CN212923840U - 一种号码牌智能贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种号码牌智能贴膜设备，主要包括主控系统、辊道输送机构、自动纠偏系统、压辊系统、放卷机构、收卷机构，主控系统控制、自动纠偏系统、压辊系统、放卷机构、收卷机构运行，其中自动纠偏系统用于检测、补偿反光膜的偏移量，避免贴膜不整齐、定位图标错位等缺陷；压辊系统用于更好地分离膜材料，并确保贴膜牢固；放卷机构、收卷机构有着合适的长度可以满足国标的反光膜宽度，通过调节辊道输送机构、自动纠偏系统的配合，可以适用不同宽度的铝板，优化了号牌贴膜设备的适用范围。本实用新型的号码牌智能贴膜设备能够有效减少材料的浪费适应多种规格的号牌，具有效益高、适用范围广的优点。

Description

一种号码牌智能贴膜设备

技术领域

本实用新型涉及机动车号牌贴反光膜的设备，具体涉及一种号码牌智能贴膜设备。

背景技术

号牌也叫车牌，是机动车管理系统中识别机动车的工具，因此，每辆机动车应具有唯一的号牌。机动车管理部门对号牌的生产及生产工艺流程都有严格的限制。在机动车号牌上面，覆盖着一层反光膜，这种覆在车牌铝板基体上的反光膜可以保证车辆在夜间行车过程中的安全性，且使得车辆可以被快速识别。

在制作车牌的过程中，铝卷被开卷机、校平机展开并校平后，进入贴膜机内，和反光膜一起夹在胶辊和钢滚筒之间。钢滚筒被电机驱动向前转动，铝板、反光膜就被挤压到一起，铝板的表面被覆上反光膜后，再离开贴膜机进入下个工位。

现有技术中，国内同类产品大致分为两类，一种是主要应用于传统老工艺的生产方式：有边料贴膜，对于号牌的贴膜没有严苛的要求，因为多余的边料会在后期工序冲压外形的时候被冲切掉，造成了原材料的严重浪费，增加了成本。且旧的生产工艺不能满足新能源号牌的贴膜，因为该号牌上有定位图标，必须准确精密的控制才能保证号牌质量合格。此类设备的设计也较为简单，只是几根简单的气胀轴和过渡滚筒，压紧橡胶滚筒等。为了满足现阶段新能源号牌无边料冲切的生产工艺，且要求号牌上的定位标识位置精准，满足多规格的号牌可同时在一台设备上生产，故在此基础上，设计了带自动纠偏系统和摆臂张紧系统的贴膜机以满足新能源号牌覆膜工艺的生产需求。我公司立项开发的这种设备，自动化、集成化程度更高，使用安全性更好。能实时显示设备状态，且具有报警功能，使用户对设备的状态感知能力更强。扩展的信息上传保存功能，符合相关管理部门的监督规范。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术无法满足多规格的号牌无法同时在一台设备上生产的问题，提供一种号码牌智能贴膜设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种号码牌智能贴膜设备，其中：包括主控系统、自动纠偏系统、压辊系统，所述主控系统电性连接自动纠偏系统、压辊系统；

自动纠偏系统由全自动纠偏一体机、纠偏支架、引入导向滚筒组成，全自动纠偏一体机安装于纠偏支架上，引入导向滚筒设置于全自动纠偏一体机的进料处一侧；

压辊系统由贴膜和二次压紧机构、动力输出端组成，动力输出端驱动连接贴膜和二次压紧机构；贴膜和二次压紧机构包括滚筒固定侧板、胶滚筒组、钢滚筒组、剥离滚筒、调节滚筒，滚筒固定侧板上设有用于安装胶滚筒组的活动轴承座，活动轴承座通过调节组件活动安装于滚筒固定侧板上，活动轴承座的下方设有用于安装钢滚筒组的固定轴承座，剥离滚筒设置于胶滚筒组的一侧，调节滚筒设置于胶滚筒组两侧，且位于胶滚筒组上方。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述号码牌智能贴膜设备还包括辊道输送机构、放卷机构、收卷机构、摆臂张紧机构、机架，所述主控系统、辊道输送机构、自动纠偏系统、压辊系统放卷机构、收卷机构、摆臂张紧机构均安装于机架上；辊道输送机构设置于压辊系统的进料口与出料口处，放卷机构与收卷机构设置于压辊系统上方，摆臂张紧机构设置于放卷机构与自动纠偏系统之间。

作为本实用新型的进一步优化方案，辊道输送机构包括滚筒固定板、至少两个无动力滚筒、至少两个限位调节组件，无动力滚筒设置于两块滚筒固定板之间，限位调节组件设置于两个无动力滚筒之间或无动力滚筒的后方。

作为本实用新型的进一步优化方案，摆臂张紧机构包括摆臂滚筒、摆臂、轴承座，摆臂的一端安装于轴承座上，摆臂滚筒安装于摆臂的另一端。

作为本实用新型的进一步优化方案，放卷机构包括放卷电机、放卷法兰、放卷挡圈、放卷手胀轴、放卷轴承，放卷电机固定在放卷法兰上，放卷手胀轴一端穿过所述放卷轴承，且固定在放卷法兰上，并与放卷电机的输出轴连接，放卷挡圈固定于放卷手胀轴上。

作为本实用新型的进一步优化方案，收卷机构包括收卷同步轮、收卷法兰、收卷挡圈、收卷手胀轴、收卷轴承，收卷手胀轴的一端穿过所述收卷轴承、收卷法兰、收卷同步轮，收卷挡圈固定于收卷手胀轴上。

作为本实用新型的进一步优化方案，摆臂张紧机构上还包括用于检测摆臂位置的接近传感器，两个接近传感器分别设置于摆臂的两侧。

作为本实用新型的进一步优化方案，动力输出端由步进电机、减速机组成，所述步进电机的输出端连接所述减速机，且所述步进电机的输出端通过同步带连接收卷同步轮。

作为本实用新型的进一步优化方案，限位调节组件由限位调节板、限位调节滚筒组成，限位调节板安装于两块滚筒固定板之间，且在限位调节板上设有滑轨，两个限位调节滚筒竖直安装于所述滑轨上。

作为本实用新型的进一步优化方案，收卷机构还包括摩擦式扭力限制器，摩擦式扭力限制器设置于收卷同步轮内。

本实用新型的有益效果是：

通过设置自动纠偏系统，可以有效的纠正贴膜的偏差，使用高精度光电传感器检测反光膜的偏差，并调节控制参数至最优，确保满足无边料贴膜的工艺要求，并减少材料浪费，提高效益；

通过设置贴膜和二次压紧机构，减小了剥离点和贴膜的距离，少了剥离油光纸后的反光膜的受力时间，减少拉伸量。

通过设置摩擦式扭力限制器，可有效的避免卷料被撕扯过长。

通过设置辊道输送机构，实现了板料进料、出料更加平稳，避免了板料的窜动和变形。

通过设置摆臂张紧机构，实现了在工作过程中，对材料张进力的调节。

附图说明

图1是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备正面结构示意图；

图2是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备背面结构示意图；

图3是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备流程示意图；

图4是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备辊道输送机构结构示意图；

图5是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备自动纠偏系统结构示意图；

图6是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备压辊系统结构示意图；

图7是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备贴膜和二次压紧机构结构示意图；

图8是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备放卷机构结构示意图；

图9是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备收卷机构结构示意图；

图10是本实用新型一种号码牌智能贴膜设备摆臂张紧机构结构示意图；

1-辊道输送机构、2-自动纠偏系统、3-压辊系统、4-放卷机构、5-收卷机构、6-摆臂张紧机构、7-机架、11-滚筒固定板、12-两个无动力滚筒、13-限位调节组件、21-全自动纠偏一体机、22-纠偏支架、23-引入导向滚筒、31-贴膜和二次压紧机构、33-动力输出端、41-放卷电机、42-放卷法兰、43-放卷挡圈、44-放卷手胀轴、51-收卷同步轮、52-收卷法兰、53-收卷挡圈、54-收卷手胀轴、55-摩擦式扭力限制器、61-摆臂滚筒、62-摆臂、63-轴承座、64-接近传感器、131-限位调节板、132-限位调节滚筒、311-滚筒固定侧板、312-胶滚筒组、313-钢滚筒组、314-剥离滚筒、315-调节滚筒、3111-活动轴承座、3112-调节组件、3113-固定轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1所示的一种号码牌智能贴膜设备，包括控制系统，辊道输送机构1、自动纠偏系统2、压辊系统3、放卷机构4、收卷机构5、摆臂张紧机构6、机架7。所述主控系统、辊道输送机构1、自动纠偏系统2、压辊系统3放卷机构4、收卷机构5、摆臂张紧机构6均安装于机架7上。

控制系统主要包含PLC、触摸屏、各驱动器、传感器、按钮等。PLC是该系统的核心部件，从触摸屏、按钮、传感器等获得输入信息，并控制各个执行元件，对执行效果通过摆臂张紧机构6的接近传感器24检测、全自动纠偏一体机21的光电检测传感器反馈进行闭环控制。触摸屏是操作界面的载体，也是信息监控和传递的门户。触摸屏上集成操作按钮、信息提示和数据监控画面，负责获取用户设置参数，并反馈设备的实时状态。电源开关用于开启电源给设备供电；急停开关用于紧急状态下停止设备运行；启动按钮用于启动设备运行，使设备迅速开始工作。

机架7上焊接有固定各个零部件的安装立板，下部设有电控柜，中部设有隔板，机架正面设有两组对开门，下部的对开门对应电控柜，上部的对开门对应贴膜和二次压紧机构31、放卷机构4、收卷机构5等部件，方便打开检查和上下料。机架两侧和上部的门安装有透明视窗和触摸屏、按钮，方便操作、观察设备。机架7保证了设备运行时的平稳性，稳定性，机架安装调平地脚、实现了整体焊接机架便于叉车的搬运。

如图4所示，辊道输送机构1包括滚筒固定板11、至少两个无动力滚筒12、至少两个限位调节组件13，无动力滚筒12设置于两块滚筒固定板11之间，限位调节组件13设置于两个无动力滚筒12之间或无动力滚筒12的后方。辊道输送机构1有两套，分别安装在板料进料和出料的位置，作用是使进料、出料更加平稳，避免板料的窜动和变形。

如图5所示，自动纠偏系统2由全自动纠偏一体机21、纠偏支架22、引入导向滚筒23组成，全自动纠偏一体机21安装于纠偏支架22上，引入导向滚筒23设置于全自动纠偏一体机21的进料处一侧。全自动纠偏一体机21内含光电检测传感器、摆盘等、纠偏仪支架、引入导向滚筒、法兰座，该装置使用光电检测传感器检测偏移距离，经闭环控制反馈给内部的电机，电机转动微调摆盘的角度，使反光膜往相反方向偏移，补偿反光膜的偏移量。避免贴膜不整齐，反光膜上的定位图标错位等缺陷，满足新能源号牌的生产工艺要求。

如图6所示，压辊系统3由贴膜和二次压紧机构31、动力输出端33组成，动力输出端33、驱动连接贴膜和二次压紧机构31。如图7所示，贴膜和二次压紧机构31包括滚筒固定侧板311、胶滚筒组312、钢滚筒组313、剥离滚筒314、调节滚筒315。滚筒固定侧板311上设有用于安装胶滚筒组312的活动轴承座3111，活动轴承座3111通过调节组件3112活动安装于滚筒固定侧板311上，活动轴承座3111的下方设有用于安装钢滚筒组313的固定轴承座3113，剥离滚筒314设置于胶滚筒组312的一侧，调节滚筒315设置于胶滚筒组312两侧，且位于胶滚筒组312上方。其中胶滚筒组312由第一胶滚筒、第二胶滚筒组成，钢滚筒组313由第一钢滚筒、第二钢滚筒组成。贴膜和二次压紧机构31中的剥离滚筒314和贴膜位置距离很近，减少了剥离油光纸后的反光膜的受力时间，减少拉伸量。贴膜时，第一组钢滚筒和第一胶滚筒先将反光膜和板料轻轻贴在一起，第二组钢滚筒和第二胶滚筒再将两者压牢，能减少贴膜时反光膜受到的拉力，减少拉伸量，提高产品品质。其中，调节组件3112由调节螺杆与弹簧组成，活动轴承座3111滑动安装于滚筒固定侧板311上，调节螺杆与弹簧安装于活动轴承座3111上，调节螺杆课用于调节活动轴承座3111滑动的范围，弹簧可实现活动轴承座3111上下的滑动。

如图8所示，放卷机构4包括放卷电机41、放卷法兰42、放卷挡圈43、放卷手胀轴44、放卷轴承，放卷电机41固定在放卷法兰42上，放卷手胀轴44一端穿过所述放卷轴承，且固定在放卷法兰42上，并与放卷电机41的输出轴连接，放卷挡圈43固定于放卷手胀轴44上。

如图9所示，收卷机构5包括收卷同步轮51、收卷法兰52、收卷挡圈53、收卷手胀轴54、收卷轴承，收卷手胀轴54的一端穿过所述收卷轴承、收卷法兰52、收卷同步轮51，收卷挡圈53固定于收卷手胀轴54上。

放卷机构4、收卷机构5的放卷手胀轴44、收卷手胀轴54有着合适的长度可以满足国标的反光膜宽度，通过调节辊道输送机构1的限位调节组件13、自动纠偏系统2的光电检测传感器，可以适用不同宽度的铝板，满足设备的通用性和不同规格板料贴膜的互换性，优化了号牌贴膜设备的适用范围。

如图10所示，摆臂张紧机构6包括摆臂滚筒61、摆臂62、轴承座63，摆臂62的一端安装于轴承座63上，摆臂滚筒61安装于摆臂62的另一端。摆臂张紧机构6的作用是利用摆臂滚筒61重力的切向分力提供张紧力，利用摆臂62的转动提供一定的缓冲量。

如图3所示，使用时，放卷机构4上的反光膜先经过摆臂张紧机构6，经过摆臂62调节张紧度后，进入自动纠偏系统2，经过自动纠偏系统2纠正后进入压辊系统3中，在过调节滚筒315调节位置后，在剥离滚桶314处分离油光纸，分离后的反光膜经过胶滚筒组312、钢滚筒组313处进行铝板贴膜，最后送出。

实施例2

如实施例1所示的一种号码牌智能贴膜设备，其区别仅在于，收卷机构5还包括摩擦式扭力限制器55，摩擦式扭力限制器55设置于收卷同步轮51内。通过在设置摩擦式扭力限制器55，可有效的避免卷料被撕扯过长。

实施例3

如实施例1所示的一种号码牌智能贴膜设备，其区别仅在于，动力输出端33由步进电机、减速机组成，所述步进电机的输出端连接所述减速机，且所述步进电机的输出端通过同步带连接收卷同步轮51。如图2所示，收卷机构5通过一条同步带从压辊系统3的动力输出端33获取动力，经过摩擦式扭力限制器55调节扭力后，使收卷手胀轴54得到一个恒定的旋转动力，从而实现收料，并使绕在上面的油光纸始终处于张紧状态。

实施例4

如实施例1所示的一种号码牌智能贴膜设备，其区别仅在于，限位调节组件13由限位调节板131、限位调节滚筒132组成，限位调节板131安装于两块滚筒固定板11之间，且在限位调节板131上设有滑轨，两个限位调节滚筒132竖直安装于所述滑轨上。

实施例5

如实施例1所示的一种号码牌智能贴膜设备，其区别仅在于，摆臂张紧机构6上还包括用于检测摆臂位置的接近传感器64，两个接近传感器64分别设置于摆臂62的两侧。放卷机构4通过步进电机驱动，而步进电机的放料速度由摆臂张紧机构6的接近传感器64提供反馈，确保放料速度合适，张紧力稳定。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (10)

1.一种号码牌智能贴膜设备，其特征在于：包括主控系统、自动纠偏系统(2)、压辊系统(3)，所述主控系统电性连接自动纠偏系统(2)；

自动纠偏系统(2)由全自动纠偏一体机(21)、纠偏支架(22)、引入导向滚筒(23)组成，全自动纠偏一体机(21)安装于纠偏支架(22)上，引入导向滚筒(23)设置于全自动纠偏一体机(21)的进料处一侧；

压辊系统(3)由贴膜和二次压紧机构(31)、动力输出端(33)组成，动力输出端(33)驱动连接贴膜和二次压紧机构(31)；贴膜和二次压紧机构(31)包括滚筒固定侧板(311)、胶滚筒组(312)、钢滚筒组(313)、剥离滚筒(314)、调节滚筒(315)，滚筒固定侧板(311)上设有用于安装胶滚筒组(312)的活动轴承座(3111)，活动轴承座(3111)通过调节组件(3112)活动安装于滚筒固定侧板(311)上，活动轴承座(3111)的下方设有用于安装钢滚筒组(313)的固定轴承座(3113)，剥离滚筒(314)设置于胶滚筒组(312)的一侧，调节滚筒(315)设置于胶滚筒组(312)两侧，且位于胶滚筒组(312)上方。

2.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：所述号码牌智能贴膜设备还包括辊道输送机构(1)、放卷机构(4)、收卷机构(5)、摆臂张紧机构(6)、机架(7)，所述主控系统、辊道输送机构(1)、自动纠偏系统(2)、压辊系统(3)、放卷机构(4)、收卷机构(5)、摆臂张紧机构(6)均安装于机架(7)上；辊道输送机构(1)设置于压辊系统(3)的进料口与出料口处，放卷机构(4)与收卷机构(5)设置于压辊系统(3)上方，摆臂张紧机构(6)设置于放卷机构(4)与自动纠偏系统(2)之间。

3.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：辊道输送机构(1)包括滚筒固定板(11)、至少两个无动力滚筒(12)、至少两个限位调节组件(13)，无动力滚筒(12)设置于两块滚筒固定板(11)之间，限位调节组件(13)设置于两个无动力滚筒(12)之间或无动力滚筒(12)的后方。

4.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：摆臂张紧机构(6)包括摆臂滚筒(61)、摆臂(62)、轴承座(63)，摆臂(62)的一端安装于轴承座(63)上，摆臂滚筒(61)安装于摆臂(62)的另一端。

5.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：放卷机构(4)包括放卷电机(41)、放卷法兰(42)、放卷挡圈(43)、放卷手胀轴(44)、放卷轴承，放卷电机(41)固定在放卷法兰(42)上，放卷手胀轴(44)一端穿过所述放卷轴承，且固定在放卷法兰(42)上，并与放卷电机(41)的输出轴连接，放卷挡圈(43)固定于放卷手胀轴(44)上。

6.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：收卷机构(5)包括收卷同步轮(51)、收卷法兰(52)、收卷挡圈(53)、收卷手胀轴(54)、收卷轴承，收卷手胀轴(54)的一端穿过所述收卷轴承、收卷法兰(52)、收卷同步轮(51)，收卷挡圈(53)固定于收卷手胀轴(54)上。

7.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：摆臂张紧机构(6)上还包括用于检测摆臂位置的接近传感器(64)，两个接近传感器(64)分别设置于摆臂(62)的两侧。

8.如权利要求1所述的一种号码牌智能贴膜设备，其特征在于：动力输出端(33)由步进电机、减速机组成，所述步进电机的输出端连接所述减速机，且所述步进电机的输出端通过同步带连接收卷同步轮(51)。

9.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：限位调节组件(13)由限位调节板(131)、限位调节滚筒(132)组成，限位调节板(131)安装于两块滚筒固定板(11)之间，且在限位调节板(131)上设有滑轨，两个限位调节滚筒(132)竖直安装于所述滑轨上。

10.如权利要求1所述的号码牌智能贴膜设备，其特征在于：收卷机构(5)还包括摩擦式扭力限制器(55)，摩擦式扭力限制器(55)设置于收卷同步轮(51)内。

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