抽真空管抽出，推动块复原，压合装置继续运动；将抽真空与包装封口结合，可以有效地提高工作效率；

6.本发明设置有三个入料管，对包装内部分别添加不同的主要物料(干豆腐丝、粉丝等)、调料包、其他物料等，避免由一个入料口注入造成物料堵塞、填充错误等问题；

7.本发明操作简单、全自动化高，节省人力的同时，可以大大提高工作效率，在有限的的时间内生产更多的牛肉汤包装。

附图说明

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的下部工作台示意图一。

图3为本发明的下部工作台示意图二。

图4为本发明的下部工作台示意图三。

图5为图4中A-A的剖面示意图。

图6为本发明的上袋装置示意图一。

图7为本发明的上袋装置示意图二。

图8为本发明的压合装置示意图。

图9为本发明的活动板示意图。

图10为本发明的开袋固定装置示意图。

图11为本发明的压合装置状态示意图一。

图12为本发明的压合装置状态示意图二。

图13为本发明的上部工作台示意图。

图14为本发明的整体工作状态示意图一。

图15为本发明的整体工作状态示意图二。

图16为本发明的整体工作状态示意图三。

图中，1-下部工作台；11-上袋槽；111-包装袋填充槽；112-上袋装置；113-包装袋横向推动块；114-包装袋纵向推动块；115-包装袋；116-挡板；12-抽真空槽；13-入料槽；14-滑槽；15-控制斜块；16-中部滑槽；17-出料挡板；18-出料口；19-推动块；2-压合装置；21-框架；211-固定板；212-滑块；22-活动板；221-伸缩杆；222-活动板斜面；223-压合块固定槽；224-弹性滑块固定槽；23-压合块；24-中部弹性滑块；25-开袋固定装置；251-包装开口斜板；3-上部工作台；31-抽真空管；32-入料管一；33-入料管二；34-入料管三。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于本发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例；然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例；另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

如图1所示，一种牛肉汤的全自动包装装置，主要由下部工作台1、压合装置2、上部工作台3组成，完成对牛肉汤材料的包装；

其中所述下部工作台1，为内部开设有凹槽的矩形结构，对整体起到支撑的作用，下部工作台1主要进行包装袋115的输入、成品包装的输出等操作；

其中所述压合装置2，设置在下部工作台1的内部，主要对包装袋115进行控制、夹持、运输等操作，用于完成包装袋115的物料填充、包装袋115的边缘封口等操作；

其中所述上部工作台3，为矩形形状，设置在下部工作台1的上端，用于向包装袋115内加入物料，以及对包装袋115内部进行抽真空操作；

如图2、图3、图4、图5所示，下部工作台1内部设置有上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13、滑槽14、控制斜块15、中部滑槽16、出料挡板17、出料口18、推动块19；

其中所述上袋槽11，设置于下部工作台1内部凹槽的两端的位置，上袋槽11的长度与压合装置2的上端长度一致，当压合装置2处于此处时，两个压合装置2呈闭合状态，主要用于固定包装袋115，包装袋115由上袋槽11的下部的包装袋填充槽111进行向上填充；

如图6、图7所示，包装袋填充槽111内部设置有上袋装置112，上袋装置112的左侧设置有包装袋横向推动块113，推动多个堆叠的包装袋115横向向右运动，碰触到上袋装置112的右侧的挡板116处固定住；上袋装置112的右侧下端设置有可以向上运动的包装袋纵向推动件114，将最右侧的包装袋115向上推出，压合装置21通过包装袋115的开口处固定，将包装袋115运输；当上袋装置112的最右侧的包装被推出，包装袋纵向推动块114复原后，包装袋横向推动块113会将堆叠的包装袋115整体向右推送，进行包装袋115的自动填充；其中包装袋横向推动块113与包装袋纵向推动件114的运动驱动装置设置在下部工作台1的内部；

其中所述抽真空槽12，连接着上袋槽11设置，真空槽12的长度与压合装置2的上端长度相同，当压合装置2处于此处时，两个压合装置2的上端开口之间打开存在一定间隙，用于上部工作台3的抽真空管31插入包装袋115的内部进行抽真空处理；

其中所述入料槽13，设置于两侧的抽真空槽12之间，设置于下部工作台1的中部，当压合装置2处于此处时，压合装置2控制包装袋115完全打开，向包装袋115的内部进行分别投放各种物料(干豆腐、粉丝、调料包等)；

其中上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13的槽内宽度逐渐增大；

其中所述滑槽14，设置于下部工作台1上表面上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13的两侧，用于容纳压合装置2上的滑块212，通过压合装置2上的滑块212在滑槽14内进行滑动，控制压合装置2在下部工作台1内部的上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13中运动，滑槽14用于限位压合装置2的位置以及移动距离，避免在运动过程中造成偏移；

其中所述控制斜块15，设置于下部工作台1上表面的两端，控制斜块15的前端设置有三角形状的缺口，主要用于与压合装置2上的包装开口斜板251的三角状的凸起相配合，控制包装开口斜板251相距压合装置2上端的位置；

如图5所示，其中所述中部滑槽16，设置于下部工作台1的上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13两侧的内壁上，用于容纳压合装置2上的中部弹性滑块24，压合装置2上的中部弹性滑块24在中部滑槽16内部滑动，对压合装置2进行限位，防止偏移；

其中所述出料口18，设置于抽真空槽12的下部，用于将完成的成品包装，进行向外输出；出料口18与抽真空槽12之间设置有出料挡板17，为两片矩形挡板连接结合形成，正常状态下处于闭合状态；当压合装置2携带着完成入料、抽真空操作后的成品包装运动至此处时，出料挡板17被控制打开，完成的成品包装与压合装置2分离，落入进入出料口18内部，可以将其取出收集起来，完成成品的输出；

其中所述推动块19，设置于下部工作台1的内壁上，设置于中部滑槽16的上端，处于抽真空槽12内；推动块19的后方里连接有驱动装置，用于控制推动块19的伸缩，当压合装置2运动到此处时，推动块19向上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13内部伸出，通过挤压推动压合装置2上的压合块23将压合装置2所夹持的包装袋115的上端进行压合，将包装进行封口；

如图8所示，压合装置2设置有框架21、活动板22、压合块23、中部弹性滑块24、开袋固定装置25；本设备的压合装置2设置为左右相连接的两个，共同完成对包装的夹持、运输等工作；

其中所述框架21，为“L”形的矩形板状框架，为压合装置2的整体外部形状结构，用于支撑内部的其他组组件，框架21的上端设置有固定板211，固定板211的左端连接设置有滑块212，滑块212在下部工作台1的滑槽14内部滑动，从而带动压合装置2在下部工作台1内部的上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13内滑动，同时对压合装置2进行限位；

如图9所示，其中所述活动板22，设置在框架21上的竖直一侧，设置为板状结构；活动板22的外侧(不含圆角一侧)主要用于对包装袋115的形状维持，避免物料进入包装袋115后，包装袋115侧边形变，碰触到其他组件，造成包装袋115破损等；其中活动板22与框架1通过板状的伸缩杆221进行连接，伸缩杆221为弹性伸缩杆，在不受外力的作用下始终保持伸长状态，活动板22的两侧设置有圆角形状的活动板斜面222，减小压合装置2从上袋槽11进入抽真空槽12再进入入料槽13时的阻力；其中弹性滑块固定槽224，设置在活动板22的中端位置，用于容纳设置于下部工作台1的凹槽(上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13)内壁上的中部弹性滑块24；压合块固定槽223设置在活动板22的上端，为连通状的缺口，用于容纳压合块23；

如图8所示，其中所述压合块23，设置于活动板22的压合块固定槽223上，压合块23为热压合装置，前端可以产生热量将包装袋115进行封口处理，后方连接设置在下部工作台1的凹槽(上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13)内壁上的推动杆19，随着推动杆19的伸缩运动带动压合块23进行同步伸缩运动；通常状态下，压合块23收缩于活动板22内部，当压合装置2运动至抽真空槽12内部，上部工作台3的抽真空管31下降插入压合装置2携带的包装袋115的内部，对包装袋115的内部进行抽真空处理；当抽真空完成时，需要对压合装置2携带的包装袋115进行封口时，推动块19向凹槽(上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13)的内部伸出，碰触压合块23，带动压合块23继续向凹槽(上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13)内部运动，两个压合装置2的压合块23结合，从而对包装袋115进行压合、封口，完成一个整体包装，之后抽真空管31抽出，推动块19在控制装置下复原，压合块23随着推动块19的收缩而缩回进入活动板22内部，压合装置2继续运动；

其中所述中部弹性滑块24，为弹性机构，一端连接在下部工作台1的中部滑槽16内，另一端连接在压合装置2的活动板22上；其中中部滑槽16的内部上设置有驱动装置，可以通过带动与中部滑槽16连接的中部弹性滑块24在下部工作台1内部进行往复运动，从而带动压合装置2在下部工作台1内部进行往复运动；用于连接压合装置2与下部工作台1，通过控制活动板22的位置，从而控制压合装置2上携带的包装袋115进行添加物料、抽真空等操作；正常状态下，中部弹性滑块24始终处于压缩状态，控制压合装置2的活动板22处于向内收缩状态(活动板22靠近固定板211的位置)；当压合装置2从上袋槽11运动进入抽真空槽12再进入入料槽13时(由窄入宽)，中部弹性滑块24收缩，控制压合装置2的活动板22贴紧真空槽12、入料槽13的内壁上；当压合装置2从入料槽13运动进入抽真空槽12再进入上袋槽11时(由宽入窄)，通过活动板22的活动板斜面222碰触各个凹槽(上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13)的连接处，使两个压合装置2的活动板22相向运动，中部弹性滑块24被迫伸长；

如图9、图10所示，其中所述开袋固定装置25，设置于活动板22的上部，两端设置有倒角，两个开袋固定装置25结合时的两个倒角大小，与控制斜块15的一端开设的三角形缺口大小相同；开袋固定装置25与活动板22的上端为弹性连接，始终保持在没有外力影响下包装开口斜板251始终与活动板22贴紧；如图15所示，当压合装置2运动至两侧时，通过设置在活动板22上的开袋固定装置25的两端的倒角与下部工作台1上的控制斜块15的三角形缺口相配合，随着压合装置2向两侧运动，开袋固定装置25的倒角进入控制斜块15三角缺口内，通过倒角进行挤压，使包装开口斜板251的倒角完全进入控制斜块15的缺口内部，使包装开口斜板251活动板22分离，从而带动开袋固定装置25在活动板22上进行伸缩运动；包装开口斜板251为一侧设置有斜面的矩形片状，设置有斜面一侧与活动板22背对设置；当压合装置2运动至两端时，通过控制斜块15控制开口斜板251与活动板22分离，上袋槽11下方的包装袋115向上移动，包装袋115的边缘进入活动板22与开口斜板251之间，随着压合装置2向下部工作台1的中部运动时，控制开口斜板251失去控制斜块15的控制，控制开口斜板251与活动板22闭合，将包装袋115的开口两侧分别固定在两侧的压合装置2上，用于固定压合装置2携带的包装袋115；

如图8所示，该图为压合装置2处于上袋槽11时内部时的伸缩杆221、活动板22、中部弹性滑块24的位置状态示意图；

如图11所示，该图为压合装置2运动至抽真空槽12内部时的伸缩杆221、活动板22、中部弹性滑块24的位置状态示意图；

如图12所示，该图为压合装置2运动至入料槽13内部时的伸缩杆221、活动板22、中部弹性滑块24的位置状态示意图；

如图13所示，上部工作台3设置有抽真空管31、入料管一32、入料管二33、入料管三34；

其中所述抽真空管31，为矩形管状，底端设置有矩形的环形挡板，顶端连接在上部工作台3上，抽真空管31可以在上部工作台3上进行伸缩运动，对压合装置2携带的包装袋115的内部进行抽真空；抽真空管31的形状宽度大小与两个压合装置2处于抽真空槽12内部时，两个压合装置2内部的活动板22展开所形成的缺口大小完全相同，抽真空管31插入其中，避免抽真空时边缘存在间隙影响抽真空效率；

其中所述入料管一32、入料管二33、入料管三34，为三个相同的矩形管道，主要用于向包装内部添加各种物料(干豆腐丝、粉丝、面条、调料包等)；入料管一32、入料管二33、入料管三34的形状大小与两个压合装置2处于入料槽13内部时活动板22展开形成的缺口大小完全相同；便于向内部加入物料；

如图14所示，该图为本发明压合装置2处于上袋槽11时的内部各组件整体状态示意图；

如图15所示，该图为本发明压合装置2处于抽真空槽12时的内部各组件整体状态示意图；

如图16所示，该图为本发明压合装置2处于入料槽13时的内部各组件整体状态示意图。

本发明的基本原理：

开始工作时，压合装置2处于左侧的上袋槽11内，下部包装袋115输送上来，通过包装固定装置25将包装袋115的开口的两侧固定在活动板22上；压合装置2向右运动；

压合装置2运动至抽真空槽12内部，活动板22的后方失去阻挡物，在中部弹性滑块24的作用下，控制两个活动板22相向运动，控制包装袋115的开口打开，此时位于上部工作台3上的抽真空管31不进行工作；压合装置2继续向右运动；

压合装置2运动至入料槽13内部，活动板22的后方再一次失去阻挡物，在中部弹性滑块24的作用下，控制两个活动板22相向运动，此时包装袋115开口进一步扩大，经过入料管一32、入料管二33、入料管三34，对包装袋115内部添加物料(干豆腐丝、粉丝、面条、调料包等)；此时底部设置有平台，防止包装袋115在压合装置2上脱落；压合装置2继续向右运动；

压合装置2继续运动至右侧的抽真空槽12内部，抽真空槽12的侧壁挤压活动板22的活动板斜面222，两个压合装置2的活动板22分离运动，包装袋115的开口缩小，此时控制推动件19向抽真空槽12中心运动，带动压合块23向抽真空槽12中心运动，将包装袋115的开口缩小，避免在抽真空过程中，将物料吸出；然后处于上部工作台3上的抽真空管31伸长进入压合装置2夹持的包装袋115的内部，抽真空管31的开口处在压合块23的上方，对包装袋115的内部进行抽真空处理；抽真空完成后控制推动件19继续向凹槽(上袋槽11、抽真空槽12、入料槽13)内部运动，同时继续带动压合块23向内部运动，设置于两个活动板22上的压合块23结合，对压合装置2夹持的包装袋115进行封口，之后抽真空槽12下方的出料挡板17打开，包装袋115下方失去支撑，在重力作用下成品包装落入出料口18，将其取出收集起来；

压合装置2继续运动至右侧的上袋槽11内部，控制斜块15与开袋固定装置25结合，开袋固定装置25的倒角进入控制斜块15的缺口内，开袋固定装置25受到挤压，包装开口斜板251远离活动板22；包装袋115重新进入压合装置2内部；随着压合装置2向左侧运动压合装置2重新对包装袋115进行固定；

压合装置2继续从右向左运动，工作原理与从左向右运动完全相同；

重复上述步骤，即可完成对牛肉汤包装的全自动化生产加工，节省人力的同时，大大提高了工作效率。

Claims (5)

1.一种用于牛肉汤的全自动包装装置，其特征在于：由下部工作台(1)、压合装置(2)、上部工作台(3)组成；所述下部工作台(1)为内部开设有凹槽的矩形结构；所述压合装置(2)，设置在下部工作台(1)的内部，压合装置(2)对包装袋(115)进行控制、夹持、运输等操作，所述上部工作台(3)为矩形形状，设置在下部工作台(1)的上端；

下部工作台(1)内部设置有上袋槽(11)、抽真空槽(12)、入料槽(13)、滑槽(14)、控制斜块(15)、中部滑槽(16)、出料挡板(17)、出料口(18)、推动块(19)；

所述上袋槽(11)设置于下部工作台(1)内部凹槽的两端的位置，上袋槽(11)的长度与压合装置(2)的上端长度一致；

包装袋填充槽(111)内部设置有上袋装置(112)，上袋装置(112)的左侧设置有包装袋横向推动块(113)；上袋装置(112)的右侧下端设置有可以向上运动的包装袋纵向推动件(114)；

其中所述抽真空槽(12)，连接着上袋槽(11)设置，抽真空槽(12)的长度与压合装置(2)的上端长度相同；

其中所述入料槽(13)，设置于两侧的抽真空槽(12)之间，设置于下部工作台(1)的中部；

其中上袋槽(11)、抽真空槽(12)、入料槽(13)的槽内宽度逐渐增大；

其中所述滑槽(14)，设置于下部工作台(1)上表面上袋槽(11)、抽真空槽(12)、入料槽(13)的两侧；

其中所述控制斜块(15)，设置于下部工作台(1)上表面的两端，控制斜块(15)的前端设置有三角形状的缺口；

其中所述中部滑槽(16)，设置于下部工作台(1)的上袋槽(11)、抽真空槽(12)、入料槽(13)两侧的内壁上；

其中所述出料口(18)，设置于抽真空槽(12)的下部，出料口(18)与抽真空槽(12)之间设置有出料挡板(17)，为两片矩形挡板连接结合形成；

其中所述推动块(19)，设置于下部工作台(1)的内壁上，设置于中部滑槽(16)的上端，处于抽真空槽(12)内；推动块(19)的后方里连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于牛肉汤的全自动包装装置，其特征在于：压合装置(2)设置有框架(21)、活动板(22)、压合块(23)、中部弹性滑块(24)、开袋固定装置(25)；本设备的压合装置(2)设置为左右相连接的两个。

3.根据权利要求2所述的一种用于牛肉汤的全自动包装装置，其特征在于：所述框架(21)，为“L”形的矩形板状框架，为压合装置(2)的整体外部形状结构，框架(21)的上端设置有固定板(211)，固定板(211)的左端连接设置有滑块(212)，滑块(212)在下部工作台(1)的滑槽(14)内部滑动，从而带动压合装置(2)在下部工作台(1)内部的上袋槽(11)、抽真空槽(12)、入料槽(13)内滑动；

其中所述活动板(22)，设置在框架(21)上的竖直一侧，设置为板状结构，其中活动板(22)与框架(21)通过板状的伸缩杆(221)进行连接，伸缩杆(221)为弹性伸缩杆，活动板(22)的两侧设置有圆角形状的活动板斜面(222)；其中弹性滑块固定槽(224)，设置在活动板(22)的中端位置，压合块固定槽(223)设置在活动板(22)的上端，为连通状的缺口；

其中所述压合块(23)，设置于活动板(22)的压合块固定槽(223)上，压合块(23)为热压合装置；

其中所述中部弹性滑块(24)，为弹性机构，一端连接在下部工作台(1)的中部滑槽(16)内，另一端连接在压合装置(2)的活动板(22)上；其中中部滑槽(16)的内部上设置有驱动装置；

其中所述开袋固定装置(25)，设置于活动板(22)的上部，两端设置有倒角，两个开袋固定装置(25)结合时的两个倒角大小，与控制斜块(15)的一端开设的三角形缺口大小相同；开袋固定装置(25)与活动板(22)的上端为弹性连接，始终保持在没有外力影响下包装开口斜板(251)始终与活动板(22)贴紧。

4.根据权利要求3所述的一种用于牛肉汤的全自动包装装置，其特征在于：所述上部工作台(3)设置有抽真空管(31)、入料管一(32)、入料管二(33)、入料管三(34)。

5.根据权利要求4所述的一种用于牛肉汤的全自动包装装置，其特征在于：所述抽真空管(31)，为矩形管状，底端设置有矩形的环形挡板，顶端连接在上部工作台(3)上，抽真空管(31)可以在上部工作台(3)上进行伸缩运动，对压合装置(2)携带的包装袋(115)的内部进行抽真空；抽真空管(31)的形状宽度大小与两个压合装置(2)处于抽真空槽(12)内部时，两个压合装置(2)内部的活动板(22)展开所形成的缺口大小完全相同，抽真空管(31)插入其中，避免抽真空时边缘存在间隙影响抽真空效率；

其中所述入料管一(32)、入料管二(33)、入料管三(34)，为三个相同的矩形管道，主要用于向包装内部添加各种物料(干豆腐丝、粉丝、面条、调料包等)；入料管一(32)、入料管二(33)、入料管三(34)的形状大小与两个压合装置(2)处于入料槽(13)内部时活动板(22)展开形成的缺口大小完全相同；便于向内部加入物料。