CN115487599B - 氨水罐循环过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于脱硫脱硝技术领域，公开了一种氨水罐循环过滤系统，该氨水罐循环过滤系统包括第一氨水罐、第二氨水罐、循环连接管路和过滤件。第一氨水罐和第二氨水罐均被配置为与氨水槽车连通，用于储存氨水，第一氨水罐和第二氨水罐分别与氨水蒸发器连通，用于向氨水蒸发器提供氨水；循环连接管路包括第一支路和第二支路，第一支路和第二支路均连接于第一氨水罐和第二氨水罐之间，第一支路用于将氨水从第一氨水罐定向导入至第二氨水罐，第二支路用于将氨水从第二氨水罐定向导入至第一氨水罐；过滤件设置有两个，两个过滤件分别安装于第一支路和第二支路上。其能够有效清除氨水中的杂质，防止蒸发残渣堵塞机器，提高烟气脱硫脱硝的效率。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种氨水罐循环过滤系统。
背景技术
焦炉烟气脱硫脱硝以及烧结烟气脱硫脱硝工艺系统中通常采用SCR脱硝技术，其原理是在催化剂作用下，还原剂(氨气)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOX。烟气脱硫脱硝装置主要由烟气系统、脱硫塔系统、除尘系统、石灰浆液制备系统、脱硫灰浆液制备系统、加热炉系统、脱硝系统、氨水站系统和公辅系统组成。其中氨水站系统的重要性占了相当大的比重，当氨水站系统出现故障，脱硝反应器也就无法运行，导致无法实现对烟气进行脱硝工艺系统正常运行，最后可能会导致事故的发生。
目前氨水站系统的流程为：将20％浓度的氨水由槽车运输，经卸车泵撬送至氨水储存罐临时储存。储罐中的氨水经输送泵加压送至氨水蒸发器，氨水被蒸汽加热，蒸发，进而产生氨气，最后输送至脱硝塔的混合器内。
但是，蒸发器的工作方式是采用低压蒸汽作为氨水蒸发热源，该蒸发器为管壳式换热器，氨水走壳程，蒸汽走管程。由于氨水中含有一定量的不溶于水的杂质，在氨水蒸发成氨气并被输送至脱硝塔的混合器的过程中，这些杂质未被输送出去，停留在蒸发器内，且粘附在蒸发器蒸汽管外壁以及壳体内部管道的入口，进而导致蒸发器无法正常运行，影响烟气脱硫脱硝的效率。同时，施工人员拆装氨水蒸发器壳体以及酸洗清理工作，存在人员氨气中毒和设备损坏的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨水罐循环过滤系统，其能够有效清除氨水中的杂质，防止蒸发残渣堵塞机器，进而提高烟气脱硫脱硝的效率，同时降低人员氨气中毒和设备损坏的风险。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
氨水罐循环过滤系统，包括：
第一氨水罐和第二氨水罐，所述第一氨水罐和所述第二氨水罐均被配置为与氨水槽车连通，用于储存氨水，所述第一氨水罐和所述第二氨水罐分别与氨水蒸发器连通，用于向所述氨水蒸发器提供所述氨水；
循环连接管路，包括第一支路和第二支路，所述第一支路和所述第二支路分别连接于所述第一氨水罐和所述第二氨水罐之间，所述第一支路用于将所述氨水从所述第一氨水罐定向导入至所述第二氨水罐，所述第二支路用于将所述氨水从所述第二氨水罐定向导入至所述第一氨水罐；
过滤件，设置有两个，两个所述过滤件分别安装于所述第一支路和所述第二支路上。
可选地，所述循环连接管路还包括第一单向阀和第一泵送装置，所述第一单向阀和所述第一泵送装置均安装于所述第一支路上，所述第一泵送装置位于所述第一单向阀的上游；
所述循环连接管路还包括第二单向阀和第二泵送装置，所述第二单向阀和所述第二泵送装置均安装于所述第二支路上，所述第二泵送装置位于所述第二单向阀的上游。
可选地，其中一个所述过滤件安装于所述第一单向阀和所述第一泵送装置之间；
另一个所述过滤件安装于所述第二单向阀和所述第二泵送装置之间。
可选地，所述循环连接管路还包括第一切断阀，所述第一切断阀安装于所述第一支路，且位于所述第一单向阀的下游；
所述循环连接管路还包括第二切断阀，所述第二切断阀安装于所述第二支路，且位于所述第二单向阀的下游。
可选地，所述第一氨水罐的侧部开设第一氨水出口和第一排污口，所述第二氨水罐的侧部开设第二氨水出口和第二排污口，所述第一氨水出口和所述第二氨水出口均与所述氨水蒸发器连通，所述第一排污口和所述第二排污口被配置为与废水池连通。
可选地，所述第一氨水出口的高度高于所述第一排污口的高度，所述第二氨水出口的高度高于所述第二排污口的高度。
可选地，所述第一支路与所述第一氨水罐的连接位置的高度和所述第一排污口的高度持平，所述第一支路与所述第二氨水罐的连接位置的高度和所述第二氨水出口的高度持平；
所述第二支路与所述第二氨水罐的连接位置的高度和所述第二排污口的高度持平，所述第二支路与所述第一氨水罐的连接位置的高度和所述第一氨水出口的高度持平。
可选地，所述第一氨水罐的顶部开设第一氨气排放口，所述第二氨水罐的顶部开设第二氨气排放口，所述第一氨气排放口和所述第二氨气排放口分别与氨气吸收罐连通。
可选地，所述第一支路采用不锈钢管制成；和/或，
所述第二支路采用不锈钢管制成。
可选地，所述第一支路的两端分别与所述第一氨水罐和所述第二氨水罐焊接连接；和/或，
所述第二支路的两端分别与所述第一氨水罐和所述第二氨水罐焊接连接。
本发明的有益效果：
本发明提供的氨水罐循环过滤系统包括第一氨水罐、第二氨水罐、循环连接管路和过滤件。其中，第一氨水罐和第二氨水罐均被配置为与氨水槽车连通，第一氨水罐和第二氨水罐用于储存氨水；第一氨水罐和第二氨水罐分别与氨水蒸发器连通，以通过第一氨水罐和第二氨水罐向氨水蒸发器提供氨水。循环连接管路包括第一支路和第二支路，第一支路和第二支路分别连接于第一氨水罐和第二氨水罐之间，第一支路用于将氨水从第一氨水罐定向导入至第二氨水罐，第二支路用于将氨水从第二氨水罐定向导入至第一氨水罐。也就是说，通过第一支路和第二支路，能够使氨水在第一氨水罐和第二氨水罐之间流通，形成循环回路。过滤件设置有两个，两个过滤件分别安装于第一支路和第二支路上，以通过过滤件对第一氨水罐和第二氨水罐内的氨水中的杂质进行过滤。该氨水罐循环过滤系统结构简单，能够有效清除氨水中的杂质，防止蒸发残渣堵塞机器，进而提高烟气脱硫脱硝的效率，同时降低了人员氨气中毒和设备损坏的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的氨水罐循环过滤系统的结构示意图。
图中：
100、氨水槽车；200、氨水蒸发器；300、废水池；400、氨气吸收罐；
11、第一氨水罐；111、第一氨水出口；112、第一排污口；12、第二氨水罐；121、第二氨水出口；122、第二排污口；
21、第一支路；22、第二支路；23、第一单向阀；24、第二单向阀；25、第一泵送装置；26、第二泵送装置；27、第一切断阀；28、第二切断阀；
3、过滤件。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
本实施例提供了一种氨水罐循环过滤系统，用于清除氨水中的杂质。如图1所示，该氨水罐循环过滤系统包括第一氨水罐11、第二氨水罐12、循环连接管路和过滤件3。
其中，第一氨水罐11和第二氨水罐12均被配置为与氨水槽车100连通，第一氨水罐11和第二氨水罐12用于储存氨水；第一氨水罐11和第二氨水罐12分别与氨水蒸发器200连通，以通过第一氨水罐11和第二氨水罐12向氨水蒸发器200提供氨水。循环连接管路包括第一支路21和第二支路22，第一支路21和第二支路22分别连接于第一氨水罐11和第二氨水罐12之间，第一支路21用于将氨水从第一氨水罐11定向导入至第二氨水罐12，第二支路22用于将氨水从第二氨水罐12定向导入至第一氨水罐11。也就是说，通过第一支路21和第二支路22，能够使氨水在第一氨水罐11和第二氨水罐12之间流通，形成循环回路。过滤件3设置有两个，两个过滤件3分别安装于第一支路21和第二支路22上，以通过过滤件3对第一氨水罐11和第二氨水罐12内的氨水中的杂质进行过滤。示例性地，过滤件3可选为现有技术中的Y型过滤器，其结构和原理本实施例在此不再赘述。该氨水罐循环过滤系统结构简单，能够有效清除氨水中的杂质，防止蒸发残渣堵塞机器，进而提高烟气脱硫脱硝的效率，同时降低了人员氨气中毒和设备损坏的风险。
可选地，如图1所示，该循环连接管路还包括第一单向阀23和第一泵送装置25，第一单向阀23和第一泵送装置25均安装于第一支路21上，第一泵送装置25位于第一单向阀23的上游。第一泵送装置25用于将第一氨水罐11中的氨水抽出，第一单向阀23能够保证第一氨水罐11中氨水的定向流动，使其从第一氨水罐11流向第二氨水罐12。相应地，该循环连接管路还包括第二单向阀24和第二泵送装置26，第二单向阀24和第二泵送装置26均安装于第二支路22上，第二泵送装置26位于第二单向阀24的上游。第二泵送装置26用于将第二氨水罐12中的氨水抽出，第二单向阀24能够保证第二氨水罐12中氨水的定向流动，使其从第二氨水罐12流向第一氨水罐11，进而形成循环回路。示例性地，第一泵送装置25和第二泵送装置26可以但不局限为现有技术中的抽水泵，第一单向阀23和第二单向阀24可选为现有技术中的单向阀，本实施例在此不作限制。
具体地，继续参见图1，两个过滤件3的其中一个安装于第一单向阀23和第一泵送装置25之间，另一个过滤件3安装于第二单向阀24和第二泵送装置26之间。以第一支路21上的过滤件3为例，当第一泵送装置25将第一氨水罐11中的氨水抽出后，氨水首先流过过滤件3，经过滤件3过滤后，流向第一单向阀23，最后流入第二氨水罐12。也就是说，流向第二氨水罐12的氨水中的杂质已经被清除，此时，第二氨水罐12向氨水蒸发器200提供的氨水为洁净的氨水，也就有效防止了氨水蒸发后的残渣堵塞氨水蒸发器200的故障发生。同时，氨水经过滤后再流向第一单向阀23，也能够防止氨水中的杂质堵塞单向阀，提高该氨水罐循环过滤系统的可靠性。相应地，第二支路22上的过滤件3的作用同上，本实施例在此不再赘述。
再为具体地，该循环连接管路还包括第一切断阀27，第一切断阀27安装于第一支路21，且位于第一单向阀23的下游。循环连接管路还包括第二切断阀28，第二切断阀28安装于第二支路22，且位于第二单向阀24的下游。当第二氨水罐12发生氨水泄漏事故时，第一切断阀27用于阻断第一支路21中氨水的流通，防止氨水流入第二氨水罐12造成更大程度的资源浪费。同时，第二切断阀28不动作，使第二氨水罐12中的氨水还能够流入第一氨水罐11，进而减少第二氨水罐12中氨水的泄漏总量，节约资源。相应地，当第一氨水罐11发生氨水泄漏事故时，第二切断阀28用于阻断第二支路22中氨水的流通，防止氨水流入第一氨水罐11造成更大程度的资源浪费。同时，第一切断阀27不动作，使第一氨水罐11中的氨水还能够流入第二氨水罐12，进而减少第一氨水罐11中氨水的泄漏总量，达到节约资源的目的。
可选地，如图1所示，第一氨水罐11的侧部开设第一氨水出口111和第一排污口112，第二氨水罐12的侧部开设第二氨水出口121和第二排污口122。第一氨水出口111和第二氨水出口121均与氨水蒸发器200连通，第一氨水罐11和第二氨水罐12中的氨水能够通过第一氨水出口111和第二氨水出口121流向氨水蒸发器200，进而蒸发成氨气，用于烟气的脱硫脱硝。第一排污口112和第二排污口122被配置为与废水池300连通，以将第一氨水罐11和第二氨水罐12中沉积的杂质排入废水池300中，最后集中外排。
具体地，第一氨水出口111的高度高于第一排污口112的高度，第二氨水出口121的高度高于第二排污口122的高度。可以理解的是，氨水中杂质的重量较大，其在重力的作用下沉积在第一氨水罐11和第二氨水罐12的底部，因此，设置第一氨水出口111的高度高于第一排污口112，以及第二氨水出口121的高度高于第二排污口122，能够防止在第一氨水罐11和第二氨水罐12向氨水蒸发器200提供氨水时混入杂质，避免氨水蒸发器200发生残渣堵塞的故障。
再为具体地，第一支路21与第一氨水罐11的连接位置的高度和第一排污口112的高度持平，第一支路21与第二氨水罐12的连接位置的高度和第二氨水出口121的高度持平。可以理解的是，第一支路21用于将氨水从第一氨水罐11定向导入到第二氨水罐12，且第一支路21上设置有过滤件3用于过滤氨水中的杂质。第一支路21与第一氨水罐11的连接位置较低，能够使第一氨水罐11底部沉积杂质较多的部分氨水流入第一支路21，并通过过滤件3过滤，过滤后洁净的氨水，则流入第二氨水罐12中较高的位置，以便于后续使用。相应地，第二支路22与第二氨水罐12的连接位置的高度和第二排污口122的高度持平，第二支路22与第一氨水罐11的连接位置的高度和第一氨水出口111的高度持平。其作用与原理同上，本实施例在此不再赘述。
可选地，继续参见图1，第一氨水罐11的顶部开设第一氨气排放口，第二氨水罐12的顶部开设第二氨气排放口，第一氨气排放口和第二氨气排放口分别与氨气吸收罐400连通。第一氨水罐11和第二氨水罐12中的氨水挥发会变成氨气，进而导致第一氨水罐11和第二氨水罐12内部气压升高，存在安全隐患。通过第一氨气排放口和第二氨气排放口将氨气排放到氨气吸收罐400里，以降低罐内气压。具体地，第一氨气排放口和第二氨气排放口处设置有开关阀，以控制第一氨气排放口和第二氨气排放口的启闭。再为具体地，第一氨水罐11的顶部和第二氨水罐12的顶部分别设置有气压检测装置，气压检测装置与开关阀电连接。当气压检测装置检测到罐内气压达到15Kpa时，开关阀开启，氨气流入氨气吸收罐400。
可选地，在本实施例中，第一支路21采用不锈钢管制成，第二支路22也采用不锈钢管制成。不锈钢管使用方便，成本低，且不易上锈，有利于提高使用寿命。
可选地，第一支路21的两端分别与第一氨水罐11和第二氨水罐12焊接连接，第二支路22的两端分别与第一氨水罐11和第二氨水罐12焊接连接。焊接连接的连接强度高，连接可靠性好，有利于提高该氨水罐循环过滤系统整体的结构强度。
实施例二
本实施例提供了一种氨水罐循环过滤系统，其与实施例一提供的氨水罐循环过滤系统基本相同，本实施例与实施例一的区别在于，在本实施例中，第一氨水罐11与第一支路21和第二支路22的连通位置，分别设置有两个过滤网，两个过滤网能够进一步提高氨水的过滤效果。相应地，第二氨水罐12与第一支路21和第二支路22的连通处，也分别设置有两个过滤网，同样可以提高氨水的过滤效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.氨水罐循环过滤系统，其特征在于，包括：
第一氨水罐(11)和第二氨水罐(12)，所述第一氨水罐(11)和所述第二氨水罐(12)均被配置为与氨水槽车(100)连通，用于储存氨水，所述第一氨水罐(11)和所述第二氨水罐(12)分别与氨水蒸发器(200)连通，用于向所述氨水蒸发器(200)提供所述氨水；
循环连接管路，包括第一支路(21)和第二支路(22)，所述第一支路(21)和所述第二支路(22)分别连接于所述第一氨水罐(11)和所述第二氨水罐(12)之间，所述第一支路(21)用于将所述氨水从所述第一氨水罐(11)定向导入至所述第二氨水罐(12)，所述第二支路(22)用于将所述氨水从所述第二氨水罐(12)定向导入至所述第一氨水罐(11)；
过滤件(3)，设置有两个，两个所述过滤件(3)分别安装于所述第一支路(21)和所述第二支路(22)上。
2.根据权利要求1所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述循环连接管路还包括第一单向阀(23)和第一泵送装置(25)，所述第一单向阀(23)和所述第一泵送装置(25)均安装于所述第一支路(21)上，所述第一泵送装置(25)位于所述第一单向阀(23)的上游；
所述循环连接管路还包括第二单向阀(24)和第二泵送装置(26)，所述第二单向阀(24)和所述第二泵送装置(26)均安装于所述第二支路(22)上，所述第二泵送装置(26)位于所述第二单向阀(24)的上游。
3.根据权利要求2所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，其中一个所述过滤件(3)安装于所述第一单向阀(23)和所述第一泵送装置(25)之间；
另一个所述过滤件(3)安装于所述第二单向阀(24)和所述第二泵送装置(26)之间。
4.根据权利要求2所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述循环连接管路还包括第一切断阀(27)，所述第一切断阀(27)安装于所述第一支路(21)，且位于所述第一单向阀(23)的下游；
所述循环连接管路还包括第二切断阀(28)，所述第二切断阀(28)安装于所述第二支路(22)，且位于所述第二单向阀(24)的下游。
5.根据权利要求1所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述第一氨水罐(11)的侧部开设第一氨水出口(111)和第一排污口(112)，所述第二氨水罐(12)的侧部开设第二氨水出口(121)和第二排污口(122)，所述第一氨水出口(111)和所述第二氨水出口(121)均与所述氨水蒸发器(200)连通，所述第一排污口(112)和所述第二排污口(122)被配置为与废水池(300)连通。
6.根据权利要求5所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述第一氨水出口(111)的高度高于所述第一排污口(112)的高度，所述第二氨水出口(121)的高度高于所述第二排污口(122)的高度。
7.根据权利要求6所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述第一支路(21)与所述第一氨水罐(11)的连接位置的高度和所述第一排污口(112)的高度持平，所述第一支路(21)与所述第二氨水罐(12)的连接位置的高度和所述第二氨水出口(121)的高度持平；
所述第二支路(22)与所述第二氨水罐(12)的连接位置的高度和所述第二排污口(122)的高度持平，所述第二支路(22)与所述第一氨水罐(11)的连接位置的高度和所述第一氨水出口(111)的高度持平。
8.根据权利要求1所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述第一氨水罐(11)的顶部开设第一氨气排放口，所述第二氨水罐(12)的顶部开设第二氨气排放口，所述第一氨气排放口和所述第二氨气排放口分别与氨气吸收罐(400)连通。
9.根据权利要求1-8任一项所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述第一支路(21)采用不锈钢管制成；和/或，
所述第二支路(22)采用不锈钢管制成。
10.根据权利要求9所述的氨水罐循环过滤系统，其特征在于，所述第一支路(21)的两端分别与所述第一氨水罐(11)和所述第二氨水罐(12)焊接连接；和/或，
所述第二支路(22)的两端分别与所述第一氨水罐(11)和所述第二氨水罐(12)焊接连接。
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- 2022-09-28 CN CN202211194098.XA patent/CN115487599B/zh active Active
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