CN115490054A - 胶纸复卷装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例提供了一种胶纸复卷装置和方法，涉及锂电池技术领域。胶纸复卷装置包括安装板和依次设置在安装板上的放卷轴、过辊、接带平台、驱动辊和收卷轴；放卷轴用于支撑胶纸料卷，胶纸料卷用于输出带胶纸的卷带、并依次经过过辊、接带平台和驱动辊，直到收卷到收卷轴上；接带平台上设置有裁切槽，通过裁切槽可裁断卷带；胶纸复卷装置还包括压带机构，压带机构设置在接带平台的上方，压带机构用于将两个卷带的端部压紧在接带平台上，便于将两个卷带的端部粘接。胶纸复卷装置和方法能够将多个量小的胶纸卷料重新复卷为标准卷径的胶纸卷料，重新利用，避免资源浪费。

Description

胶纸复卷装置和方法
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，具体而言，涉及一种胶纸复卷装置和方法。
背景技术
在锂电池的制芯工序中，需要利用胶纸对集流体进行贴胶，在生产过程中有可能一卷集流体已完成贴胶，胶纸卷料还有剩余。更换集流体物料后，剩余的胶纸卷料量小，为了方便生产也会同步更换胶纸卷料。这样就导致了很多量小的胶纸卷料剩余下来，造成了资源浪费。
发明内容
本发明的目的包括提供一种胶纸复卷装置和方法，其能够将多个量小的胶纸卷料重新复卷为标准卷径的胶纸卷料，重新利用，避免资源浪费。
本发明的实施例可以这样实现：
第一方面，本发明提供一种胶纸复卷装置，胶纸复卷装置包括安装板和依次设置在安装板上的放卷轴、过辊、接带平台、驱动辊和收卷轴；
放卷轴用于支撑胶纸料卷，胶纸料卷用于输出带胶纸的卷带、并依次经过过辊、接带平台和驱动辊，直到收卷到收卷轴上；
接带平台上设置有裁切槽，通过裁切槽可裁断卷带；
胶纸复卷装置还包括压带机构，压带机构设置在接带平台的上方，压带机构用于将两个卷带的端部压紧在接带平台上，便于将两个卷带的端部粘接。
本发明实施例提供的胶纸复卷装置的有益效果包括：
当一卷胶纸卷料将要用完后，利用接带平台上的裁切槽裁断胶纸卷料的卷带，然后，将新的胶纸料卷安装到放卷轴上，并将新的胶纸料卷的卷带引至裁切槽，并用压带机构压紧，再与接带平台上原有的卷带粘接，从而使每卷胶纸卷料上的胶纸卷料都能充分利用，不会造成资源浪费。
在可选的实施方式中，压带机构包括压带板，压带板铰接在接带平台上，压带板用于压紧卷带的端部，压带板和接带平台中至少一个上设置有磁块，磁块用于增加压带板对卷带的压力。
这样，压带机构结构形式简单、操作方便、成本低。
在可选的实施方式中，压带机构包括压带板和升降气缸，升降气缸的缸体连接在安装板上，压带板连接在升降气缸的伸缩杆上。
这样，压带机构结构形式简单、操作方便、自动化程度高。
在可选的实施方式中，胶纸复卷装置还包括控制器和与控制器连接的第一传感器，第一传感器安装在安装板上、且位于放卷轴的一侧，在第一传感器检测到放卷轴上的胶纸料卷用完的情况下，控制器控制驱动辊减速。
这样，装置能够在每卷胶纸料卷用完的情况下，自动停机，等待工作人员换上新的胶纸料卷。
在可选的实施方式中，胶纸复卷装置还包括与控制器连接的第二传感器，在第二传感器检测到卷带上最后一张胶纸经过过辊的情况下，控制器控制驱动辊减速、直到最后一张胶纸位于裁切槽上。
这样，每卷胶纸料卷上的胶纸能被充分利用，不存在浪费，而且自动化程度高。
在可选的实施方式中，在第二传感器检测到卷带上最后一张胶纸的前边L到达位置A时，控制器控制驱动辊减速，直到前边L到达位置B，其中，位置A位于过辊的位置，位置B越过裁切槽、且与裁切槽的间距为胶纸的宽度一半。
这样，装置能对胶纸料卷的卷带的输出位置精准控制，便于两卷胶纸料卷的端部精准粘接，不会影响粘接的卷带的使用效果。
在可选的实施方式中，胶纸复卷装置还包括与控制器连接的第三传感器，第三传感器用于检测装上放卷轴上的胶纸料卷的胶纸的颜色和宽度是否符合预设值。
这样，第三传感器能够避免新安装的胶纸料卷的型号与收卷轴上的胶纸料卷不匹配。
在可选的实施方式中，胶纸复卷装置还包括胶带输出机构，胶带输出机构安装在安装板上、且位于接带平台的上方，胶带输出机构用于输出胶带，以粘接两个卷带的端部。
这样，便于高效地将两个卷带的端部粘接，并提高粘接效果。
第二方面，本发明提供一种胶纸复卷方法，胶纸复卷方法采用前述实施方式的胶纸复卷装置，胶纸复卷方法包括：
在检测到放卷轴上的胶纸料卷用完的情况下，控制驱动辊减速，直到最后一张胶纸位于裁切槽上；
利用压带机构将卷带压紧在接带平台上；
去除卷带上的最后一张胶纸，并通过裁切槽可裁断卷带；
在放卷轴上，更换新的胶纸料卷；
将新的胶纸料卷的第一张胶纸牵引至裁切槽，并用压带机构压紧；
去除新的卷带上位于裁切槽上方的胶纸，并通过裁切槽裁断新的卷带，再将两个卷带的端部粘接。
本发明实施例提供的胶纸复卷方法的有益效果包括：
能够利用上述胶纸复卷装置，将后一卷胶纸料卷的第一张胶纸粘接到上一卷胶纸料卷的最后一张胶纸的位置，从而使每卷胶纸卷料上的胶纸卷料都能充分利用，不会造成资源浪费。
在可选的实施方式中，在检测到放卷轴上的胶纸料卷用完的情况下，控制驱动辊减速，直到最后一张胶纸位于裁切槽上的步骤，包括：
在检测到卷带上最后一张胶纸的前边L到达位置A时，控制驱动辊减速，直到前边L到达位置B，其中，位置A位于过辊的位置，位置B越过裁切槽、且与裁切槽的间距为胶纸的宽度一半。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的胶纸复卷装置的第一视角的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的胶纸复卷装置的第二视角的结构示意图；
图3为压带板压紧在接带平台上的结构示意图；
图4为接带平台的结构示意图；
图5为胶纸料卷平铺后的结构示意图。
图标：100-胶纸复卷装置；1-安装板；2-放卷轴；3-过辊；4-接带平台；41-裁切槽；5-压带板；6-合页；7-磁块；8-驱动辊；9-驱动压辊；10-纠偏机构；11-收卷轴；12-收卷盘；13-抚平压辊；14-胶带输出机构；15-第一传感器；16-第二传感器；17-第三传感器；18-第四传感器；19-第一减速机；20-第二减速机；200-胶纸料卷；201-卷带；202-胶纸。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
请参考图1，本实施例提供了一种胶纸复卷装置100，胶纸复卷装置100包括安装板1和依次设置在安装板1上的放卷轴2、过辊3、接带平台4、驱动辊8、纠偏机构10和收卷轴11，胶纸复卷装置100还包括控制器(图中未画出)和与控制器连接的第一传感器15、第二传感器16、第三传感器17和第四传感器18。
放卷轴2用于支撑胶纸料卷200，胶纸料卷200用于输出带胶纸202的卷带201(请参阅图5)、并依次经过过辊3、接带平台4、驱动辊8和纠偏机构10，直到收卷到收卷轴11上。其中，纠偏机构10用于防止卷带201缠绕过程中发生偏移。
胶纸复卷装置100还包括驱动压辊9和抚平压辊13，其中，驱动压辊9安装在安装板1上、且与驱动辊8设置在同一竖直方向上，驱动压辊9用于将卷带201压紧在驱动辊8上。抚平压辊13安装在安装板1上、且位于收卷轴11的上方，抚平压辊13用于将卷带201压紧在收卷轴11的收卷盘12上。
胶纸复卷装置100还包括压带机构，压带机构设置在接带平台4的上方，压带机构用于将两个卷带201的端部压紧在接带平台4上，便于将两个卷带201的端部粘接。
胶纸复卷装置100还包括胶带输出机构14，胶带输出机构14安装在安装板1上、且位于接带平台4的上方，胶带输出机构14用于输出胶带，以粘接两个卷带201的端部。
在其它实施例中，也可以采用超声波焊接机构代替胶带输出机构14，利用超声波焊接的形式粘接两个卷带201的端部。
请参考图1和图2，胶纸复卷装置100还包括第一减速机19和第二减速机20，其中，第一减速机19安装在安装板1上、且与驱动辊8连接，第一减速机19用于控制驱动辊8的转速。第二减速机20安装在安装板1上、且与收卷轴11连接，第二减速机20用于控制收卷轴11的转速。
请参考图3和图4，接带平台4上设置有裁切槽41，通过裁切槽41可裁断卷带201。
压带机构包括两个压带板5，两个压带板5分别设置在接带平台4的相对两端，压带板5通过合页6铰接在接带平台4上，压带板5用于压紧卷带201的端部，压带板5和接带平台4上均设置有磁块7，磁块7用于增加压带板5对卷带201的压力。这样，压带机构结构形式简单、操作方便、成本低。
在其它实施例中，也可以利用升降气缸驱动压带板5压紧或释放卷带201，具体的，升降气缸的缸体连接在安装板1上，压带板5连接在升降气缸的伸缩杆上。这样，压带机构结构形式简单、操作方便、自动化程度高。
请参阅图1，第一传感器15安装在安装板1上、且位于放卷轴2的一侧，在第一传感器15检测到放卷轴2上的胶纸料卷200用完的情况下，控制器控制驱动辊8减速。这样，装置能够在每卷胶纸料卷200用完的情况下，自动停机，等待工作人员换上新的胶纸料卷200。
第二传感器16安装在安装板1上、且位于过辊3的一侧，在第二传感器16检测到卷带201上最后一张胶纸202经过过辊3的情况下，控制器控制驱动辊8减速、直到最后一张胶纸202位于裁切槽41上。这样，每卷胶纸料卷200上的胶纸202能被充分利用，不存在浪费，而且自动化程度高。
优选地，请参阅图5，在第二传感器16检测到卷带201上最后一张胶纸202的前边L到达位置A时，控制器控制驱动辊8减速，直到前边L到达位置，其中，位置A位于过辊3的位置，位置B越过裁切槽41、且与裁切槽41的间距为胶纸202的宽度一半。这样，装置能对胶纸料卷200的卷带201的输出位置精准控制，便于两卷胶纸料卷200的端部精准粘接，不会影响粘接的卷带201的使用效果。
第三传感器17安装在安装板1上、且位于放卷轴2的一侧，第三传感器17用于检测装上放卷轴2上的胶纸料卷200的胶纸202的颜色和宽度是否符合预设值。这样，第三传感器17能够避免新安装的胶纸料卷200的型号与收卷轴11上的胶纸料卷200不匹配。
第四传感器18安装在安装板1上、且位于收卷轴11的一侧，第四传感器18用于检测装上收卷盘12上的胶纸料卷200是否卷满，并在卷满的情况下，及时发出提醒信号，便于操作人员取下卷满的胶纸料卷200，并将还未收卷的卷带201缠绕到收卷盘12上，继续收卷。
本实施例还提供一种胶纸复卷方法，胶纸复卷方法采用前述胶纸复卷装置100，胶纸复卷方法包括以下步骤：
步骤1：在检测到放卷轴2上的胶纸料卷200用完的情况下，控制驱动辊8减速，直到最后一张胶纸202位于裁切槽41上。
具体的，第一传感器15检测到放卷轴2上的胶纸料卷200用完，则向控制器发出减速停机信号，控制器启动第一减速机19和第二减速机20，使驱动辊8和收卷轴11降低转速。
第二传感器16检测到卷带201上最后一张胶纸202的前边L到达位置A时，控制器控制驱动辊8和收卷轴11减速，直到前边L到达位置B，其中，位置A位于过辊3的位置，位置B越过裁切槽41、且与裁切槽41的间距为胶纸202的宽度一半。位置A到位置B的长度可以提前在控制器中的程序设置，使控制器控制卷带201从位置A行进预设长度后自动停止在位置B。
在其它实施例中，也可以在胶纸复卷装置100上设置暂停键，操作人员按下暂停键，控制器控制驱动辊8和收卷轴11减速，并控制卷带201上最后一张胶纸202的前边L到达位置B。
步骤2：利用压带机构将卷带201压紧在接带平台4上。
具体的，在最后一张胶纸202的前边L到达位置B时，操作人员将压带板5翻下、压住卷带201。
步骤3：去除卷带201上的最后一张胶纸202，并通过裁切槽41裁断卷带201。
具体的，压住卷带201后，操作人员将位于裁切槽41上方的这一张胶纸202撕下，并沿着裁切槽41裁断卷带201。
步骤4：在放卷轴2上，更换新的胶纸料卷200。
具体的，将新的胶纸料卷200更换到放卷轴2上之后，利用第三传感器17检测装上放卷轴2上的胶纸料卷200的胶纸202的颜色和宽度是否符合预设值。如果胶纸202的颜色和宽度符合预设值，则进行步骤5；如果胶纸202的颜色或宽度不符合预设值，则控制器发出警报，提醒操作人员更换胶纸料卷200。
步骤5：将新的胶纸料卷200的第一张胶纸202牵引至裁切槽41，并用压带机构压紧；再与接带平台4上原有的卷带201粘接。
具体的，操作人员将新的卷带201的第一张胶纸202的前边L牵引至位置B，再利用压带机构将卷带201的端部压紧。
步骤6：去除新的卷带201上位于裁切槽41上方的胶纸202，并通过裁切槽41裁断新的卷带201，再将两个卷带201的端部粘接。
具体的，操作人员将新的卷带201上位于裁切槽41上方的那张胶纸202撕下，并将新的卷带201沿裁切槽41切断，再将位于裁切槽41两侧的卷带201的端部，通过胶带输出机构14输出的粘贴胶纸202进行黏贴，黏贴完成后，将压带板5上翻打开，而后开启驱动辊8进行收卷。
本发明实施例提供的胶纸复卷装置100和方法的有益效果包括：
1.当一卷胶纸202卷料将要用完后，利用通过接带平台4上的裁切槽41裁断胶纸202卷料的卷带201，然后，将新的胶纸料卷200安装到放卷轴2上，并将新的胶纸料卷200的卷带201引至裁切槽41，并用压带机构压紧，再与接带平台4上原有的卷带201粘接，从而使每卷胶纸202卷料上的胶纸202卷料都能充分利用，不会造成资源浪费；
2.从裁切槽41到位置B的距离正好是胶纸202的宽度的一半，粘贴胶纸202在卷带201黏贴的宽度正好是一张胶纸202的宽度，这样能最大限度的减少胶纸202的浪费，降低生产成本。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种胶纸复卷装置，其特征在于，所述胶纸复卷装置包括安装板(1)和依次设置在所述安装板(1)上的放卷轴(2)、过辊(3)、接带平台(4)、驱动辊(8)和收卷轴(11)；
所述放卷轴(2)用于支撑胶纸料卷(200)，所述胶纸料卷(200)用于输出带胶纸(202)的卷带(201)、并依次经过所述过辊(3)、所述接带平台(4)和所述驱动辊(8)，直到收卷到所述收卷轴(11)上；
所述接带平台(4)上设置有裁切槽(41)，通过所述裁切槽(41)可裁断所述卷带(201)；
所述胶纸复卷装置还包括压带机构，所述压带机构设置在所述接带平台(4)的上方，所述压带机构用于将两个所述卷带(201)的端部压紧在所述接带平台(4)上，便于将两个所述卷带(201)的端部粘接。
2.根据权利要求1所述的胶纸复卷装置，其特征在于，所述压带机构包括压带板(5)，所述压带板(5)铰接在所述接带平台(4)上，所述压带板(5)用于压紧所述卷带(201)的端部，所述压带板(5)和所述接带平台(4)中至少一个上设置有磁块(7)，所述磁块(7)用于增加所述压带板(5)对所述卷带(201)的压力。
3.根据权利要求1所述的胶纸复卷装置，其特征在于，所述压带机构包括压带板(5)和升降气缸，所述升降气缸的缸体连接在所述安装板(1)上，所述压带板(5)连接在所述升降气缸的伸缩杆上。
4.根据权利要求1所述的胶纸复卷装置，其特征在于，所述胶纸复卷装置还包括控制器和与所述控制器连接的第一传感器(15)，所述第一传感器(15)安装在所述安装板(1)上、且位于所述放卷轴(2)的一侧，在所述第一传感器(15)检测到所述放卷轴(2)上的所述胶纸料卷(200)用完的情况下，所述控制器控制所述驱动辊(8)减速。
5.根据权利要求4所述的胶纸复卷装置，其特征在于，所述胶纸复卷装置还包括与所述控制器连接的第二传感器(16)，在所述第二传感器(16)检测到所述卷带(201)上最后一张所述胶纸(202)经过所述过辊(3)的情况下，所述控制器控制所述驱动辊(8)减速、直到最后一张所述胶纸(202)位于所述裁切槽(41)上。
6.根据权利要求5所述的胶纸复卷装置，其特征在于，在所述第二传感器(16)检测到所述卷带(201)上最后一张所述胶纸(202)的前边L到达位置A时，所述控制器控制所述驱动辊(8)减速，直到所述前边L到达位置B，其中，所述位置A位于所述过辊(3)的位置，所述位置B越过所述裁切槽(41)、且与所述裁切槽(41)的间距为所述胶纸(202)的宽度一半。
7.根据权利要求4所述的胶纸复卷装置，其特征在于，所述胶纸复卷装置还包括与所述控制器连接的第三传感器(17)，所述第三传感器(17)用于检测装上所述放卷轴(2)上的所述胶纸料卷(200)的所述胶纸(202)的颜色和宽度是否符合预设值。
8.根据权利要求1所述的胶纸复卷装置，其特征在于，所述胶纸复卷装置还包括胶带输出机构(14)，所述胶带输出机构(14)安装在所述安装板(1)上、且位于所述接带平台(4)的上方，所述胶带输出机构(14)用于输出胶带，以粘接两个所述卷带(201)的端部。
9.一种胶纸复卷方法，其特征在于，所述胶纸复卷方法采用权利要求1所述的胶纸复卷装置，所述胶纸复卷方法包括：
在检测到所述放卷轴(2)上的所述胶纸料卷(200)用完的情况下，控制所述驱动辊(8)减速，直到最后一张所述胶纸(202)位于所述裁切槽(41)上；
利用所述压带机构将所述卷带(201)压紧在所述接带平台(4)上；
去除所述卷带(201)上的最后一张所述胶纸(202)，并通过所述裁切槽(41)可裁断所述卷带(201)；
在所述放卷轴(2)上，更换新的所述胶纸料卷(200)；
将新的所述胶纸料卷(200)的第一张所述胶纸(202)牵引至所述裁切槽(41)，并用所述压带机构压紧；
去除新的所述卷带(201)上位于所述裁切槽(41)上方的所述胶纸(202)，并通过所述裁切槽(41)裁断新的所述卷带(201)，再将两个所述卷带(201)的端部粘接。
10.根据权利要求9所述的胶纸复卷方法，其特征在于，所述在检测到所述放卷轴(2)上的所述胶纸料卷(200)用完的情况下，控制所述驱动辊(8)减速，直到最后一张所述胶纸(202)位于所述裁切槽(41)上的步骤，包括：
在检测到所述卷带(201)上最后一张所述胶纸(202)的前边L到达位置A时，控制所述驱动辊(8)减速，直到所述前边L到达位置B，其中，所述位置A位于所述过辊(3)的位置，所述位置B越过所述裁切槽(41)、且与所述裁切槽(41)的间距为所述胶纸(202)的宽度一半。
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