CN115487520A - 一种多种类中药用分时定投提取设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多种类中药用分时定投提取设备，涉及蒸馏提取技术领域，所述定投提取设备包括箱体，所述箱体上方安装有箱盖，所述箱盖上安装有料斗，箱盖内部安装有挤压辊，挤压辊位于料斗的下方，挤压辊对原料进行挤压，使原料破裂，箱体内安装有两个蒸馏筒，两个蒸馏筒可同时对同种类的原料进行蒸馏，也可以对不同种类的原料进行蒸馏，两个蒸馏筒之间不干扰，破裂后的原料被定量投放到蒸馏筒内，蒸馏筒对破裂的原料进行蒸馏，使原料内的挥发物混合水蒸气流入冷凝箱中，冷凝箱对挥发物以及水蒸气进行冷凝。蒸馏筒在对原料进行蒸馏的过程中，也会利用两端的相对旋转及拉伸对原料进行挤压和破碎，使原料中的挥发物加速溢出，提高蒸馏提取效率。
Description
技术领域
本发明涉及蒸馏提取技术领域，具体为一种多种类中药用分时定投提取设备。
背景技术
中药，以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，换言之，中药是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有保健和康复作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，主要以植物药居多，在对中药进行蒸馏提取的过程中，需用到蒸馏提取设备。
在中药生产领域使用到的蒸馏提取设备大多由烧瓶、加热器、冷凝器和接收瓶组成，这也导致现在的蒸馏提取设备不仅结构简单，而且使用时仅能够对一种中药进行提取，在应用到多种中药时需要进行多次蒸馏操作，并且需要分别调节到合适的蒸馏温度，不仅操作繁多，浪费能源，还容易出现提取不彻底的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多种类中药用分时定投提取设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多种类中药用分时定投提取设备，所述定投提取设备包括箱体，所述箱体上方安装有箱盖，所述箱盖上安装有料斗，箱盖内部安装有两组挤压辊，每组所述挤压辊均位于料斗的下方，所述挤压辊使原料破裂；
所述箱体内安装有两个蒸馏筒，箱体的外侧安装有两个冷凝箱，所述冷凝箱对挥发物以及水蒸气进行冷凝，冷凝箱的下方安装有集液舱。集液舱可更换，挤压辊对原料进行挤压，使原料破裂，两个蒸馏筒可同时对同种类的原料进行蒸馏，也可以对不同种类的原料进行蒸馏，两个蒸馏筒之间不干扰，破裂后的原料被定量投放到蒸馏筒内，蒸馏筒对破裂的原料进行蒸馏，使原料内的挥发物混合水蒸气流入冷凝箱中，冷凝箱对挥发物以及水蒸气进行冷凝，使挥发物以及水蒸气变为液态，集液舱对液态的挥发物以及水蒸气进行收集、储存。蒸馏筒在对原料进行蒸馏的过程中，也会利用两端的相对旋转及拉伸对原料进行挤压和破碎，使原料中的挥发物加速溢出，提高蒸馏提取效率。
所述箱体从上往下安装有固定板和托板，所述固定板和托板之间安装有隔板，所述隔板、固定板、托板以及箱体四者相互配合形成两个蒸馏室；
两个蒸馏筒分别安装在两个蒸馏室内，所述蒸馏筒两端安装有中空的下料轴，两个所述下料轴内均安装有下料阀，位于下方的所述下料轴贯穿托板，所述固定板上对应下料轴的位置开设有下料仓，位于上方的所述下料轴连通下料仓；
每组所述挤压辊均包括两个挤压辊，两个所述挤压辊均位于下料仓的正上方，每个所述挤压辊均由驱动电机带动；
所述固定板下方设置有汲取板，所述汲取板为中空结构，汲取板下方端面上开设有抽吸口，汲取板与冷凝箱连通。原料从料斗中流出，经过挤压辊的挤压，破裂后落在下料仓中，并通过下料仓进入到下料轴内，下料阀为蝶阀，下料阀对原料进行拦截，下料阀控制原料的下料量和下料时间，实现定时定量的投放原料，原料通过下料轴进入到蒸馏筒内，蒸馏筒的筒身材料为滤布，原料在蒸馏筒内蒸馏，蒸馏筒的筒身对原料产生的料渣进行拦截，原料的挥发物透过筒身扩散到箱体中，冷凝箱中安装有风机，冷凝箱通过汲取板对箱体中挥发物和水蒸气的组合物进行抽取，冷凝箱对组合物进行降温，组合物在冷凝箱中冷凝换成液体；驱动电机为挤压辊的转动提供动力；固定板和托板为下料轴的安装提供支撑，进而实现对蒸馏筒位置的固定。
所述箱体内部在托板下方安装有两个滤网、两个集液板，两个每个滤网分别位于两个下料轴的正下方，所述滤网的纵截面为往上凸起的弧形，所述集液板中部位置开设有凹槽，集液板位于滤网的下方，集液板内部开设有流道，所述箱体外侧安装有两个回流泵，每个所述回流泵均连通一个集液板中的流道，回流泵的出液口通过管道连通一个蒸馏室；
所述箱体的一侧对应滤网的位置开设有出料口，所述出料口处转动安装有出料板。滤网位于下料轴的正下方，且滤网往上凸起，集液板利用凹槽对下料轴中流出的液体进行集中，回流泵抽取集液板中的液体并灌输到蒸馏室内，防止含有挥发物的液体流失，有效阻止挥发物提取效率降低；出料口用于排出蒸馏过的废原料，出料板对出料口进行封堵，操作人员定时打开出料板，用于清理滤网上的废原料。原料在蒸馏筒中蒸馏，原料中的挥发物被蒸馏提取完成后，位于下方的下料轴中的下料阀打开，原料在液体的携带下流出蒸馏筒，并落在滤网上，由于滤网的中部位置凸出，原料在液体的冲击下散落到滤网的其他位置，液体可以顺利流到集液板上，滤网的设置，避免原料堆积在一起后阻碍液体流到集液板上，提高液体的回流效率，废原料排放结束后，下料轴中的下料阀关闭，集液板中的液体被回流泵灌输回蒸馏室。
所述料斗包括两个料斗，每个所述料斗的下端均转动安装有两个控流板，所述控流板为弧形，两个控流板的凸起端面相互靠近；
每个所述挤压辊的外侧均设置有破流齿，每个所述破流齿的外端面为凸起的弧面；
所述挤压辊转动过程中，两个挤压辊上的所述破流齿使两个控流板的下端相互靠近。控流板为弧形，在原料下料时，控流板对原料进行导流，使原料流到两个挤压辊之间。破流齿用于挤破、挤裂原料，同时推动控流板，使两个控流板的下端相互靠近，破流齿跟随挤压辊运动时，破流齿的外端面与控流板的凹陷端面接触，并对凹陷端面产生往外推动的作用力，进而使位于两个控流板之间的原料被两个控流板夹持，从而限制原料的下料速度和下料量。再经过一个破流齿之后，控流板在扭转弹簧的支撑下复位，方便原料下料，也方便破流齿再次推动控流板。
所述蒸馏筒包括两个端板，两个所述端板之间滑动安装有若干筒轴，端板的中部位置开设有穿孔，所述下料轴贯穿穿孔；
所述筒轴分为下料段、热挤段、收缩段，所述下料段的弯折角度为110°，所述收缩段的弯折角度为60°；
若干所述筒轴相互配合形成蒸馏筒的骨架，若干所述筒轴的外侧套设有滤布；
若干所述下料段相互配合形成进料口，若干所述热挤段相互远离并相互配合形成蒸馏舱，若干所述收缩段相互靠近并相互配合形成锁料口；
每个所述筒轴两端的衔接球分别连接供电系统。下料轴贯穿端板，上方的下料轴将原料送入蒸馏舱，下方的下料轴将废原料排出蒸馏舱；筒轴由金属制成，筒轴为蒸馏筒的骨架，滤布为蒸馏筒的筒身，滤布覆盖在若干筒轴的外侧；下料段弯折角度为110°，通过该弯折角度的设置，使得若干筒轴相互配合可以形成进料口；收缩段的弯折角度为60°，通过该弯折角度的设置，使得若干筒轴相互配合可以收缩形成锁料口，锁料口封锁原料，防止原料在还未进行蒸馏时就流出蒸馏筒，筒轴两端的衔接球连接供电系统，供电系统属于控制系统的组成部分，供电系统在控制系统的调控下供电，使电流在筒轴中流动，进而使筒轴产生热量，利用筒轴产生的热量对原料进行热蒸馏，通过对通入筒轴的电流大小进行调控或者对通电的筒轴的数量进行调整，实现对原料蒸馏时的温度的调控；滤布覆盖在筒轴外侧，滤布对原料进行阻拦，防止原料从筒轴之间流出，也同时对原料产生的料渣进行拦截，防止料渣扩散到整个蒸馏室，避免料渣跟随水蒸气一同进入冷凝箱。
所述穿孔的内侧安装有若干扇形的磁体，所述下料轴贯穿穿孔；
每个所述筒轴的两端均安装有衔接球，所述端板上对应每个衔接球的位置均开设有滑槽，所述衔接球位于滑槽内，位于上方端板的所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与衔接球连接；
所述下料轴包括外轴、内轴，所述下料阀安装在内轴中，所述外轴和内轴之间呈环形设置有若干电磁板，若干电磁板之间固定，所述电磁板内部的线圈连接控制系统，所述内轴外壁上设置有导向柱，所述电磁板与导向柱滑动连接；
所述导向柱为中空结构，导向柱连接液压系统，导向柱靠近筒轴的一端开设有供油孔。衔接球与筒轴连接，方便筒轴与端板灵活连接；导向柱用于限制电磁板的位置，防止电磁板绕着内轴旋转，同时，导向柱往内轴和外轴之间灌输液压油或者抽取内轴和外轴之间的液压油，进而使电磁板在内轴与外轴之间上升或下降，从而使两个下料轴中的电磁板相互靠近或者远离；电磁板内部安装有线圈，线圈与控制系统中的供电系统连接，线圈通入电流产生磁场，若干个电磁板上的磁场依次变化，使得端板在磁体的带动下绕着筒轴旋转；
两个端板的旋转方向可以是同向旋转或者反向旋转，两个端板反向旋转时，若干筒轴在两个端板的带动下被拧紧在一起，若干筒轴拧紧在一起，在两个端板反向旋转的同时，上方下料轴中的导向柱往内轴和外轴之间灌输液压油，使两个下料轴中的电磁板相互远离，进而使上方的端板在磁体的带动下远离下方的端板，从而使若干筒轴被拉伸；两个端板在磁体的带动下朝反向运动的方向反向旋转时，若干筒轴被带回原来的状态，解除拧紧在一起的状态，同时，上方的端板也恢复到原来的位置，从而使原料被释放；通过拧紧和拉伸筒轴，使得若干筒轴内部储存的原料被再次挤破，使得原料吸收的水分被挤出，进而加快原料中挥发物的析出和蒸发，可通过多次的对筒轴进行旋拧和拉伸，加快原料内挥发物的析出速度，进一步加快中药的制取效率。位于上方端板上的滑槽内安装弹簧，用于阻碍衔接球的运动，由于两个端板之间反向旋转，使的若干筒轴之间旋拧在一起，进而使衔接球在筒轴的拉动下滑动，使位于下方端板上的衔接球先一步运动，从而使锁料口进一步锁紧。两个端板同向旋转时，引起蒸馏室内部液体的流动，进而使原料在液体的带动下运动，使原料之间相互碰撞，加快原料中挥发物的析出。
原料中的挥发物蒸馏结束后，下方下料轴中的导向柱往内轴和外轴之间灌输液压油，使位于下方下料轴上的端板往下运动，进而使下方的下料轴穿过锁料口，使锁料口被打开，之后，打开下方下料轴中的下料阀，使得蒸馏舱中的废原料在液体的携带下流到滤网上，液体从滤布外侧流入蒸馏舱中时，液体将滤布上的料渣冲击下来，实现对滤布的清理。废原料清理结束后，下料阀关闭，之后，液压系统通过导向柱抽取液压油，电磁板复位，使下方下料轴上的端板在磁体的带动下复位，筒轴也在端板的推动下复位，锁料口被再次锁住。
所述外轴外侧开设有导向槽，未开设滑槽的所述端板一侧滑动安装有衔接板，所述衔接板与外轴在竖直方向上滑动连接，衔接板对应导向槽的位置设置有滑块，所述滑块位于导向槽中，所述衔接板上设置有环形的纵截面为“T”型的电轨，所述电轨通过导线连接控制系统，所述端板上开设有滑道，所述电轨位于滑道内，所述滑道内对应每个衔接球的位置均设置有电极片，所述电极片通过导线与筒轴连接，所述导线填埋在衔接球内。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、挤压辊对原料进行挤压，使原料破裂，两个蒸馏筒可同时对同种类的原料进行蒸馏，也可以对不同种类的原料进行蒸馏，两个蒸馏筒之间不干扰，破裂后的原料被定量投放到蒸馏筒内，蒸馏筒对破裂的原料进行蒸馏，使原料内的挥发物混合水蒸气流入冷凝箱中，冷凝箱对挥发物以及水蒸气进行冷凝，使挥发物以及水蒸气变为液态，集液舱对液态的挥发物以及水蒸气进行收集、储存。
2、若干筒轴在两个端板的带动下被拧紧在一起，若干筒轴拧紧在一起，在两个端板反向旋转的同时，上方下料轴中的导向柱往内轴和外轴之间灌输液压油，使两个下料轴中的电磁板相互远离，进而使上方的端板在磁体的带动下远离下方的端板，从而使若干筒轴被拉伸；通过拧紧和拉伸筒轴，使得若干筒轴内部储存的原料被再次挤破，使得原料吸收的水分被挤出，进而加快原料中挥发物的析出和蒸发，可通过多次的对筒轴进行旋拧和拉伸，加快原料内挥发物的析出速度，进一步加快中药的制取效率。
3、两个端板同向旋转时，引起蒸馏室内部液体的流动，进而使原料在液体的带动下运动，使原料之间相互碰撞，加快原料中挥发物的析出。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构后视图；
图2是本发明的整体结构右视剖面图；
图3是本发明的下料轴上视剖视图；
图4是本发明的蒸馏筒的立体图；
图5是本发明的蒸馏筒上视图；
图6是本发明的蒸馏筒前视剖视图；
图7是本发明的汲取板下视图；
图8是本发明的图2中A区域的局部放大图。
图中：
1、箱体；101、箱盖；102、出料板；103、隔板；104、冷凝箱；105、集液舱；106、回流泵；107、滤网；108、汲取板；109、托板；
2、料斗；201、控流板；202、挤压辊；203、破流齿；
3、蒸馏筒；301、下料轴；302、端板；303、衔接板；304、筒轴；305、衔接球；306、下料段；307、热挤段；308、收缩段；309、电极片；
3011、外轴；3012、内轴；3013、电磁板；3014、导向槽；3015、导向柱；3016、下料阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图8，本发明提供技术方案：一种多种类中药用分时定投提取设备，定投提取设备包括箱体1，箱体1上方安装有箱盖101，箱盖101上安装有料斗2，箱盖101内部安装有两组挤压辊202，每组挤压辊202均位于料斗2的下方，挤压辊202使原料破裂；
每组挤压辊202均包括两个挤压辊202，两个挤压辊202均位于下料仓的正上方，每个挤压辊202均由驱动电机带动；
箱体1从上往下安装有固定板和托板109，固定板和托板109之间安装有隔板103，隔板103、固定板、托板109以及箱体1四者相互配合形成两个蒸馏室；
两个蒸馏筒3分别安装在两个蒸馏室内，箱体1的外侧安装有两个冷凝箱104，冷凝箱104对挥发物以及水蒸气进行冷凝，冷凝箱104的下方安装有可更换的集液舱105。
蒸馏筒3两端安装有中空的下料轴301，位于下方的下料轴301贯穿托板109，固定板上对应下料轴301的位置开设有下料仓，位于上方的下料轴301连通下料仓；
固定板下方设置有汲取板108，汲取板108为中空结构，汲取板108下方端面上开设有抽吸口，汲取板108与冷凝箱104连通。原料从料斗2中流出，经过挤压辊202的挤压，破裂后落在下料仓中，并通过下料仓进入到下料轴301内，原料通过下料轴301进入到蒸馏筒3内，蒸馏筒3的筒身材料为滤布，原料在蒸馏筒3内蒸馏，蒸馏筒3的筒身对原料产生的料渣进行拦截，原料的挥发物透过筒身扩散到箱体1中，冷凝箱104中安装有风机，冷凝箱104通过汲取板108对箱体1中挥发物和水蒸气的组合物进行抽取，冷凝箱104对组合物进行降温，组合物在冷凝箱104中冷凝换成液体；驱动电机为挤压辊202的转动提供动力；固定板和托板109为下料轴301的安装提供支撑，进而实现对蒸馏筒3位置的固定。
箱体1内部在托板109下方安装有两个滤网107、两个集液板，两个每个滤网107分别位于两个下料轴301的正下方，滤网107的纵截面为往上凸起的弧形，集液板中部位置开设有凹槽，集液板位于滤网107的下方，集液板内部开设有流道，箱体1外侧安装有两个回流泵106，每个回流泵106均连通一个集液板中的流道，回流泵106的出液口通过管道连通一个蒸馏室；
箱体1的一侧对应滤网107的位置开设有出料口，出料口处转动安装有出料板102。滤网107位于下料轴301的正下方，且滤网107往上凸起，集液板利用凹槽对下料轴301中流出的液体进行集中，回流泵106抽取集液板中的液体并灌输到蒸馏室内，防止含有挥发物的液体流失，有效阻止挥发物提取效率降低；出料口用于排出蒸馏过的废原料，出料板102对出料口进行封堵，操作人员定时打开出料板102，用于清理滤网107上的废原料。原料在蒸馏筒3中蒸馏，原料中的挥发物被蒸馏提取完成后，位于下方的下料轴301中的下料阀3016打开，原料在液体的携带下流出蒸馏筒3，并落在滤网107上，由于滤网107的中部位置凸出，原料在液体的冲击下散落到滤网107的其他位置，液体可以顺利流到集液板上，滤网107的设置，避免原料堆积在一起后阻碍液体流到集液板上，提高液体的回流效率，废原料排放结束后，下料轴301中的下料阀3016关闭，集液板中的液体被回流泵106灌输回蒸馏室。
料斗2包括两个料斗2，每个料斗2的下端均转动安装有两个控流板201，控流板201为弧形，两个控流板201的凸起端面相互靠近；
每个挤压辊202的外侧均设置有破流齿203，每个破流齿203的外端面为凸起的弧面；
挤压辊202转动过程中，两个挤压辊202上的破流齿203使两个控流板201的下端相互靠近。控流板201为弧形，在原料下料时，控流板201对原料进行导流，使原料流到两个挤压辊202之间。破流齿203用于挤破、挤裂原料，同时推动控流板201，使两个控流板201的下端相互靠近，破流齿203跟随挤压辊202运动时，破流齿203的外端面与控流板201的凹陷端面接触，并对凹陷端面产生往外推动的作用力，进而使位于两个控流板201之间的原料被两个控流板201夹持，从而限制原料的下料速度和下料量。再经过一个破流齿203之后，控流板201在扭转弹簧的支撑下复位，方便原料下料，也方便破流齿203再次推动控流板201。
蒸馏筒3包括两个端板302，两个端板302之间滑动安装有若干筒轴304，端板302的中部位置开设有穿孔，下料轴301贯穿穿孔；
筒轴304分为下料段306、热挤段307、收缩段308，下料段306的弯折角度为110°，收缩段308的弯折角度为60°；
若干筒轴304相互配合形成蒸馏筒3的骨架，若干筒轴304的外侧套设有滤布；
若干下料段306相互配合形成进料口，若干热挤段307相互远离并相互配合形成蒸馏舱，若干收缩段308相互靠近并相互配合形成锁料口；
每个筒轴304两端的衔接球305分别连接供电系统。下料轴301贯穿端板302，上方的下料轴301将原料送入蒸馏舱，下方的下料轴301将废原料排出蒸馏舱；筒轴304由金属制成，筒轴304为蒸馏筒3的骨架，滤布为蒸馏筒3的筒身，滤布覆盖在若干筒轴304的外侧；下料段306弯折角度为110°，通过该弯折角度的设置，使得若干筒轴304相互配合可以形成进料口；收缩段308的弯折角度为60°，通过该弯折角度的设置，使得若干筒轴304相互配合可以收缩形成锁料口，锁料口封锁原料，防止原料在还未进行蒸馏时就流出蒸馏筒3，筒轴304两端的衔接球305连接供电系统，供电系统属于控制系统的组成部分，供电系统在控制系统的调控下供电，使电流在筒轴304中流动，进而使筒轴304产生热量，利用筒轴304产生的热量对原料进行热蒸馏，通过对通入筒轴304的电流大小进行调控或者对通电的筒轴304的数量进行调整，实现对原料蒸馏时的温度的调控；滤布覆盖在筒轴304外侧，滤布对原料进行阻拦，防止原料从筒轴304之间流出，也同时对原料产生的料渣进行拦截，防止料渣扩散到整个蒸馏室，避免料渣跟随水蒸气一同进入冷凝箱104。
穿孔的内侧安装有若干扇形的磁体，下料轴301贯穿穿孔；
每个筒轴304的两端均安装有衔接球305，端板302上对应每个衔接球305的位置均开设有滑槽，衔接球305位于滑槽内，位于上方端板302的滑槽内设置有弹簧，弹簧的一端与衔接球305连接；
下料轴301包括外轴3011、内轴3012，内轴3012中安装有下料阀3016为蝶阀，下料阀3016对原料进行拦截，下料阀3016控制原料的下料量和下料时间，实现定时定量的投放原料，
外轴3011和内轴3012之间呈环形设置有若干电磁板3013，若干电磁板3013之间固定，电磁板3013内部的线圈连接控制系统，内轴3012外壁上设置有导向柱3015，电磁板3013与导向柱3015滑动连接；
导向柱3015为中空结构，导向柱3015连接液压系统，导向柱3015靠近筒轴304的一端开设有供油孔。
衔接球305与筒轴304连接，方便筒轴304与端板302灵活连接；
导向柱3015用于限制电磁板3013的位置，防止电磁板3013绕着内轴3012旋转，同时，导向柱3015往内轴3012和外轴3011之间灌输液压油或者抽取内轴3012和外轴3011之间的液压油，进而使电磁板3013在内轴3012与外轴3011之间上升或下降，从而使两个下料轴301中的电磁板3013相互靠近或者远离；
电磁板3013内部安装有线圈，线圈与控制系统中的供电系统连接，线圈通入电流产生磁场，若干个电磁板3013上的磁场依次变化，使得端板302在磁体的带动下绕着筒轴304旋转，两个端板302的旋转方向可以是同向旋转或者反向旋转，两个端板302反向旋转时，若干筒轴304在两个端板302的带动下被拧紧在一起，若干筒轴304拧紧在一起，在两个端板302反向旋转的同时，上方下料轴301中的导向柱3015往内轴3012和外轴3011之间灌输液压油，使两个下料轴301中的电磁板3013相互远离，进而使上方的端板302在磁体的带动下远离下方的端板302，从而使若干筒轴304被拉伸；两个端板302在磁体的带动下朝反向运动的方向反向旋转时，若干筒轴304被带回原来的状态，解除拧紧在一起的状态，同时，上方的端板302也恢复到原来的位置，从而使原料被释放；
通过拧紧和拉伸筒轴304，使得若干筒轴304内部储存的原料被再次挤破，使得原料吸收的水分被挤出，进而加快原料中挥发物的析出和蒸发，可通过多次的对筒轴304进行旋拧和拉伸，加快原料内挥发物的析出速度，进一步加快中药的制取效率。
位于上方端板302上的滑槽内安装弹簧，用于阻碍衔接球305的运动，由于两个端板302之间反向旋转，使的若干筒轴304之间旋拧在一起，进而使衔接球305在筒轴304的拉动下滑动，使位于下方端板302上的衔接球305先一步运动，从而使锁料口进一步锁紧。两个端板302同向旋转时，引起蒸馏室内部液体的流动，进而使原料在液体的带动下运动，使原料之间相互碰撞，加快原料中挥发物的析出。
原料中的挥发物蒸馏结束后，下方下料轴301中的导向柱3015往内轴3012和外轴3011之间灌输液压油，使位于下方下料轴301上的端板302往下运动，进而使下方的下料轴301穿过锁料口，使锁料口被打开，之后，打开下方下料轴301中的下料阀3016，使得蒸馏舱中的废原料在液体的携带下流到滤网107上，液体从滤布外侧流入蒸馏舱中时，液体将滤布上的料渣冲击下来，实现对滤布的清理。废原料清理结束后，下料阀3016关闭，之后，液压系统通过导向柱3015抽取液压油，电磁板3013复位，使下方下料轴301上的端板302在磁体的带动下复位，筒轴304也在端板302的推动下复位，锁料口被再次锁住。
外轴3011外侧开设有导向槽3014，未开设滑槽的端板302一侧滑动安装有衔接板303，衔接板303与外轴3011在竖直方向上滑动连接，衔接板303对应导向槽3014的位置设置有滑块，滑块位于导向槽3014中，衔接板303上设置有环形的纵截面为“T”型的电轨，端板302上开设有滑道，电轨位于滑道内，滑道内对应每个衔接球305的位置均设置有电极片309，电极片309通过导线与筒轴304连接，导线填埋在衔接球305内。
本发明的工作原理：
原料从料斗2中流出，挤压辊202对原料进行挤压，使原料破裂，两个蒸馏筒3可同时对同种类的原料进行蒸馏，也可以对不同种类的原料进行蒸馏，两个蒸馏筒3之间不干扰，破裂后的原料被定量投放到蒸馏筒3内，蒸馏筒3对破裂的原料进行蒸馏，使原料内的挥发物混合水蒸气流入冷凝箱104中，冷凝箱104对挥发物以及水蒸气进行冷凝，使挥发物以及水蒸气变为液态，集液舱105对液态的挥发物以及水蒸气进行收集、储存。
原料经过挤压辊202上破流齿203的挤压后，产生破裂并落在下料仓中，并通过下料仓进入到下料轴301内，破流齿203用于挤破、挤裂原料，同时推动控流板201，使两个控流板201的下端相互靠近，破流齿203跟随挤压辊202运动时，破流齿203的外端面与控流板201的凹陷端面接触，并对凹陷端面产生往外推动的作用力，进而使位于两个控流板201之间的原料被两个控流板201夹持，从而限制原料的下料速度和下料量。再经过一个破流齿203之后，控流板201在扭转弹簧的支撑下复位，方便原料下料，也方便破流齿203再次推动控流板201。
下料阀3016为蝶阀，下料阀3016对原料进行拦截，下料阀3016控制原料的下料量和下料时间，实现定时定量的投放原料，原料通过下料轴301进入到蒸馏筒3内，蒸馏筒3的筒身材料为滤布，原料在蒸馏筒3内蒸馏，蒸馏筒3的筒身对原料产生的料渣进行拦截，原料的挥发物透过筒身扩散到箱体1中，冷凝箱104中安装有风机，冷凝箱104通过汲取板108对箱体1中挥发物和水蒸气的组合物进行抽取，冷凝箱104对组合物进行降温，组合物在冷凝箱104中冷凝换成液体，冷凝成液体的挥发物集中在集液舱105内，集液舱105满了之后，可进行人工更换。
原料在蒸馏筒3中蒸馏，原料中的挥发物被蒸馏提取完成后，位于下方的下料轴301中的下料阀3016打开，原料在液体的携带下流出蒸馏筒3，并落在滤网107上，由于滤网107的中部位置凸出，原料在液体的冲击下散落到滤网107的其他位置，液体可以顺利流到集液板上，滤网107的设置，避免原料堆积在一起后阻碍液体流到集液板上，提高液体的回流效率，废原料排放结束后，下料轴301中的下料阀3016关闭，集液板中的液体被回流泵106灌输回蒸馏室。
供电系统在控制系统的调控下供电，使电流在筒轴304中流动，进而使筒轴304产生热量，利用筒轴304产生的热量对原料进行热蒸馏，通过对通入筒轴304的电流大小进行调控或者对通电的筒轴304的数量进行调整，实现对原料蒸馏时的温度的调控；
两个端板302反向旋转时，若干筒轴304在两个端板302的带动下被拧紧在一起，若干筒轴304拧紧在一起，在两个端板302反向旋转的同时，上方下料轴301中的导向柱3015往内轴3012和外轴3011之间灌输液压油，使两个下料轴301中的电磁板3013相互远离，进而使上方的端板302在磁体的带动下远离下方的端板302，从而使若干筒轴304被拉伸；两个端板302在磁体的带动下朝反向运动的方向反向旋转时，若干筒轴304被带回原来的状态，解除拧紧在一起的状态，同时，上方的端板302也恢复到原来的位置，从而使原料被释放；
通过拧紧和拉伸筒轴304，使得若干筒轴304内部储存的原料被再次挤破，使得原料吸收的水分被挤出，进而加快原料中挥发物的析出和蒸发，可通过多次的对筒轴304进行旋拧和拉伸，加快原料内挥发物的析出速度，进一步加快中药的制取效率。
两个端板302同向旋转时，引起蒸馏室内部液体的流动，进而使原料在液体的带动下运动，使原料之间相互碰撞，加快原料中挥发物的析出。
原料中的挥发物蒸馏结束后，下方下料轴301中的导向柱3015往内轴3012和外轴3011之间灌输液压油，使位于下方下料轴301上的端板302往下运动，进而使下方的下料轴301穿过锁料口，使锁料口被打开，之后，打开下方下料轴301中的下料阀3016，使得蒸馏舱中的废原料在液体的携带下流到滤网107上，液体从滤布外侧流入蒸馏舱中时，液体将滤布上的料渣冲击下来，实现对滤布的清理。废原料清理结束后，下料阀3016关闭，之后，液压系统通过导向柱3015抽取液压油，电磁板3013复位，使下方下料轴301上的端板302在磁体的带动下复位，筒轴304也在端板302的推动下复位，锁料口被再次锁住。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多种类中药用分时定投提取设备，其特征在于：所述定投提取设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上方安装有箱盖(101)，所述箱盖(101)上安装有料斗(2)，箱盖(101)内部安装有两组挤压辊(202)，每组所述挤压辊(202)均位于料斗(2)的下方，所述挤压辊(202)使原料破裂；
所述箱体(1)内安装有两个蒸馏筒(3)，箱体(1)的外侧安装有两个冷凝箱(104)，所述冷凝箱(104)对挥发物以及水蒸气进行冷凝，冷凝箱(104)的下方安装有集液舱(105)。
2.根据权利要求1所述的一种多种类中药用分时定投提取设备，其特征在于：所述箱体(1)从上往下安装有固定板和托板(109)，所述固定板和托板(109)之间安装有隔板(103)，所述隔板(103)、固定板、托板(109)以及箱体(1)四者相互配合形成两个蒸馏室；
两个蒸馏筒(3)分别安装在两个蒸馏室内，所述蒸馏筒(3)两端安装有中空的下料轴(301)，两个所述下料轴(301)内均安装有下料阀(3016)，位于下方的所述下料轴(301)贯穿托板(109)，所述固定板上对应下料轴(301)的位置开设有下料仓，位于上方的所述下料轴(301)连通下料仓；
每组所述挤压辊(202)均包括两个挤压辊(202)，两个所述挤压辊(202)均位于下料仓的正上方，每个所述挤压辊(202)均由驱动电机带动；
所述固定板下方设置有汲取板(108)，所述汲取板(108)为中空结构，汲取板(108)下方端面上开设有抽吸口，汲取板(108)与冷凝箱(104)连通。
3.根据权利要求2所述的一种多种类中药用分时定投提取设备，其特征在于：所述箱体(1)内部在托板(109)下方安装有两个滤网(107)、两个集液板，两个每个滤网(107)分别位于两个下料轴(301)的正下方，所述滤网(107)的纵截面为往上凸起的弧形，所述集液板中部位置开设有凹槽，集液板位于滤网(107)的下方，集液板内部开设有流道，所述箱体(1)外侧安装有两个回流泵(106)，每个所述回流泵(106)均连通一个集液板中的流道，回流泵(106)的出液口通过管道连通一个蒸馏室；
所述箱体(1)的一侧对应滤网(107)的位置开设有出料口，所述出料口处转动安装有出料板(102)。
4.根据权利要求2所述的一种多种类中药用分时定投提取设备，其特征在于：所述料斗(2)包括两个料斗(2)，每个所述料斗(2)的下端均转动安装有两个控流板(201)，所述控流板(201)为弧形，两个控流板(201)的凸起端面相互靠近；
每个所述挤压辊(202)的外侧均设置有破流齿(203)，每个所述破流齿(203)的外端面为凸起的弧面；
所述挤压辊(202)转动过程中，两个挤压辊(202)上的所述破流齿(203)使两个控流板(201)的下端相互靠近。
5.根据权利要求2所述的一种多种类中药用分时定投提取设备，其特征在于：所述蒸馏筒(3)包括两个端板(302)，两个所述端板(302)之间滑动安装有若干筒轴(304)，端板(302)的中部位置开设有穿孔，所述下料轴(301)贯穿穿孔；
所述筒轴(304)分为下料段(306)、热挤段(307)、收缩段(308)，所述下料段(306)的弯折角度为110°，所述收缩段(308)的弯折角度为60°；
若干所述筒轴(304)相互配合形成蒸馏筒(3)的骨架，若干所述筒轴(304)的外侧套设有滤布；
若干所述下料段(306)相互配合形成进料口，若干所述热挤段(307)相互远离并相互配合形成蒸馏舱，若干所述收缩段(308)相互靠近并相互配合形成锁料口；
每个所述筒轴(304)两端的衔接球(305)分别连接供电系统。
6.根据权利要求5所述的一种多种类中药用分时定投提取设备，其特征在于：所述穿孔的内侧安装有若干扇形的磁体，所述下料轴(301)贯穿穿孔；
每个所述筒轴(304)的两端均安装有衔接球(305)，所述端板(302)上对应每个衔接球(305)的位置均开设有滑槽，所述衔接球(305)位于滑槽内，位于上方端板(302)的所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与衔接球(305)连接；
所述下料轴(301)包括外轴(3011)、内轴(3012)，所述下料阀(3016)安装在内轴(3012)内，所述外轴(3011)和内轴(3012)之间呈环形设置有若干电磁板(3013)，若干电磁板(3013)之间固定，所述电磁板(3013)内部的线圈连接控制系统，所述内轴(3012)外壁上设置有导向柱(3015)，所述电磁板(3013)与导向柱(3015)滑动连接；
所述导向柱(3015)为中空结构，导向柱(3015)连接液压系统，导向柱(3015)靠近筒轴(304)的一端开设有供油孔。
7.根据权利要求6所述的一种多种类中药用分时定投提取设备，其特征在于：所述外轴(3011)外侧开设有导向槽(3014)，未开设滑槽的所述端板(302)一侧滑动安装有衔接板(303)，所述衔接板(303)与外轴(3011)在竖直方向上滑动连接，衔接板(303)对应导向槽(3014)的位置设置有滑块，所述滑块位于导向槽(3014)中，所述衔接板(303)上设置有环形的纵截面为“T”型的电轨，所述电轨通过导线连接控制系统，所述端板(302)上开设有滑道，所述电轨位于滑道内，所述滑道内对应每个衔接球(305)的位置均设置有电极片(309)，所述电极片(309)通过导线与筒轴(304)连接，所述导线填埋在衔接球(305)内。
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