CN115491902B - 一种快干抗皱生物基聚酰胺面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物基聚酰胺面料技术领域，且公开了一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法。本发明将生物基聚酰胺纤维进行纺纱，制备得到生物基聚酰胺面料；再将竹纤维、涤纶纤维和棉纤维进行混纺，制得透气导湿面料；生物基聚酰胺面料和透气导湿面料缝合连接，得到具备生物基聚酰胺面料层和透气导湿层的快干生物基聚酰胺面料。再将壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水混合搅拌，得到抗皱整理液。该快干生物基聚酰胺面料浸渍在抗皱整理液，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料。

Description

一种快干抗皱生物基聚酰胺面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及生物基聚酰胺面料技术领域，具体为一种快干抗皱生物基聚酰胺面料及其制备方法。
背景技术
各类纺织面料被人们广泛的应用于日常生活中，但是大量是基于以石油等不可再生资源制得的合成纤维。而基于生物基聚酰胺材质的面料，通过采用植物来源的碳水化合物、脂肪酸制造的一类新型材料，能够有效的缓解石油危机，在纤维、面料等纺织品制备领域具有巨大的发展潜力。
现有技术关于生物基聚酰胺面料的研究较多：如中国专利CN105986327B公开了一种消光聚酰胺56纤维的制备方法。将聚酰胺6消光树脂与聚酰胺56全光树脂颗粒进行熔融混炼，进而纺丝，得到消光聚酰胺56纤维，从而使得该纤维获得抗紫外的功效。又如中国专利申请CN110373736A公开了一种聚酰胺56纤维的制备方法。将聚酰胺56纤维与天然纤维共混，从而制备织物，进而增强织物的导湿性和透湿性。
上述技术都发挥了生物基聚酯56纤制备面料的绿色环保特性，但是以上现有技术都无法有效地实现聚酰胺56纤维作为直接与皮肤接触的家居服装面料需要具备的迅速吸湿、快干特性，以及无法克服聚酰胺面料保型性差、易发生皱褶的缺点。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有亲水性能高、能够快速透气吸湿、抗皱性能好的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料；
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
所述抗皱整理液包括壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水混合搅拌制得；壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水的质量比为(5-10):(2-5):(0.02-0.1):(0.02-0.1):(80-90)。
优选地，所述生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到；
优选地，生物基聚酰胺纤维为生物基聚酰胺纤维；
优选地，所述生物基聚酰胺面料的经纱的英制支数为35-40s、纬纱的英制支数为40-45s；
优选地，所述生物基聚酰胺面料的密度为每平方英寸中经纱120-140根、纬纱100-120根；
优选地，所述透气导湿面料的纱线包括竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；竹纤维、棉纤维和涤纶纤维的质量比为(20-30):(40-60):(20-30)；
优选地，所述透气导湿面料的经纱的英制支数为40-45s、纬纱的英制支数为45-50s；
优选地，所述透气导湿面料的面料密度为每平方英寸中经纱120-140根、纬纱100-110根；
优选地，所述壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水混合搅拌的速度为3000-5000r/min、搅拌时长为2-3h；
优选地，本发明还公开采用上述方法制备得到的快干抗皱生物基聚酰胺面料。
本发明还公开一种浸渍处理装置，该浸渍处理装置能用以上述方法中对快干生物基聚酰胺面料进行浸渍处理。
本发明的浸渍处理装置包括底座，所述底座的顶面依次安装有送料辊、浸渍机构、整理液回收机构、烘箱和收卷辊；所述浸渍机构包括支架，所述支架的下方安装有整理液箱，所述支架的上端转动安装有导向辊和轧辊，且所述导向辊位于所述整理液箱的上方，所述轧辊的一端传动连接有电机，所述电机通过电机座固定安装于所述支架上；所述导向辊和轧辊之间设置有固定安装于所述支架上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有升降架，所述升降架与所述电机之间通过往复升降单元传动连接，所述升降架的底端固定安装有升降座，所述升降座上安装有浸渍板，所述浸渍板顶面设置有浸渍槽；所述整理液回收机构包括回收箱和限位顶杆，所述回收箱安装于所述轧辊的下方，所述限位顶杆安装于所述整理液箱上，且所述限位顶杆在升降架下行时将浸渍板向回收箱一侧顶推倾斜。
优选地，所述浸渍槽为弧形凹槽，且所述导向辊正下方的位置为弧形凹槽内的最低位置。
优选地，所述升降架的两端均设置有往复升降单元，且所述升降架的两端通过两组所述往复升降单元分别与所述轧辊的两端传动连接。
优选地，所述往复升降单元包括升降板、转盘和安装座，所述升降板固定安装于所述升降架上，所述升降板的上端固定安装有顶推块，所述升降板的下端固定安装有第一限位块；所述转盘固定安装于所述轧辊端部的连接轴上，所述转盘的外圈固定安装有第一顶推杆和第二顶推杆；所述安装座设置于所述升降板一侧，且所述安装座固定安装于所述支架上，所述安装座内转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第二限位块，所述第一转轴的另一端套装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定连接于所述第一转轴上，所述第一扭簧的另一端固定连接于所述安装座上，所述第一转轴的中部固定安装有抵块，所述抵块的一端抵接于所述支架上，所述抵块的另一端固定安装有把手。
优选地，所述第二顶推杆和第一顶推杆之间的夹角大于90°；所述第一限位块的顶面和所述第二限位块的底面均设置有弧形倒角。
优选地，整理液回收机构还包括安装架和限位抵块，所述安装架固定安装于所述整理液箱顶部的一端，所述安装架顶端的前侧固定安装有支座，所述支座上转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有限位顶杆，所述支座的顶部固定安装有位于所述限位顶杆上方的限位顶板，所述第二转轴的上套装有第二扭簧，且所述第二扭簧的一端与所述第二转轴固定连接，所述第二扭簧的另一端与所述支座固定连接；所述限位抵块固定安装于所述浸渍板的一端，且所述限位抵块与所述限位顶杆的端部位于同一垂直线上。
优选地，所述浸渍板上与所述限位抵块相对的一端设置有出液槽，且所述出液槽与所述浸渍槽连通。
优选地，所述整理液箱顶端的一侧固定安装有导向槽，且所述导向槽的槽口位于所述回收箱一侧的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中的快干抗皱生物基聚酰胺面料为复合面料，包括生物基聚酰胺面料层和透气导湿层；其中，生物基聚酰面料层由生物基聚酰胺纤维纺纱制得。生物基聚酰胺是对分子链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂的总称。相对于石油基聚酰胺，其单体源自蓖麻油、葡萄油等可再生物质。开发生物基聚酰胺可减少对石油资源的依赖，具有低碳、环保、可持续发展的优势；同时，生物基聚酰胺纤维制备的面料兼具优异的吸湿性能。
至于透气导湿层面料，则是由涤纶、竹纤维、棉纤维混纺得到。棉纤维作为一种多孔性物质，棉纤维的主要成分是纤维素，纤维素大分子上存在很多游离的亲水性基团(羟基)，亲水吸湿性能强；而竹纤维内部为网状结构，截面呈现为天然中空，吸湿透气性能优良。涤纶纤维作为重要的合成纤维，虽然吸湿性能差，但是弹性好、耐热性和耐磨性能强。在混合纤维中丰富相应的物理机械性能。三种纤维混合制备的透气导湿面料，具有优异的吸湿性能，能够迅速吸收作用对象(作用对象如人体或者带有水分的物质)表面的液态水分，从而能够把液态水分从作用对象转移到织物表面，达到快干效果。
在复合面料形成后，浸渍于相应的抗皱整理液，使得复合面料获得抗皱功效。抗皱整理液的主要成分包括壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、水、壳聚糖交联剂。壳聚糖本身能够和棉纤维发生交联反应，形成稳定的三维网络结构；甘氨酸盐酸盐在水中溶解后，能够电离出带有正电荷的非金属离子，与壳聚糖分子链上的羟基进一步形成氢键，从而使得壳聚糖加快溶解。壳聚糖交联剂包括戊二醛和乙二醛。乙二醛作为壳聚糖交联剂的结晶度较高、戊二醛则可以增强面料的柔软度。
本发明中的抗皱面料浸渍装置，在整理液箱的上方设置带有浸渍槽的升降式的浸渍板，能在对快干生物基聚酰胺面料抗皱浸渍处理过程中，通过浸渍板的往复升降盛装整理液箱内的整理液对面料进行浸渍，而无需将快干生物基聚酰胺面料直接浸泡于整理液箱内，使得快干生物基聚酰胺面料不与整理液箱内的整理液直接接触，不会产生因快干生物基聚酰胺面料吸附抗皱整理液中的抗皱整理剂而导致抗皱液中的浓度改变的现象，进而不会造成快干生物基聚酰胺面料抗皱整理效果因为浓度发生变化而产生差异性，使得前后面料均可进行很好的抗皱浸渍处理，确保面料抗皱性能良好。
附图说明
图1为本发明的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备流程；
图2为本发明的快干抗皱生物基聚酰胺面料的吸湿扩散性能折线图；
图3为本发明的快干抗皱生物基聚酰胺面料的抗皱性能柱状图；
图4为本发明中面料抗皱浸渍装置的组装立体结构示意图；
图5为本发明中面料抗皱浸渍装置的组装立体剖切结构示意图；
图6为本发明中面料抗皱浸渍装置的支架的立体结构示意图；
图7为本发明中面料抗皱浸渍装置的浸渍板的立体结构示意图；
图8为本发明中面料抗皱浸渍装置对面料进行抗皱浸渍处理时组装立体结构正面的结构示意图。
图中：1、底座；2、送料辊；3、浸渍机构；31、支架；32、整理液箱；33、滑轨；34、升降架；35、升降座；36、浸渍板；37、导向辊；38、电机；39、往复升降单元；310、轧辊；311、浸渍槽；391、升降板；392、转盘；393、第一顶推杆；394、第二顶推杆；395、把手；396、顶推块；397、第一限位块；398、第二限位块；399、安装座；3910、第一转轴；3911、抵块；3912、第一扭簧；4、烘箱；5、收卷辊；6、整理液回收机构；61、回收箱；62、安装架；63、限位顶杆；64、导向槽；65、支座；66、限位顶板；67、第二转轴；68、第二扭簧；69、限位抵块；610、出液槽；7、面料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料。
其中，生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到，其中，每平方英寸中经纱120根、纬纱100根；生物基聚酰胺面料中，经纱的英制支数为35s、纬纱的英制支数为40s；
透气导湿面料的经纱和纬纱均包括质量比为20:60:20的竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；经纱的英制支数为为40s、纬纱的英制支数为45s；面料密度为每平方英寸中经纱120根、纬纱100根。
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
其中，抗皱整理液的制备方法如下：将壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水按照质量比5:2:0.02:0.02:90搅拌混合，搅拌的速度为3000r/min、搅拌的时长为2h，得到抗皱整理液。
实施例2
一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料。
其中，生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到，其中，每平方英寸中经纱125根、纬纱105根；生物基聚酰胺面料中，经纱的英制支数为36s、纬纱的英制支数为41s；
透气导湿面料的经纱和纬纱均包括质量比为22:56:22的竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；经纱的英制支数为为41s、纬纱的英制支数为46s；面料密度为每平方英寸中经纱125根、纬纱102根。
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
其中，抗皱整理液的制备方法如下：将壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水按照质量比6:3:0.04:0.04:88搅拌混合，搅拌的速度为3500r/min、搅拌的时长为2.4h，得到抗皱整理液。
实施例3
一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料。
其中，生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到，其中，每平方英寸中经纱130根、纬纱110根；生物基聚酰胺面料中，经纱的英制支数为37s、纬纱的英制支数为42s；
透气导湿面料的经纱和纬纱均包括质量比为24:52:24的竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；经纱的英制支数为为42s、纬纱的英制支数为47s；面料密度为每平方英寸中经纱130根、纬纱105根。
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
其中，抗皱整理液的制备方法如下：将壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水按照质量比7:4:0.06:0.06:85搅拌混合，搅拌的速度为4000r/min、搅拌的时长为2.5h，得到抗皱整理液。
实施例4
一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料。
其中，生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到，其中，每平方英寸中经纱135根、纬纱115根；生物基聚酰胺面料中，经纱的英制支数为38s、纬纱的英制支数为43s；
透气导湿面料的经纱和纬纱均包括质量比为26:48:26的竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；经纱的英制支数为为43s、纬纱的英制支数为48s；面料密度为每平方英寸中经纱135根、纬纱108根。
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
其中，抗皱整理液的制备方法如下：将壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水按照质量比8:4:0.06:0.06:83搅拌混合，搅拌的速度为4000r/min、搅拌的时长为2.5h，得到抗皱整理液。
实施例5
一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料。
其中，生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到，其中，每平方英寸中经纱140根、纬纱120根；生物基聚酰胺面料中，经纱的英制支数为40s、纬纱的英制支数为45s；
透气导湿面料的经纱和纬纱均包括质量比为30:40:30的竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；经纱的英制支数为为45s、纬纱的英制支数为50s；面料密度为每平方英寸中经纱140根、纬纱110根。
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
其中，抗皱整理液的制备方法如下：将壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水按照质量比10:5:0.1:0.1:80搅拌混合，搅拌的速度为5000r/min、搅拌的时长为3h，得到抗皱整理液。
实施例6
本实施例公开一种用于上述实施例的生物基聚酰胺纤维，包括以下步骤制备而成：
(1)生物基聚酰胺56树脂在100℃下真空干燥，得到干燥的生物基聚酰胺56树脂；其中，真空干燥的时长为24h、真空度为-0.1MPa。
(2)将干燥的生物基聚酰胺56树脂在螺杆机挤出、熔融纺丝、卷绕，得到生物基聚酰胺56初生纤维；其中，熔融纺丝温度为200℃、喷丝孔直径为0.5mm、卷绕速率为20r/min。
(3)生物基聚酰胺56初生纤维在25℃下拉伸5倍，后在130℃下拉伸1.3倍；得到拉伸后的初生纤维。
(4)将拉伸后的初生纤维进行热定型，得到生物基聚酰胺纤维。其中，热定型的温度为130℃、时长为1min。
对比例1
一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料。
其中，生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到，其中，每平方英寸中经纱120根、纬纱100根；生物基聚酰胺面料中，经纱的英制支数为35s、纬纱的英制支数为40s；
透气导湿面料的经纱和纬纱均包括质量比为40:60的腈纶纤维和涤纶纤维混纺而成；经纱的英制支数为为40s、纬纱的英制支数为45s；面料密度为每平方英寸中经纱120根、纬纱100根。
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
其中，抗皱整理液的制备方法如下：将壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水按照质量比5:2:0.02:0.02:90搅拌混合，搅拌的速度为3000r/min、搅拌的时长为2h，得到抗皱整理液。
对比例2
一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料用丝线进行等面积缝合，得到快干生物基聚酰胺面料。
其中，生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到，其中，每平方英寸中经纱120根、纬纱100根；生物基聚酰胺面料中，经纱的英制支数为35s、纬纱的英制支数为40s；
透气导湿面料的经纱和纬纱均包括质量比为20:60:20的竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；经纱的英制支数为为40s、纬纱的英制支数为45s；面料密度为每平方英寸中经纱120根、纬纱100根。
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
其中，抗皱整理液的制备方法如下：将壳聚糖、戊二醛、乙二醛和水按照质量比5:2:0.02:0.02:90搅拌混合，搅拌的速度为3000r/min、搅拌的时长为2h，得到抗皱整理液。
本发明实施例和对比例中采用的壳聚糖优选来源于青岛海维森生物科技有限公司、货号为557451965、CAS号为9012-76-4；甘氨酸盐酸盐优选来源于上海利鸣化工有限公司、货号为16522、CAS号为6000-43-7；实施例6中采用的生物基聚酰胺56树脂优选来源于宁波横衡辉塑料贸易有限公司、数均分子量为15000-25000；实施例6中制备得到的生物基聚酰胺纤维的平均长度为55mm。
测试一：吸湿扩散性能测试
1、各实施例、对比例制备的快干抗皱生物基聚酰胺面料裁取试样，每块试样的尺寸为10cm×10cm，试样应当平整无皱褶；
2、将试样放置在试验台上(透气导湿层是贴近人体皮肤的一面，应当朝上；生物基聚酰胺面料层朝下)，吸取0.2mL的水轻轻地滴在试样上，滴管口径距离试样表面不应超过1cm；
3、观察水滴扩散情况，记录水滴接触试样内层表面至完全渗透扩散(不再呈现镜面反射)至外层所需的时间，精确至0.1s。如果水滴扩散速度较慢，在300s后仍未完全扩散，则可停止实验，并且记录扩散时间大于设定的时间；
4、记录各试样的平均滴水扩散时间；
5、记录各试样在300s内，外层的平均最大浸湿直径(cm)，精确至mm；测试结果如表1所示：
表1
平均滴水扩散时间(s)
实施例1 6.1
实施例2 5.7
实施例3 5.4
实施例4 5.2
实施例5 4.7
对比例1 10.2
根据表1的测试结果可知，实施例4-5相较于实施例1-3所制备的快干抗皱生物基聚酰胺面料的平均滴水扩散时间更短，即扩散速度更快、吸湿扩散性能更好。其中，实施例5的平均滴水扩散时间仅为4.7s。而由于对比例1将竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺得到的面料替换为由腈纶纤维和涤纶纤维混纺得到的面料；由于竹纤维和棉纤维的吸湿性能比腈纶纤维、涤纶纤维的吸湿性能好，导致对比例1的吸湿性能降低，平均滴水时间显著增长。
测试二：面料抗皱性能测试
采用GB/T3819-1997《纺织品织物折痕回复性的测定回复角法》对喷涂抗皱整理液的透气导湿层面料进行抗皱性能检测；测试结果如表2所示：
表2
根据表2的结果可知，利用本发明的抗皱整理液对于快干生物基聚酰胺面料进行处理后，该面料的折皱回复角有着显著提高，且得到的快干抗皱生物基聚酰胺面料的耐水性性能优良，洗涤15次后折皱回复角仍在190°以上。而由于对比例2去除了抗皱整理液中的甘氨酸盐酸盐，由于甘氨酸盐酸盐水解后能够形成带有正电荷的离子，从而加快壳聚糖的溶解，促进其更好的发挥抗皱功能。所以，对比例2的折皱回复角相较于实施例1-5变小、抗皱性能显著下降。
实施例6
本实施例提供了一种浸渍处理装置，该浸渍处理装置能满足实施例1-5和对比例1-2中制备快干抗皱生物基聚酰胺面料时快干生物基聚酰胺面料在抗皱整理液中的浸渍。
请参阅图4、图6和图8所示，本发明为一种浸渍处理装置，包括底座1，所述底座1的顶面依次安装有送料辊2、浸渍机构3、烘箱4和收卷辊5；所述浸渍机构3包括支架31，所述支架31的下方安装有整理液箱32，所述支架31的上端转动安装有导向辊37和轧辊310，且所述导向辊37位于所述整理液箱32的上方，所述轧辊310的一端传动连接有电机38，所述电机38通过电机座固定安装于所述支架31上；所述导向辊37和轧辊310之间设置有固定安装于所述支架31上的滑轨33，所述滑轨33上滑动安装有升降架34，所述升降架34与所述电机38之间通过往复升降单元39传动连接，所述升降架34的底端固定安装有升降座35，所述升降座35上安装有浸渍板36，所述浸渍板36顶面设置有浸渍槽311。
其中，整理液箱32和浸渍槽311内均盛装有调配好的整理液，收卷辊5的一端传动连接有力矩电机，送料辊2上卷绕有待处理的面料7，且面料7的一端依次经过导向辊37、轧辊310、烘箱4，最后卷绕于收卷辊5上，而面料7经过导向辊37下端时浸渍于浸渍槽311内的整理液中，之后开启力矩电机和电机38，力矩电机驱动收卷辊5缓慢旋转，以较慢的线速度收卷面料7(以面料7进出烘箱4的时间间隔为3-5min为准)，从而使面料7缓慢经过浸渍槽311完成浸渍，同时浸渍槽311内的整理液被逐渐吸附减少，而电机38驱动轧辊310旋转，对浸渍后的面料7进行挤压，使整理液在面料7内均匀分布，并挤压析出多余的整理液，烘箱4为热风烘箱，通过热风将浸渍后的面料7烘干，最终烘干后的面料7由收卷辊5进行收卷；
而在电机38驱动轧辊310旋转时，其通过往复升降单元39驱动升降架34定期往复升降，进而带动升降座35和浸渍板36往复升降，而升降座35和浸渍板36均采用钢铁等金属材料制成，密度较大，当升降座35和浸渍板36下行时，升降座35和浸渍板36能浸没于整理液箱32内的整理液中，从而使整理液箱32内的整理液进入浸渍槽311内，为浸渍槽311内补充新的整理液，之后浸渍板36上行复位，通过补充的整理液继续对面料7进行浸渍处理。
本发明通过浸渍板36的往复升降，利用盛装整理液箱32内的整理液对面料7进行浸渍，而无需将面料7直接浸泡于整理液箱32内，使得面料7不与整理液箱32内的整理液直接接触，不会因面料7吸附抗皱整理液中的抗皱整理剂而导致抗皱液中的浓度改变的现象，进而不会造成面料7抗皱整理效果因为浓度发生变化而产生差异性，使得前后面料7均可进行很好的抗皱浸渍处理，确保面料7抗皱性能良好。
请参阅图6、图8所示，一个实施例中，所述浸渍槽311为弧形凹槽，且所述导向辊37正下方的位置为弧形凹槽内的最低位置，通过设置弧形凹槽结构可增加导向辊37下方的浸渍槽311的深度，能使导向辊37及其底面面料7更大范围的浸渍于浸渍槽311内的整理液中，从而提高面料7对整理液的浸渍吸附效率，同时随着整理液的持续消耗，整理液能沿弧形凹槽结构向导向辊37下方流动聚集，使得浸渍槽311内的整理液能与面料7充分接触，防止整理液的浪费；另一方面，通过增加面料7在浸渍槽311内的浸渍范围，使得浸渍板36下行补充整理液并重新复位的过程中，浸渍过整理液的面料7还未完全经过浸渍槽311位置，并在浸渍板36复位后重新浸渍于浸渍槽311内的整理液中，从而可对面料7进行不间断的浸渍处理，保证面料7抗皱浸渍处理效果。
请参阅图4、图5、图7所示，一个实施例中，所述升降架34的两端均设置有往复升降单元39，且所述升降架34的两端通过两组所述往复升降单元39分别与所述轧辊310的两端传动连接，通过两组往复升降单元39同时驱动升降架34进行升降，能使升降架34受力更加均匀，进而使升降架34升降运行更加稳定。
请参阅图4-图8所示，一个实施例中，所述往复升降单元39包括升降板391、转盘392和安装座399，所述升降板391固定安装于所述升降架34上，所述升降板391的上端固定安装有顶推块396，所述升降板391的下端固定安装有第一限位块397；所述转盘392固定安装于所述轧辊310端部的连接轴上，所述转盘392的外圈固定安装有第一顶推杆393和第二顶推杆394；所述安装座399设置于所述升降板391一侧，且所述安装座399固定安装于所述支架31上，所述安装座399内转动安装有第一转轴3910，所述第一转轴3910的一端固定安装有第二限位块398，所述第一转轴3910的另一端套装有第一扭簧3912，所述第一扭簧3912的一端固定连接于所述第一转轴3910上，所述第一扭簧3912的另一端固定连接于所述安装座399上，所述第一转轴3910的中部固定安装有抵块3911，所述抵块3911的一端抵接于所述支架31上，所述抵块3911的另一端固定安装有把手395；
其中，顶推块396和第一限位块397左右错开设置，第一顶推杆393和第二顶推杆394左右错开设置。
当电机38驱动轧辊310旋转时，其同步带动转盘392旋转，使得转盘392带动第一顶推杆393和第二顶推杆394做圆周运动，当第一顶推杆393旋转移动到升降板391一侧时，第一顶推杆393的端部抵接于顶推块396的底面，且随着第一顶推杆393旋转上行，其将顶推块396也逐渐顶推上行，进而带动升降板391、第一限位块397、升降架34、升降座35以及浸渍板36同步上行，且随着顶推块396的逐步上行，顶推块396与第一顶推杆393之间的距离逐渐增加，使得两者之间的抵接范围逐渐减小，直至顶推块396与第一顶推杆393完全脱离，第一顶推杆393不再将顶推块396向上抵接移动，且此时上行的第一限位块397将第二限位块398向外挤压旋转并移动到第二限位块398的上方，之后第二限位块398在第一扭簧3912的复位弹力作用下旋转复位，当顶推块396与第一顶推杆393脱离后，第二限位块398抵接于第一限位块397的底面，使得第二限位块398与第一限位块397配合对升降板391进行支撑，且抵块3911抵接于支架31上，对第一转轴3910提供锁止力，防止第一转轴3910和第二限位块398受力旋转，保证第二限位块398支撑的稳定性，此时，浸渍板36持续保持于最高位置状态，用于对面料7进行浸渍处理；
之后转盘392持续旋转，当其将第二顶推杆394旋转移动到升降板391的一侧时，第二顶推杆394抵接于把手395的底面，并将把手395向上顶推旋转，而把手395带动第一转轴3910和第二限位块398向外旋转，使得第二限位块398不再抵接支撑于第一限位块397的底面，此时升降板391、第一限位块397、升降架34、升降座35以及浸渍板36在自身重力作用下下行，使得浸渍板36落入整理液箱32内，为浸渍槽311内重新补充整理液，而第一扭簧3912在第一转轴3910旋转时受力扭转，并在第二顶推杆394完全经过把手395不再对把手395进行顶推时，第一扭簧3912通过复位弹力驱动第一转轴3910、第二限位块398以及把手395旋转复位，而在浸渍板36内补充好整理液后，转盘392又将第一顶推杆393旋转移动到升降板391一侧，通过并通过顶推块396驱动浸渍板36上行复位，对经过的布料进行浸渍处理，以此往复，即能在电机38驱动轧辊310旋转过程中，驱动浸渍板36往复升降，往复进行整理液的补充以及面料7的浸渍处理过程。
请参阅图4-6所示，一个实施例中，所述第二顶推杆394和第一顶推杆393之间的夹角大于90°，使得第二顶推杆394旋转到相应位置将浸渍板36解锁下落到整理液箱32内时，留有足够的时间供浸渍板36上的浸渍槽311重新盛装整理液，之后再将第一顶推杆393旋转移动到相应位置，将浸渍板36顶推上行复位，进行布料的浸渍处理。
请参阅图5所示，一个实施例中，所述第一限位块397的顶面和所述第二限位块398的底面均设置有弧形倒角，当第一限位块397由下向上经过第二限位块398时，第一限位块397和第二限位块398之间通过两弧形倒角相互抵接导向，从而将第二限位块398挤压旋转，方向第一限位块397经过第二限位块398向上移动。
请参阅图4、图5、图8所示，一个实施例中，所述底座1上还安装有整理液回收机构6，所述整理液回收机构6包括回收箱61，且所述回收箱61安装于所述轧辊310的下方，当轧辊310将面料7内的整理液挤压析出后，析出的整理液下落到回收箱61内集中回收，从而方便将整理液回收并在调配后重新使用，能减少整理液的浪费，降低生产成本。
请参阅图4、图6、图7、图8所示，一个实施例中，整理液回收机构6还包括安装架62和限位抵块69，所述安装架62固定安装于所述整理液箱32顶部的一端，所述安装架62顶端的前侧固定安装有支座65，所述支座65上转动安装有第二转轴67，所述第二转轴67上固定安装有限位顶杆63，所述支座65的顶部固定安装有位于所述限位顶杆63上方的限位顶板66，所述第二转轴67的上套装有第二扭簧68，且所述第二扭簧68的一端与所述第二转轴67固定连接，所述第二扭簧68的另一端与所述支座65固定连接；所述限位抵块69固定安装于所述浸渍板36的一端，且所述限位抵块69与所述限位顶杆63的端部位于同一垂直线上；
其中，浸渍板36活动放置于升降座35上，且浸渍板36的一侧边沿通过铰链与升降座35活动连接，限位顶板66的底面设置有抵接于限位顶杆63末端上方的凸块。
当升降座35和浸渍板36上行时，浸渍板36带动限位抵块69上行并经过限位顶杆63，此时，限位顶杆63的前端被限位抵块69挤压向上旋转，并带动第二转轴67旋转，第二扭簧68扭转，使得限位抵块69可正常通过限位顶杆63，且当限位抵块69通过后，第二转轴67和限位顶杆63在第二扭簧68的复位弹力作用下旋转复位；
而当升降座35和浸渍板36下行并带动限位抵块69下行经过限位顶杆63时，限位抵块69将限位顶杆63的前端抵接下行，而由于限位顶板66通过凸块将限位顶杆63末端的顶面抵接固定，从而使限位顶杆63前端无法被抵接下行，此时，升降座35持续下行，而浸渍板36的一边被限位顶杆63和限位抵块69配合进行限位支撑无法下行，而浸渍板36的另一边随升降座35下行，因而会使浸渍板36及其内浸渍槽311逐渐倾斜，进而使浸渍槽311内残留的整理液从下行的一侧边上逐渐排出并掉落到回收箱61内，直至浸渍板36下行足够距离，使得限位顶杆63和限位抵块69脱离。
本发明通过将下行中的浸渍板36倾斜设置，排出其内残留的整理液，不仅方便整理液的回收利用，且能防止残留的整理液进入整理液箱32内对整理液的浓度造成影响，进而能保障后续面料7的抗皱浸渍处理效果。
请参阅图4-7所示，一个实施例中，所述浸渍板36上与所述限位抵块69相对的一端设置有出液槽610，且所述出液槽610与所述浸渍槽311连通，使得浸渍板36下行倾斜时，浸渍槽311内残留的整理液能通过出液槽610更方便快捷的排出。
请参阅图4-7所示，一个实施例中，所述整理液箱32顶端的一侧固定安装有导向槽64，且所述导向槽64的槽口位于所述回收箱61一侧的上方，当浸渍槽311内残留的整理液排出下落时，整理液首先下落到导向槽64内，再沿导向槽64流动收集到回收箱61内，导向槽64不仅能对整理液进行导流回收，同时能防止整理液掉落到整理液箱32内，从而防止对整理液箱32内整理液的浓度造成影响。
使用方式：
首先开启力矩电机和电机38，力矩电机驱动收卷辊5缓慢旋转，以较慢的线速度收卷面料7，从而使面料7缓慢经过浸渍槽311完成浸渍，同时浸渍槽311内的整理液被逐渐吸附减少，而电机38驱动轧辊310旋转，对浸渍后的面料7进行挤压，使整理液在面料7内均匀分布，同时挤压析出的整理液掉落到回收箱61内进行回收，烘箱4通过热风将浸渍后的面料7进行烘干，最终烘干后的面料7由收卷辊5进行收卷；
当电机38驱动轧辊310旋转时，其同步带动转盘392旋转，使得转盘392带动第一顶推杆393和第二顶推杆394做圆周运动，当第二顶推杆394旋转移动到升降板391的一侧时，第二顶推杆394抵接于把手395的底面，并将把手395向上顶推旋转，而把手395带动第一转轴3910和第二限位块398向外旋转，使得第二限位块398不再抵接支撑于第一限位块397的底面，此时升降板391、第一限位块397、升降架34、升降座35以及浸渍板36在自身重力作用下下行，使得浸渍板36落入整理液箱32内，为浸渍槽311内重新补充整理液；
而当升降座35和浸渍板36下行并带动限位抵块69下行经过限位顶杆63时，限位抵块69将限位顶杆63的前端抵接下行，而由于限位顶板66通过凸块将限位顶杆63末端的顶面抵接固定，从而使限位顶杆63前端无法被抵接下行，此时，升降座35持续下行，而浸渍板36的一边被限位顶杆63和限位抵块69配合进行限位支撑无法下行，而浸渍板36的另一边随升降座35下行，因而会使浸渍板36及其内浸渍槽311逐渐倾斜，进而使浸渍槽311内残留的整理液从出液槽610逐渐排出并掉落到回收箱61内，直至浸渍板36下行足够距离，使得限位顶杆63和限位抵块69脱离，之后，浸渍板36再次旋转平放于升降座35上；
当第一顶推杆393旋转移动到升降板391一侧时，第一顶推杆393的端部抵接于顶推块396的底面，且随着第一顶推杆393旋转上行，其将顶推块396也逐渐顶推上行，进而带动升降板391、第一限位块397、升降架34、升降座35以及浸渍板36同步上行，且随着顶推块396的逐步上行，顶推块396与第一顶推杆393之间的距离逐渐增加，使得两者之间的抵接范围逐渐减小，直至顶推块396与第一顶推杆393完全脱离，第一顶推杆393不再将顶推块396向上抵接移动，且此时上行的第一限位块397将第二限位块398向外挤压旋转并移动到第二限位块398的上方，之后第二限位块398在第一扭簧3912的复位弹力作用下旋转复位，当顶推块396与第一顶推杆393脱离后，第二限位块398抵接于第一限位块397的底面，使得第二限位块398与第一限位块397配合对升降板391进行支撑，且抵块3911抵接于支架31上，对第一转轴3910提供锁止力，防止第一转轴3910和第二限位块398受力旋转，保证第二限位块398支撑的稳定性，此时，浸渍板36持续保持于最高位置状态，通过浸渍槽311内新补充的整理液对面料7进行浸渍处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)生物基聚酰胺面料作为外层面料，透气导湿面料作为内层面料；内层面料和外层面料缝合，得到快干生物基聚酰胺面料；
(2)将快干生物基聚酰胺面料浸渍于抗皱整理液中，干燥后，得到快干抗皱生物基聚酰胺面料；
所述抗皱整理液包括壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水混合搅拌制得；壳聚糖、甘氨酸盐酸盐、戊二醛、乙二醛和水的质量比为(5-10):(2-5):(0.02-0.1):(0.02-0.1):(80-90)；
该制备方法采用了抗皱面料浸渍装置，抗皱面料浸渍装置包括底座，所述底座的顶面依次安装有送料辊、浸渍机构、整理液回收机构、烘箱和收卷辊；
所述浸渍机构包括支架，所述支架的下方安装有整理液箱，所述支架的上端转动安装有导向辊和轧辊，且所述导向辊位于所述整理液箱的上方，所述轧辊的一端传动连接有电机，所述电机通过电机座固定安装于所述支架上；
所述导向辊和轧辊之间设置有固定安装于所述支架上的滑轨，所述滑轨上滑动安装有升降架，所述升降架与所述电机之间通过往复升降单元传动连接，所述升降架的底端固定安装有升降座，所述升降座上安装有浸渍板，所述浸渍板顶面设置有浸渍槽；
所述整理液回收机构包括回收箱和限位顶杆，所述回收箱安装于所述轧辊的下方，所述限位顶杆安装于所述整理液箱上，且所述限位顶杆在升降架下行时将浸渍板向回收箱一侧顶推倾斜。
2.根据权利要求1所述的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，所述生物基聚酰胺面料由经纱、纬纱纺织得到；经纱、纬纱均由生物基聚酰胺纤维纺纱得到。
3.根据权利要求1所述的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，所述生物基聚酰胺面料中经纱的英制支数为35-40s、纬纱的英制支数为40-45s；每平方英寸中经纱120-140根、纬纱100-120根。
4.根据权利要求1所述的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，纺制所述透气导湿面料的纱线包括竹纤维、涤纶纤维和棉纤维混纺而成；竹纤维、棉纤维和涤纶纤维的质量比为(20-30):(40-60):(20-30)。
5.根据权利要求1所述的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，所述透气导湿面料中经纱的英制支数为40-45s、纬纱的英制支数为45-50s；每平方英寸中经纱120-140根、纬纱100-110根。
6.根据权利要求1所述的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，所述浸渍槽为弧形凹槽，且所述导向辊正下方的位置为弧形凹槽内的最低位置；
所述升降架的两端均设置有往复升降单元，且所述升降架的两端通过两组所述往复升降单元分别与所述轧辊的两端传动连接。
7.根据权利要求1所述的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，所述往复升降单元包括升降板、转盘和安装座，所述升降板固定安装于所述升降架上，所述升降板的上端固定安装有顶推块，所述升降板的下端固定安装有第一限位块；所述转盘固定安装于所述轧辊端部的连接轴上，所述转盘的外圈固定安装有第一顶推杆和第二顶推杆；所述安装座设置于所述升降板一侧，且所述安装座固定安装于所述支架上，所述安装座内转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有第二限位块，所述第一转轴的另一端套装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端固定连接于所述第一转轴上，所述第一扭簧的另一端固定连接于所述安装座上，所述第一转轴的中部固定安装有抵块，所述抵块的一端抵接于所述支架上，所述抵块的另一端固定安装有把手；
所述第二顶推杆和第一顶推杆之间的夹角大于90°；所述第一限位块的顶面和所述第二限位块的底面均设置有弧形倒角。
8.根据权利要求1所述的快干抗皱生物基聚酰胺面料的制备方法，其特征在于，整理液回收机构还包括安装架和限位抵块，所述安装架固定安装于所述整理液箱顶部的一端，所述安装架顶端的前侧固定安装有支座，所述支座上转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有限位顶杆，所述支座的顶部固定安装有位于所述限位顶杆上方的限位顶板，所述第二转轴的上套装有第二扭簧，且所述第二扭簧的一端与所述第二转轴固定连接，所述第二扭簧的另一端与所述支座固定连接；所述限位抵块固定安装于所述浸渍板的一端，且所述限位抵块与所述限位顶杆的端部位于同一垂直线上。
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