CN211659289U - 回收高纯度正己烷的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了回收高纯度正己烷的分离装置，包括蒸馏仓和冷凝箱，所述蒸馏仓的内部通过隔板分隔有多个加热腔；本实用新型中，在蒸馏仓的多个加热腔底面分别对应安装有PTC加热器，通过控制面板开启PTC加热器能够对进液管对应的加热腔进行恒温加热，促使加热腔中的从正己烷与异丙醇混合医药溶剂快速挥发，通过集液板表面的通孔使得挥发的蒸汽由蒸馏仓进入冷凝箱，在冷凝箱底面冷凝柱以及冷却剂腔内冷却剂的作用下，促使正己烷雾气快速凝结成液体，进而滴落至集液板顶面的导液槽内，导液槽内的粗正己烷经由排液管流入下一个加热腔进行上述蒸馏操作，采用多个加热腔反复蒸馏的方式，能够提高蒸馏的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，尤其涉及回收高纯度正己烷的分离装置。
背景技术
正己烷作为非极性有机溶剂，以其对油脂的溶解性好，同时挥发性强，低纯度产品价格低廉等优势，常用作电子产品的擦拭清洗剂、植物油粗油浸出剂、塑料制造业的丙烯回收溶剂、以及日用化学品花香溶剂萃取剂等；而高附加值、高纯度、窄馏程正己烷多用于化学实验(如：光气实验)、医药产品萃取剂、大气监测以及石油、化工、冶金、食品、科研等部门配制标准气、校正气等方面。
从正己烷与异丙醇混合医药溶剂回收正己烷操作中，一般采用蒸馏的方式进行正己烷回收，而现有回收分离设备由于加热温度的恒定、冷凝的效率等因素，导致正己烷回收效率低，纯度不高，从而给正己烷的回收造成一定的困扰。
为此，提出了回收高纯度正己烷的分离装置用以解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的回收高纯度正己烷的分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：回收高纯度正己烷的分离装置，包括蒸馏仓和冷凝箱，所述蒸馏仓的内部通过隔板分隔有多个加热腔，且多个加热腔的底面位于蒸馏仓内部均安装有PTC加热器，并且多个加热腔内侧顶面均安装有温度感应器，所述蒸馏仓内侧的尾端通过隔板分隔有集液腔，所述蒸馏仓的表面对应集液腔贯通连接有出液管，所述蒸馏仓的顶面对应多个加热腔焊接有冷凝箱，且冷凝箱内部开设有冷却剂腔，所述冷却剂腔的下方位于冷凝箱内部开设有内腔，且内腔的顶面固定连接有冷凝柱，所述冷凝柱下方位于内腔的内部焊接有集液板，且集液板的顶面对应冷凝柱开设有导液槽，所述导液槽的一侧位于冷凝箱的外表面贯通安装有排液管，且排液管的一端贯穿蒸馏仓与另一个加热腔连通，所述集液板表面贯通开设有通孔，且集液板的下方通过通槽与蒸馏仓的加热腔连通，所述蒸馏仓一端设置有进液管，且进液管贯穿蒸馏仓与其中一个加热腔连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷凝箱共设有多个，且多个冷凝箱与蒸馏仓的加热腔一一对应，多个所述冷凝箱的上方架设有导液管，且导液管的底面分别通过管道与多个冷凝箱连通，所述导液管的两端分别设置有一组水泵和阀门。
作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸馏仓的前端一侧表面安装有控制面板，且控制面板分别与PTC加热器和温度感应器电性连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述冷凝箱的内腔顶面等距设置有多个冷凝柱，且多个冷凝柱分设多排与集液板顶面的导液槽相对应。
作为上述技术方案的进一步描述：所述导液槽共设有多个，且多个导液槽的一端通过汇流端与冷凝箱外表面的排液管连通。
作为上述技术方案的进一步描述：所述蒸馏仓的顶面对应加热腔开设有多个通槽，且多个通槽分别与冷凝箱一一对应。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，在蒸馏仓的多个加热腔底面分别对应安装有PTC加热器，通过控制面板开启PTC加热器能够对进液管对应的加热腔进行恒温加热，促使加热腔中的从正己烷与异丙醇混合医药溶剂快速挥发，通过集液板表面的通孔使得挥发的蒸汽由蒸馏仓进入冷凝箱，在冷凝箱底面冷凝柱以及冷却剂腔内冷却剂的作用下，促使正己烷雾气快速凝结成液体，进而滴落至集液板顶面的导液槽内，导液槽内的粗正己烷经由排液管流入下一个加热腔进行上述蒸馏操作，采用多个加热腔反复蒸馏的方式，能够提高蒸馏的效率，从而保障正己烷纯度；
本实用新型中，在多个冷凝箱的内部均开设有冷却剂腔，而多个冷凝箱的上方架设的导液管均通过管道与相应的冷凝箱连通，通过水泵便于将冷却剂导入或抽离冷却剂腔，便于更换冷却剂，保障冷却剂最佳的冷却效果，从而加快冷凝箱内蒸汽的冷凝。
附图说明
图1为本实用新型回收高纯度正己烷的分离装置的内部结构示意图；
图2为本实用新型回收高纯度正己烷的分离装置的外部结构示意图；
图3为本实用新型回收高纯度正己烷的分离装置的集液板结构示意图。
图例说明：
1、蒸馏仓；2、进液管；3、冷凝箱；4、冷却剂腔；5、导液管；6、冷凝柱；7、集液板；8、排液管；9、加热腔；10、PTC加热器；11、通槽；12、温度感应器；13、集液腔；14、出液管；15、控制面板；16、导液槽；17、通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
根据本实用新型的实施例，提供了回收高纯度正己烷的分离装置。
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的回收高纯度正己烷的分离装置，包括蒸馏仓1和冷凝箱3，蒸馏仓1的内部通过隔板分隔有多个加热腔9，且多个加热腔9的底面位于蒸馏仓1内部均安装有PTC加热器10，并且多个加热腔9内侧顶面均安装有温度感应器12，蒸馏仓1内侧的尾端通过隔板分隔有集液腔13，蒸馏仓1的表面对应集液腔13贯通连接有出液管14，蒸馏仓1的顶面对应多个加热腔9焊接有冷凝箱3，且冷凝箱3内部开设有冷却剂腔4，冷却剂腔4的下方位于冷凝箱3内部开设有内腔，且内腔的顶面固定连接有冷凝柱6，冷凝柱 6下方位于内腔的内部焊接有集液板7，且集液板7的顶面对应冷凝柱6开设有导液槽16，导液槽16的一侧位于冷凝箱3的外表面贯通安装有排液管8，且排液管8的一端贯穿蒸馏仓1与另一个加热腔9连通，集液板7表面贯通开设有通孔17，且集液板7的下方通过通槽11与蒸馏仓1的加热腔9连通，蒸馏仓1一端设置有进液管2，且进液管2贯穿蒸馏仓1与其中一个加热腔9 连通，将从正己烷与异丙醇混合医药溶剂由进液管2导入蒸馏仓1其中一个加热腔9中，通过控制面板15开启PTC加热器10，对进液管2对应的加热腔 9进行恒温加热，促使加热腔9中的从正己烷与异丙醇混合医药溶剂快速挥发，通过集液板7表面的通孔17使得挥发的蒸汽由蒸馏仓1进入冷凝箱3，在冷凝箱3底面冷凝柱6以及冷却剂腔4内冷却剂的作用下，促使正己烷雾气快速凝结成液体，进而滴落至集液板7顶面的导液槽16内，导液槽16内的粗正己烷经由排液管8流入下一个加热腔9进行上述蒸馏操作，如此往复经过多个加热腔9后，通过排液管8流入蒸馏仓1尾端的集液腔13，进行收集，采用多个加热腔9反复蒸馏的方式，能够提高蒸馏的效率，从而保障正己烷纯度；
在一个实施例中，冷凝箱3共设有多个，且多个冷凝箱3与蒸馏仓1的加热腔9一一对应，多个冷凝箱3的上方架设有导液管5，且导液管5的底面分别通过管道与多个冷凝箱3连通，导液管5的两端分别设置有一组水泵和阀门，当需要更换冷却剂时，通过开启导液管5一端连接的水泵，关闭另一端的阀门，将冷却剂腔4内的冷却剂抽出，然后通过开启导液管5另一端连接的水泵，另一端的阀门关闭，将冷却剂导入冷却剂腔4即可。
在一个实施例中，蒸馏仓1的前端一侧表面安装有控制面板15，且控制面板15分别与PTC加热器10和温度感应器12电性连接，通过控制面板15 可控制对应加热腔9的PTC加热器10，便于逐个加热，温度感应器12能够将加热腔9的温度通过控制面板15的显示屏予以显示。
在一个实施例中，冷凝箱3的内腔顶面等距设置有多个冷凝柱6，且多个冷凝柱6分设多排与集液板7顶面的导液槽16相对应，冷凝柱6的端头指向导液槽16，从而有利于液态正己烷的收集。
在一个实施例中，导液槽16共设有多个，且多个导液槽16的一端通过汇流端与冷凝箱3外表面的排液管8连通，汇流端能够将多个导液槽16统合，从而有利于液态正己烷排出。
在一个实施例中，蒸馏仓1的顶面对应加热腔9开设有多个通槽11，且多个通槽11分别与冷凝箱3一一对应，通槽11有利于加热腔9与冷凝箱3 的连通，从而有利于将正己烷雾气导入冷凝箱3。
工作原理：
使用时，将从正己烷与异丙醇混合医药溶剂由进液管2导入蒸馏仓1其中一个加热腔9中，通过控制面板15开启PTC加热器10，对进液管2对应的加热腔9进行恒温加热，促使加热腔9中的从正己烷与异丙醇混合医药溶剂快速挥发，通过集液板7表面的通孔17使得挥发的蒸汽由蒸馏仓1进入冷凝箱3，在冷凝箱3底面冷凝柱6以及冷却剂腔4内冷却剂的作用下，促使正己烷雾气快速凝结成液体，进而滴落至集液板7顶面的导液槽16内，导液槽16 内的粗正己烷经由排液管8流入下一个加热腔9进行上述蒸馏操作，如此往复经过多个加热腔9后，通过排液管8流入蒸馏仓1尾端的集液腔13，进行收集，当需要更换冷却剂时，通过开启导液管5一端连接的水泵，将冷却剂腔4内的冷却剂抽出，然后通过开启导液管5另一端连接的水泵，将冷却剂导入冷却剂腔4即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.回收高纯度正己烷的分离装置，包括蒸馏仓(1)和冷凝箱(3)，其特征在于：所述蒸馏仓(1)的内部通过隔板分隔有多个加热腔(9)，且多个加热腔(9)的底面位于蒸馏仓(1)内部均安装有PTC加热器(10)，并且多个加热腔(9)内侧顶面均安装有温度感应器(12)，所述蒸馏仓(1)内侧的尾端通过隔板分隔有集液腔(13)，所述蒸馏仓(1)的表面对应集液腔(13)贯通连接有出液管(14)，所述蒸馏仓(1)的顶面对应多个加热腔(9)焊接有冷凝箱(3)，且冷凝箱(3)内部开设有冷却剂腔(4)，所述冷却剂腔(4)的下方位于冷凝箱(3)内部开设有内腔，且内腔的顶面固定连接有冷凝柱(6)，所述冷凝柱(6)下方位于内腔的内部焊接有集液板(7)，且集液板(7)的顶面对应冷凝柱(6)开设有导液槽(16)，所述导液槽(16)的一侧位于冷凝箱(3)的外表面贯通安装有排液管(8)，且排液管(8)的一端贯穿蒸馏仓(1)与另一个加热腔(9)连通，所述集液板(7)表面贯通开设有通孔(17)，且集液板(7)的下方通过通槽(11)与蒸馏仓(1)的加热腔(9)连通，所述蒸馏仓(1)一端设置有进液管(2)，且进液管(2)贯穿蒸馏仓(1)与其中一个加热腔(9)连通。
2.根据权利要求1所述的回收高纯度正己烷的分离装置，其特征在于：所述冷凝箱(3)共设有多个，且多个冷凝箱(3)与蒸馏仓(1)的加热腔(9)一一对应，多个所述冷凝箱(3)的上方架设有导液管(5)，且导液管(5)的底面分别通过管道与多个冷凝箱(3)连通，所述导液管(5)的两端分别设置有一组水泵和阀门。
3.根据权利要求1所述的回收高纯度正己烷的分离装置，其特征在于：所述蒸馏仓(1)的前端一侧表面安装有控制面板(15)，且控制面板(15)分别与PTC加热器(10)和温度感应器(12)电性连接。
4.根据权利要求1所述的回收高纯度正己烷的分离装置，其特征在于：所述冷凝箱(3)的内腔顶面等距设置有多个冷凝柱(6)，且多个冷凝柱(6)分设多排与集液板(7)顶面的导液槽(16)相对应。
5.根据权利要求1所述的回收高纯度正己烷的分离装置，其特征在于：所述导液槽(16)共设有多个，且多个导液槽(16)的一端通过汇流端与冷凝箱(3)外表面的排液管(8)连通。
6.根据权利要求1所述的回收高纯度正己烷的分离装置，其特征在于：所述蒸馏仓(1)的顶面对应加热腔(9)开设有多个通槽(11)，且多个通槽(11)分别与冷凝箱(3)一一对应。
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| CN113058281A (zh) * | 2021-03-08 | 2021-07-02 | 山东隆信药业有限公司 | 一种新型甲醇再生用浓缩甲醇回收机构 |
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