CN115487709B - 一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法及其混合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及医用药品制备技术领域，公开了一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，包括：混合筒，所述混合筒的顶端连通有进料管，所述混合筒的底部开设有出料口；所述混合筒下方设置有用于出料口的封堵单元；搅拌机构，所述搅拌机构位于混合筒内，所述搅拌机构包括转动杆、连接板、搅拌轴和第一电机，所述第一电机与所述搅拌轴连接，转动杆与连接板连接，所述连接板与所述搅拌轴的连接，转动杆上竖向连接有多个搅拌杆。还公开了一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法，本发明的制备方法无需像现有技术中那样需要加入稳定剂EDTA和柠檬酸钠等辅料，有效的节约了企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及医用药品制备技术领域，具体涉及一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法及其混合装置。
背景技术
哌拉西林钠他唑巴坦钠为无菌粉针剂，适用于治疗下列由已检出或疑为敏感细菌所致的全身和/或局部感染。哌拉西林钠他唑巴坦钠混粉的制备工艺中，现有技术中通常为制剂冻干工艺，采用这种工艺需额外加入稳定剂EDTA和柠檬酸钠等辅料，无疑会增加企业的生产成本。
另外，哌拉西林钠和他唑巴坦钠需要进行混合，传统的混合装置采用简单的搅拌棒进行混匀，但是这种搅拌方式并不能对两种原料起到均匀混合的作用，影响制剂的效果。
发明内容
本发明意在提供一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法及其混合装置，以摒弃现有技术中制剂冻干工艺，而采用无菌粉混合后直接进行分装的工艺，能够提高原料混合的均匀性。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，包括：
混合筒，所述混合筒的顶端连通有进料管，所述混合筒的底部开设有出料口；所述混合筒下方设置有用于出料口的封堵单元；所述封堵单元包括挡料板、滑动板和驱动滑动板水平滑动的驱动件，混合筒底端连接有限位板，所述挡料板与所述限位板水平滑动连接，所述滑动板与挡料板连接；所述驱动件包括支撑板和转动板，所述转动板与所述支撑板转动配合，所述转动板上连接有安装板，所述安装板上连接有驱动柱，所述滑动板底部开设有导向槽，所述驱动柱插入所述导向槽内且能够在导向槽内滑动，转动所述转动板能够使驱动柱带动滑动板水平移动，所述滑动板为初始状态时，所述挡料板能够挡住出料口；
搅拌机构，所述搅拌机构位于混合筒内，所述搅拌机构包括转动杆、连接板、搅拌轴和第一电机，所述第一电机与所述搅拌轴连接，转动杆与连接板连接，所述连接板与所述搅拌轴的连接，转动杆上竖向连接有多个搅拌杆。
优选的，作为一种改进，所述混合筒内还连接有内筒，所述内筒内部中空，所述内筒的顶端为敞口端，所述搅拌机构与所述内筒可拆卸配合，所述第一电机位于所述内筒内，所述第一电机的输出轴上连接有连接柱，所述搅拌轴位于所述内筒内且与所述连接柱螺纹连接，所述转动杆位于所述内筒的外侧。
优选的，作为一种改进，所述连接板的底端开设有环形槽，所述内筒的顶端连接有导向块，所述导向块能够插入所述环形槽内且与所述环形槽环形滑动配合。
优选的，作为一种改进，所述连接板顶端连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有呈伞形的导向板。
优选的，作为一种改进，所述安装板与转动板水平滑动配合；
所述安装板上开设有条形孔，所述安装板顶端连接有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块分别位于条形孔的两侧，所述驱动柱与所述第一挡块连接；
所述驱动件还包括第二电机、转轴和凸轮，所述凸轮位于第一挡块和第二挡块之间，且所述凸轮的近端和远端分别与第一挡块和第二挡块相抵时能够驱动安装板往复滑动，所述第二电机位于所述支撑板下方，所述转轴与所述第二电机的输出轴连接，且所述转轴的顶端依次穿过所述支撑板、所述转动板和所述条形孔且与所述凸轮连接。
优选的，作为一种改进，所述挡料板的两侧连接有滑块，所述混合筒的底端连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于出料口的两侧，两个所述限位板相互正对的一端均开设有滑槽，所述挡料板两侧的滑块分别插入两个所述滑槽且与滑槽滑动配合。
优选的，作为一种改进，所述出料口上连接有筛网，所述滑槽呈波浪形，所述滑块呈圆柱状，所述挡料板与所述滑动板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡料板和滑动板连接，所述挡料板滑动的过程中能够往复敲打所述筛网。
本方案的原理及优点是：
本方案中的混合装置通过电机驱动搅拌轴旋转，即可带动搅拌杆旋转，从而实现对混合筒内的原料进行均匀的搅拌，且本方案中的搅拌杆竖向连接在转动杆上，这样与原料所接触的面积更大，搅动范围更大，从而能够提高对原料的搅拌效果。
另外，本方案中封堵单元能够根据实际需求控制出料管的开口大小，从而控制从出料口漏出的混合物的量。本方案中通过使转动板转动，从而能够使驱动柱带动滑动板水平移动，从而起到使挡料板移动而实现打开出料口的目的，而出料口所打开的开口大小则可以通过控制转动板转动的幅度来控制出料口开口的大小，转动板所转动的幅度小，出料口开口就小，此时出料量较小，而转动板所转动的幅度较大时，出料口开口就越大，此时出料量就越大，这样当需要出料量较小时，可以一边进行搅拌一边进行出料，进一步确保原料混合的均匀性。
而当转动板位于初始位置时，挡料板挡住出料口，此时出料口被封堵，原料不会漏出，便于对混合筒内的原料进行充分的搅拌混合。
且本方案中的封堵单元还能够在出料的过程中通过启动第二电机，第二电机带动凸轮转动，凸轮转动的过程中会对第一挡块或第二挡块起到推动的作用，从而使得安装板产生往复滑动运动，当转动板旋转而使挡料板移动而将出料口打开后，安装板往复滑动的过程中将不断的推动滑动板往复移动，从而使得挡料板对出料口处的原料起到刮动或抖动的目的，能够起到避免原料堆积在出料口处的作用。
另外，本方案中的筛网能够对混合后的原料起到筛选的作用，使出料的原料粒径更加的均匀且符合要求。而本方案中的滑槽为波浪形结构，当滑动板带动挡料板滑动的过程中将使挡料板产生上下往复摆动的效果，从而对筛网能够起到不断敲打的作用，本发明中挡料板的水平滑动运动以及竖向往复运动形成一种复合型运动，这样使得挡料板在往复水平移动的过程中不仅能够对出料口起到刮料的作用，还能够对筛网起到敲打振动的作用，从而使原料能够顺利的从筛网上进行出料，避免堵塞筛网，而影响顺利且快速的出料。
本方案中的搅拌机构与内筒可拆卸配合，这样便于将搅拌机构整体从混合筒内取出，从而便于更换或者清理搅拌机构，这样更加的实用。
一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，混粉：在洁净区域进行处方调配，哌拉西林钠和他唑巴坦钠按照8：1的比例称取后置于混合装置中进行均匀混合得到混粉；
步骤2，卸料：将加工混合均匀后的混粉卸料到无菌容器中，将混粉密封后转运至无菌分装区域；
步骤3，无菌分装：在无菌分装区域对混粉进行分装；按照目标分装量使用分装机将混粉分装至预先灭菌的西林瓶中，在分装机中自动进行分装量的检查，并记录结果，然后采用预先灭菌的无菌胶塞进行加塞；
步骤4，轧盖：分装完成后的西林瓶在轧盖机上进行轧盖。
优选的，作为一种改进，步骤1中混粉和步骤3中分装的环境条件均控制在温度为18-26℃，湿度小于等于35％。
优选的，作为一种改进，步骤3中混粉分装的目标分装量为2.1375-2.3625g、3.2063-3.5438g、或4.275-4.725g。
本方案的原理及优点是：本方案的制备方案采用对哌拉西林钠和他唑巴坦钠两种原料进行直接混合后，再直接分装的工艺得到的产品，与现有技术采用制剂冻干工艺得到的产品，其质量完全一致，特别是含量均一性，杂质，复溶时间等指标都一致。
另外，本方案中的制备方法无需像现有技术中那样需要加入稳定剂EDTA和柠檬酸钠等辅料，有效的节约了企业的生产成本。
附图说明
图1为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例1的纵截面剖视图。
图2为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例1中封堵单元的纵截面示意图。
图3为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例1中封堵单元的立体图。
图4为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例2的纵截面剖视图。
图5为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例2中封堵单元的纵截面示意图。
图6为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例2中封堵单元的立体图。
图7为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例2中安装板的立体图。
图8为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例3的纵截面剖视图。
图9为本发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例3中封堵单元的立体图。
图10为图8中D处的局部放大图。
图11为发明一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置实施例4中封堵单元的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：混合筒1、盖板2、进料管3、提手4、下筒5、第一电机6、内筒7、连接柱8、搅拌轴9、连接板10、支撑柱11、导向板12、转动杆13、搅拌杆14、导向块15、导向台16、柜门17、把手18、收集筒19、支架20、横板21、第二电机22、支撑台23、支撑板24、转动板25、支杆26、安装板27、凸轮28、滑动板29、限位板30、挡料板31、出料口32、滑块33、第一挡块34、驱动柱35、第二挡块36、条形孔37、导向槽38、滑槽39、转轴40、限位块41、指示针42、凸块43、筛网44、伸缩杆45、支块46。
实施例1
实施例基本如附图1所示：一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，包括：
混合筒1，混合筒1的顶端连通有两个进料管3，进料管3用于待进行搅拌混合的哌拉西林钠和他唑巴坦钠两种原料进入到混合筒1，本实施例中混合筒1的顶端可拆卸配合有用于封闭混合筒1顶端的盖板2，盖板2的顶端通过螺钉连接有两个提手4，两个提手4的设置方便拿取盖板2，从而便于打开或关闭混合筒1。
混合筒1的底部开设有出料口32，且出料口32位于混合筒1的左部，混合筒1的底部还连接有导向台16，导向台16的顶端为向出料口32倾斜的斜面，这样便于对进入混合筒1的原料起到导向的作用，使原料能够顺利的流动到出料口32，从而便于后期的收集处理。
混合装置还包括搅拌机构，搅拌机构位于混合筒1内，搅拌机构包括转动杆13、连接板10、搅拌轴9和第一电机6，第一电机6与搅拌轴9连接，转动杆13与连接板10连接，连接板10与搅拌轴9的连接，转动杆13上竖向连接有多个搅拌杆14。
本实施例中混合筒1内还连接有内筒7，内筒7内部中空，内筒7的顶端为敞口端，第一电机6位于内筒7内，且第一电机6的输出轴上固定连接有连接柱8，搅拌轴9位于内筒7内且与连接柱8螺纹连接，转动杆13位于内筒7的外侧，本实施例中转动杆13设有两个，两个转动杆13分别连接在连接板10的两侧，多个搅拌杆14沿转动杆13的竖向间隔分布。
本实施中搅拌机构与内筒7可拆卸配合，具体的：连接板10底端开设有环形槽，当搅拌轴9与连接柱8连接后，连接板10的环形槽卡在内筒7顶端的导向块15上，连接板10通过环形槽能够在导向块15上转动，当第一电极驱动搅拌轴9旋转时即可带动连接板10以及与连接板10连接的转动杆13旋转，从而实现搅拌混合的目的。
连接板10的顶端连接有支撑柱11，支撑柱11的顶端连接有呈伞形结构的导向板12，导向板12位于两个出料管的正下方，导向板12用于对从进料管3进入混合筒1的原料起到向内筒7外侧导向的效果，避免原料堆积在连接板10上。
混合筒1下方设置有用于出料口32的封堵单元；本实施例中在混合筒1下方还连接有下筒5，下筒5顶端为敞口端，且下筒5的顶端与混合筒1焊接或螺栓连接固定，封堵单元位于下筒5内。
本实施例中下筒5内设置有收集筒19，收集筒19正对于出料口32的下方，收集筒19用于收集从出料口32落下的原料混合物。封堵单元与收集筒19错开设置，避免与收集筒19产生干涉。本实施例中在下筒5的左侧开设有开口，在下筒5左侧的开口处设置有可打开或关闭的柜门17，柜门17的左端通过螺钉连接有把手18，柜门17与下筒5合页连接，通过打开柜门17，即可取出或放入收集筒19。
结合图2和图3所示，本实施例中封堵单元包括挡料板31、滑动板29和驱动滑动板29水平滑动的驱动件，混合筒1底端连接有两个限位板30，两个限位板30分别位于出料口32的两侧，本实施例中两个限位板30与出料口32的长度方向相互平行。挡料板31沿限位板30的长度方向与限位板30水平滑动连接，本实施例中挡料板31的两侧连接有滑块33，两个限位板30相互正对的一端均开设有滑槽39，挡料板31两侧的滑块33分别插入两个滑槽39且均能够在滑槽39内滑动，本实施例中的滑块33呈矩形块状，而滑槽39为条线槽。
本实施例中挡料板31的宽度和长度均大于出料口32的宽度和长度，从而能够使挡料板31对出料口32起到堵料的作用。
本实施例中的滑动板29位于挡料板31底端且与挡料板31连接，滑动板29与挡料板31可通过焊接、螺钉连接等方式进行固定。
本实施例中的驱动件包括支撑板24和转动板25，转动板25与支撑板24转动配合，本实施例中支撑板24和转动板25均为圆形板状结构，支撑板24的顶端开设有环形槽，转动板25底端连接有凸块43，转动板25底端的凸块43位于支撑板24上的环形槽内并与该环形槽环形滑动配合，凸块43与该环形槽之间具有摩擦力，因此需要对转动板25施加驱动力才能使转动板25产生转动。
本实施例中支撑板24底端还连接有支撑台23，支撑板24下方设有支架20，支撑台23位于该支架20的顶端且与该支架20固定连接，支架20和支撑台23能够对支撑板24和转动板25起到支撑的作用。
本实施例中在转动板25的一侧固定连接有支杆26，支杆26的设置便于人工通过握取支杆26而推动转动板25转动，支杆26的设置更加方便驱动转动板25转动。结合图3所示，在转动板25的一侧还设置有指示针42，支撑板24的顶端设置有刻度线。刻度线呈弧度分布在支撑板24的顶端。
指示针42为等腰三角形结构，指示针42的尖端指向刻度线，刻度线和指示针42的设置便于在转动转动板25的过程中起到参考的作用。
转动板25上连接有安装板27，安装板27上连接有驱动柱35，本实施例中在安装板27上焊接固定有第一挡块34，驱动柱35与第一挡块34螺纹连接配合，滑动板29底部开设有导向槽38，驱动柱35插入该导向槽38内且能够在导向槽38内滑动，由于滑动板29与挡料板31连接，而挡料板31又与限位板30滑动配合，即滑动板29和挡料板31都受到了限位板30对其的限制，而只能实现水平移动运动，而不能转动，因此转动转动板25的过程中能够使驱动柱35推动滑动板29产生水平移动，同时驱动柱35能够在滑动板29的导向槽38内产生滑动，从而避免将滑动板29卡死。如图3所示，当滑动板29为初始状态时，此时的挡料板31能够挡住出料口32。
具体实施过程如下：将哌拉西林钠和他唑巴坦钠按照8：1的比例从进料管3进入到混合筒1内进行搅拌混合，启动第一电机6，使第一电机6带动搅拌轴9旋转，从而使搅拌杆14对两种原料进行搅拌混合。
当对原料混合均匀后，通过转动支杆26而使转动板25转动，转动板25的转动幅度可根据实际需要控制，当驱动转动板25转动的转动幅度小时，驱动柱35推动滑动板29移动的距离小，导致出料口32开口就小，此时出料量较小，而转动板25所转动的幅度较大时，驱动柱35推动滑动板29移动的距离大，出料口32开口就越大，此时出料量就越大。本实施例可根据实际需要控制出料口32的大小，更加的实用。
从出料口32出来的原料混合物落至收集筒19内，通过打开柜门17，即可取出收集筒19。
实施例2
如图4、图5和图6所示，一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，与实施例1的区别在于：本实施例中安装板27与转动板25水平滑动配合，且安装板27的滑动方向与滑动板29的长度方向平行。
本实施例中在转动板25的顶端连接有两个对称设置的限位块41，两个限位块41相互正对的一侧为相互倾斜的斜面，如图7所示，安装板27的两侧相互倾斜的斜面，从而使得安装板27的截面为梯形结构，结合图6所示，安装板27位于两个限位块41之间且与两个限位块41滑动配合，安装板27的斜面与两个限位块41的斜面相互配合，对安装板27的导向效果更好。
本实施例中在安装板27上开设有条形孔37，安装板27顶端还连接有第二挡块36，第一挡块34和第二挡块36分别位于条形孔37的两侧，驱动柱35与第一挡块34连接；
本实施例中的驱动件还包括第二电机22、转轴40和凸轮28，本实施例中支架20上连接有水平设置的横板21，第二电机22位于支撑板24下方，且与该横板21通过螺栓连接。
凸轮28位于第一挡块34和第二挡块36之间，凸轮28为现有技术，凸轮28具有近端和远端，距离凸轮28轴最近的一侧为近端，距离凸轮28轴最远的一端为远端。且凸轮28的近端和远端分别与第一挡块34和第二挡块36相抵时能够驱动安装板27往复滑动。
转轴40与第二电机22的输出轴连接，且转轴40的顶端穿过支撑台23、支撑板24、转动板25和条形孔37且与凸轮28的凸轮28轴心连接。本实施例中安装板27上的条形孔37的设置能够在凸轮28驱动安装板27往复移动的过程中避免对安装板27的移动产生阻碍。
实施例中在出料的过程中通过启动第二电机22，第二电机22带动凸轮28转动，凸轮28转动的过程中会对第一挡块34或第二挡块36起到推动的作用，从而使得安装板27往复滑动。
通过驱动转动板25旋转而使驱动柱35推动滑动板29和挡料板31移动，从而使出料口32打开，而由于安装板27在凸轮28转动的过程中产生往复滑动运动，这样驱动柱35将不断的推动滑动板29往复移动，从而使得挡料板31不断的在出料口32处往复滑动，挡料板31在不断往复滑动的过程中能够对出料口32处的原料起到刮动或抖动的目的，从而能够起到避免原料堆积在出料口32处的作用。本实施例的混合装置适用于批量生产混合粉，非常的实用。
实施例3
结合图8和图10所示，本实施例与实施例2的区别在于：出料口32上连接有筛网44，挡料板31的尺寸应当满足能够在出料口32内上下滑动，本实施例中挡料板31的宽度比出料口32的宽度小2mm。
如图9所示，本实施例中的滑槽39呈波浪形，滑块33呈圆柱状，本实施例中的滑动板29的左端延伸到挡料板31的左部，且挡料板31与滑动板29之间连接有伸缩杆45，本实施例中的伸缩杆45设有三个，三个伸缩杆45的外侧均套设有弹簧，弹簧的两端分别与挡料板31和滑动板29连接，挡料板31滑动的过程中能够往复敲打筛网44。
本方案中由于滑槽39呈波浪形状，当滑动板29水平移动而带动挡料板31移动的过程中，将带动挡料板31沿着滑槽39的高低起伏的形状而产生竖向往复运动，从而起到对筛网44的敲打作用，这样挡料板31的水平滑动运动以及竖向往复运动形成一种复合型运动，能够同时对筛网44产生刮料和敲打的作用，从而能够加强对筛网44的振动，有效避免筛网44产生堵塞，进而便于原料的顺利出料。
实施例4
如图11所示，本实施例与实施例3的区别在于：本实施例中在挡料板31的顶端一体成型有多个散乱分布的支块46，支块46的设置能够增强对筛网44的敲打作用，能够进一步避免原料堵塞筛网44产生堵塞。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于：本实施例公开了一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，混粉：在洁净区域进行处方调配，本实施例在100万级净化的洁净区中进行处方调配，控制温度在18-26℃，湿度小于等于35％，哌拉西林钠和他唑巴坦钠按照8：1的比例称取后置于上述的哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置中进行均匀混合得到混粉；
步骤2，卸料：将加工混合均匀后的混粉卸料到无菌容器中，将混粉密封后转运至无菌分装区域；
步骤3，无菌分装：在100万级净化的无菌分装区域对混粉进行分装，控制温度18～26℃，湿度小于等于35％；按照目标分装量使用分装机将混粉分装至预先灭菌的西林瓶中，目标分装量为2.1375-2.3625g、3.2063-3.5438g、或4.275-4.725g三种规格，本实施例中的目标分装量分别取2.25g、3.375g、4.5g三种规格，在分装机中自动进行分装量的检查，并记录结果，然后采用预先灭菌的无菌胶塞进行加塞；
步骤4，轧盖：分装完成后的西林瓶在轧盖机上进行轧盖。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，其特征在于，包括：
混合筒，所述混合筒的顶端连通有进料管，所述混合筒的底部开设有出料口；所述混合筒下方设置有用于出料口的封堵单元；所述封堵单元包括挡料板、滑动板和驱动滑动板水平滑动的驱动件，混合筒底端连接有限位板，所述挡料板与所述限位板水平滑动连接，所述滑动板与挡料板连接；所述驱动件包括支撑板和转动板，所述转动板与所述支撑板转动配合，所述转动板上连接有安装板，所述安装板上连接有驱动柱，所述滑动板底部开设有导向槽，所述驱动柱插入所述导向槽内且能够在导向槽内滑动，转动所述转动板能够使驱动柱带动滑动板水平移动，所述滑动板为初始状态时，所述挡料板能够挡住出料口；
搅拌机构，所述搅拌机构位于混合筒内，所述搅拌机构包括转动杆、连接板、搅拌轴和第一电机，所述第一电机与所述搅拌轴连接，转动杆与连接板连接，所述连接板与所述搅拌轴的连接，转动杆上竖向连接有多个搅拌杆；
所述安装板与转动板水平滑动配合；
所述安装板上开设有条形孔，所述安装板顶端连接有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和所述第二挡块分别位于条形孔的两侧，所述驱动柱与所述第一挡块连接；
所述驱动件还包括第二电机、转轴和凸轮，所述凸轮位于第一挡块和第二挡块之间，且所述凸轮的近端和远端分别与第一挡块和第二挡块相抵时能够驱动安装板往复滑动，所述第二电机位于所述支撑板下方，所述转轴与所述第二电机的输出轴连接，且所述转轴的顶端依次穿过所述支撑板、所述转动板和所述条形孔且与所述凸轮连接；
所述挡料板的两侧连接有滑块，所述混合筒的底端连接有两个限位板，两个所述限位板分别位于出料口的两侧，两个所述限位板相互正对的一端均开设有滑槽，所述挡料板两侧的滑块分别插入两个所述滑槽且与滑槽滑动配合；
所述出料口上连接有筛网，所述滑槽呈波浪形，所述滑块呈圆柱状，所述挡料板与所述滑动板之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与挡料板和滑动板连接，所述挡料板滑动的过程中能够往复敲打所述筛网。
2.根据权利要求1所述的一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，其特征在于，所述混合筒内还连接有内筒，所述内筒内部中空，所述内筒的顶端为敞口端，所述搅拌机构与所述内筒可拆卸配合，所述第一电机位于所述内筒内，所述第一电机的输出轴上连接有连接柱，所述搅拌轴位于所述内筒内且与所述连接柱螺纹连接，所述转动杆位于所述内筒的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，其特征在于，所述连接板的底端开设有环形槽，所述内筒的顶端连接有导向块，所述导向块能够插入所述环形槽内且与所述环形槽环形滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置，其特征在于，所述连接板顶端连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端连接有呈伞形的导向板。
5.一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，混粉：在洁净区域进行处方调配，哌拉西林钠和他唑巴坦钠按照8：1的比例称取后置于如权利要求1-4任一项所述的哌拉西林钠他唑巴坦钠的混合装置中进行均匀混合得到混粉；
步骤2，卸料：将加工混合均匀后的混粉卸料到无菌容器中，将混粉密封后转运至无菌分装区域；
步骤3，无菌分装：在无菌分装区域对混粉进行分装；按照目标分装量使用分装机将混粉分装至预先灭菌的西林瓶中，在分装机中自动进行分装量的检查，并记录结果，然后采用预先灭菌的无菌胶塞进行加塞；
步骤4，轧盖：分装完成后的西林瓶在轧盖机上进行轧盖。
6.根据权利要求5所述的一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法，其特征在于，步骤1中混粉和步骤3中分装的环境条件均控制在温度为18-26℃，湿度小于等于35%。
7.根据权利要求5所述的一种哌拉西林钠他唑巴坦钠的制备方法，其特征在于，步骤3中混粉分装的目标分装量为2.1375-2.3625g、3.2063-3.5438g或4.275-4.725g。
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