CN210544231U - 一种氨回收利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氨回收设备领域，尤其涉及一种氨回收利用装置，一种氨回收利用装置，包括通过管道依次连接的废气进气口、负压风机、过滤装置、换热装置、多级膜组、多级水箱，所述多级模组与所述多级水箱相对应，多级模组间设置有气相管路，其特征在于：所述气相管路上设置有低排管道，所述低排管道上通过管道连接至集水器储罐，所述集水器储罐顶部设置有呼吸口，所述呼吸口通过呼吸管道连接至废气进气口与负压风机之间的管道上，集水器储罐还设置有储罐出水口，所述储罐出水口处通过管道连接有排水泵，所述排水泵通过回流管道连接至多级水箱。本实用新型减少气相管路内氨水量，提高氨回收效率并保障氨尾气排放稳定达标。

Description

一种氨回收利用装置

技术领域

本实用新型属于氨回收设备领域，尤其涉及一种氨回收利用装置, 以减少气相管路内氨水量，提高氨回收效率并保障氨尾气排放稳定达标的一种装置。

背景技术

因车间使用机台产生的废气含量中氨气含量较高，现采用氨回收装置对废气中的氨气进行回收利用；如附图1所示，目前车间废气经过负压风机1进入过滤装置2，经过过滤后进入换热装置3降温后进入膜组4，每级膜组4对应一个水箱5,通过循环泵6控制氨水进入膜组4内部完成对氨气的充分吸收，每级水箱5内氨水达到设定浓度，自动进入下一级水箱5，最终浓度达到设定值排放进入氨水储罐存储。氨气在膜组4内通过膜丝溶解到RO水中，形成氨水。现在运行模式主要依靠气相管路7将氨水带走，在溶解过程中，部分氨水进入到气相管路7中，若长时间不进行处理，氨水随气体一起排出导致整个气相管路7中压力升高，负压风机1负载增大；膜组4内压力升高又会导致膜组4加速损坏、氨气吸收效率降低；为保证车间负压稳定，负压风机1高频率运行，容易造成风机故障率提升，风机一旦损坏，维修费用较高且容易影响车间机台导致机台宕机，损失严重。

因此，研究并设计出一种氨回收利用装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种氨回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的氨水进入气相管路，造成气相管路内压力升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨回收利用装置，包括通过管道依次连接的废气进气口、负压风机、过滤装置、换热装置、多级膜组、多级水箱，所述多级膜组与所述多级水箱相对应，多级膜组间设置有气相管路，其特征在于：所述气相管路上设置有低排管道，所述低排管道上通过管道连接至集水器储罐，所述集水器储罐顶部设置有呼吸口，所述呼吸口通过呼吸管道连接至废气进气口与负压风机之间的管道上，集水器储罐还设置有储罐出水口，所述储罐出水口处通过管道连接有排水泵，所述排水泵通过回流管道连接至多级水箱。

优选的，所述回流管道连接的是多级水箱中非第一级和非最后一级的水箱。

优选的，所述低排管道连通的是气相管路最低点处，且低排管道与集水器储罐顶部位置保持水平。

优选的，所述集水器储罐内压力低于多级膜组内压力。

优选的，所述集水器储罐还设置有液位浮球和与液位浮球连接的液位控制器，所述液位浮球设置在集水器储罐内壁，液位控制器还控制排水泵。

优选的，还包括单向阀，所述单向阀设于集水器储罐与排水泵之间的管路上。

优选的，所述多级膜组的每一级膜组均设置有进气口和出气口，每一级膜组的出气口与下一级膜组的进气口通过气相管路依次串联，最后一级膜组的出气口直接排放达标尾气。

优选的，所述多级水箱的每一级水箱均设置有进水口和出水口，每一级水箱的出水口与下一级水箱的进水口依次串联，第一级水箱的进水口连接有RO水管，最后一级水箱的出水口排放达标浓度的氨水。

优选的，所述最后一级水箱排放的氨水存储至氨水储罐内。

优选的，所述多级膜组中膜组的个数与多级水箱中水箱的个数之比为1:1，每一级水箱均通过循环泵和管道连接其对应的一级膜组。

本实用新型通过设置低排管道，减少气相管路中的氨水，降低管道内压力，从而稳定装置运行；通过设置集水储罐，保障氨水不会直接通过气相管路进入大气，避免污染空气，同时，集水器增加液位浮球和控制器，能实现自动排水，使系统更加安全稳定，操作更灵活，实用性强。

附图说明

图1为现有技术中氨回收装置结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式之氨回收利用装置结构示意图。

图1标注：1、负压风机；2、过滤装置；3、换热装置；4、膜组；5、水箱；6、循环泵；7、气相管路。

图2标注：11、废气进气口；12、负压风机；13、过滤装置；14、换热装置； 20、多级膜组；21、膜组；22、气相管路；30、多级水箱；31、水箱；40、低排管道；50、集水器储罐；51、呼吸口；52、呼吸管道；53、储罐出水口；54、液位浮球；55、液位控制器；56、单向阀；60、排水泵；61、回流管道；70、RO水管；80、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2是本实施例提出的一种氨回收利用装置的结构示意图，由图2可以看出，一种氨回收利用装置，包括通过管道依次连接的废气进气口11、负压风机12、过滤装置13、换热装置14、多级膜组20、多级水箱30，多级膜组20与多级水箱30相对应，多级膜组20间设置有气相管路22，气相管路22上设置有低排管道40，低排管道40上通过管道连接至集水器储罐50，集水器储罐50顶部设置有呼吸口51，呼吸口51通过呼吸管道52连接至废气进气口11与负压风机12之间的管道上，集水器储罐50还设置有一储罐出水口53，储罐出水口53处通过管道连接有排水泵60，排水泵60通过回流管道61连接至多级水箱30。

其中，多级膜组20的每一级膜组21均设置有进气口和出气口，每一级膜组21的出气口与下一级膜组21的进气口通过气相管路22依次串联，最后一级膜组21的出气口直接排放达标尾气。多级水箱30的每一级水箱31均设置有进水口和出水口，每一级水箱31的出水口与下一级水箱31的进水口依次串联，第一级水箱31的进水口连接有RO水管70，最后一级水箱31的出水口直接排放达标浓度的氨水。多级膜组20中膜组21的个数与多级水箱30中水箱31的个数之比为1:1，每一级水箱均通过循环泵80和管道连接其对应的一级膜组。通过循环泵80控制氨水进入膜组21内部完成对氨气的充分吸收，每级水箱31设定好合适的浓度，当每级水箱31内氨水的浓度达到设定浓度，会自动进入下一级水箱31，最终浓度达到设定值排放，存储至氨水储罐内。

低排管道40连通的是气相管路22最低点处，且低排管道40与集水器储罐50顶部位置保持水平。在氨水的重力作用下，气相管路22内一部分的氨水通过低排管道进入集水器储罐50，降低了管道内压力，从而使装置稳定运行。集水器储罐50本身设置有呼吸管道52，保证了集水器储罐50内为负压环境，储罐内压力低于多级膜组20内压力，在压降的作用下，使气相管路22内的氨水极易排除。

集水器储罐50设置液位浮球54和与液位浮球54连接的液位控制器55，液位浮球54设置在集水器储罐50内壁，液位浮球54配合液位控制器55用于检测集水器储罐50内液位的高低；液位控制器55还控制排水泵60，可实现自动排液。本实用新型可通过手动和自动两种操作方式，使得集水器储罐50内的氨水回流到多级水箱30中。

1）手动：可根据实际情况，切换至手动状态，通过人工手动打开排水泵60，使得氨水通过回流管道61回流到多级水箱30中非第一级和最后一级的水箱31内；

2）自动：当液位高于浮球时，会发出警报，同时液位控制器55会控制排水泵60自动打开，实现氨水回流进入水箱31，保证集水器储罐50内氨水及时排放。

同时，在集水器储罐50与排水泵60之间的管路上设置单向阀56，进一步防止从集水器储罐50中流出的氨水倒流，提高装置整体的有效性。

废气排气过程：车间的废气沿着图2中废气进气口11处的箭头方向，依次经过负压风机12、过滤装置13、换热装置14、多级膜组20，最后达标的尾气从多级膜组20排出。

氨水收集过程：RO水沿着图2中RO水管70处的箭头方向进入多级水箱30，在水箱31内对氨水进行稀释，每级水箱31内氨水达到设定浓度，会自动进入下一级水箱31，最终浓度合适的氨水从最后一级水箱31排放至氨水储罐存储。

下面根据附图2，具体描述本实用新型提出的一种氨回收利用装置工作方式，具体如下：

车间的废气从废气进气口11经过负压风机12进入后端的过滤装置13，在过滤装置13内过滤后，送入换热装置14，在换热装置14内经过降温后进入多级膜组20，通过循环泵80控制水箱31中的RO水进入膜组21内部，废气中的氨气在膜组21内通过膜丝溶解到RO 水中，完成对氨气的充分吸收，形成氨水，氨水最终会进入水箱31。废气在多级膜组20中多次充分吸收后，最终对大气排放出达标的尾气。

在溶解过程中，会有部分氨水进入到气相管路22中，这部分的氨水在氨水自重及压降的作用下，经过低排管道40流入集水器储罐50内，随着集水器储罐50内的氨水逐渐增多，当液位达到液位浮球54的位置时，液位控制器55会控制排水泵60启动（也可手动操作排水泵60），氨水通过回流管道61进入水箱31，再次回收利用。每级水箱31内氨水达到设定浓度，会自动进入下一级水箱31，最终浓度达到设定值排放至氨水储罐存储。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种氨回收利用装置，包括通过管道依次连接的废气进气口、负压风机、过滤装置、换热装置、多级膜组、多级水箱，所述多级膜组与所述多级水箱相对应，多级膜组间设置有气相管路，其特征在于：所述气相管路上设置有低排管道，所述低排管道上通过管道连接至集水器储罐，所述集水器储罐顶部设置有呼吸口，所述呼吸口通过呼吸管道连接至废气进气口与负压风机之间的管道上，集水器储罐还设置有储罐出水口，所述储罐出水口处通过管道连接有排水泵，所述排水泵通过回流管道连接至多级水箱。

2.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述回流管道连接的是多级水箱中非第一级和非最后一级的水箱。

3.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述低排管道连通的是气相管路最低点处，且低排管道与集水器储罐顶部位置保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述集水器储罐内压力低于多级膜组内压力。

5.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述集水器储罐还设置有液位浮球和与液位浮球连接的液位控制器，所述液位浮球设置在集水器储罐内壁，液位控制器还控制排水泵。

6.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：还包括单向阀，所述单向阀设于集水器储罐与排水泵之间的管路上。

7.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述多级膜组的每一级膜组均设置有进气口和出气口，每一级膜组的出气口与下一级膜组的进气口通过气相管路依次串联，最后一级膜组的出气口直接排放达标尾气。

8.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述多级水箱的每一级水箱均设置有进水口和出水口，每一级水箱的出水口与下一级水箱的进水口依次串联，第一级水箱的进水口连接有RO水管，最后一级水箱的出水口排放达标浓度的氨水。

9.根据权利要求8所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述最后一级水箱排放的氨水存储至氨水储罐内。

10.根据权利要求1所述的一种氨回收利用装置，其特征在于：所述多级膜组中膜组的个数与多级水箱中水箱的个数之比为1:1，每一级水箱均通过循环泵和管道连接其对应的一级膜组。

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