CN115490948A - 一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺 - Google Patents

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范福林
丁爱忠
凌建军
汪志伟
马强
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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，所述脚轮由以下质量分数的组分组成：苯乙烯弹性体10‑20份、聚丙烯10‑20份、白油5‑10份、热塑性硫化橡胶5‑20份、超高分子量聚乙烯15‑30份、抗静电助剂2‑8份、耐磨剂4‑10份、润滑剂0.5‑2份、抗氧化剂0.5‑2份、耐候橡胶5‑10份、耐磨颗粒2‑5份。该一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，通过向脚轮材料中，添加的聚丙烯，具有交稿的抗断裂性能，且通过添加的耐候橡胶，具有较高的耐候性，同时可以延长脚轮的使用寿命。

Description

一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺
技术领域
本发明涉及脚轮制备技术领域，具体为一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺。
背景技术
随着工业革命的兴起，越来越多的设备需要移动，脚轮也就在全世界被越来越广泛的应用，各行各业几乎离不开脚轮。随着现代科技的不断发展，设备也要求具有越来越多功能，脚轮就成了不可缺少的部件。目前市面上的脚轮大都为聚丙烯、聚酰胺等注塑件，但是聚丙烯、聚酰胺弹性差，不具有抗震、减震的功能。橡胶、聚氨酯、聚酯弹性体等弹性体虽然具有很好的抗震、减震功能，但是其刚性低，不能用于作为承载承重基材使用。因此一般的脚轮都是以聚丙烯、聚酰胺为承载承重基材，在外包覆橡胶、聚氨酯等弹性体，以便达到抗震、减震的目的。虽然橡胶、聚氨酯弹性体耐磨性好，但是其与聚丙烯的相容性差，所以包覆困难工艺较复杂。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，所述脚轮由以下质量分数的组分组成：苯乙烯弹性体10-20份、聚丙烯10-20份、白油5-10份、热塑性硫化橡胶5-20份、超高分子量聚乙烯15-30份、抗静电助剂2-8份、耐磨剂4-10份、润滑剂0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份、耐候橡胶5-10份、耐磨颗粒2-5份。
所述高强度耐磨型脚轮的制备，包括以下步骤：
S1：将苯乙烯弹性体加入高混合机中，再将白油通过喷洒器在高混合机上空喷洒，同时保持搅拌，使得白油均匀的被苯乙烯弹性体充分吸收；
S2：再将充分吸收白油的苯乙烯弹体中加入聚丙烯、热塑性硫化橡胶、超高分子量聚乙烯、抗静电助剂、耐磨剂、润滑剂、抗氧化剂、耐候橡胶，通过高混合机进行充分搅拌均匀；
S3：然后将S2中搅拌均匀的材料加入到双螺杆挤出机中进行热熔塑化，造粒得到脚轮材料的颗粒；
S4：然后将S3中制备得到的颗粒放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
S5：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
S6：将脚轮取出，然后进行静置降温。
优选的，所述抗静电助剂为新型高效季铵盐。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中一种或多种。
优选的，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
优选的，所述苯乙烯弹性体为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
优选的，所述高混合机搅拌时，温度控制在40-60℃，混合时间为25～35min。
优选的，所述耐候橡胶为粉末状橡胶，所述耐磨颗粒为金刚砂，且目数为50-100目。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，具备以下有益效果：
1、该一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，通过向脚轮材料中，添加的聚丙烯，具有交稿的抗断裂性能，且通过添加的耐候橡胶，具有较高的耐候性，同时可以延长脚轮的使用寿命。
2、该一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，通过在脚轮的外壁喷涂的耐磨颗粒，可以提高脚轮的耐磨性，从而提高脚轮的强度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量份为10份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯弹性体加入高混合机中，再将白油通过喷洒器在高混合机上空喷洒，同时保持搅拌，使得白油均匀的被苯乙烯弹性体充分吸收；
S2：再将充分吸收白油的苯乙烯弹体中加入质量份10份的聚丙烯、5份热塑性硫化橡胶、15份超高分子量聚乙烯、2份新型高效季铵盐的抗静电助剂、4份耐磨剂、0.5份硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中一种或多种的润滑剂、0.5份受阻酚类抗氧剂的抗氧化剂、5份粉末状的耐候橡胶，通过高混合机进行充分搅拌均匀，温度控制在40-60℃，混合时间为25～35min；
S3：然后将S2中搅拌均匀的材料加入到双螺杆挤出机中进行热熔塑化，造粒得到脚轮材料的颗粒；
S4：然后将S3中制备得到的颗粒放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
S5：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将质量份为2份目数为50-100目的金刚砂耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
S6：将脚轮取出，然后进行静置降温。
实施例二：
一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量份为12份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯弹性体加入高混合机中，再将白油通过喷洒器在高混合机上空喷洒，同时保持搅拌，使得白油均匀的被苯乙烯弹性体充分吸收；
S2：再将充分吸收白油的苯乙烯弹体中加入质量份12份的聚丙烯、8份热塑性硫化橡胶、18份超高分子量聚乙烯、4份新型高效季铵盐的抗静电助剂、6份耐磨剂、0.9份硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中一种或多种的润滑剂、0.9份受阻酚类抗氧剂的抗氧化剂、6份粉末状的耐候橡胶，通过高混合机进行充分搅拌均匀，温度控制在40-60℃，混合时间为25～35min；
S3：然后将S2中搅拌均匀的材料加入到双螺杆挤出机中进行热熔塑化，造粒得到脚轮材料的颗粒；
S4：然后将S3中制备得到的颗粒放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
S5：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将质量份为2.5份目数为50-100目的金刚砂耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
S6：将脚轮取出，然后进行静置降温。
实施例三：
一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量份为14份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯弹性体加入高混合机中，再将白油通过喷洒器在高混合机上空喷洒，同时保持搅拌，使得白油均匀的被苯乙烯弹性体充分吸收；
S2：再将充分吸收白油的苯乙烯弹体中加入质量份14份的聚丙烯、10份热塑性硫化橡胶、20份超高分子量聚乙烯、5份新型高效季铵盐的抗静电助剂、7份耐磨剂、1.2份硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中一种或多种的润滑剂、1.2份受阻酚类抗氧剂的抗氧化剂、7份粉末状的耐候橡胶，通过高混合机进行充分搅拌均匀，温度控制在40-60℃，混合时间为25～35min；
S3：然后将S2中搅拌均匀的材料加入到双螺杆挤出机中进行热熔塑化，造粒得到脚轮材料的颗粒；
S4：然后将S3中制备得到的颗粒放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
S5：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将质量份为3份目数为50-100目的金刚砂耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
S6：将脚轮取出，然后进行静置降温。
实施例四：
一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量份为16份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯弹性体加入高混合机中，再将白油通过喷洒器在高混合机上空喷洒，同时保持搅拌，使得白油均匀的被苯乙烯弹性体充分吸收；
S2：再将充分吸收白油的苯乙烯弹体中加入质量份16份的聚丙烯、15份热塑性硫化橡胶、25份超高分子量聚乙烯、6份新型高效季铵盐的抗静电助剂、8份耐磨剂、1.5份硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中一种或多种的润滑剂、1.5份受阻酚类抗氧剂的抗氧化剂、8份粉末状的耐候橡胶，通过高混合机进行充分搅拌均匀，温度控制在40-60℃，混合时间为25～35min；
S3：然后将S2中搅拌均匀的材料加入到双螺杆挤出机中进行热熔塑化，造粒得到脚轮材料的颗粒；
S4：然后将S3中制备得到的颗粒放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
S5：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将质量份为4份目数为50-100目的金刚砂耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
S6：将脚轮取出，然后进行静置降温。
实施例五：
一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，包括以下步骤：
S1：将质量份为20份氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的苯乙烯弹性体加入高混合机中，再将白油通过喷洒器在高混合机上空喷洒，同时保持搅拌，使得白油均匀的被苯乙烯弹性体充分吸收；
S2：再将充分吸收白油的苯乙烯弹体中加入质量份20份的聚丙烯、20份热塑性硫化橡胶、30份超高分子量聚乙烯、8份新型高效季铵盐的抗静电助剂、10份耐磨剂、2份硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中一种或多种的润滑剂、2份受阻酚类抗氧剂的抗氧化剂、10份粉末状的耐候橡胶，通过高混合机进行充分搅拌均匀，温度控制在40-60℃，混合时间为25～35min；
S3：然后将S2中搅拌均匀的材料加入到双螺杆挤出机中进行热熔塑化，造粒得到脚轮材料的颗粒；
S4：然后将S3中制备得到的颗粒放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
S5：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将质量份为5份目数为50-100目的金刚砂耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
S6：将脚轮取出，然后进行静置降温。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，所述脚轮由以下质量分数的组分组成：苯乙烯弹性体10-20份、聚丙烯10-20份、白油5-10份、热塑性硫化橡胶5-20份、超高分子量聚乙烯15-30份、抗静电助剂2-8份、耐磨剂4-10份、润滑剂0.5-2份、抗氧化剂0.5-2份、耐候橡胶5-10份、耐磨颗粒2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将苯乙烯弹性体加入高混合机中，再将白油通过喷洒器在高混合机上空喷洒，同时保持搅拌，使得白油均匀的被苯乙烯弹性体充分吸收；
S2：再将充分吸收白油的苯乙烯弹体中加入聚丙烯、热塑性硫化橡胶、超高分子量聚乙烯、抗静电助剂、耐磨剂、润滑剂、抗氧化剂、耐候橡胶，通过高混合机进行充分搅拌均匀；
S3：然后将S2中搅拌均匀的材料加入到双螺杆挤出机中进行热熔塑化，造粒得到脚轮材料的颗粒；
S4：然后将S3中制备得到的颗粒放置通入到脚轮冲压模具中，进行脚轮冲压；
S5：待脚轮冲压完成后，再将冲压后的脚轮取出，将脚轮放置在热熔机上，加热，然后通过喷粒枪将耐磨颗粒均匀的喷射在脚轮的外壁；
S6：将脚轮取出，然后进行静置降温。
3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，所述抗静电助剂为新型高效季铵盐。
4.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺、油酸酰胺中一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂。
6.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，所述苯乙烯弹性体为氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
7.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，所述高混合机搅拌时，温度控制在40-60℃，混合时间为25～35min。
8.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨型脚轮的制备工艺，其特征在于，所述耐候橡胶为粉末状橡胶，所述耐磨颗粒为金刚砂，且目数为50-100目。
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