CN115488246A - 一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，旨在提供一种既能够保证热管与散热器间的导热效率，又能够避免锡焊工艺中因需要进行高温加热，使得热管出现局部膨胀鼓包，而导致后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，致使热管破裂失效的问题的散热器的热管的无缝高导热成型工艺。它依次包括以下步骤，第一，将槽型铝板和热管放入容纳槽内，槽型铝板上的凹槽构成用于放置热管的热管槽，热管放置在热管槽内，槽型铝板上位于热管槽的槽口两侧的均设有填瓣，填瓣位于容纳槽的槽口处，用于填充热管与容纳槽的槽口之间的间隙；第二，滚压成型，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管。
Description
技术领域
本发明涉及一种热管散热器的制作工艺，具体涉及一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺。
背景技术
目前的热管散热器的埋热管工艺一般采用为，先在散热器的基板上开槽，形成用于容纳热管的容纳槽；接着，热管直接压入容纳槽内，由于此时，热管与容纳槽之间不可避免的会存在间隙，会影响热管与热管散热器间的导热效率。为了解决这一问题，目前一般采用锡焊工艺与胶粘工艺，其中胶粘工艺虽然成本低廉，但是胶体的导热性能不佳，会影响散热器的整体散热性能；锡焊工艺则需要进行高温加热，具体的，在热管直接压入容纳槽内后，在容纳槽内填入锡膏；然后将热管散热器送入高温炉，进行高温加热，使锡膏熔化；接着，热管散热器出炉冷却，然后铣平散热器的基板表面的锡膏材料。由于锡焊工艺中需要进行高温加热，可能导致热管出现局部膨胀鼓包，而凸出到容纳槽外侧，使得后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，导致热管膨胀鼓包部位破裂，致使热管破裂失效的问题。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其既能够保证热管与散热器间的导热效率，又能够避免锡焊工艺中因需要进行高温加热，使得热管出现局部膨胀鼓包，而导致后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，致使热管破裂失效的问题。
本发明的技术方案是：
一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，散热器包括基板，基板表面上设有用于容纳热管的容纳槽，散热器的热管的无缝高导热成型工艺依次包括以下步骤，
第一，将槽型铝板和热管放入容纳槽内，所述槽型铝板的横截面形状与容纳槽的横截面形状相适配，槽型铝板上的凹槽构成用于放置热管的热管槽，热管放置在热管槽内，槽型铝板上位于热管槽的槽口两侧的均设有填瓣，填瓣位于容纳槽的槽口处，用于填充热管与容纳槽的槽口之间的间隙；
第二，滚压成型，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。如此，使热管与容纳槽内壁间隙通过“横截面形状与容纳槽的横截面形状相适配的槽型铝板”来填充，以避免或极大减小热管与容纳槽内壁存在间隙，从而保证热管与散热器间的导热效率，同时，工艺中无需对散热器进行加热，因而能够避免锡焊工艺中因需要进行高温加热，使得热管出现局部膨胀鼓包，而导致后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，致使热管破裂失效的问题。另一方面，通过填瓣发生形变，来填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙，如此不仅可以增大热管与散热器的接触面积，以提高导热效率，而且可以避免热管脱出容纳槽。
作为优选，滚压刀包括弧形滚压刀与平头滚压刀，其中弧形滚压刀的外周面设有环形滚压槽，环形滚压槽的横截面呈圆弧形，
所述第二步骤的滚压成型中，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管的具体步骤包括：
A，一次滚压成型，采用弧形滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，弧形滚压刀通过环形滚压槽来滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙；
B，二次滚压成型，采用平头滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板再次发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣再次发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。如此，通过两次的滚压成型，可以进一步保证槽型铝板充分的填充热管与容纳槽内壁间隙，避免热管与容纳槽内壁存在间隙，从而进一步保证热管与散热器间的导热效率。
作为优选，热管的硬度大于槽型铝板的硬度，所述A步骤的一次滚压成型中，弧形滚压刀通过环形滚压槽来滚压槽型铝板和热管的过程中，弧形滚压刀通过环形滚压槽压在热管槽的槽口两侧的填瓣上，并通过填瓣往下压在热管和槽型铝板上，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。本方案的A步骤的一次滚压成型中，采用弧形滚压刀进行滚压，弧形滚压刀通过环形滚压槽压在热管槽的槽口两侧的填瓣上，并通过填瓣往下压在热管和槽型铝板上（即A步骤的一次滚压成型的过程中，弧形滚压刀与热管不直接接触），且热管的硬度大于槽型铝板的硬度，如此，在A步骤的一次滚压成型中，热管将不发生形变或形变极小，这样可以保证槽型铝板充分的填充热管与容纳槽内壁间隙，避免因热管与滚压刀直接接触，出现局部较大形变，而影响槽型铝板的延伸，导致热管与容纳槽内壁存在间隙。
作为优选，B步骤的二次滚压成型中，采用平头滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压的过程中，还将热管中位于容纳槽上方的部分压平，以在热管表面形成滚压平面，且滚压平面与容纳槽所在的基板表面齐平。
作为优选，容纳槽的槽口为挤压导向口，挤压导向口的宽度自下而上逐渐增大。
作为优选，填瓣沿热管槽的长度方向延伸分布。
作为优选，容纳槽的横截面呈圆弧形。
作为优选，热管为圆管。
作为优选，槽型铝板与填瓣为一体成型结构。
本发明的有益效果是：既能够保证热管与散热器间的导热效率，又能够避免锡焊工艺中因需要进行高温加热，使得热管出现局部膨胀鼓包，而导致后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，致使热管破裂失效的问题。
附图说明
图1是本发明的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺中的槽型铝板和热管放入容纳槽之前的一种结构示意图。
图2是是本发明的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺中的槽型铝板和热管放入容纳槽之后的一种三位结构示意图。
图3是是本发明的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺中散热器的一种侧视图。
图4是是本发明的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺中的槽型铝板和热管放入容纳槽之后的一种侧视图。
图5是是本发明的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺中采用平头滚压刀滚压成型后的一种侧视图。
图中：
散热器1，基板1.1，容纳槽1.2，挤压导向口1.3；
槽型铝板2，热管槽2.1，填瓣2.2；
热管3；
弧形滚压刀4，环形滚压槽4.1；
平头滚压刀5。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
具体实施例一：如图1 、图2、图4、图5所示，一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，散热器1包括基板1.1，基板表面上设有用于容纳热管的容纳槽1.2。容纳槽的横截面呈圆弧形。
散热器的热管的无缝高导热成型工艺，依次包括以下步骤，
第一，将槽型铝板2和热管3放入容纳槽内，槽型铝板的横截面形状与容纳槽的横截面形状相适配。槽型铝板上的凹槽构成用于放置热管的热管槽2.1。热管放置在热管槽内。热管为圆管。槽型铝板上位于热管槽的槽口两侧的均设有填瓣2.2。填瓣沿热管槽的长度方向延伸分布。槽型铝板与填瓣为一体成型结构。填瓣位于容纳槽的槽口处，用于填充热管与容纳槽的槽口之间的间隙。
第二，滚压成型，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。如此，使热管与容纳槽内壁间隙通过“横截面形状与容纳槽的横截面形状相适配的槽型铝板”来填充，以避免或极大减小热管与容纳槽内壁存在间隙，从而保证热管与散热器间的导热效率，同时，工艺中无需对散热器进行加热，因而能够避免锡焊工艺中因需要进行高温加热，使得热管出现局部膨胀鼓包，而导致后续铣平散热器的基板表面的锡膏材料时，致使热管破裂失效的问题。另一方面，通过填瓣发生形变，来填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙，如此不仅可以增大热管与散热器的接触面积，以提高导热效率，而且可以避免热管脱出容纳槽。
本实施例中，如图3所示，容纳槽1.2的槽口为挤压导向口1.3，挤压导向口的宽度自下而上逐渐增大。如此，填瓣发生形变时，有利于填瓣完全填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。
进一步的，如图1 、图2、图4、图5所示，滚压刀包括弧形滚压刀4与平头滚压刀5，其中弧形滚压刀的外周面设有环形滚压槽4.1，环形滚压槽的横截面呈圆弧形。平头滚压刀的外周面为圆柱面。第二步骤的滚压成型中，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙的具体步骤包括：
A，一次滚压成型，采用弧形滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，弧形滚压刀通过环形滚压槽来滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。
B，二次滚压成型，采用平头滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板再次发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣再次发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。如此，通过两次的滚压成型，可以进一步保证槽型铝板充分的填充热管与容纳槽内壁间隙，避免热管与容纳槽内壁存在间隙，从而进一步保证热管与散热器间的导热效率。
进一步的，如图1 、图2、图4所示，热管的硬度大于槽型铝板的硬度。在A步骤的一次滚压成型中，弧形滚压刀4与热管3不直接接触，弧形滚压刀通过环形滚压槽来滚压槽型铝板和热管的过程中，弧形滚压刀通过环形滚压槽4.1的内壁压在热管槽的槽口两侧的填瓣2.2上，并通过填瓣往下压在热管3和槽型铝板2上，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。由于弧形滚压刀通过环形滚压槽来进行滚压，如此，其能够在弧形滚压刀与热管不直接接触的情况下，使弧形滚压刀能够施加充分的滚压力到填瓣、热管和槽型铝板上，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙，保证槽型铝板充分的填充热管与容纳槽内壁间隙；更重要是，在A步骤的一次滚压成型的过程中，弧形滚压刀与热管不直接接触，且热管的硬度大于槽型铝板的硬度，如此，在A步骤的一次滚压成型中，热管将不发生形变或形变极小，这样可以保证槽型铝板充分的填充热管与容纳槽内壁间隙，避免因热管与滚压刀直接接触，出现局部较大形变，而影响槽型铝板的延伸，导致热管与容纳槽内壁存在间隙。
进一步的，如图1 、图4、图5所示，第一步骤中，热管3中有部分凸出在容纳槽的上方。B步骤的二次滚压成型中，采用平头滚压刀5沿容纳槽的长度方向进行滚压的过程中，还将热管中位于容纳槽上方的部分压平，以在热管表面形成滚压平面，且滚压平面与容纳槽所在的基板表面齐平。如此，避免热管突出到基板表面的上方。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，散热器包括基板，基板表面上设有用于容纳热管的容纳槽，其特征是，依次包括以下步骤，
第一，将槽型铝板和热管放入容纳槽内，所述槽型铝板的横截面形状与容纳槽的横截面形状相适配，槽型铝板上的凹槽构成用于放置热管的热管槽，热管放置在热管槽内，槽型铝板上位于热管槽的槽口两侧的均设有填瓣，填瓣位于容纳槽的槽口处，用于填充热管与容纳槽的槽口之间的间隙；
第二，滚压成型，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述滚压刀包括弧形滚压刀与平头滚压刀，其中弧形滚压刀的外周面设有环形滚压槽，环形滚压槽的横截面呈圆弧形，
所述第二步骤的滚压成型中，采用滚压刀沿容纳槽的长度方向滚压槽型铝板和热管的具体步骤包括：
A，一次滚压成型，采用弧形滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，弧形滚压刀通过环形滚压槽来滚压槽型铝板和热管，使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙；
B，二次滚压成型，采用平头滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板再次发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣再次发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。
3.根据权利要求2所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述热管的硬度大于槽型铝板的硬度，
所述A步骤的一次滚压成型中，弧形滚压刀通过环形滚压槽来滚压槽型铝板和热管的过程中，弧形滚压刀通过环形滚压槽压在热管槽的槽口两侧的填瓣上，并通过填瓣往下压在热管和槽型铝板上，从而使热管与容纳槽内壁之间的槽型铝板发生形变，以填补热管与容纳槽之间的间隙；使填瓣发生形变，以填补热管与容纳槽的槽口之间的间隙。
4.根据权利要求2或3所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述B步骤的二次滚压成型中，采用平头滚压刀沿容纳槽的长度方向进行滚压的过程中，还将热管中位于容纳槽上方的部分压平，以在热管表面形成滚压平面，且滚压平面与容纳槽所在的基板表面齐平。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述容纳槽的槽口为挤压导向口，挤压导向口的宽度自下而上逐渐增大。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述填瓣沿热管槽的长度方向延伸分布。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述容纳槽的横截面呈圆弧形。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述热管为圆管。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种散热器的热管的无缝高导热成型工艺，其特征是，所述槽型铝板与填瓣为一体成型结构。
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