CN115494166A - 配件、配管连接结构及液相色谱仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种配件、配管连接结构及液相色谱仪。本发明的配件包括：螺纹部，能够绕着沿着一方向延伸的轴旋转；操作部，对螺纹部赋予绕轴的转矩；以及旋转辅助构件，以能够卡合于操作部的方式构成。在旋转辅助构件设置从第一端部向第二端部延伸的狭缝，并且设置向外侧突出的第一突起。于在旋转辅助构件卡合于操作部的状态下沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，以通过改变狭缝的宽度使旋转辅助构件与操作部的卡合力增加的方式，设定第一突起的位置关系。

Description

配件、配管连接结构及液相色谱仪

技术领域

本发明涉及一种配件、配管连接结构及液相色谱仪。

背景技术

例如，为了将配管连接于液相色谱仪等的端口而使用配件。日本专利特表2017-531805号公报中记载了一种用来将管连接于端口的流体连接系统。流体连接系统包括致动器螺母。致动器螺母具有滚花部分及公螺纹部分。致动器螺母的公螺纹部分卡合于壳体本体的母螺纹部分。

发明内容

日本专利特表2017-531805号公报的致动器螺母具有滚花部分，因此使用者容易用手指旋转。为了使得使用者以较小的力用手确实地紧固公螺纹部分，理想的是滚花部分具有大的直径。

另一方面，为了在狭小的空间将配管连接于被连接部，理想的是配件的外径较小。

如上所述，能够以较小的力确实地紧固配件的公螺纹部与能够在狭小的空间中将配管连接于被连接部相反。同时实现这两种情况并不容易。

本发明的目的在于提供一种能够抑制连接结构的大型化并且实现配管的确实的连接的配件、包括所述配件的配管连接结构及包括所述配管连接结构的液相色谱仪。

本发明的一方面的配件用于色谱仪的配管的连接，其包括：螺纹部，能够绕着沿着一方向延伸的轴旋转；操作部，对螺纹部赋予绕轴的转矩；以及旋转辅助构件，在一方向上具有互为相反侧的第一端部及第二端部，以能够与操作部卡合的方式构成，操作部以能够沿着紧固螺纹部的第一旋转方向及松开螺纹部的紧固的第二旋转方向旋转的方式设置，在旋转辅助构件设置从第一端部向第二端部延伸的狭缝，并且设置向外侧突出的第一突起，于在旋转辅助构件卡合于操作部的状态下沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，以通过改变狭缝的宽度使旋转辅助构件与操作部的卡合力增加的方式，设定第一突起与狭缝的位置关系。

附图说明

图1是一实施方式的配件的立体图。

图2是从斜后方观察将图1的配件分解的状态的立体图。

图3是从斜前方观察将图1的配件分解的状态的图。

图4是图2及图3的本体部及弹簧的放大立体图。

图5是图4的本体部的放大立体图。

图6是表示收容于图4的本体部内的弹簧的平面图。

图7是图2及图3的弹簧及头部的放大立体图。

图8是表示嵌合于图7的头部的弹簧的平面图。

图9是表示在图2及图3的头部安装了旋转辅助构件的状态的平面图。

图10是表示利用图1的配件的配管的连接结构的截面图。

图11是在斜后方观察将其他实施方式的配件分解的状态的立体图。

图12是从前方观察图11的旋转辅助构件的平面图。

具体实施方式

以下，参照图式对本发明的实施方式的配件进行详细说明。在以下实施方式中，作为配件的一例，对棘轮配件进行说明。

(1)配件的结构

图1是一实施方式的配件的立体图。图2是在斜后方观察将图1的配件分解的状态的立体图。图3是从斜前方观察将图1的配件分解的状态的图。图1、图2及图3中分别以箭头表示前方F及后方R。

图1的配件100包括外螺纹螺母1、本体部2、弹簧3(参照图2及图3)、头部4、固定板5及旋转辅助构件6。外螺纹螺母1、本体部2及固定板5构成螺纹部100A，弹簧3及头部4构成操作部100B。

如图2及图3所示，外螺纹螺母1依序具有公螺纹部1a、圆筒部1b、圆筒部1c、卡合部1d及圆筒部1e。在本实施方式中，公螺纹部1a、圆筒部1b、圆筒部1c、卡合部1d及圆筒部1e是由不锈钢所一体形成。此外，外螺纹螺母1可由铝等其他金属或硬质的树脂材料等所形成。在公螺纹部1a、圆筒部1b、圆筒部1c、卡合部1d及圆筒部1e的内部形成互相连通的直线状的连通孔10a。以下，将连通孔的中心轴称为轴AX。将轴AX的方向称为轴方向。如图1中单点链线所示那样，在连通孔10a中插入配管110。在本实施方式中，图1～图3的配件100用于液相色谱仪。图1～图3的配件100也可在超临界流体液相色谱仪等其他色谱仪中使用。

公螺纹部1a具有圆筒形状。在公螺纹部1a的外周面形成公螺纹。以下，将用来紧固公螺纹部的旋转方向称为紧固方向T。在本实施方式中，圆筒部1b具有小于圆筒部1c的外径。卡合部1d包括六边形状的截面。在本实施方式中，圆筒部1e具有小于圆筒部1c的外径。在圆筒部1c的外周面的后端附近形成环状的槽部11e。

本体部2包括锥形部2a及圆筒部2b。锥形部2a具有从圆筒部2b向前方F逐渐减小的外径。如图3所示，在锥形部2a形成向前方F开口的开口部21a。在开口部21a形成内周面22a，所述内周面22a包括与外螺纹螺母1的卡合部1d的六边形状的截面相对应的六边形状的截面。

如图2所示，在圆筒部2b形成向后方R开口的开口部21b。开口部21b具有截面圆形形状的内周面22b。在开口部21b的内周面22b以分别沿着轴方向延伸的方式设置多个突起210、突起220、突起230、突起240。多个突起210、突起220、突起230、突起240以轴AX为中心而等角度间隔地配置。在本实施方式中，设置有四个突起210、突起220、突起230、突起240。圆筒部2b具有包围开口部21b的环状的抵接面23b。锥形部2a的开口部21a及圆筒部2b的开口部21b通过贯通孔20a而互相连通。

本体部2的锥形部2a及圆筒部2b是由树脂所一体地形成。在本实施方式中，本体部2是由聚醚醚酮(polyetheretherketone，PEEK)所形成。此外，本体部2也可以由聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene，PTFE)等其他树脂所形成。

弹簧3具有环状部300、多个突出部310、突出部320及多个凸部330、凸部340。环状部300具有大致圆形或大致椭圆形的截面。环状部300具有贯通孔30a。多个突出部310、突出部320以沿着环状部300的外侧延伸的方式形成于环状部300的外周面。另外，多个突出部310、突出部320以轴AX为中心而等角度间隔地配置。在本实施方式中，两个突出部310、突出部320形成于以轴AX为中心而互相对称的位置。

多个凸部330、凸部340以从环状部300的后端面向后方且沿着轴方向延伸的方式形成。另外，多个凸部330、凸部340以轴AX为中心而等角度间隔地配置。在本实施方式中，两个凸部330、凸部340形成于以轴AX为中心而互相对称的位置。

弹簧3由能够变形且具有复原力的弹性材料所形成。在本实施方式中，弹簧3的环状部300、多个突出部310、突出部320及多个凸部330、凸部340是由树脂所一体地形成。在本实施方式中，弹簧3是由PEEK(聚醚醚酮)所形成。弹簧3也可以由比外螺纹螺母1更软质的PTFE(聚四氟乙烯)等其他树脂所形成。

头部4具有图3所示的前端面4a及图2所示的后端面4b，并且具有与轴方向平行的外周面。头部4的外周面具有六边形状的截面。以下，将头部4的外周面称为卡合面41。在头部4的中央部设置贯通孔40a。如图3所示，在头部4的前端面4a形成有多个凹部410、凹部420。多个凹部410、凹部420以与弹簧3的多个凸部330、凸部340相对应的方式以等角度间隔配置于贯通孔40a的周围的位置。多个凸部330、凸部340能够嵌合于多个凹部410、凹部420。在本实施方式中，两个凹部410、凹部420形成于以轴AX为中心而对称的位置。

头部4是由树脂所形成。在本实施方式中，头部4是由PEEK(聚醚醚酮)所形成。头部4也可以由PTFE(聚四氟乙烯)等其他树脂所形成。

固定板5具有圆弧形状。在固定板5形成向内侧突出的突出部51、突出部52、突出部53。突出部51、突出部52、突出部53以能够安装于外螺纹螺母1的圆筒部1e的槽部11e的方式形成。

旋转辅助构件6具有图3所示的前端面60a及图2所示的后端面60b。旋转辅助构件6在前端面60a与后端面60b之间包括锥形部6a及紧固部6b。锥形部6a具有从紧固部6b至前端面60a向前方F逐渐减小的外径。旋转辅助构件6称为旋钮。

如图3所示，在锥形部6a形成向前方F开口的开口部61a。在开口部61a的内周面形成具有与头部4的卡合面41相对应的六边形状的截面的被卡合面62a。在紧固部6b设置从后端面60b连通至锥形部6a的开口部61a的贯通孔60c。在旋转辅助构件6的锥形部6a及紧固部6b设置从前端面60a向后端面60b延伸的狭缝60d。狭缝60d从旋转辅助构件6的外周面形成至轴AX。在本实施方式中，在旋转辅助构件6的紧固部6b的外周面以向外侧突出且沿着轴方向延伸的方式设置多个突起610、突起620、突起630、突起640。突起610、突起620、突起630、突起640向外侧突出的高度理想的是至少为1mm以上。在本实施方式中，突起610、突起620、突起630、突起640向外侧突出的高度为2mm。在本实施方式中，以相等角度设置四个突起610、突起620、突起630、突起640。在旋转辅助构件6的紧固部6b的外周面的四个突起610、突起620、突起630、突起640之间设置高度更低的辅助性的滚花。

旋转辅助构件6能够通过树脂成型加工而容易地制作。在本实施方式中，旋转辅助构件6由聚酰胺(Polyamide，PA)所形成。旋转辅助构件6也可由PEEK(聚醚醚酮)或PTFE(聚四氟乙烯)等其他树脂所形成。由于旋转辅助构件6由树脂所形成，故而与由金属形成的情形相比，刚性较小。因此，旋转辅助构件6的狭缝60d的宽度容易缩小及放大。所述旋转辅助构件6以能够安装于操作部100B及能够拆卸的方式构成。

如图2及图3所示，在组装配件100时，将外螺纹螺母1的圆筒部1e嵌入本体部2、弹簧3及头部4。在所述状态下，本体部2的锥形部2a的开口部21a的六边形状的内周面与外螺纹螺母1的六边形状的卡合部1d卡合。由此，将本体部2以无法旋转的方式固定于外螺纹螺母1。在本体部2的圆筒部2b的开口部21b内收容弹簧3。另外，将弹簧3的凸部330、凸部340嵌入头部4的凹部410、凹部420。头部4的前端面4a以能够旋转的方式与本体部2的后端面接触。外螺纹螺母1的圆筒部1e的后端从头部4的贯通孔40a向后方R突出。如图1所示，将固定板5的突出部51～突出部53嵌入从头部4突出的圆筒部1e的槽部11e。由此，将弹簧3及头部4以相对于外螺纹螺母1及本体部2能够旋转的方式安装。

(2)本体部2及弹簧3的卡合

图4是图2及图3的本体部2及弹簧3的放大立体图。图5是图4的本体部2的放大立体图。图6是表示收容于图4的本体部2内的弹簧3的平面图。图6表示本体部2及弹簧3的后视图(从后方沿着轴方向观察的情形)。

本体部2的突起210～突起240分别具有被卡合面f1、被卡合面f2及中间面f3。被卡合面f1以在紧固方向T上从圆筒部2b的内周面22b向内侧倾斜的方式形成。被卡合面f2以在与紧固方向T相反的方向(以下称为解除方向U)上从圆筒部2b的内周面22b向内侧倾斜的方式形成。中间面f3具有以轴AX为中心的圆形的截面，以将被卡合面f1与被卡合面f2相连的方式形成。

如图5所示，在紧固方向T上，被卡合面f1与内周面22b所形成的角度a1小于解除方向上被卡合面f2与内周面22b所形成的角度a2。圆周方向上的被卡合面f1的长度L1大于圆周方向上的被卡合面f2的长度L2。

如图6所示，弹簧3的突出部310、突出部320分别具有卡合面F1、卡合面F2及中间面F3。卡合面F1以平面状形成，在解除方向U上从环状部300的外周面3a延伸至中间面F3。卡合面F2以稍微弯曲成凹状的方式形成，在紧固方向T上从环状部300的外周面3a延伸至中间面F3。中间面F3以稍微弯曲成凸状的方式形成。此处，在图6的后视图中，将穿过突出部310、突出部320的中间面F3的中心的轴称为轴A1。将与轴A1正交的轴称为轴A2。轴A1、轴A2与轴AX正交。

轴A1的方向上的弹簧3的长度(突出部310的中间面F3的中心与突出部320的中间面F3的中心之间的长度)长于轴A2的方向上的弹簧3的长度。即，从轴AX到突出部310的中间面F3的长度大于从轴A2的方向上的轴AX到环状部300的一外周面的长度。从轴AX到突出部320的中间面F3的长度大于从轴A2的方向上的轴AX到环状部300的另一外周面的长度。

在弹簧3以轴AX为中心而沿着紧固方向T以比预先确定的转矩(以下称为设定转矩)更小的转矩旋转的情形时，弹簧3的突出部310的卡合面F1与本体部2的突起210的被卡合面f1接触，并且弹簧3的突出部320的卡合面F1与本体部2的突起230的被卡合面f1接触。由此，弹簧3卡合于本体部2。结果，本体部2与弹簧3一起沿着紧固方向T旋转。

在所述状态下，如果弹簧3以轴AX为中心而沿着紧固方向T以预先确定的转矩规定值以下的转矩旋转，那么作用于突起210、突起230的被卡合面f1的反作用力被施加至突出部310、突出部320。由此，突出部310、突出部320如箭头S1、箭头S2所示那样，以靠近轴AX的方式向内侧分别变形。伴随于此，弹簧3的突出部310、突出部320间的环状部300如箭头S3、箭头S4所示那样，以远离轴AX的方式向外侧变形。如上所述，弹簧3在轴A1的方向上被压缩，在轴A2的方向上被扩展。在所述情形时，弹簧3的突出部310、突出部320能够跨越本体部2的突起210～突起240。由此，解除弹簧3与本体部2的卡合。结果，弹簧3相对于本体部2而空转。

通过这种结构，即使在紧固方向T上对弹簧3施加大于转矩规定值的转矩，也不会对本体部2施加大于转矩规定值的转矩。

另一方面，在弹簧3以轴AX为中心而沿着解除方向U以任意转矩旋转的情形时，弹簧3的突出部310的卡合面F2与本体部2的突起210的被卡合面f2接触，并且弹簧3的突出部320的卡合面F2与本体部2的突起230的被卡合面f2接触。由此，弹簧3与本体部2卡合。结果，本体部2与弹簧3一起沿着解除方向U旋转。

在所述情形时，本体部2的突起210～突起240的被卡合面f2的角度a2大于被卡合面f1的角度a1，且弹簧3的突出部310、突出部320的卡合面F2形成为凹状。因此，不易解除弹簧3与本体部2的卡合。因此，于在解除方向U上对弹簧3施加大于转矩规定值的转矩的情形时，本体部2与弹簧3一起沿着解除方向U旋转。

(3)弹簧3及头部4的嵌合

图7是图2及图3的弹簧3及头部4的放大立体图。图8是表示嵌合于图7的头部4的弹簧3的平面图。图8表示弹簧3及头部4的前视图(从前方沿着轴方向观察的情形)。

弹簧3的凸部330、凸部340分别具有抵接面c及接触面e1、接触面e2。各凸部330、凸部340的接触面e1、接触面e2以沿着轴方向延伸的方式形成。各凸部330、凸部340的抵接面c以将接触面e1与接触面e2相连的方式垂直于轴AX而形成。在本实施方式中，如图6所示，在后视图中，各凸部330、凸部340的接触面e1位于向内侧变形的突出部310、突出部320的中间面F3的中心与向外侧变形的环状部300的中心的中间。优选各接触面e1形成于将轴A1与轴A2之间的角度二等分的位置。

头部4的凹部410、凹部420分别具有被抵接面C及被接触面E1、被接触面E2。被接触面E1、被接触面E2以平行于轴方向且沿着以轴AX为中心的半径方向延伸的方式形成。各凸部330、凸部340的被抵接面C以将被接触面E1与被接触面E2相连的方式垂直于轴AX而形成。

在头部4的凹部410、凹部420内嵌合弹簧3的凸部330、凸部340。在所述状态下，如图8所示，如果头部4以轴AX为中心而沿着紧固方向T旋转，那么凹部410的被接触面E1与凸部330的接触面e1接触，并且凹部420的被接触面E1与凸部340的接触面e1接触。由此，弹簧3与头部4一起沿着紧固方向T一体地旋转。

另外，如果头部4以轴AX为中心而沿着解除方向U旋转，那么凹部410的被接触面E2与凸部330的接触面e2接触，并且凹部420的被接触面E2与凸部340的接触面e2接触。由此，弹簧3与头部4一起沿着解除方向U一体地旋转。

(4)旋转辅助构件6在头部4的安装

图9是表示在图2及图3的头部4安装有旋转辅助构件6的状态的平面图。图9表示头部4及旋转辅助构件6的前视图(从前方沿着轴方向观察的情形)。

以被卡合面62a与头部4的卡合面41互相卡合的方式，将头部4嵌入旋转辅助构件6的开口部61a。在本实施方式中，旋转辅助构件6的被卡合面62a及头部4的卡合面41具有六边形的形状。考虑到尺寸公差而在旋转辅助构件6的被卡合面62a与头部4的卡合面41之间设置些许间隙(例如0.1mm)。此处，在图9的前视图中，将穿过狭缝60d的宽度方向的中心及轴AX的轴称为轴A3。此外，轴A3与轴AX互相正交。

以下，将旋转辅助构件6的紧固部6b的多个突起610～突起640中最靠近狭缝60d的突起610称为第一突起610。另外，将关于狭缝60d而与第一突起610为相反侧的突起620称为第二突起620。在本实施方式中，第一突起610相对于狭缝60d而设置于解除方向U侧。此处，在图9的前视图中，将穿过第一突起610的圆周方向的中心及轴AX的轴称为轴A4。此外，轴A4与轴AX互相正交。

第一突起610在对所述第一突起610施加紧固方向T的力的情形时，以头部4的卡合面41与旋转辅助构件6的被卡合面62a的卡合力增加的方式配置。具体而言，第一突起610以轴A3与轴A4所形成的角a3成为45度以下的方式设置。轴A3与轴A4所形成的角a3优选为30度以下，更优选为20度以下，进而优选为10度以下。在紧固方向T上，第一突起610至狭缝60d的距离小于狭缝60d至第二突起620的距离。

如图9所示，如果用手对旋转辅助构件6的第一突起610施加紧固方向T的力，那么旋转辅助构件6以轴AX为中心而沿着紧固方向T旋转，旋转辅助构件6的被卡合面62a与头部4的卡合面41接触。由此，旋转辅助构件6与头部4卡合。结果，头部4与旋转辅助构件6一起沿着紧固方向T旋转。由此，相对于紧固方向T的力的反作用将使得狭缝60d的圆周方向上的宽度增大。在所述情形时，由于第一突起610与狭缝60d之间的距离小，故而紧固部6b以狭缝60d的宽度缩小的方式变形。结果，将头部4的卡合面41与旋转辅助构件6的被卡合面62a的间隙缩小，由此使得头部4与旋转辅助构件6的卡合力增加。

利用配件100将配管110连接后，作业者通过使旋转辅助构件6向后方R移动而将旋转辅助构件6从头部4拆卸。接着，作业者以配管110通过狭缝60d的方式使旋转辅助构件6移动。由此，将旋转辅助构件6从头部4及配管110拆卸。

在拆卸由配件100连接的配管110的情形时，作业者以配管110通过狭缝60d的方式使旋转辅助构件6移动，由此将旋转辅助构件6嵌入配管110。接着，作业者通过使旋转辅助构件6向前方F移动而将旋转辅助构件6嵌入头部4。由此，将旋转辅助构件6安装于头部4及配管110。

在所述状态下，如果作业者用手对旋转辅助构件6的第二突起620施加解除方向U的力，那么旋转辅助构件6以轴AX为中心而沿着解除方向U旋转，旋转辅助构件6的被卡合面62a与头部4的卡合面41接触。由此，旋转辅助构件6卡合于头部4。结果，头部4与旋转辅助构件6一起沿着解除方向U旋转。

(5)利用配件100的配管的连接例

图10是表示利用图1的配件100的配管的连接结构的截面图。

被连接构件700包括被连接孔710及流路720。被连接孔710设置于被连接构件700的后端面700a。被连接孔710包括母螺纹部711、锥形部712及圆筒部713。母螺纹部711、锥形部712及圆筒部713从后端面700a向前方F依序形成。在母螺纹部711的内周面形成与配件100的外螺纹螺母1的公螺纹部1a相对应的母螺纹。母螺纹部711及圆筒部713具有圆筒形状。母螺纹部711的内径大于圆筒部713的内径。锥形部712的内周面具有从母螺纹部711向圆筒部713逐渐减小的内径。流路720以将轴AX设为中心而从圆筒部713向前方F延伸的方式形成。在配件100上插入配管110。在本例中，在配件100的从公螺纹部1a向前方突出的配管110的外周面安装卡套800。

在被连接构件700的被连接孔710中插入配件100的外螺纹螺母1。卡套800填充至锥形部712内。将外螺纹螺母1的公螺纹部1a螺合于被连接孔710的母螺纹部711。由此，通过配件100将配管110连接于被连接构件700。根据所述结构，如果将配件100紧固，那么将卡套800的后端面向比公螺纹部1a的前端面更前方的位置推压。由此，通过卡套800将被连接孔710与配管110密封。在本实施方式的配件100中，由于以高精度赋予紧固转矩，故而可减少推压卡套800的后端面的力的不均。因此，被连接孔710与配管110的密封稳定。

(6)实施方式的效果

根据本实施方式的配件100，如果在旋转辅助构件6卡合于操作部100B的状态下，例如通过作业者的手沿着紧固方向T对突起610施加力，那么从操作部100B对螺纹部100A施加紧固方向T的转矩。由此，将螺纹部100A紧固于被连接构件700。在所述情形时，由于突起610与狭缝60d之间的距离小，故而在沿着紧固方向T对突起610施加力的情形时，旋转辅助构件6以旋转辅助构件6的狭缝60d的宽度缩小的方式变形。结果，头部4的卡合面41与旋转辅助构件6的被卡合面62a的卡合力增加。因此，能够将力从旋转辅助构件6确实地传导至操作部100B。在所述情形时，由于突起610向外侧突出，故而能够以较小的力使操作部100B旋转。

另外，在利用螺纹部100A的紧固将配管110连接于被连接构件700后，能够通过狭缝60d将旋转辅助构件6从配管110及操作部100B拆卸。因此，配管110的连接结构不会大型化。通过这些能够抑制连接结构的大型化，并且实现配管110的确实的连接。由此，能够在狭小的空间连接配管110。

另外，在沿着紧固方向T对突起620施加力的情形时，狭缝60d的宽度增大。在本实施方式的结构中，在沿着紧固方向T对突起610及突起620施加力的情形时，突起620与狭缝60d之间的距离大于突起610与狭缝60d之间的距离，因此使狭缝60d的宽度增大的作用相对变小。此处，所谓相对意指与将突起620与狭缝60d之间的距离设为和突起610与狭缝60d之间的距离相等的情形、或将突起620与狭缝60d之间的距离设为小于突起610与狭缝60d之间的距离的情形的比较。由此，可抑制头部4的卡合面41与旋转辅助构件6的被卡合面62a的卡合力的降低。因此，通过对突起610及突起620施加力，而容易转动旋转辅助构件6。

进而，通过不沿着紧固方向T对突起610施加力，而仅沿着紧固方向T对突起620施加力，能够增大狭缝60d的宽度。由此，能够使旋转辅助构件6的被卡合面62a与头部4的卡合面41容易地分离。结果，能够将旋转辅助构件6从操作部100B容易地拆卸。

另外，在操作部100B的卡合面41及旋转辅助构件6的被卡合面62a在垂直于轴方向的截面上具有圆形形状的情形时，操作部100B的卡合面41与旋转辅助构件6的被卡合面62a因摩擦力而卡合。与此相对，在操作部100B的卡合面41及旋转辅助构件6的被卡合面62a在垂直于轴方向的截面上具有非圆形形状的情形时，操作部100B的卡合面41与旋转辅助构件6的被卡合面62a除了摩擦力以外，还通过卡合面41及被卡合面62a的形状形成的卡止而互相卡合。由此，可抑制旋转辅助构件6与操作部100B的相对旋转。

(7)其他实施方式

(7-1)图11是从斜后方观察将其他实施方式的配件分解的状态的立体图。图11中分别以箭头表示前方F及后方R。图12是从前方观察图11的旋转辅助构件60的平面图。

图11的配件100a包括外螺纹螺母10、本体部20、弹簧30、头部40、固定板50及旋转辅助构件60。外螺纹螺母10、本体部20、弹簧30及固定板50的结构与图2及图3的外螺纹螺母1、本体部2、弹簧3及固定板5的结构相同。头部40的前端面4a的结构与图2及图3的头部4的前端面4a的结构相同。在头部40的后端面4b形成开口部41b。在开口部41b的内周面形成具有八边形状的截面的被卡合面42b。

在旋转辅助构件60的前端面60a设置向前方突出的卡合部650。在卡合部650的外周面形成卡合面65a。卡合面65a包括与头部4的被卡合面42b相对应的八边形状的截面。在头部4的开口部41b嵌入旋转辅助构件60的卡合部650。考虑到尺寸公差而在旋转辅助构件60的卡合面65a与头部40的被卡合面42b之间设置些许间隙(例如0.1mm)。

在本实施方式中，以向外侧突出且沿着轴方向延伸的方式在旋转辅助构件60的紧固部6b的外周面设置多个突起611、突起621、突起631、突起641。理想的是突起611、突起621、突起631、突起641向外侧突出的高度为1mm以上。在本实施方式中，突起611、突起621、突起631、突起641向外侧突出的高度为2mm。在本实施方式中，以相等角度设置四个突起611、突起621、突起631、突起641。在旋转辅助构件60的紧固部6b的外周面的四个突起611、突起621、突起631、突起641之间设置高度更低的辅助性的滚花。

以下，将旋转辅助构件60的紧固部6b的多个突起611～突起641中最靠近狭缝60d的突起611称为第一突起611。另外，将关于狭缝60d而与第一突起611为相反侧的突起621称为第二突起621。在本实施方式中，第一突起611相对于狭缝60d而设置于紧固方向T侧。此处，在图12的前视图中，将穿过第一突起611的圆周方向的中心及轴AX的轴称为轴A5。此外，轴A5与轴AX互相正交。

如图12所示，第一突起611以在对所述第一突起611施加紧固方向T的力的情形时，头部40的被卡合面42b与旋转辅助构件60的卡合面65a的卡合力增加的方式配置。具体而言，第一突起611以轴A3与轴A5所形成的角a4成为45度以下的方式设置。轴A3与轴A5所形成的角a4优选为30度以下，更优选为20度以下，进而优选为10度以下。在解除方向U上，第一突起611至狭缝60d的距离小于狭缝60d至第二突起621的距离。

如图11所示，如果用手对旋转辅助构件60的第一突起611施加紧固方向T的力，那么旋转辅助构件60以轴AX为中心而沿着紧固方向T旋转，旋转辅助构件60的卡合面65a与头部40的被卡合面42b接触。由此，旋转辅助构件60卡合于头部40。结果，头部40与旋转辅助构件60一起沿着紧固方向T旋转。由此，相对于紧固方向T的力的反作用将使得狭缝60d的圆周方向上的宽度缩小。在所述情形时，由于第一突起611与狭缝60d之间的距离较小，故而紧固部6b以狭缝60d的宽度增大的方式变形。结果，使头部40的被卡合面42b与旋转辅助构件60的卡合面65a的间隙缩小，由此使得头部40与旋转辅助构件60的卡合力增加。

在利用配件100将配管110连接后，作业者通过使旋转辅助构件60向后方R移动，而将旋转辅助构件60从头部40拆卸。接着，作业者以配管110通过狭缝60d的方式使旋转辅助构件60移动。由此，将旋转辅助构件60从头部40及配管110拆卸。

在拆卸由配件100连接的配管110的情形时，作业者以配管110通过狭缝60d的方式使旋转辅助构件60移动，由此将旋转辅助构件60嵌入配管110。接着，作业者通过使旋转辅助构件60向前方F移动，而将旋转辅助构件60嵌入头部40。由此，将旋转辅助构件60安装于头部40及配管110。

在所述状态下，如果作业者用手对旋转辅助构件60的第二突起621施加解除方向U的力，那么旋转辅助构件60以轴AX为中心而沿着解除方向U旋转，旋转辅助构件60的卡合面65a与头部40的被卡合面42b接触。由此，旋转辅助构件60卡合于头部40。结果，头部40与旋转辅助构件60一起沿着解除方向U旋转。

(7-2)在图1～图9的实施方式中，在旋转辅助构件6的紧固部6b设置多个突起610～突起640，但多个突起610～突起640的数量并不限定于此。也可在旋转辅助构件6的紧固部6b仅设置单个突起610。在所述情形时，旋转辅助构件6中的突起610的位置与图1～图9的实施方式中的第一突起610相同。

在图11～图12的实施方式中，在旋转辅助构件60的紧固部6b设置多个突起611～突起641，但本发明并不限定于此。也可在旋转辅助构件60的紧固部6b仅设置单个突起611。在所述情形时，旋转辅助构件60中的突起611的位置与图11及图12的实施方式中的第一突起611相同。

(8)权利要求的各结构元件与实施方式的各部的对应关系

以下，对权利要求的各结构元件与实施方式的各元件的对应的例子进行说明。在所述实施方式中，前端面60a为第一端部的例子，后端面60b为第二端部的例子，突起610、突起611为第一突起的例子。突起620、突起621为第二突起的例子，卡合面41或被卡合面42b为第一卡合面的例子，被卡合面62a或卡合面65a为第二卡合面的例子。紧固方向T为第一旋转方向的例子，解除方向U为第二旋转方向的例子。

(9)形态

本领域技术人员理解，上述多个例示性的实施方式为以下形态的具体例。

(第一项)一形态的配件用于色谱仪的配管的连接，其包括：

螺纹部，能够绕着沿着一方向延伸的轴旋转；

操作部，对螺纹部赋予绕轴的转矩；以及

旋转辅助构件，在一方向上具有互为相反侧的第一端部及第二端部，以能够与操作部卡合的方式构成，

操作部以能够沿着紧固螺纹部的第一旋转方向及松开螺纹部的紧固的第二旋转方向旋转的方式设置，

在旋转辅助构件设置从第一端部向第二端部延伸的狭缝，并且设置向外侧突出的第一突起，

于在旋转辅助构件卡合于操作部的状态下沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，以通过改变狭缝的宽度使旋转辅助构件与操作部的卡合力增加的方式，设定第一突起与狭缝的位置关系。

根据第一项所记载的配件，如果在旋转辅助构件卡合于操作部的状态下沿着第一旋转方向对第一突起施加力，那么从操作部对螺纹部施加第一旋转方向的转矩。由此，将螺纹部紧固。根据所述结构，在沿着第一旋转方向对突起施加力的情形时，旋转辅助构件的狭缝的宽度发生变化，使得旋转辅助构件与操作部的卡合力增加。因此，不存在旋转辅助构件空转的情况，可将力从旋转辅助构件确实地传导至操作部。在所述情形时，突起向外侧突出，因此能够以较小的力使操作部旋转。

另外，在利用螺纹部的紧固将配管连接后，能够通过狭缝将旋转辅助构件从配管及操作部拆卸。因此，配管的连接结构不会大型化。通过这些能够抑制连接结构的大型化，并且实现配管的确实的连接。

(第二项)在第一项所记载的配件中，可为

操作部具有第一卡合面，

旋转辅助构件具有第二卡合面，所述第二卡合面通过与第一卡合面卡合，而阻止第一旋转方向及第二旋转方向上的相对于操作部的相对旋转，

于在第一卡合面与第二卡合面互相卡合的状态下沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，以通过狭缝的宽度发生变化使得第一卡合面与第二卡合面的卡合力增加的方式，设定第一突起与狭缝的位置关系。

根据第二项所记载的配件，在沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，通过第一卡合面与第二卡合面的卡合力增加，而将力从旋转辅助构件确实地传导至操作部。

(第三项)在第二项所记载的配件中，可为

操作部具有包括第一卡合面的外周面，

旋转辅助构件具有包括第二卡合面的内周面且具有包括第一突起的外周面，

于在第一卡合面与第二卡合面互相卡合的状态下沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，以通过狭缝的宽度缩小使得第一卡合面与第二卡合面的卡合力增加的方式，将第一突起从狭缝起在第二旋转方向上配置于90度的角度范围以内。

根据第三项所记载的配件，旋转辅助构件的内周面的第二卡合面与操作部的外周面的第一卡合面接触。在所述情形时，在沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，狭缝的宽度缩小。由此，第一卡合面与第二卡合面的卡合力增加。

(第四项)在第二项所记载的配件中，可为

操作部具有包括第一卡合面的内周面，

旋转辅助构件具有外周面，所述外周面包括第二卡合面，且具有第一突起，

于在第一卡合面与第二卡合面互相卡合的状态下沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，以通过狭缝的宽度增大使得第一卡合面与第二卡合面的卡合力增加的方式，将第一突起从狭缝起在第一旋转方向上配置于90度的角度范围以内。

根据第四项所记载的配件，旋转辅助构件的外周面的第二卡合面与操作部的内周面的第一卡合面接触。在所述情形时，在沿着第一旋转方向对第一突起施加力的情形时，狭缝的宽度增大。由此，第一卡合面与第二卡合面的卡合力增加。

(第五项)在第一项至第四项中任一项所记载的配件中，可为

在所述旋转辅助构件进一步设置第二突起，

所述第一突起与所述狭缝之间的距离小于所述狭缝与所述第二突起之间的距离。

根据第五项所记载的配件，通过对第一突起及第二突起施加力，而容易转动旋转辅助构件。

(第六项)在第三项所记载的配件中，可为

旋转辅助构件在第一端部及第二端部分别具有前端面及后端面，且在前端面侧具有开口部，

开口部具有包括第二卡合面的内周面，

在旋转辅助构件进一步设置第二突起，

第一突起与狭缝之间的距离小于狭缝与第二突起之间的距离，

第二突起相对于第一突起设置于狭缝的相反侧。

根据第六项所记载的配件，在沿着第一旋转方向对第二突起施加力的情形时，狭缝的宽度增大。在所述结构中，在沿着第一旋转方向对第一突起及第二突起施加力的情形时，由于狭缝与第二突起之间的距离大于第一突起与狭缝之间的距离，故而使狭缝的宽度增大的作用相对变小。由此，可抑制第一卡合面与第二卡合面的卡合力的降低。因此，通过对第一突起及第二突起施加力，而容易转动旋转辅助构件。

另外，通过不沿着第一旋转方向对第一突起施加力，而是沿着第一旋转方向对第二突起施加力，能够增大狭缝的宽度。由此，能够容易地使旋转辅助构件的第二卡合面与操作部的第一卡合面分离。结果，能够将旋转辅助构件从操作部容易地拆卸。

(第七项)在第四项所记载的配件中，可为

旋转辅助构件在第一端部及第二端部分别具有前端面及后端面，且

包括从前端面向前方突出的突出部，

突出部具有包括第二卡合面的外周面，

在旋转辅助构件进一步设置第二突起，

第一突起与狭缝之间的距离小于狭缝与第二突起之间的距离，

第二突起相对于第一突起而设置于狭缝的相反侧。

根据第七项所记载的配件，在沿着第一旋转方向对第二突起施加力的情形时，狭缝的宽度缩小。在所述结构中，在沿着第一旋转方向对第一突起及第二突起施加力的情形时，由于狭缝与第二突起之间的距离大于第一突起与狭缝之间的距离，故而使狭缝的宽度缩小的作用相对变小。由此，可抑制第一卡合面与第二卡合面的卡合力的降低。因此，通过对第一突起及第二突起施加力，而容易转动旋转辅助构件。

另外，通过不沿着第一旋转方向对第一突起施加力，而是沿着第一旋转方向对第二突起施加力，能够缩小狭缝的宽度。由此，能够将旋转辅助构件的第二卡合面与操作部的第一卡合面容易地分离。结果，能够将旋转辅助构件从操作部容易地拆卸。

(第八项)在第二项至第七项中任一项所记载的配件中，可为

第一卡合面在与一方向交叉的截面上具有非圆形形状，

第二卡合面在与一方向交叉的截面上具有能够与第一卡合面卡合的非圆形形状。

根据第八项所记载的配件，通过在与一方向交叉的截面上具有非圆形形状的第一卡合面和在与一方向交叉的截面上具有非圆形形状的第二卡合面卡合，操作部的第一卡合面与旋转辅助构件的第二卡合面除了摩擦力以外，还通过第一卡合面及第二卡合面的形状形成的卡止而互相卡合。由此，可抑制旋转辅助构件与操作部的相对旋转。

(第九项)其他形态的配管连接结构可包括：

色谱仪的配管；

第一项至第八项中任一项所记载的配件；以及

配管连接部，通过配件将配管连接。

根据第九项所记载的配管连接结构，能够抑制连接结构的大型化，并且实现配管的确实的连接。

(第十项)其他形态的液相色谱仪可

包括多个结构元件，

通过第九项所记载的配管连接部将配管连接于多个结构元件的任一者。

根据第十项所记载的液相色谱仪，能够抑制连接结构的大型化，并且实现配管的确实的连接。

Claims (10)

1.一种配件，用于色谱仪的配管的连接，其中包括：

螺纹部，能够绕着沿着一方向延伸的轴旋转；

操作部，对所述螺纹部施加绕所述轴的转矩；以及

旋转辅助构件，在所述一方向上具有互为相反侧的第一端部及第二端部，以能够卡合于所述操作部的方式构成，

所述操作部以能够旋转的方式设置于紧固所述螺纹部的第一旋转方向及松开所述螺纹部的紧固的第二旋转方向，

在所述旋转辅助构件设置从所述第一端部向所述第二端部延伸的狭缝，并且设置向外侧突出的第一突起，

于在所述旋转辅助构件卡合于所述操作部的状态下沿着所述第一旋转方向对所述第一突起施加力的情形时，以通过所述狭缝的宽度发生变化使得所述旋转辅助构件与所述操作部的卡合力增加的方式，设定所述第一突起与所述狭缝的位置关系。

2.根据权利要求1所述的配件，其中

所述操作部具有第一卡合面，

所述旋转辅助构件具有第二卡合面，所述第二卡合面通过与所述第一卡合面卡合，而阻止所述第一旋转方向及第二旋转方向上的相对于所述操作部的相对旋转，

于在所述第一卡合面与所述第二卡合面互相卡合的状态下沿着所述第一旋转方向对所述第一突起施加力的情形时，以通过所述狭缝的宽度发生变化使得所述第一卡合面与所述第二卡合面的卡合力增加的方式，设定所述第一突起与所述狭缝的位置关系。

3.根据权利要求2所述的配件，其中

所述操作部具有包括所述第一卡合面的外周面，

所述旋转辅助构件具有包括所述第二卡合面的内周面且具有包括所述第一突起的外周面，

于在所述第一卡合面与所述第二卡合面互相卡合的状态下沿着所述第一旋转方向对所述第一突起施加力的情形时，以通过所述狭缝的宽度缩小使得所述第一卡合面与所述第二卡合面的卡合力增加的方式，将所述第一突起从所述狭缝起在所述第二旋转方向上配置于90度的角度范围以内。

4.根据权利要求2所述的配件，其中

所述操作部具有包括所述第一卡合面的内周面，

所述旋转辅助构件具有外周面，所述外周面包括所述第二卡合面，且具有所述第一突起，

于在所述第一卡合面与所述第二卡合面互相卡合的状态下沿着所述第一旋转方向对所述第一突起施加力的情形时，以通过所述狭缝的宽度增大使得所述第一卡合面与所述第二卡合面的卡合力增加的方式，将所述第一突起从所述狭缝起在所述第一旋转方向上配置于90度的角度范围以内。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的配件，其中

在所述旋转辅助构件进一步设置第二突起，

所述第一突起与所述狭缝之间的距离小于所述狭缝与所述第二突起之间的距离。

6.根据权利要求3所述的配件，其中

所述旋转辅助构件在所述第一端部及所述第二端部分别具有前端面及后端面，且在所述前端面侧具有开口部，

所述开口部具有包括所述第二卡合面的所述内周面，

在所述旋转辅助构件进一步设置第二突起，

所述第一突起与所述狭缝之间的距离小于所述狭缝与所述第二突起之间的距离，

所述第二突起相对于所述第一突起而设置于所述狭缝的相反侧。

7.根据权利要求4所述的配件，其中

所述旋转辅助构件在所述第一端部及所述第二端部分别具有前端面及后端面，且

具有从所述前端面向前方突出的突出部，

所述突出部具有包括所述第二卡合面的所述外周面，

在所述旋转辅助构件进一步设置第二突起，

所述第一突起与所述狭缝之间的距离小于所述狭缝与所述第二突起之间的距离，

所述第二突起相对于所述第一突起而设置于所述狭缝的相反侧。

8.根据权利要求2至4、6、7中任一项所述的配件，其中

所述第一卡合面在与所述一方向交叉的截面上具有非圆形形状，

所述第二卡合面在与所述一方向交叉的截面上具有能够与所述第一卡合面卡合的非圆形形状。

9.一种配管连接结构，其中，包括：

色谱仪的配管；

根据权利要求1至4、6、7中任一项所述的配件；以及

配管连接部，通过所述配件将所述配管连接。

10.一种液相色谱仪，其中

包括多个结构元件，

通过根据权利要求9所述的所述配管连接部将配管连接于所述多个结构元件中的任一者。

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