CN108160562A - 一种循环式中药材清洗干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种循环式中药材清洗干燥装置，属于药材加工设备领域，包括清洗装置和干燥装置；所述进料斗设置在清洗壳体顶端；所述清洗壳体设置有循环清洗装置、清洗腔和污水槽；所述进水管水平设置在清洗腔上部，进水管贯通清洗腔左侧壁，进水管上设置有喷头；所述污水槽设置在清洗壳体底部，出水管设置在污水槽左端，出水管上设置有控水阀；所述搅拌电机固定在清洗壳体左侧，搅拌电机连接旋转轴；所述旋转轴贯通清洗腔左端壁，旋转轴上设有搅拌杆；所述滤水板设置在旋转轴下端，滤水板倾斜设置，左端高右端低；本发明结构设计合理，清洗干燥一体化，效率高，速度快；并且能够实现循环利用水资源，节约了水资源。

Description

一种循环式中药材清洗干燥装置
技术领域
本发明涉及一种药材加工设备领域，具体是一种循环式中药材清洗干燥装置。
背景技术
中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。随着社会经济、技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。中药材在使用前往往需要进行清洗，清洗后的中药材需要烘干，从而方便保存。普通中药材清洗装置清洗效率不高，清洗不够充分，不能对水资源进行循环利用，并且不具有烘干装置；因此，我们需要一种循环式中药材清洗干燥装置。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种结构合理且使用方便的循环式中药材清洗干燥装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种循环式中药材清洗干燥装置，包括清洗装置和干燥装置；所述清洗装置包括清洗壳体、循环清洗装置、搅拌电机、滤水板、污水槽、进料斗、出料管和排水管；所述进料斗设置在清洗壳体顶端；所述清洗壳体设置有循环清洗装置、清洗腔和污水槽；所述循环清洗装置包括进水管、喷头、循环泵、控水阀和出水管；所述进水管水平设置在清洗腔上部，进水管贯通清洗腔左侧壁，进水管上设置有喷头；所述污水槽设置在清洗壳体底部，出水管设置在污水槽左端，出水管上设置有控水阀；所述搅拌电机固定在清洗壳体左侧，搅拌电机连接旋转轴；所述旋转轴贯通清洗腔左端壁，旋转轴上设有搅拌杆；所述搅拌杆设有若干个，对称分布在旋转轴上，搅拌杆倾斜设置；所述滤水板设置在旋转轴下端，滤水板倾斜设置，左端高右端低；所述出料管设置在清洗壳体和干燥壳体之间，出料管倾斜设置，出料管上设置有电磁控料阀；所述污水槽上部设置有过滤层，污水槽右侧设置有排水管，排水管上设置有阀门；所述中药材干燥装置包括干燥壳体、吸湿气装置、物料均布装置、干燥腔、传送带、传送辊和出料口；所述干燥壳体设置在清洗壳体右侧，干燥壳体内部设置有干燥腔；所述出料口设置在干燥壳体右侧中部，且位于传送带右侧；所述吸湿气装置设置在干燥壳体顶部，吸湿气装置包括连接管、微波发生器、集气罩、排气管、吸气泵和储气仓；所述集气罩设置有多个，且均匀的设置在干燥壳体的顶部；所述微波发生器设置在集气罩内，且左右两端与集气罩的左右两内壁固定连接；所述排气管设置在储气仓的顶部，排气管设置有吸气泵；所述物料均布装置设置在传送带上方，物料均布装置包括驱动电机、连接杆和均布杆；所述驱动电机固定设置在干燥壳体的顶部，连接杆固定设置在驱动电机的底部，均布杆固定设置在连接杆的底端。
作为本发明进一步的方案：所述喷头设有若干个，相互之间间隔相等。
作为本发明进一步的方案：所述循环泵设置在清洗壳体左侧，循环泵上部通过管道和进水管连通，循环泵下部和出水管连通。
作为本发明进一步的方案：所述干燥腔内水平设置有传送带，传送带连接传送辊，传送辊设有两个，且分别位于干燥腔左右两侧。
作为本发明再进一步的方案：所述连接管的顶部与储气仓相连接，底部与集气罩固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，将中药材通过进料斗进入到清洗腔内，喷头对中药材进行喷洗，搅拌电机带动旋转轴上的搅拌杆对中药材进行搅拌清洗，提高了清洗速度；清洗完成后，水通过滤水板进入到污水槽内，循环清洗装置对水进行循环利用，节约了水资源；中药材进入干燥腔内的传送带上，然后通过多台微波发生器的干燥处理，同时经过物料均布装置将中药材均匀的摊开在传送带上，对中药材进行干燥处理，加快对中药材干燥效率。
附图说明
图1为循环式中药材清洗干燥装置的结构示意图。
图2为循环式中药材清洗干燥装置中吸湿气装置的结构示意图。
图3为循环式中药材清洗干燥装置中物料均布装置的结构示意图。
图中：1-清洗壳体，2-进水管，3-喷头，4-清洗腔，5-搅拌杆，6-旋转轴，7-搅拌电机，8-滤水板，9-过滤层，10-循环泵，11-污水槽，12-控水阀，13-出水管，14-进料斗，15-出料管，16-电磁控料阀，17-干燥壳体，18-吸湿气装置，19-物料均布装置，20-干燥腔，21-传送带，22-传送辊，23-出料口，24-排水管，25-连接管，26-微波发生器，27-集气罩，28-排气管，29-吸气泵，30-储气仓，31-驱动电机，32-连接杆，33-均布杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种循环式中药材清洗干燥装置，包括清洗装置和干燥装置；所述清洗装置包括清洗壳体1、循环清洗装置、搅拌电机7、滤水板8、污水槽11、进料斗14、出料管15和排水管24；所述进料斗14设置在清洗壳体1顶端；所述清洗壳体1设置有循环清洗装置、清洗腔4和污水槽11；所述循环清洗装置包括进水管2、喷头3、循环泵10、控水阀12和出水管13；所述进水管2水平设置在清洗腔4上部，进水管2贯通清洗腔4左侧壁，进水管2上设置有喷头3；所述喷头3设有若干个，相互之间间隔相等；所述污水槽11设置在清洗壳体1底部，出水管13设置在污水槽11左端，出水管13上设置有控水阀12；所述循环泵10设置在清洗壳体1左侧，循环泵10上部通过管道和进水管2连通，循环泵10下部和出水管13连通；所述搅拌电机7固定在清洗壳体1左侧，搅拌电机7连接旋转轴6；所述旋转轴6贯通清洗腔4左端壁，旋转轴6上设有搅拌杆5；所述搅拌杆5设有若干个，对称分布在旋转轴6上，搅拌杆5倾斜设置；所述滤水板8设置在旋转轴6下端，滤水板8倾斜设置，左端高右端低，方便清洗后的中药材排出；所述出料管15设置在清洗壳体1和干燥壳体17之间，出料管15倾斜设置，出料管15上设置有电磁控料阀16；所述污水槽11上部设置有过滤层9，污水槽11右侧设置有排水管24，排水管24上设置有阀门；所述中药材干燥装置包括干燥壳体17、吸湿气装置18、物料均布装置19、干燥腔20、传送带21、传送辊22和出料口23；所述干燥壳体17设置在清洗壳体1右侧，干燥壳体17内部设置有干燥腔20；所述干燥腔20内水平设置有传送带21，传送带21连接传送辊22，传送辊22设有两个，且分别位于干燥腔20左右两侧；所述出料口23设置在干燥壳体17右侧中部，且位于传送带21右侧。
请参阅图2，本发明中，所述吸湿气装置18设置在干燥壳体17顶部，吸湿气装置18包括连接管25、微波发生器26、集气罩27、排气管28、吸气泵29和储气仓30；所述集气罩27设置有多个，且均匀的设置在干燥壳体17的顶部，用于吸收湿气；所述微波发生器26设置在集气罩27内，且左右两端与集气罩27的左右两内壁固定连接，用于产生微波，并对清洗后的中药材进行干燥处理；所述连接管25的顶部与储气仓30相连接，底部与集气罩27固定连接；所述排气管28设置在储气仓30的顶部，排气管28设置有吸气泵29，吸气泵29用于吸收湿气并将吸收的湿气排放出去。
请参阅图3，本发明中，所述物料均布装置19设置在传送带21上方，物料均布装置包括驱动电机31、连接杆32和均布杆33；所述驱动电机31固定设置在干燥壳体17的顶部，连接杆32固定设置在驱动电机31的底部，均布杆33固定设置在连接杆32的底端；物料均布装置19用于将中药材均匀的摊开在传送带21上，加快了中药材的干燥处理效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种循环式中药材清洗干燥装置，包括清洗装置和干燥装置；其特征在于，所述清洗装置包括清洗壳体、循环清洗装置、搅拌电机、滤水板、污水槽、进料斗、出料管和排水管；所述进料斗设置在清洗壳体顶端；所述清洗壳体设置有循环清洗装置、清洗腔和污水槽；所述循环清洗装置包括进水管、喷头、循环泵、控水阀和出水管；所述进水管水平设置在清洗腔上部，进水管贯通清洗腔左侧壁，进水管上设置有喷头；所述污水槽设置在清洗壳体底部，出水管设置在污水槽左端，出水管上设置有控水阀；所述搅拌电机固定在清洗壳体左侧，搅拌电机连接旋转轴；所述旋转轴贯通清洗腔左端壁，旋转轴上设有搅拌杆；所述搅拌杆设有若干个，对称分布在旋转轴上，搅拌杆倾斜设置；所述滤水板设置在旋转轴下端，滤水板倾斜设置，左端高右端低；所述出料管设置在清洗壳体和干燥壳体之间，出料管倾斜设置，出料管上设置有电磁控料阀；所述污水槽上部设置有过滤层，污水槽右侧设置有排水管，排水管上设置有阀门；所述中药材干燥装置包括干燥壳体、吸湿气装置、物料均布装置、干燥腔、传送带、传送辊和出料口；所述干燥壳体设置在清洗壳体右侧，干燥壳体内部设置有干燥腔；所述出料口设置在干燥壳体右侧中部，且位于传送带右侧；所述吸湿气装置设置在干燥壳体顶部，吸湿气装置包括连接管、微波发生器、集气罩、排气管、吸气泵和储气仓；所述集气罩设置有多个，且均匀的设置在干燥壳体的顶部；所述微波发生器设置在集气罩内，且左右两端与集气罩的左右两内壁固定连接；所述排气管设置在储气仓的顶部，排气管设置有吸气泵；所述物料均布装置设置在传送带上方，物料均布装置包括驱动电机、连接杆和均布杆；所述驱动电机固定设置在干燥壳体的顶部，连接杆固定设置在驱动电机的底部，均布杆固定设置在连接杆的底端。
2.根据权利要求1所述的循环式中药材清洗干燥装置，其特征在于，所述喷头设有若干个，相互之间间隔相等。
3.根据权利要求1所述的循环式中药材清洗干燥装置，其特征在于，所述循环泵设置在清洗壳体左侧，循环泵上部通过管道和进水管连通，循环泵下部和出水管连通。
4.根据权利要求1所述的循环式中药材清洗干燥装置，其特征在于，所述干燥腔内水平设置有传送带，传送带连接传送辊，传送辊设有两个，且分别位于干燥腔左右两侧。
5.根据权利要求1所述的循环式中药材清洗干燥装置，其特征在于，所述连接管的顶部与储气仓相连接，底部与集气罩固定连接。
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