CN115493375B - 一种配方颗粒药品生产用成形干燥机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药品生产领域，具体公开了一种配方颗粒药品生产用成形干燥机，包括：底座；机箱组件，所述机箱组件与底座固定连接；第一控料装置；第一联动扰料装置；第二联动扰料装置，所述第二联动扰料装置与第一控料装置相连；干燥供热装置；其中，所述第二联动扰料装置包括：中置混料组件，所述中置混料组件与第一控料装置相连；第二控料装置，所述第二控料装置与第一控料装置相连，用于配合第一控料装置，完成药品颗粒的间歇导出控制，本装置第一控料装置与第二控料装置配合，可实现颗粒药品的间歇导入导出，同时，第一联动扰料装置与中置混料组件同步运行，实现对导入药品颗粒的全方位扰动，使得药品颗粒均匀干燥，防止局部过热。

Description

一种配方颗粒药品生产用成形干燥机
技术领域
本发明涉及药品生产行业，具体是一种配方颗粒药品生产用成形干燥机。
背景技术
人类健康不断面临着各种新疾病的威胁，医疗制药行业应运而生，医药制造就是指原料经物理变化或化学变化后成为了新的医药类产品，包含通常所说的中西药制造，医药行业又是一个高投入、高回报、高风险的产业，由于医药行业一直面临着不断创新的巨大压力，因此医药企业就必须得加大研究和开发力度。
目前进行药品生产时，成型完成的颗粒药品需进行干燥处理，以防其发霉变质，但现有干燥设备对颗粒药品进行干燥时，易出现颗粒药品干燥不均匀的现象，因此，为解决这一问题，提高药品的干燥均匀性，亟需研制一种配方颗粒药品生产用成形干燥机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种配方颗粒药品生产用成形干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种配方颗粒药品生产用成形干燥机，包括：
底座；
机箱组件，所述机箱组件与底座固定连接；
第一控料装置，所述第一控料装置与机箱组件内部固定连接，用于药品颗粒的间歇导入控制；
第一联动扰料装置，所述第一联动扰料装置与第一控料装置相连；
第二联动扰料装置，所述第二联动扰料装置与第一控料装置相连；
干燥供热装置，所述干燥供热装置与机箱组件相连，用于干燥气体的导入驱动；
其中，所述第二联动扰料装置包括：
中置混料组件，所述中置混料组件与第一控料装置相连，用于配合第一联动扰料装置，完成药品颗粒的均匀扰动；
第二控料装置，所述第二控料装置与第一控料装置相连，用于配合第一控料装置，完成药品颗粒的间歇导出控制。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，第一控料装置与第二控料装置配合，可实现颗粒药品的间歇导入导出，同时，第一联动扰料装置与中置混料组件同步运行，实现对导入药品颗粒的全方位扰动，使得药品颗粒均匀干燥，防止局部过热，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中一种配方颗粒药品生产用成形干燥机的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种配方颗粒药品生产用成形干燥机的外部结构示意图。
图3为图1中A处的局部结构示意图。
图4为本发明实施例中一种配方颗粒药品生产用成形干燥机中控料架的结构示意图。
图中：1-底座，2-机箱组件，3-第一控料装置，4-第一联动扰料装置，5-第二联动扰料装置，6-中置混料组件，7-第二控料装置，8-干燥供热装置，201-底箱，202-顶箱，203-第一通槽，204-弧形仓，205-第二通槽，206-集料斗，301-固定座，302-驱动件，303-控料架，401-联动齿轮，402-齿条架，403-第一混料架，404-连接辊，601-第一连接架，602-第一混料架，603-第二连接架，604-第二混料架，605-第三混料架，701-联动架，702-阻塞球体，801-供热件，802-风仓，803-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种配方颗粒药品生产用成形干燥机，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底座1；机箱组件2，所述机箱组件2与底座1固定连接；第一控料装置3，所述第一控料装置3与机箱组件2内部固定连接，用于药品颗粒的间歇导入控制；第一联动扰料装置4，所述第一联动扰料装置4与第一控料装置3相连；第二联动扰料装置5，所述第二联动扰料装置5与第一控料装置3相连；干燥供热装置8，所述干燥供热装置8与机箱组件2相连，用于干燥气体的导入驱动；其中，所述第二联动扰料装置5包括：中置混料组件6，所述中置混料组件6与第一控料装置3相连，用于配合第一联动扰料装置4，完成药品颗粒的均匀扰动；第二控料装置7，所述第二控料装置7与第一控料装置3相连，用于配合第一控料装置3，完成药品颗粒的间歇导出控制。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述机箱组件2包括：底箱201，所述底箱201与底座1固定连接；顶箱202，所述顶箱202与底箱201远离底座1的一侧相连；第一通槽203，所述第一通槽203设置在底箱201顶侧内部；弧形仓204，所述弧形仓204设置在底箱201内部；第二通槽205，所述第二通槽205设置在弧形仓204底侧；集料斗206，所述集料斗206与底箱201底部固定连接；
所述底箱201顶侧设置有开口（图中未示出），弧形仓204顶侧为开口设置，所述底箱201和顶箱202通过第一通槽203相连通，待干燥的药品颗粒储存在顶箱202内部，第一控料装置3可在顶箱202内部纵向往复移动，配合第一通槽203，可将顶箱202内部药品颗粒间歇导入弧形仓204内部。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述干燥供热装置8包括：供热件801，所述供热件801与底箱201固定连接；所述供热件801选用电热风机；风仓802，所述风仓802与弧形仓204相连通，且与供热件801相连通；若干个排气孔803，若干个排气孔803设置在弧形仓204内部；
当供热件801运行，可将干燥气体导入风仓802内部，而后通过若干个等距设置的排气孔803将干燥气体导入至弧形仓204内部，对弧形仓204内部药品颗粒进行干燥，同时，可在弧形仓204内部设置泄压阀（图中未示出），当弧形仓204内部气压过高时，泄压阀自动打开，将部分气体导出至底箱201外部，防止弧形仓204内部压力过高。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述第一控料装置3包括：固定座301，所述固定座301与顶箱202内部顶侧固定连接；驱动件302，所述驱动件302与固定座301固定连接；所述驱动件302选用电动伸缩架；控料架303，所述控料架303一端与驱动件302固定连接，另一段与第一通槽203贯穿连接；
所述控料架303中部为直线型设置，两端外侧设置有斜面，驱动件302可带动控料架303在第一通槽203内部纵向往复移动，控料架303中部直线位置直径小于第一通槽203直径，当控料架303中部直线位置在第一通槽203内部移动时，药品颗粒可通过控料架303与第一通槽203间歇导入弧形仓204内部，当往复移动的控料架303斜面位置与第一通槽203抵接时，顶箱202不与弧形仓204相连通；
本申请中，所述驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现控料架303的移动调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述第一联动扰料装置4包括：至少两个联动齿轮401，所述联动齿轮401与弧形仓204相连；齿条架402，所述齿条架402与控料架302外侧固定连接，且与联动齿轮401啮合连接；第一混料架403，所述第一混料架403与联动齿轮401固定连接；连接辊404，所述连接辊404与第一混料架403远离联动齿轮401的一端活动连接；
当控料架303纵向往复移动时，可带动两侧齿条架402同步纵向移动，进而带动与之啮合连接的联动齿轮401轴向转动，转动的联动齿轮401可带动第一混料架403和连接辊404往复摆动，对弧形仓204内部药品颗粒进行扰动。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述中置混料组件6包括：第一连接架601，所述第一连接架601与齿条架402远离控料架303的一端固定连接；第二连接架603，所述第二连接架603与弧形仓204底侧固定连接；至少两个第一混料架602，所述第一混料架602与第一连接架601活动连接；至少两个第二混料架604，所述第二混料架604与第二连接架603活动连接，且与第一混料架602眼里第一连接架601的一端活动连接；若干个第三混料架605，所述第三混料架605与第一混料架602和第二混料架604内侧固定连接；
当齿条架402纵向往复移动时，可带动第一混料架602和第二混料架604往复开合调节，再配合第一混料架602和第二混料架604内侧固定安装在第三混料架605，可对弧形仓204内部药品颗粒进行进一步混合，提高药品颗粒干燥均匀性。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述第二控料装置7包括：联动架701，所述联动架701一端与控料架303固定连接，另一端与第二通槽205贯穿连接；阻塞球体702，所述阻塞球体702设置在弧形仓204外部，且与联动架701远离控料架303的一端固定连接；
当控料架303纵向往复移动时，可带动联动架701同步纵向往复移动，底部阻塞球体702会间歇性的与第二通槽205外侧抵接，进而完成第二通槽205的与弧形仓204外侧的间歇连通，导出的药品颗粒导落至集料斗206内部进行临时收集；配合第一控料装置3，可实现药品颗粒的间歇导入导出控制，连续循环干燥，进一步提高药品颗粒干燥效果。
本发明的工作原理是：所述底箱201顶侧设置有开口（图中未示出），弧形仓204顶侧为开口设置，所述底箱201和顶箱202通过第一通槽203相连通，待干燥的药品颗粒储存在顶箱202内部，第一控料装置3可在顶箱202内部纵向往复移动，配合第一通槽203，可将顶箱202内部药品颗粒间歇导入弧形仓204内部，当供热件801运行，可将干燥气体导入风仓802内部，而后通过若干个等距设置的排气孔803将干燥气体导入至弧形仓204内部，对弧形仓204内部药品颗粒进行干燥，同时，可在弧形仓204内部设置泄压阀（图中未示出），当弧形仓204内部气压过高时，泄压阀自动打开，将部分气体导出至底箱201外部，防止弧形仓204内部压力过高，所述控料架303中部为直线型设置，两端外侧设置有斜面，驱动件302可带动控料架303在第一通槽203内部纵向往复移动，控料架303中部直线位置直径小于第一通槽203直径，当控料架303中部直线位置在第一通槽203内部移动时，药品颗粒可通过控料架303与第一通槽203间歇导入弧形仓204内部，当往复移动的控料架303斜面位置与第一通槽203抵接时，顶箱202不与弧形仓204相连通，所述驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现控料架303的移动调节即可，在此不做具体限定；
当控料架303纵向往复移动时，可带动两侧齿条架402同步纵向移动，进而带动与之啮合连接的联动齿轮401轴向转动，转动的联动齿轮401可带动第一混料架403和连接辊404往复摆动，对弧形仓204内部药品颗粒进行扰动，当齿条架402纵向往复移动时，可带动第一混料架602和第二混料架604往复开合调节，再配合第一混料架602和第二混料架604内侧固定安装在第三混料架605，可对弧形仓204内部药品颗粒进行进一步混合，提高药品颗粒干燥均匀性，当控料架303纵向往复移动时，可带动联动架701同步纵向往复移动，底部阻塞球体702会间歇性的与第二通槽205外侧抵接，进而完成第二通槽205的与弧形仓204外侧的间歇连通，配合第一控料装置3，可实现药品颗粒的间歇导入导出控制，连续循环干燥，进一步提高药品颗粒干燥效果。
综上，本装置第一控料装置3与第二控料装置7配合，可实现颗粒药品的间歇导入导出，同时，第一联动扰料装置4与中置混料组件6同步运行，实现对导入药品颗粒的全方位扰动，使得药品颗粒均匀干燥，防止局部过热。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种配方颗粒药品生产用成形干燥机，其特征在于，包括：
底座；
机箱组件，所述机箱组件与底座固定连接；
第一控料装置，所述第一控料装置与机箱组件内部固定连接，用于药品颗粒的间歇导入控制；
第一联动扰料装置，所述第一联动扰料装置与第一控料装置相连；
第二联动扰料装置，所述第二联动扰料装置与第一控料装置相连；
干燥供热装置，所述干燥供热装置与机箱组件相连，用于干燥气体的导入驱动；
其中，所述第二联动扰料装置包括：
中置混料组件，所述中置混料组件与第一控料装置相连，用于配合第一联动扰料装置，完成药品颗粒的均匀扰动；
第二控料装置，所述第二控料装置与第一控料装置相连，用于配合第一控料装置，完成药品颗粒的间歇导出控制；
所述机箱组件包括：
底箱，所述底箱与底座固定连接；
顶箱，所述顶箱与底箱远离底座的一侧相连；
第一通槽，所述第一通槽设置在底箱顶侧内部；
弧形仓，所述弧形仓设置在底箱内部；
第二通槽，所述第二通槽设置在弧形仓底侧；
集料斗，所述集料斗与底箱底部固定连接；
所述干燥供热装置包括：
供热件，所述供热件与底箱固定连接；
风仓，所述风仓与弧形仓相连通，且与供热件相连通；
若干个排气孔，若干个排气孔设置在弧形仓内部；
所述第一控料装置包括：
固定座，所述固定座与顶箱内部顶侧固定连接；
驱动件，所述驱动件与固定座固定连接；
控料架，所述控料架一端与驱动件固定连接，另一段与第一通槽贯穿连接；
所述第一联动扰料装置包括：
至少两个联动齿轮，所述联动齿轮与弧形仓相连；
齿条架，所述齿条架与控料架外侧固定连接，且与联动齿轮啮合连接；
第一混料架，所述第一混料架与联动齿轮固定连接；
连接辊，所述连接辊与第一混料架远离联动齿轮的一端活动连接；
所述中置混料组件包括：
第一连接架，所述第一连接架与齿条架远离控料架的一端固定连接；
第二连接架，所述第二连接架与弧形仓底侧固定连接；
至少两个第一混料架，所述第一混料架与第一连接架活动连接；
至少两个第二混料架，所述第二混料架与第二连接架活动连接，且与第一混料架眼里第一连接架的一端活动连接；
若干个第三混料架，所述第三混料架与第一混料架和第二混料架内侧固定连接；
所述第二控料装置包括：
联动架，所述联动架一端与控料架固定连接，另一端与第二通槽贯穿连接；
阻塞球体，所述阻塞球体设置在弧形仓外部，且与联动架远离控料架的一端固定连接。
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