CN115502109A - 一种螺钉加工过程中筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺钉加工过程中筛选装置，本发明涉及螺钉加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有台体，所述台体表面边缘的位置固定连接有检测器，所述台体的顶部固定连接有液压缸。该螺钉加工过程中筛选装置，第一电机带动主齿轮转动，由于两个副齿轮分别与主齿轮的表面相互啮合且相对设置，两个副齿轮带动气控组件以及夹持机构相对转动，螺纹段较长的螺钉通过进料壁输送至导滑壁中，导滑块将螺钉引导至液压缸的位置，液压缸控制活塞杆将螺钉的凹头部嵌入气控组件的表面，气控组件带动螺钉转动并被检测器检测，从而解决了对于长螺钉而言无法利用凹头位置直立从而无法对螺纹部分进行检测的问题。

Description

一种螺钉加工过程中筛选装置
技术领域
本发明涉及螺钉加工技术领域，具体为一种螺钉加工过程中筛选装置。
背景技术
螺钉是生活中常见的紧固件，几乎所有的日用品都用到螺丝钉，螺钉的末端锋利如钉子，小圆柱或圆锥金属杆有螺纹部分、有槽或凹头，它们是单独使用的，一般情况下，螺钉厂完成螺杆成型工艺，螺杆表面螺纹应电镀并检查外观缺陷，螺杆规格型号不一，人工筛选费时费力、成本高、效率低并且出错率高，人工筛选工作很容易因为失误而导致精度不高的问题，还会因为在长期工作中眼疲劳而导致检测效率很低，严重影响日常工作效率，螺丝螺母筛选机就能替代人工工作，确保筛选工作更加精准，还能降低人工工作成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种螺钉加工过程中筛选装置，解决了对于长螺钉而言无法利用凹头位置直立从而无法对螺纹部分进行检测，以及螺钉完成检测后被气动冲击容易造成螺钉之间刚性相撞而损伤的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种螺钉加工过程中筛选装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有台体，所述台体表面边缘的位置固定连接有检测器，所述台体的顶部固定连接有液压缸，所述台体顶部靠近液压缸的位置固定连接有输送机构，所述输送机构的表面设置有夹持机构，所述底座表面的下方位置固定连接有防撞机构，所述输送机构包括连接壁，所述连接壁的顶部与台体的底部固定连接，所述连接壁的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的转轴固定连接有主齿轮，所述连接壁的顶部转动连接有副齿轮，所述副齿轮的顶部固定连接有气控组件，所述台体的顶部固定连接有导滑壁，所述导滑壁的表面固定连接有进料壁，所述导滑壁表面靠近进料壁的位置转动连接有导滑块。
优选的，所述气控组件包括转动体，所述转动体的底部与副齿轮的顶部固定连接，所述转动体的顶部固定连接有定位块，所述转动体内侧面的中部位置固定连接有气泵，第一电机带动主齿轮转动，由于两个副齿轮分别与主齿轮的表面相互啮合且相对设置，两个副齿轮带动气控组件以及夹持机构相对转动，螺纹段较长的螺钉通过进料壁输送至导滑壁中，导滑块将螺钉引导至液压缸的位置，液压缸控制活塞杆将螺钉的凹头部嵌入气控组件的表面，气控组件带动螺钉转动并被检测器检测，从而解决了对于长螺钉而言无法利用凹头位置直立从而无法对螺纹部分进行检测的问题。
优选的，所述转动体的内部开设有气流道，所述主齿轮与副齿轮的表面相互啮合，所述副齿轮的数量为两个，所述夹持机构包括夹持体，所述夹持体的底部与另一个副齿轮的顶部固定连接。
优选的，所述夹持体的顶部固定连接有配合体，所述夹持体的内侧面固定连接有气缸，所述夹持体的表面固定连接有配合组件，所述台体表面靠近夹持体的位置开设有落料孔，较长螺纹段的螺钉通过进料壁进入导滑壁，液压缸将螺钉的凹头压入转动体表面的凹槽位置，凹槽位置与气流道相连通，气泵将对应气流道内部的气体抽空，从而对螺钉的凹头位置形成负压吸附，凹头的底部与台体的顶部滑动连接，从而使得螺钉被稳固夹持并随着转动体的转动而被检测器检测。
优选的，所述配合组件包括夹持孔，所述夹持孔开设在夹持体避免靠近边缘的位置，所述夹持体表面靠近夹持孔的位置转动连接有夹板。
优选的，所述夹板的数量为两个，且对称设置在夹持孔的位置，两个夹板相对面的中间位置固定连接有塑性壁，所述塑性壁为聚氨酯材料制成，第一电机带动主齿轮转动时，两个副齿轮对称设置且相对转动，定位块以及配合体的表面刻有数字，由于副齿轮相对转动，定位块以及配合体表面对应的数字总是相对靠近，检测器对螺钉进行检测时，将螺钉的状况与定位块表面的数字相对应，当夹持体对螺钉进行夹持时，气缸使得对应配合体位置的螺钉落入筛选壁中，从而实现将不同状况的螺钉进行筛选。
优选的，所述气缸输出端的活塞杆与夹持孔相连通，所述夹持孔设置在落料孔的上方位置，所述落料孔的孔径比夹持孔的孔径大。
优选的，所述防撞机构包括转动器，所述转动器的内侧面与底座表面的下方位置固定连接，所述转动器的输出端固定连接有筛选壁，检测器将螺钉的状况与对应定位块相联系，螺钉完成检测后，转动体与夹持体相靠近时，气泵将靠近的螺钉对应的气流道中通入气体，气流使得螺钉凹头位置被冲击到夹持孔中，塑性壁收缩使得夹板转动对螺钉凹头位置进行夹持，夹持体转动时将螺钉带动到筛选壁上方位置的落料孔，相对于用气体直接冲击螺钉，使得螺钉受到的刚性撞击力减少。
优选的，所述筛选壁的内侧面固定连接有隔板，所述筛选壁内侧面的中部位置固定连接有缓冲组件，所述缓冲组件包括第二电机，所述第二电机的表面与筛选壁内侧面的中部位置固定连接，定位块与配合体相互联系，气缸的输入端与检测器的输出端电性连接，当对应螺钉被夹持并被输送至筛选壁的上方位置时，检测器控制气缸推动塑性壁将螺钉释放，螺钉掉落到橡胶壁的表面，有效使得螺钉受到的刚性力减少，避免螺纹段损坏无法装配，第二电机带动框体转动使得螺钉落入对应隔板的位置中，解决了完成检测后被气动冲击容易造成螺钉之间刚性相撞而损伤的问题。
优选的，所述第二电机输出端的转轴固定连接有框体，所述框体的内侧面固定连接有橡胶壁，所述橡胶壁为橡胶材料制成，所述橡胶壁的表面开设有开孔。
本发明提供了一种螺钉加工过程中筛选装置。具备以下有益效果：
1、该螺钉加工过程中筛选装置，第一电机带动主齿轮转动，由于两个副齿轮分别与主齿轮的表面相互啮合且相对设置，两个副齿轮带动气控组件以及夹持机构相对转动，螺纹段较长的螺钉通过进料壁输送至导滑壁中，导滑块将螺钉引导至液压缸的位置，液压缸控制活塞杆将螺钉的凹头部嵌入气控组件的表面，气控组件带动螺钉转动并被检测器检测，从而解决了对于长螺钉而言无法利用凹头位置直立从而无法对螺纹部分进行检测的问题。
2、该螺钉加工过程中筛选装置，较长螺纹段的螺钉通过进料壁进入导滑壁，液压缸将螺钉的凹头压入转动体表面的凹槽位置，凹槽位置与气流道相连通，气泵将对应气流道内部的气体抽空，从而对螺钉的凹头位置形成负压吸附，凹头的底部与台体的顶部滑动连接，从而使得螺钉被稳固夹持并随着转动体的转动而被检测器检测。
3、该螺钉加工过程中筛选装置，第一电机带动主齿轮转动时，两个副齿轮对称设置且相对转动，定位块以及配合体的表面刻有数字，由于副齿轮相对转动，定位块以及配合体表面对应的数字总是相对靠近，检测器对螺钉进行检测时，将螺钉的状况与定位块表面的数字相对应，当夹持体对螺钉进行夹持时，气缸使得对应配合体位置的螺钉落入筛选壁中，从而实现将不同状况的螺钉进行筛选。
4、该螺钉加工过程中筛选装置，检测器将螺钉的状况与对应定位块相联系，螺钉完成检测后，转动体与夹持体相靠近时，气泵将靠近的螺钉对应的气流道中通入气体，气流使得螺钉凹头位置被冲击到夹持孔中，塑性壁收缩使得夹板转动对螺钉凹头位置进行夹持，夹持体转动时将螺钉带动到筛选壁上方位置的落料孔，相对于用气体直接冲击螺钉，使得螺钉受到的刚性撞击力减少。
5、该螺钉加工过程中筛选装置，定位块与配合体相互联系，气缸的输入端与检测器的输出端电性连接，当对应螺钉被夹持并被输送至筛选壁的上方位置时，检测器控制气缸推动塑性壁将螺钉释放，螺钉掉落到橡胶壁的表面，有效使得螺钉受到的刚性力减少，避免螺纹段损坏无法装配，第二电机带动框体转动使得螺钉落入对应隔板的位置中，解决了完成检测后被气动冲击容易造成螺钉之间刚性相撞而损伤的问题。
附图说明
图1为本发明整体的正面结构示意图；
图2为本发明整体的俯视结构示意图；
图3为本发明输送机构的结构示意图；
图4为本发明气控组件的结构示意图；
图5为本发明夹持机构的结构示意图；
图6为本发明配合组件的结构示意图；
图7为本发明防撞机构的结构示意图；
图8为本发明缓冲组件的结构示意图。
图中：1、底座；2、台体；3、检测器；4、液压缸；5、输送机构；51、连接壁；52、第一电机；53、导滑壁；54、气控组件；541、转动体；542、定位块；543、气泵；544、气流道；55、进料壁；56、导滑块；6、夹持机构；61、夹持体；62、落料孔；63、气缸；64、配合体；65、配合组件；651、夹持孔；652、夹板；653、塑性壁；7、防撞机构；71、转动器；72、筛选壁；73、隔板；74、缓冲组件；741、第二电机；742、框体；743、橡胶壁；744、开孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种螺钉加工过程中筛选装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有台体2，台体2表面边缘的位置固定连接有检测器3，台体2的顶部固定连接有液压缸4，台体2顶部靠近液压缸4的位置固定连接有输送机构5，输送机构5的表面设置有夹持机构6，底座1表面的下方位置固定连接有防撞机构7，输送机构5包括连接壁51，连接壁51的顶部与台体2的底部固定连接，连接壁51的底部固定连接有第一电机52，第一电机52输出端的转轴固定连接有主齿轮，连接壁51的顶部转动连接有副齿轮，副齿轮的顶部固定连接有气控组件54，台体2的顶部固定连接有导滑壁53，导滑壁53的表面固定连接有进料壁55，导滑壁53表面靠近进料壁55的位置转动连接有导滑块56。
使用时，第一电机52带动主齿轮转动，由于两个副齿轮分别与主齿轮的表面相互啮合且相对设置，两个副齿轮带动气控组件54以及夹持机构6相对转动，螺纹段较长的螺钉通过进料壁55输送至导滑壁53中，导滑块56将螺钉引导至液压缸4的位置，液压缸4控制活塞杆将螺钉的凹头部嵌入气控组件54的表面，气控组件54带动螺钉转动并被检测器3检测，从而解决了对于长螺钉而言无法利用凹头位置直立从而无法对螺纹部分进行检测的问题。
实施例2
如图3、图4所示，台体2表面边缘的位置固定连接有检测器3，台体2的顶部固定连接有液压缸4，输送机构5包括连接壁51，连接壁51的顶部与台体2的底部固定连接，连接壁51的底部固定连接有第一电机52，第一电机52输出端的转轴固定连接有主齿轮，连接壁51的顶部转动连接有副齿轮，副齿轮的顶部固定连接有气控组件54，台体2的顶部固定连接有导滑壁53，导滑壁53的表面固定连接有进料壁55，导滑壁53表面靠近进料壁55的位置转动连接有导滑块56，气控组件54包括转动体541，转动体541的底部与副齿轮的顶部固定连接，转动体541的顶部固定连接有定位块542，转动体541内侧面的中部位置固定连接有气泵543，转动体541的内部开设有气流道544，主齿轮与副齿轮的表面相互啮合，副齿轮的数量为两个，夹持机构6包括夹持体61，夹持体61的底部与另一个副齿轮的顶部固定连接。
使用时，较长螺纹段的螺钉通过进料壁55进入导滑壁53，液压缸4将螺钉的凹头压入转动体541表面的凹槽位置，凹槽位置与气流道544相连通，气泵543将对应气流道544内部的气体抽空，从而对螺钉的凹头位置形成负压吸附，凹头的底部与台体2的顶部滑动连接，从而使得螺钉被稳固夹持并随着转动体541的转动而被检测器3检测。
实施例3
如图4、图5所示，台体2表面边缘的位置固定连接有检测器3，连接壁51的底部固定连接有第一电机52，气控组件54包括转动体541，转动体541的底部与副齿轮的顶部固定连接，转动体541的顶部固定连接有定位块542，转动体541内侧面的中部位置固定连接有气泵543，转动体541的内部开设有气流道544，主齿轮与副齿轮的表面相互啮合，副齿轮的数量为两个，夹持机构6包括夹持体61，夹持体61的底部与另一个副齿轮的顶部固定连接，夹持体61的顶部固定连接有配合体64，夹持体61的内侧面固定连接有气缸63，夹持体61的表面固定连接有配合组件65，台体2表面靠近夹持体61的位置开设有落料孔62，转动器71的输出端固定连接有筛选壁72，筛选壁72的内侧面固定连接有隔板73。
使用时，第一电机52带动主齿轮转动时，两个副齿轮对称设置且相对转动，定位块542以及配合体64的表面刻有数字，由于副齿轮相对转动，定位块542以及配合体64表面对应的数字总是相对靠近，检测器3对螺钉进行检测时，将螺钉的状况与定位块542表面的数字相对应，当夹持体61对螺钉进行夹持时，气缸63使得对应配合体64位置的螺钉落入筛选壁72中，从而实现将不同状况的螺钉进行筛选。
实施例4
如图4、图6所示，气控组件54包括转动体541，转动体541的底部与副齿轮的顶部固定连接，转动体541的顶部固定连接有定位块542，转动体541内侧面的中部位置固定连接有气泵543，转动体541的内部开设有气流道544，台体2表面边缘的位置固定连接有检测器3，转动体541的顶部固定连接有定位块542，配合组件65包括夹持孔651，夹持孔651开设在夹持体61避免靠近边缘的位置，夹持体61表面靠近夹持孔651的位置转动连接有夹板652，夹板652的数量为两个，且对称设置在夹持孔651的位置，两个夹板652相对面的中间位置固定连接有塑性壁653，塑性壁653为聚氨酯材料制成的弯板结构，气缸63输出端的活塞杆与夹持孔651相连通，夹持孔651设置在落料孔62的上方位置，落料孔62的孔径比夹持孔651的孔径大，转动器71的输出端固定连接有筛选壁72，台体2表面靠近夹持体61的位置开设有落料孔62。
使用时，检测器3将螺钉的状况与对应定位块542相联系，螺钉完成检测后，转动体541与夹持体61相靠近时，气泵543将靠近的螺钉对应的气流道544中通入气体，气流使得螺钉凹头位置被冲击到夹持孔651中，塑性壁653收缩使得夹板652转动对螺钉凹头位置进行夹持，夹持体61转动时将螺钉带动到筛选壁72上方位置的落料孔62，相对于用气体直接冲击螺钉，使得螺钉受到的刚性撞击力减少。
实施例5
如图7、图8所示，两个夹板652相对面的中间位置固定连接有塑性壁653，转动体541的顶部固定连接有定位块542，夹持体61的顶部固定连接有配合体64，台体2表面边缘的位置固定连接有检测器3，气缸63输出端的活塞杆与夹持孔651相连通，防撞机构7包括转动器71，转动器71的内侧面与底座1表面的下方位置固定连接，转动器71的输出端固定连接有筛选壁72，筛选壁72的内侧面固定连接有隔板73，筛选壁72内侧面的中部位置固定连接有缓冲组件74，缓冲组件74包括第二电机741，第二电机741的表面与筛选壁72内侧面的中部位置固定连接，第二电机741输出端的转轴固定连接有框体742，框体742的内侧面固定连接有橡胶壁743，橡胶壁743为橡胶材料制成，橡胶壁743的表面开设有开孔744。
使用时，定位块542与配合体64相互联系，气缸63的输入端与检测器3的输出端电性连接，当对应螺钉被夹持并被输送至筛选壁72的上方位置时，检测器3控制气缸63推动塑性壁653将螺钉释放，螺钉掉落到橡胶壁743的表面，有效使得螺钉受到的刚性力减少，避免螺纹段损坏无法装配，第二电机741带动框体742转动使得螺钉落入对应隔板73的位置中，解决了完成检测后被气动冲击容易造成螺钉之间刚性相撞而损伤的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种螺钉加工过程中筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有台体(2)，所述台体(2)表面边缘的位置固定连接有检测器(3)，所述台体(2)的顶部固定连接有液压缸(4)，所述台体(2)顶部靠近液压缸(4)的位置固定连接有输送机构(5)，所述输送机构(5)的表面设置有夹持机构(6)，所述底座(1)表面的下方位置固定连接有防撞机构(7)，所述输送机构(5)包括连接壁(51)，所述连接壁(51)的顶部与台体(2)的底部固定连接，所述连接壁(51)的底部固定连接有第一电机(52)，所述第一电机(52)输出端的转轴固定连接有主齿轮，所述连接壁(51)的顶部转动连接有副齿轮，所述副齿轮的顶部固定连接有气控组件(54)，所述台体(2)的顶部固定连接有导滑壁(53)，所述导滑壁(53)的表面固定连接有进料壁(55)，所述导滑壁(53)表面靠近进料壁(55)的位置转动连接有导滑块(56)。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述气控组件(54)包括转动体(541)，所述转动体(541)的底部与副齿轮的顶部固定连接，所述转动体(541)的顶部固定连接有定位块(542)，所述转动体(541)内侧面的中部位置固定连接有气泵(543)。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述转动体(541)的内部开设有气流道(544)，所述主齿轮与副齿轮的表面相互啮合，所述副齿轮的数量为两个，所述夹持机构(6)包括夹持体(61)，所述夹持体(61)的底部与另一个副齿轮的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述夹持体(61)的顶部固定连接有配合体(64)，所述夹持体(61)的内侧面固定连接有气缸(63)，所述夹持体(61)的表面固定连接有配合组件(65)，所述台体(2)表面靠近夹持体(61)的位置开设有落料孔(62)。
5.根据权利要求4所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述配合组件(65)包括夹持孔(651)，所述夹持孔(651)开设在夹持体(61)避免靠近边缘的位置，所述夹持体(61)表面靠近夹持孔(651)的位置转动连接有夹板(652)。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述夹板(652)的数量为两个，且对称设置在夹持孔(651)的位置，两个夹板(652)相对面的中间位置固定连接有塑性壁(653)，所述塑性壁(653)为聚氨酯材料制成的弯板结构。
7.根据权利要求6所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述气缸(63)输出端的活塞杆与夹持孔(651)相连通，所述夹持孔(651)设置在落料孔(62)的上方位置，所述落料孔(62)的孔径比夹持孔(651)的孔径大。
8.根据权利要求7所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述防撞机构(7)包括转动器(71)，所述转动器(71)的内侧面与底座(1)表面的下方位置固定连接，所述转动器(71)的输出端固定连接有筛选壁(72)。
9.根据权利要求8所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述筛选壁(72)的内侧面固定连接有隔板(73)，所述筛选壁(72)内侧面的中部位置固定连接有缓冲组件(74)，所述缓冲组件(74)包括第二电机(741)，所述第二电机(741)的表面与筛选壁(72)内侧面的中部位置固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种螺钉加工过程中筛选装置，其特征在于：所述第二电机(741)输出端的转轴固定连接有框体(742)，所述框体(742)的内侧面固定连接有橡胶壁(743)，所述橡胶壁(743)为橡胶材料制成，所述橡胶壁(743)的表面开设有开孔(744)。
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